CN108373854A - 一种环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN108373854A
CN108373854A CN201611028493.5A CN201611028493A CN108373854A CN 108373854 A CN108373854 A CN 108373854A CN 201611028493 A CN201611028493 A CN 201611028493A CN 108373854 A CN108373854 A CN 108373854A
Authority
CN
China
Prior art keywords
environment
parts
coating
friendly water
free zinc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611028493.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李庆鹏
张博
赵焕
刘建国
严川伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Metal Research of CAS
Original Assignee
Institute of Metal Research of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Metal Research of CAS filed Critical Institute of Metal Research of CAS
Priority to CN201611028493.5A priority Critical patent/CN108373854A/zh
Publication of CN108373854A publication Critical patent/CN108373854A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C09D183/06—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C09D183/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及环保功能型涂料领域，具体为一种环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料及其制备方法和应用。按重量份数计，该环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料包括以下组分和含量：铝粉2～10份，金属锌粉10～30份，耐磨粉0.1～4份，润滑剂0.3～6份，乳化剂0.5～5份，分散剂5～20份，助溶剂5～15份，硅烷偶联剂5～20份，钛酸酯偶联剂2～10份，缓蚀剂0.3～4份，增稠剂0.05～1份，去离子水20～60份，消泡剂0.1～2份。本发明环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料无六价铬及铅、汞、镉重金属离子化合物，不含苯、二甲苯等挥发性有毒溶剂，且在不影响涂料稳定性和涂层盐雾性能的条件下，涂层具有优异的耐磨性能和润滑性能。

Description

一种环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及环保功能型涂料领域，具体为一种环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料及其制备方法和应用。
背景技术
达克罗涂料具有耐腐蚀、无氢脆等特点，广泛应用于汽车、家电、船舶等领域。然而由于环保对涂层中Cr6+的禁用，使得达克罗应用越来越受到限制，因此环保型无铬达克罗的研究和应用得到广泛的关注和开发。近年来，无铬达克罗主要有两个发展方向：一是溶剂型无铬达克罗涂料，以国外的德尔肯和美加力为代表，以片状锌铝粉，树脂和助剂等为成膜物质的防腐涂料。溶剂型无铬达克罗虽然少了Cr6+的污染，但仍有可挥发性有机物(VOC)排放，不应该算为真正的环保涂料。二是水性无铬达克罗涂料，以国外的交美特为代表，以片状锌铝粉、硅烷偶联剂、钝化剂和去离子水为主要成分的不含Cr6+的新型防腐涂料，属于环保型的无铬水性产品，无铬化涂层正在逐步取代有铬涂层。
欧洲2000/53/EG中规定，从2003年7月1日起，在欧洲生产和销售的每辆汽车上的防腐涂层中，六价铬的含量不得超过2克，宝马、福特、大众、通用、沃尔沃等汽车公司也都相应制订和执行了无铬涂层的技术标准。随之而来的是电子电器领域，2003年2月13日，欧盟官方公报公布了《废旧电气电子电器(WEEE)》指令(2002/96/EC)和《电气电子设备中限制使用某些有害物质》(RoHS)指令(2002/95/EC)，从2006年7月1日起在电器的金属防腐蚀涂层中禁止使用六价铬。我国政府基本确定了《电子信息产品污染防治管理办法》的内容，其中明确规定，从2006年7月1日起，在我国境内销售的所有电子信息产品都不得含有包括六价铬等在内的有毒有害物质。
目前，环保型无铬锌铝涂料有了突破性进展，研制出来的涂层耐蚀性较好，并申请了专利保护。涂层的成膜是靠有机硅或无机硅将锌粉铝粉粘结起来，虽然涂层具有较高的硬度和较好的表面特性，但涂层存在一个严重的问题，涂层韧性和润滑性能较差，严重影响着涂层的耐磨性能和润滑性能。
因此，在保证环保水性无铬涂料具有优异的稳定性能和耐盐雾性能同时，有待开发一种具有良好的润滑性的环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料。
发明内容
针对目前特殊领域所存在的问题，本发明提供的目的在于提供一种环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料及其制备方法和应用，在保证涂料具有优异耐盐雾性能和稳定性能的同时，涂料还具有良好的耐磨性能润滑性能。
本发明的技术方案是：
一种环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料，按重量份数计，该环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料包括以下组分和含量：铝粉2～10份，金属锌粉10～30份，耐磨粉0.1～4份，润滑剂0.3～6份，乳化剂0.5～5份，分散剂5～20份，助溶剂5～15份，硅烷偶联剂5～20份，钛酸酯偶联剂2～10份，缓蚀剂0.3～4份，增稠剂0.05～1份，去离子水20～60份，消泡剂0.1～2份。
所述的环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料，铝粉为片状，片径为10～25μm，厚度为0.1～0.3μm。
所述的环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料，金属锌粉为片状，片径为10～20μm，厚度为0.1～3μm。
所述的环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料，润滑剂为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、二硫化钼、石墨烯中的一种或两种以上，粒径为0.01～1μm。
所述的环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料，耐磨粉为氧化铝、二氧化硅、碳化钨、氮化钨、碳化硼、氮化硼中的一种或两种以上，粒径为0.1～3μm。
所述的环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料，乳化剂为OP-10或NP-9，分散剂为乙醇、甲醇、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、二丙二醇中的一种或两种以上，助溶剂为乙二醇丁醚、乙二醇甲醚，丙二醇乙醚、丙二醇甲醚中的一种或两种以上，缓蚀剂为钼酸钠、植酸、硼酸、水杨酸、水杨醛中的一种或两种以上，增稠剂为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或两种以上，消泡剂为二甲基硅油。
所述的环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)、配置A步骤，将铝粉、金属锌粉和耐磨粉分散于分散剂和助溶剂中，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、消泡剂，混合搅拌2～5h；
(2)、配置B步骤，将乳化剂和缓蚀剂分散于去离子水中，分散20～60min；
(3)、将A步骤和B步骤配制的物质混合，加入润滑剂和增稠剂，搅拌8～15h，制得最终环保水性无铬锌铝润滑润滑涂料。
所述的环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料的应用，将制备好的环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料离心浸涂螺栓紧固件，两涂两烘：低温70～110℃、15～40min和高温250～350℃、30～50min，获得的涂层厚度8～10μm，涂料的稳定性达到6～8个月，涂层盐雾性能达到500h。
本发明的设计思想是：
本发明环保水性无铬锌铝润滑涂料铬及铅、汞、镉重金属离子化合物，不含苯、二甲苯等挥发性有毒溶剂，涂料中耐磨粉的加入很大程度提高了涂层的耐磨性，润滑剂的加入改善了涂层的润滑性能。同时，不会影响涂料的稳定性和涂层的耐盐雾性能。
本发明的优点及有益效果是：
1、本发明提供的涂料绿色环保，无污染环境，无公害，同时具有优异的稳定性能。
2、本发明涂层在具有优异的盐雾性能同时，还具有优异的耐磨性能和润滑性能。
3、本发明涂料在5～30℃的环境下可储存6～8个月。
4、本发明提供环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料制备方法，制备工艺简单，使用于大规模的工业化生产。
具体实施方式
在具体实施过程中，按重量份数计，本发明环保水性无铬耐磨润滑涂料包括以下组分和含量：铝粉2～10份(优选5～8份)，金属锌粉10～30份(优选15～25份)，耐磨粉0.1～4份(优选0.5～2份)，润滑剂0.3～6份(优选0.6～2份)，乳化剂0.5～5份，分散剂5～20份，助溶剂5～15份，硅烷偶联剂5～20份(优选5～10份)，钛酸酯偶联剂2～10份(优选3～6份)，缓蚀剂0.3～4份，增稠剂0.05～1份，去离子水20～60份，消泡剂0.1～2份。
铝粉为片状，片径为10～25μm，厚度为0.1～0.3μm。金属锌粉为片状，片径为10～20μm，厚度为0.1～0.3μm。耐磨粉的粒径为0.1～3μm，润滑剂粉的粒径为0.01～1μm。乳化剂为OP-10(烷基酚与环氧乙烷的缩合物)或NP-9(壬基酚聚氧乙烯醚)。分散剂为乙醇、甲醇、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、二丙二醇中的一种或两种以上。助溶剂为乙二醇丁醚、乙二醇甲醚，丙二醇乙醚、丙二醇甲醚中的一种或两种以上。硅烷偶联剂为硅酸四乙酯、KH550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)、KH560(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)、KH570(γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷)、KH578(γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷)、KH566(2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷)中的一种或两种以上。钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯、钛酸丁酯、钛酸乙酯、钛酸四异丙酯中的一种或两种以上。缓蚀剂为钼酸钠、植酸、硼酸、水杨酸、水杨醛中的一种或两种以上。增稠剂为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或两种以上。消泡剂为二甲基硅油。
本发明环保水性无铬耐磨润滑涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)、配置A步骤，将铝粉、金属锌粉、耐磨粉分散于分散剂和助溶剂中，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、消泡剂，混合搅拌2～5h；
(2)、配置B步骤，将乳化剂和缓蚀剂分散于去离子水中，分散20～60min；
(3)、将A步骤和B步骤配制的物质混合，加入润滑剂和增稠剂，搅拌8～15h，制得最终环保水性无铬锌铝润滑涂料。
将制备好的环保水性无铬锌铝润滑润滑涂料离心浸涂螺栓紧固件，两涂两烘：低温70～110℃、15～40min和高温250～350℃、30～50min，获得的涂层厚度8～10μm，涂料的稳定性达到6～8个月，涂层盐雾性能达到500h，涂层具有优异的耐磨性能和润滑性能。
下面通过实施例对本发明进一步详细描述。
实施例1：
本实施例中，环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料的制备方法如下：
1、将铝粉70g、金属锌粉200g和氧化铝粉10g分散于聚乙二醇150g和乙二醇丁醚70g中，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂KH560(60g)、钛酸丁酯30g、二甲基硅油5g，混合搅拌3h；
2、将OP-10(10g)和植酸4g分散于400g去离子水中，分散30min；
3、将步骤1和步骤2混合，加入聚四氟乙烯10g和羟乙基纤维素1g，搅拌10h，制得最终锌铝硅涂料。
将制备好的涂料离心浸涂5件螺栓紧固件，喷涂3片碳钢，两涂两烘(低温80℃，20分钟；高温330℃，40min)，涂层厚度8～10μm，涂层摩擦系数为0.14，涂层失重20(mg/500r·kg)，涂层经480h中性盐雾试验，涂层无红锈产生。涂料常温下可储存6个月。
实施例2：
本实施例中，环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料的制备方法如下：
1、将铝粉60g、金属锌粉210g和碳化钨粉15g分散于乙二醇150g和乙二醇甲醚100g中，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂KH550(80g)、钛酸乙酯50g、二甲基硅油4g，混合搅拌4h；
2、将OP-10(16g)和钼酸钠4g分散于325g去离子水中，分散20min；
3、将步骤1和步骤2混合，加入二硫化钼12g和羟乙基纤维素1g，搅拌8h，制得最终锌铝硅涂料。
将制备好的涂料离心浸涂5件螺栓紧固件，喷涂3片碳钢，两涂两烘(低温90℃，20分钟；高温330℃，40min)，涂层厚度8～10μm，涂层摩擦系数为0.16，涂层失重22(mg/500r·kg)，涂层经500h中性盐雾试验，涂层无红锈产生。涂料常温下可储存7个月。
实施例3：
本实施例中，环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料的制备方法如下：
1、将铝粉60g、金属锌粉210g、碳化硼粉12g分散于乙醇160g和乙二醇丁醚111g中，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂KH560(70g)、二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯60g、二甲基硅油4g，混合搅拌4h；
2、将NP-9(20g)和植酸4g分散于300g去离子水中，分散20min；
3、将步骤1和步骤2混合，加入石墨烯10g和羟乙基纤维素1g，搅拌12h，制得最终锌铝硅涂料。
将制备好的涂料离心浸涂5件螺栓紧固件，喷涂3片碳钢，两涂两烘(低温90℃，20分钟；高温330℃，40min)，涂层厚度8～10μm，涂层摩擦系数为0.17，涂层失重23(mg/500r·kg)，涂层经490h中性盐雾试验，涂层无红锈产生，涂料常温下储存8个月。
实施例4：
本实施例中，环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料的制备方法如下：
1、将铝粉60g、金属锌粉196g和氮化钨粉15g分散于甲醇160g和丙二醇乙醚125g中，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂KH578(70g)、二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯60g、二甲基硅油4g，混合搅拌4h；
2、将NP-9(20g)和植酸4g分散于300g去离子水中，分散20min；
3、将步骤1和步骤2混合，加入聚偏氟乙烯15g和羟乙基纤维素1g，搅拌12h，制得最终锌铝硅涂料。
将制备好的涂料离心浸涂5件螺栓紧固件，喷涂3片碳钢，两涂两烘(低温90℃，20分钟；高温340℃，40min)，涂层厚度8～10μm，涂层摩擦系数为0.15，涂层失重25(mg/500r·kg)，涂层经500h中性盐雾试验，涂层无红锈产生。涂料常温下可储存7个月。
实施例5：
本实施例中，环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料的制备方法如下：
1、将铝粉50g、金属锌粉200g和氮化硼粉30g分散于甲醇170g和丙二醇乙醚125g中，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂KH566(50g)、钛酸丁酯60g、二甲基硅油4g，混合搅拌4h；
2、将NP-9(10g)和植酸4g分散于326g去离子水中，分散30min；
3、将步骤1和步骤2混合，加入二硫化钼15g和羟乙基纤维素1g，搅拌10h，制得最终锌铝硅涂料。
将制备好的涂料离心浸涂5件螺栓紧固件，喷涂3片碳钢，两涂两烘(低温90℃，20分钟；高温330℃，40min)，涂层厚度8～10μm，涂层摩擦系数为0.15，涂层失重18(mg/500r·kg)，涂层经500h中性盐雾试验，涂层无红锈产生。涂料常温下可储存7个月。
实施例结果表明，本发明环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料无六价铬及铅、汞、镉重金属离子化合物，不含苯、二甲苯等挥发性有毒溶剂，且在不影响涂料稳定性和涂层盐雾性能的条件下，涂层具有优异的耐磨性能和润滑性能。

Claims (8)

1.一种环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料，其特征在于，按重量份数计，该环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料包括以下组分和含量：铝粉2～10份，金属锌粉10～30份，耐磨粉0.1～4份，润滑剂0.3～6份，乳化剂0.5～5份，分散剂5～20份，助溶剂5～15份，硅烷偶联剂5～20份，钛酸酯偶联剂2～10份，缓蚀剂0.3～4份，增稠剂0.05～1份，去离子水20～60份，消泡剂0.1～2份。
2.按照权利要求1所述的环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料，其特征在于，铝粉为片状，片径为10～25μm，厚度为0.1～0.3μm。
3.按照权利要求1所述的环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料，其特征在于，金属锌粉为片状，片径为10～20μm，厚度为0.1～3μm。
4.按照权利要求1所述的环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料，其特征在于，润滑剂为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、二硫化钼、石墨烯中的一种或两种以上，粒径为0.01～1μm。
5.按照权利要求1所述的环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料，其特征在于，耐磨粉为氧化铝、二氧化硅、碳化钨、氮化钨、碳化硼、氮化硼中的一种或两种以上，粒径为0.1～3μm。
6.按照权利要求1所述的环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料，其特征在于，乳化剂为OP-10或NP-9，分散剂为乙醇、甲醇、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、二丙二醇中的一种或两种以上，助溶剂为乙二醇丁醚、乙二醇甲醚，丙二醇乙醚、丙二醇甲醚中的一种或两种以上，缓蚀剂为钼酸钠、植酸、硼酸、水杨酸、水杨醛中的一种或两种以上，增稠剂为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或两种以上，消泡剂为二甲基硅油。
7.一种权利要求1所述的环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、配置A步骤，将铝粉、金属锌粉和耐磨粉分散于分散剂和助溶剂中，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、消泡剂，混合搅拌2～5h；
(2)、配置B步骤，将乳化剂和缓蚀剂分散于去离子水中，分散20～60min；
(3)、将A步骤和B步骤配制的物质混合，加入润滑剂和增稠剂，搅拌8～15h，制得最终环保水性无铬锌铝润滑润滑涂料。
8.一种权利要求1或7所述的环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料的应用，其特征在于，将制备好的环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料离心浸涂螺栓紧固件，两涂两烘：低温70～110℃、15～40min和高温250～350℃、30～50min，获得的涂层厚度8～10μm，涂料的稳定性达到6～8个月，涂层盐雾性能达到500h。
CN201611028493.5A 2016-11-18 2016-11-18 一种环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料及其制备方法和应用 Pending CN108373854A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611028493.5A CN108373854A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611028493.5A CN108373854A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108373854A true CN108373854A (zh) 2018-08-07

Family

ID=63015353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611028493.5A Pending CN108373854A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108373854A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109971325A (zh) * 2019-03-21 2019-07-05 广州艾可罗高新材料有限公司 用纳米材料改性的无铬达可罗处理液及其制备方法和应用
CN110616041A (zh) * 2019-10-13 2019-12-27 中南大学 新型无铬达克罗涂料及其制备方法、防腐涂层的制备方法
CN110628257A (zh) * 2019-10-12 2019-12-31 江阴达克罗金属制品有限公司 自流平自修复锌铝涂料及其制备方法和应用
CN111363459A (zh) * 2020-04-15 2020-07-03 上海达克罗涂复工业有限公司 一种锌铝涂料及其制备方法和应用
CN112375495A (zh) * 2020-11-30 2021-02-19 江苏科技大学 一种自润滑水性环保涂料及其制备方法和应用
CN114539826A (zh) * 2022-01-18 2022-05-27 沈阳化工大学 一种环保型水性无铬紫外屏蔽耐碱涂料制备方法
CN114989680A (zh) * 2022-06-13 2022-09-02 沈阳化工大学 一种环保隔热耐腐蚀水性无铬锌铝涂料及其制备方法
CN115558320A (zh) * 2022-10-28 2023-01-03 沈阳市航达科技有限责任公司 适用弹簧件重防腐的低温固化防腐复合涂层及其制备方法
CN115612321A (zh) * 2022-09-27 2023-01-17 常州君合科技股份有限公司 一种环保型水性锌铝防腐涂液及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101781521A (zh) * 2009-01-16 2010-07-21 比亚迪股份有限公司 一种涂料及一种涂层
CN103242686A (zh) * 2013-03-28 2013-08-14 南京航空航天大学 高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料及制备法与应用
CN103740152A (zh) * 2013-11-12 2014-04-23 宁波墨西科技有限公司 一种石墨烯改性的无铬达克罗涂料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101781521A (zh) * 2009-01-16 2010-07-21 比亚迪股份有限公司 一种涂料及一种涂层
CN103242686A (zh) * 2013-03-28 2013-08-14 南京航空航天大学 高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料及制备法与应用
CN103740152A (zh) * 2013-11-12 2014-04-23 宁波墨西科技有限公司 一种石墨烯改性的无铬达克罗涂料

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李金良等: "《精细化工品种手册》", 31 October 1986 *
熊党生等: "《特种环境固体润滑涂层技术》", 31 July 2016 *
王海斗等: "《固体润滑膜层技术与应用》", 31 March 2009 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109971325A (zh) * 2019-03-21 2019-07-05 广州艾可罗高新材料有限公司 用纳米材料改性的无铬达可罗处理液及其制备方法和应用
CN110628257A (zh) * 2019-10-12 2019-12-31 江阴达克罗金属制品有限公司 自流平自修复锌铝涂料及其制备方法和应用
CN110616041A (zh) * 2019-10-13 2019-12-27 中南大学 新型无铬达克罗涂料及其制备方法、防腐涂层的制备方法
CN110616041B (zh) * 2019-10-13 2021-07-30 中南大学 新型无铬达克罗涂料及其制备方法、防腐涂层的制备方法
CN111363459A (zh) * 2020-04-15 2020-07-03 上海达克罗涂复工业有限公司 一种锌铝涂料及其制备方法和应用
CN112375495A (zh) * 2020-11-30 2021-02-19 江苏科技大学 一种自润滑水性环保涂料及其制备方法和应用
CN114539826A (zh) * 2022-01-18 2022-05-27 沈阳化工大学 一种环保型水性无铬紫外屏蔽耐碱涂料制备方法
CN114989680A (zh) * 2022-06-13 2022-09-02 沈阳化工大学 一种环保隔热耐腐蚀水性无铬锌铝涂料及其制备方法
CN115612321A (zh) * 2022-09-27 2023-01-17 常州君合科技股份有限公司 一种环保型水性锌铝防腐涂液及其制备方法
CN115612321B (zh) * 2022-09-27 2024-01-19 常州君合科技股份有限公司 一种环保型水性锌铝防腐涂液及其制备方法
CN115558320A (zh) * 2022-10-28 2023-01-03 沈阳市航达科技有限责任公司 适用弹簧件重防腐的低温固化防腐复合涂层及其制备方法
CN115558320B (zh) * 2022-10-28 2024-01-26 沈阳市航达科技有限责任公司 适用弹簧件重防腐的低温固化防腐复合涂层及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108373854A (zh) 一种环保水性无铬锌铝耐磨润滑涂料及其制备方法和应用
CN108373608A (zh) 一种环保水性无铬锌铝导电涂料及其制备方法和应用
CN101747825B (zh) 一种环保无溶剂带水带锈防腐涂料
CN104178757B (zh) 一种热镀锌钢板无铬复合钝化剂及其制备和使用方法
CN103205738B (zh) 一种无铬钝化液
CN103756514B (zh) 水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料及其制备方法
CN102533029B (zh) 一种集装箱底架用水性仿沥青防腐蚀涂料及其制备方法
CN102382540A (zh) 一种高光泽工程机械底盘水性防腐涂料及其制备方法
CN102604509B (zh) 纳米纤维重防腐涂料及其制备和喷涂方法
CN106118295A (zh) 一种水性底面合一带锈防腐涂料及其制备方法
CN102964936B (zh) 水性丙烯酸基防腐导静电涂料及其制备方法
CN103666201B (zh) 长效耐酸碱、无溶剂防腐涂料及其制备方法与应用
CN101935498A (zh) 一种耐高温有机硅防腐内灌涂料
CN106243852A (zh) 高性能水性轻防腐金属防护漆及其制备方法
CN102409325A (zh) 环保型耐腐蚀无铬化学转化液及化学转化膜的制备方法
CN102153896A (zh) 一种抗沉降电工钢水性环保绝缘涂料及其制备方法
CN110540790A (zh) 一种用于集装箱的水性环氧防腐底漆
CN102002318A (zh) 一种鳞片状锌基无机硅酸锌重防腐蚀涂料及制备方法
CN101220479A (zh) 一种防锈除锈的成膜材料及其制备方法
CN101058874A (zh) 一种水基中性钢铁无铬强钝化剂
JP6087650B2 (ja) 塗料、塗装物品、及び塗料の製造方法
CN102993859A (zh) 一种无锌粉车间底漆及其制备方法
CN1923928A (zh) 一种水性带锈防腐涂料
CN103571293A (zh) 防火防腐蚀油漆
CN110698902A (zh) 一种石墨烯水性环氧导静电防腐涂料制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180807

RJ01 Rejection of invention patent application after publication