CN105219140A - 一种水性涂料及其制备方法 - Google Patents
一种水性涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105219140A CN105219140A CN201510709433.9A CN201510709433A CN105219140A CN 105219140 A CN105219140 A CN 105219140A CN 201510709433 A CN201510709433 A CN 201510709433A CN 105219140 A CN105219140 A CN 105219140A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- borne coatings
- titanium dioxide
- resin
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
一种水性涂料,该水性涂料中含有水性聚氨酯树脂、丙烯酸酯、桐油、钛白粉、聚乙烯醇、轻质碳酸钙、滑石粉、石膏粉、二氧化钛、硅烷化合物、瓜儿胶、氟树脂、水性环氧改性树脂、丙乳液、Mn、Cr、Ni、Zn、Cu、Mo、Ti、Pd、Pt、Au、W、Ta、Nd、Ce、Eu、Lu,余量为水。由于该水性涂料中含有Ni、Zn、Ti等成分,使其具有耐高温耐腐蚀的性能,适应各种场合的涂覆需求,并且本发明不含有毒有机溶剂,无污染,而且还具有漆面不会开裂,抗老化,附着力强等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性涂料及其制备方法,属于涂料技术领域。
背景技术
近年来,从环境问题的观点考虑,正在进行由有机溶剂型涂料向水性涂料的转换。另外,涂料一般要求具有优良的耐水性、耐碱性、耐磨损性、耐候性等涂膜性能。
水性涂料是用水做为分散介质和稀释剂的涂料,与有机溶剂型的涂料比较,水性涂料既减少了挥发性有机溶剂的排放,又可节省资源、能源(生产溶剂需消耗能源),同时方便运输和贮藏。随着人们环保意识的增强,对化工产品的生产与使用的有关环保法规也越来越严,因此水性涂料已成为现代涂料工业发展的主流方向。
按照树脂在水中的分散形态,水性涂料可分为水乳胶型、水分散型和水溶型三类。目前市面上使用的涂料多以合成树脂乳液或丙烯酸为基料,并由各种颜料、填料和助剂等合成。这种涂料的主要缺点是涂膜弹性容易老化,坚硬度不好,不能有效保护墙面粉刷底层的强度,从而产生墙面开裂、脱落,不仅影响建筑物美观,而且墙面开裂,导致墙面漏水。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提出一种耐腐蚀耐高温的水性涂料及其制备方法。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种水性涂料,水性涂料中各成分的质量百分比为:水性聚氨酯树脂:0.08-0.12%、丙烯酸酯:0.13-0.17%、桐油:0.23-0.27%、钛白粉:0.35-0.47%、聚乙烯醇:0.09-0.17%、轻质碳酸钙:1.13-1.27%、滑石粉:1.53-1.85%、石膏粉:0.64-0.76%、二氧化钛:0.63-0.77%、硅烷化合物:0.25-0.34%、瓜儿胶:1.13-1.17%、氟树脂:1.03-1.11%、水性环氧改性树脂:2.23-2.35%、丙乳液:2.66-2.87%、Mn:0.21-0.32%、Cr:0.13-0.16%、Ni:0.35-0.63%、Zn:0.75-0.96%、Cu:0.45-0.56%、Mo:0.01-0.03%、Ti:0.07-0.09%、Pd:0.02-0.05%、Pt:0.01-0.03%、Au:0.01-0.02%、W:0.21-0.23%、Ta:0.81-0.83%、Nd:0.01-0.03%、Ce:0.02-0.04%、Eu:0.02-0.05%、Lu:0.01-0.03%,余量为水。
上述技术方案的改进是:水性聚氨酯树脂:0.08%、丙烯酸酯:0.13%、桐油:0.23%、钛白粉:0.35%、聚乙烯醇:0.09%、轻质碳酸钙:1.13%、滑石粉:1.53%、石膏粉:0.64%、二氧化钛:0.63%、硅烷化合物:0.25%、瓜儿胶:1.13%、氟树脂:1.03%、水性环氧改性树脂:2.23、丙乳液:2.66%、Mn:0.21%、Cr:0.13%、Ni:0.35%、Zn:0.75%、Cu:0.45%、Mo:0.01%、Ti:0.07%、Pd:0.02%、Pt:0.01%、Au:0.01%、W:0.21%、Ta:0.81%、Nd:0.01%、Ce:0.02%、Eu:0.02%、Lu:0.01%,余量为水。
上述技术方案的改进是:水性聚氨酯树脂:0.11%、丙烯酸酯:0.15%、桐油:0.24%、钛白粉:0.37%、聚乙烯醇:0.16%、轻质碳酸钙:1.22%、滑石粉:1.83%、石膏粉:0.66%、二氧化钛:0.67%、硅烷化合物:0.32%、瓜儿胶:1.15%、氟树脂:1.08%、水性环氧改性树脂:2.25%、丙乳液:2.69%、Mn:0.29%、Cr:0.14%、Ni:0.45%、Zn:0.85%、Cu:0.55%、Mo:0.02%、Ti:0.08%、Pd:0.03%、Pt:0.02%、Au:0.02%、W:0.22%、Ta:0.82%、Nd:0.03%、Ce:0.04%、Eu:0.05%、Lu:0.03%,余量为水。
水性涂料的制备方法,包括以下步骤:
㈠将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌,同时加热至90-110℃,控制搅拌机转速为每分钟1500-2000转,混合时间为15-35min;
㈡将消泡剂、成膜助剂和pH值调节剂依次加入步骤㈠得到的混合物中,将混合物调节至碱性,其pH值为7.2-9;
㈢将步骤㈡得到的混合物进行高速研磨,高速研磨时间为15-35min;
㈣加入颜料天然植物水性色浆、颜色调整剂、抗划伤剂和增滑剂;
㈤使用超声波发生装置对补水后的产物进行二次搅拌,控制超声波的频率和声强分别是7KHZ-6MHZ和0.8-8W/cm2;
㈥补水并用粘度调节剂调节粘度至52-85KU;
㈦过滤上一步骤的产物,得到水性涂料。
上述技术方案的改进是:步骤㈠中加热至100℃,控制搅拌机转速为每分钟1800转,混合时间为20min。
上述技术方案的改进是:步骤㈡中将混合物调节至碱性,其pH值为8.3。
上述技术方案的改进是:步骤㈢中,高速研磨时间为30min。
上述技术方案的改进是:步骤㈤中,控制超声波的频率和声强分别是5MHZ和6W/cm2。
上述技术方案的改进是:步骤㈥中用粘度调节剂调节粘度至75KU。
本发明采用上述技术方案的有益效果是:(1)由于水性涂料中含有Ni、Zn、Ti等成分,使其具有耐高温耐腐蚀的性能,适应各种场合的涂覆需求;(2)本发明不含有毒有机溶剂,无污染;(3)漆面不会开裂,漆膜的拉伸率在300%以上,成膜后的漆膜用手搓也不会裂开;(4)本发明的水性涂料抗老化、附着力强;(5)由于使用超声波发生装置对补水后的产物进行二次搅拌,使得原料分散更加均匀。
具体实施方式
实施例1
本实施例的水性涂料中各成分的质量百分比为:水性聚氨酯树脂:0.08%、丙烯酸酯:0.13%、桐油:0.23%、钛白粉:0.35%、聚乙烯醇:0.09%、轻质碳酸钙:1.13%、滑石粉:1.53%、石膏粉:0.64%、二氧化钛:0.63%、硅烷化合物:0.25%、瓜儿胶:1.13%、氟树脂:1.03%、水性环氧改性树脂:2.23、丙乳液:2.66%、Mn:0.21%、Cr:0.13%、Ni:0.35%、Zn:0.75%、Cu:0.45%、Mo:0.01%、Ti:0.07%、Pd:0.02%、Pt:0.01%、Au:0.01%、W:0.21%、Ta:0.81%、Nd:0.01%、Ce:0.02%、Eu:0.02%、Lu:0.01%,余量为水。
本实施例的水性涂料的制备方法,包括以下步骤:
㈠将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌,同时加热至100℃,控制搅拌机转速为每分钟1800转,混合时间为20min;
㈡将消泡剂、成膜助剂和pH值调节剂依次加入步骤㈠得到的混合物中,将混合物调节至碱性,其pH值为8.3;
㈢将步骤㈡得到的混合物进行高速研磨,高速研磨时间为30min;
㈣加入颜料天然植物水性色浆、颜色调整剂、抗划伤剂和增滑剂;
㈤使用超声波发生装置对补水后的产物进行二次搅拌,控制超声波的频率和声强分别是5MHZ和6W/cm2;
㈥补水并用粘度调节剂调节粘度至75KU;
㈦过滤上一步骤的产物,得到水性涂料。
实施例2
本实施例的水性涂料与实施例1的基本相同,不同之处在于本实施例的水性涂料中各成分的质量百分比为:水性聚氨酯树脂:0.11%、丙烯酸酯:0.15%、桐油:0.24%、钛白粉:0.37%、聚乙烯醇:0.16%、轻质碳酸钙:1.22%、滑石粉:1.83%、石膏粉:0.66%、二氧化钛:0.67%、硅烷化合物:0.32%、瓜儿胶:1.15%、氟树脂:1.08%、水性环氧改性树脂:2.25%、丙乳液:2.69%、Mn:0.29%、Cr:0.14%、Ni:0.45%、Zn:0.85%、Cu:0.55%、Mo:0.02%、Ti:0.08%、Pd:0.03%、Pt:0.02%、Au:0.02%、W:0.22%、Ta:0.82%、Nd:0.03%、Ce:0.04%、Eu:0.05%、Lu:0.03%,余量为水。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种水性涂料,其特征在于:所述水性涂料中各成分的质量百分比为:水性聚氨酯树脂:0.08-0.12%、丙烯酸酯:0.13-0.17%、桐油:0.23-0.27%、钛白粉:0.35-0.47%、聚乙烯醇:0.09-0.17%、轻质碳酸钙:1.13-1.27%、滑石粉:1.53-1.85%、石膏粉:0.64-0.76%、二氧化钛:0.63-0.77%、硅烷化合物:0.25-0.34%、瓜儿胶:1.13-1.17%、氟树脂:1.03-1.11%、水性环氧改性树脂:2.23-2.35%、丙乳液:2.66-2.87%、Mn:0.21-0.32%、Cr:0.13-0.16%、Ni:0.35-0.63%、Zn:0.75-0.96%、Cu:0.45-0.56%、Mo:0.01-0.03%、Ti:0.07-0.09%、Pd:0.02-0.05%、Pt:0.01-0.03%、Au:0.01-0.02%、W:0.21-0.23%、Ta:0.81-0.83%、Nd:0.01-0.03%、Ce:0.02-0.04%、Eu:0.02-0.05%、Lu:0.01-0.03%,余量为水。
2.根据权利要求1所述的水性涂料,其特征在于:所述水性涂料中各成分的质量百分比为:水性聚氨酯树脂:0.08%、丙烯酸酯:0.13%、桐油:0.23%、钛白粉:0.35%、聚乙烯醇:0.09%、轻质碳酸钙:1.13%、滑石粉:1.53%、石膏粉:0.64%、二氧化钛:0.63%、硅烷化合物:0.25%、瓜儿胶:1.13%、氟树脂:1.03%、水性环氧改性树脂:2.23、丙乳液:2.66%、Mn:0.21%、Cr:0.13%、Ni:0.35%、Zn:0.75%、Cu:0.45%、Mo:0.01%、Ti:0.07%、Pd:0.02%、Pt:0.01%、Au:0.01%、W:0.21%、Ta:0.81%、Nd:0.01%、Ce:0.02%、Eu:0.02%、Lu:0.01%,余量为水。
3.根据权利要求1所述的水性涂料,其特征在于:所述水性涂料中各成分的质量百分比为:水性聚氨酯树脂:0.11%、丙烯酸酯:0.15%、桐油:0.24%、钛白粉:0.37%、聚乙烯醇:0.16%、轻质碳酸钙:1.22%、滑石粉:1.83%、石膏粉:0.66%、二氧化钛:0.67%、硅烷化合物:0.32%、瓜儿胶:1.15%、氟树脂:1.08%、水性环氧改性树脂:2.25%、丙乳液:2.69%、Mn:0.29%、Cr:0.14%、Ni:0.45%、Zn:0.85%、Cu:0.55%、Mo:0.02%、Ti:0.08%、Pd:0.03%、Pt:0.02%、Au:0.02%、W:0.22%、Ta:0.82%、Nd:0.03%、Ce:0.04%、Eu:0.05%、Lu:0.03%,余量为水。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的水性涂料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
㈠将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌,同时加热至90-110℃,控制搅拌机转速为每分钟1500-2000转,所述混合时间为15-35min;
㈡将消泡剂、成膜助剂和pH值调节剂依次加入步骤㈠得到的混合物中,将混合物调节至碱性,其pH值为7.2-9;
㈢将步骤㈡得到的混合物进行高速研磨,高速研磨时间为15-35min;
㈣加入颜料天然植物水性色浆、颜色调整剂、抗划伤剂和增滑剂;
㈤使用超声波发生装置对补水后的产物进行二次搅拌,控制超声波的频率和声强分别是7KHZ-6MHZ和0.8-8W/cm2;
㈥补水并用粘度调节剂调节粘度至52-85KU;
㈦过滤上一步骤的产物,得到水性涂料。
5.根据权利要求4所述的水性涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤㈠中加热至100℃,控制搅拌机转速为每分钟1800转,所述混合时间为20min。
6.根据权利要求5所述的水性涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤㈡中将混合物调节至碱性,其pH值为8.3。
7.根据权利要求6所述的水性涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤㈢中,高速研磨时间为30min。
8.根据权利要求7所述的水性涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤㈤中,控制超声波的频率和声强分别是5MHZ和6W/cm2。
9.根据权利要求8所述的水性涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤㈥中用粘度调节剂调节粘度至75KU。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510709433.9A CN105219140A (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 一种水性涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510709433.9A CN105219140A (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 一种水性涂料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105219140A true CN105219140A (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=54988444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510709433.9A Pending CN105219140A (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 一种水性涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105219140A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106752841A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-31 | 过冬 | 一种水性聚氨酯组合物及其制备方法 |
CN107936637A (zh) * | 2017-12-17 | 2018-04-20 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种高效散热的水性涂料 |
CN107955501A (zh) * | 2017-12-17 | 2018-04-24 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种水性涂料及其制备方法 |
CN107974038A (zh) * | 2017-12-17 | 2018-05-01 | 苏州纽东精密制造科技有限公司 | 一种塑料装饰板的生产工艺 |
CN109251605A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-22 | 镇江朝阳机电科技有限公司 | 一种桥架用隔热涂料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101041760A (zh) * | 2007-04-25 | 2007-09-26 | 沈阳市航达科技有限责任公司 | 一种水性防腐涂料及其制备方法 |
CN103013254A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-03 | 西安建筑科技大学 | 一种添加铝粉和稀土元素的高效富锌涂料及其制备 |
CN103242686A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-08-14 | 南京航空航天大学 | 高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料及制备法与应用 |
CN104449254A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 南京航空航天大学 | 海底油气管道防腐处理用含铝锌多元合金水性环氧涂料及制备方法 |
-
2015
- 2015-10-28 CN CN201510709433.9A patent/CN105219140A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101041760A (zh) * | 2007-04-25 | 2007-09-26 | 沈阳市航达科技有限责任公司 | 一种水性防腐涂料及其制备方法 |
CN103013254A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-03 | 西安建筑科技大学 | 一种添加铝粉和稀土元素的高效富锌涂料及其制备 |
CN103242686A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-08-14 | 南京航空航天大学 | 高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料及制备法与应用 |
CN104449254A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 南京航空航天大学 | 海底油气管道防腐处理用含铝锌多元合金水性环氧涂料及制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106752841A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-31 | 过冬 | 一种水性聚氨酯组合物及其制备方法 |
CN107936637A (zh) * | 2017-12-17 | 2018-04-20 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种高效散热的水性涂料 |
CN107955501A (zh) * | 2017-12-17 | 2018-04-24 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种水性涂料及其制备方法 |
CN107974038A (zh) * | 2017-12-17 | 2018-05-01 | 苏州纽东精密制造科技有限公司 | 一种塑料装饰板的生产工艺 |
CN109251605A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-22 | 镇江朝阳机电科技有限公司 | 一种桥架用隔热涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105219140A (zh) | 一种水性涂料及其制备方法 | |
CN105176318A (zh) | 一种环保水性涂料及其制备方法 | |
CN105219221A (zh) | 一种外墙水性涂料及其制备方法 | |
CN105176234A (zh) | 一种荧光水性涂料及其制备方法 | |
CN108034346B (zh) | 一种用于生产水性涂层的组合物及其形成的涂层体系 | |
CN105255332A (zh) | 一种管道用水性涂料及其制备方法 | |
CN102675998A (zh) | 一种风电叶片用水性氟碳面漆及其制备方法 | |
CN103232787A (zh) | 一种水性裂纹涂料 | |
CN105219222A (zh) | 一种隔热水性涂料及其制备方法 | |
CN106883717A (zh) | 一种可多道重涂的聚酯改性丙烯酸水性罩光漆及制备方法 | |
CN104231904B (zh) | 一种无苯净味型抗划伤聚氨酯木器哑光白面漆的制备方法 | |
CN105219137A (zh) | 一种桥架用耐高温涂料及其制备方法 | |
CN107513325B (zh) | 一种耐候型环氧厚浆重防腐涂料及其制备方法 | |
CN110041772A (zh) | 一种集装箱专用水性漆及其制备方法 | |
CN104250512A (zh) | 水性醇酸底面合一防锈漆及其制备方法 | |
CN101121860A (zh) | 一种无铬耐指纹涂料 | |
CN107267003A (zh) | 水性有机硅改性丙烯酸底面合一的车桥涂料及其制备方法 | |
CN104109428A (zh) | 一种可3c1b湿碰湿白色中涂漆及其制备方法 | |
CN106336772A (zh) | 一种水性环氧树脂底漆 | |
CN107955501A (zh) | 一种水性涂料及其制备方法 | |
CN105219207A (zh) | 一种哑光水性涂料及其制备方法 | |
CN101397817B (zh) | 海洋设施用水下固化防腐防污漆的涂装方法 | |
CN102453413A (zh) | 一种外墙抗碱封闭底漆及其使用方法 | |
CN103351797B (zh) | 聚天门冬工业涂料及制备方法与应用 | |
CN109836967A (zh) | 水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160106 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |