CN104513701A - 一种极压抗磨防锈油 - Google Patents

一种极压抗磨防锈油 Download PDF

Info

Publication number
CN104513701A
CN104513701A CN201410745665.5A CN201410745665A CN104513701A CN 104513701 A CN104513701 A CN 104513701A CN 201410745665 A CN201410745665 A CN 201410745665A CN 104513701 A CN104513701 A CN 104513701A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
minute
mixed
machinery oil
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410745665.5A
Other languages
English (en)
Inventor
胡光荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Rongda Valve Co Ltd
Original Assignee
Anhui Rongda Valve Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Rongda Valve Co Ltd filed Critical Anhui Rongda Valve Co Ltd
Priority to CN201410745665.5A priority Critical patent/CN104513701A/zh
Publication of CN104513701A publication Critical patent/CN104513701A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种极压抗磨防锈油，它是由下述重量份的原料组成的：氨三乙酸三钠1-2、八角茴香油1-2、亚硝酸钠0.6-1、邻苯二甲酸酯2-3、芳樟醇1-2、聚甘油脂肪酸酯1-2、柠檬酸钾0.4-1、邻苯二甲酸酐0.4-1、环烷酸锂0.6-1、蓖麻油聚氧乙烯醚0.4-1、石油磺酸钠4-6、n68号机械油60-70、T321硫化异丁烯2-4、抗剥离机械油4-6，本发明加入的成膜机械油：季戊四醇油酸酯具有优异的润滑性、良好的表面成膜性，与十二碳醇酯共混改性，可以明显提高成品的成膜效果，降低成膜温度，加入的稀土镧离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。

Description

一种极压抗磨防锈油
技术领域
    本发明主要涉及润滑油领域，尤其涉及一种极压抗磨防锈油。
背景技术
    腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2-4%，金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的，因此需要不断提高防锈油的防锈效果，延长防锈油的保护时间，增强防锈的表面抗性，为降低损失作出努力。
发明内容
本发明目的就是提供一种极压抗磨防锈油。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种极压抗磨防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
氨三乙酸三钠1-2、八角茴香油1-2、亚硝酸钠0.6-1、邻苯二甲酸酯2-3、芳樟醇1-2、聚甘油脂肪酸酯1-2、柠檬酸钾0.4-1、邻苯二甲酸酐0.4-1、环烷酸锂0.6-1、蓖麻油聚氧乙烯醚0.4-1、石油磺酸钠4-6、n68号机械油60-70、T321硫化异丁烯2-4、抗剥离机械油4-6；
所述的抗剥离机械油是由下述重量份的原料组成的：
聚乙二醇单甲醚2-3、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.1-0.2、松香4-6、聚氨酯丙烯酸酯1-2、sp-80 2-3、硝酸镧3-4、机械油90-100、磷酸二氢锌6-10、28%氨水40-50、去离子水20-30、硅烷偶联剂KH560 0.1-0.2；
将聚乙二醇单甲醚与2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合加入到去离子水中，搅拌均匀，得聚醚分散液；
将松香与聚氨酯丙烯酸酯混合，在75-80℃下搅拌10-15分钟，得酯化松香；
将磷酸二氢锌加入到28%氨水中，搅拌混合6-10分钟；将硝酸镧与硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入，搅拌均匀，得稀土氨液；
将sp-80加入到机械油中，搅拌均匀后依次加入上述酯化松香、稀土氨液、聚醚分散液，100-120℃下保温反应20-30分钟，脱水，即得所述抗剥离机械油。
2、一种如权利要求1所述的极压抗磨防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将亚硝酸钠、柠檬酸钾与芳樟醇混合，搅拌均匀，加入八角茴香油，在40-50℃下搅拌混合6-10分钟；
（2）将氨三乙酸三钠与邻苯二甲酸酯混合，在60-70℃下保温搅拌4-10分钟；
（3）将上述处理后的原料混合，搅拌均匀后加入蓖麻油聚氧乙烯醚、n68号机械油，100-150转/分搅拌分散20-30分钟，加入到反应釜中，加入在100-120℃下搅拌混合20-30分钟，加入聚甘油脂肪酸酯，降低温度到80-90℃，脱水，搅拌混合2-3小时；
（4）将反应釜温度降低到50-60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
本发明的优点是：
本发明的抗剥离机械油：将2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚与聚乙二醇单甲醚混合分散，提高了聚乙二醇单甲醚的热稳定性，使得聚醚不容易断链，保持了其稳定性，而聚氨酯丙烯酸酯与松香都具有很好的粘结性，与上述抗氧化处理后的聚乙二醇单甲醚共混改性后，即使在高温下依然具有很好的附着力，可以有效的提高成品油的抗剥离性，加入的稀土镧离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。
    本发明的防锈油中加入了T321硫化异丁烯，具有很好的抗磨性能，可以满足运动轴承等金属工件的防锈，表面抗性高，润滑性好，与基材的粘附力强，抗剥离强度高。
具体实施方式
实施例1
一种极压抗磨防锈油，其特征在于它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：
氨三乙酸三钠2、八角茴香油2、亚硝酸钠0.6、邻苯二甲酸酯3、芳樟醇1、聚甘油脂肪酸酯2、柠檬酸钾0.4、邻苯二甲酸酐0.4、环烷酸锂0.6、蓖麻油聚氧乙烯醚0.4、石油磺酸钠4、n68号机械油70、T321硫化异丁烯4、抗剥离机械油6；
所述的抗剥离机械油是由下述重量份的原料组成的：
聚乙二醇单甲醚2、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.2、松香6、聚氨酯丙烯酸酯1、sp-80 3、硝酸镧3-4、机械油100、磷酸二氢锌10、28%氨水50、去离子水30、硅烷偶联剂KH560 0.2；
将聚乙二醇单甲醚与2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合加入到去离子水中，搅拌均匀，得聚醚分散液；
将松香与聚氨酯丙烯酸酯混合，在80℃下搅拌15分钟，得酯化松香；
将磷酸二氢锌加入到28%氨水中，搅拌混合10分钟；将硝酸镧与硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入，搅拌均匀，得稀土氨液；
将sp-80加入到机械油中，搅拌均匀后依次加入上述酯化松香、稀土氨液、聚醚分散液，120℃下保温反应30分钟，脱水，即得所述抗剥离机械油。
一种极压抗磨防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将亚硝酸钠、柠檬酸钾与芳樟醇混合，搅拌均匀，加入八角茴香油，在50℃下搅拌混合10分钟；
（2）将氨三乙酸三钠与邻苯二甲酸酯混合，在70℃下保温搅拌10分钟；
（3）将上述处理后的原料混合，搅拌均匀后加入蓖麻油聚氧乙烯醚、n68号机械油，150转/分搅拌分散30分钟，加入到反应釜中，加入在120℃下搅拌混合30分钟，加入聚甘油脂肪酸酯，降低温度到90℃，脱水，搅拌混合3小时；
（4）将反应釜温度降低到60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
性能测试：
表观：无沉淀、无分层、无结晶物析出；
腐蚀试验（10#钢、100h、100℃）：0级；
盐雾实验（10#钢 A级）：7天；
湿热实验（10#钢 A级）：20天；
低温附着性：合格。

Claims (2)

1.一种极压抗磨防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
氨三乙酸三钠1-2、八角茴香油1-2、亚硝酸钠0.6-1、邻苯二甲酸酯2-3、芳樟醇1-2、聚甘油脂肪酸酯1-2、柠檬酸钾0.4-1、邻苯二甲酸酐0.4-1、环烷酸锂0.6-1、蓖麻油聚氧乙烯醚0.4-1、石油磺酸钠4-6、n68号机械油60-70、T321硫化异丁烯2-4、抗剥离机械油4-6；
所述的抗剥离机械油是由下述重量份的原料组成的：
聚乙二醇单甲醚2-3、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.1-0.2、松香4-6、聚氨酯丙烯酸酯1-2、sp-80 2-3、硝酸镧3-4、机械油90-100、磷酸二氢锌6-10、28%氨水40-50、去离子水20-30、硅烷偶联剂KH560 0.1-0.2；
将聚乙二醇单甲醚与2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合加入到去离子水中，搅拌均匀，得聚醚分散液；
将松香与聚氨酯丙烯酸酯混合，在75-80℃下搅拌10-15分钟，得酯化松香；
将磷酸二氢锌加入到28%氨水中，搅拌混合6-10分钟；将硝酸镧与硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入，搅拌均匀，得稀土氨液；
将sp-80加入到机械油中，搅拌均匀后依次加入上述酯化松香、稀土氨液、聚醚分散液，100-120℃下保温反应20-30分钟，脱水，即得所述抗剥离机械油。
2.一种如权利要求1所述的极压抗磨防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将亚硝酸钠、柠檬酸钾与芳樟醇混合，搅拌均匀，加入八角茴香油，在40-50℃下搅拌混合6-10分钟；
（2）将氨三乙酸三钠与邻苯二甲酸酯混合，在60-70℃下保温搅拌4-10分钟；
（3）将上述处理后的原料混合，搅拌均匀后加入蓖麻油聚氧乙烯醚、n68号机械油，100-150转/分搅拌分散20-30分钟，加入到反应釜中，加入在100-120℃下搅拌混合20-30分钟，加入聚甘油脂肪酸酯，降低温度到80-90℃，脱水，搅拌混合2-3小时；
（4）将反应釜温度降低到50-60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
CN201410745665.5A 2014-12-09 2014-12-09 一种极压抗磨防锈油 Pending CN104513701A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410745665.5A CN104513701A (zh) 2014-12-09 2014-12-09 一种极压抗磨防锈油

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410745665.5A CN104513701A (zh) 2014-12-09 2014-12-09 一种极压抗磨防锈油

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104513701A true CN104513701A (zh) 2015-04-15

Family

ID=52789573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410745665.5A Pending CN104513701A (zh) 2014-12-09 2014-12-09 一种极压抗磨防锈油

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104513701A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107118841A (zh) * 2017-06-15 2017-09-01 上海金兆节能科技有限公司 环保型微量切削液及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101029267A (zh) * 2006-03-03 2007-09-05 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种耐高温固体膜润滑剂
CN101330899A (zh) * 2005-12-27 2008-12-24 株式会社芳珂 油性液状清洁用组合物
CN103242686A (zh) * 2013-03-28 2013-08-14 南京航空航天大学 高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料及制备法与应用
CN103494974A (zh) * 2013-10-12 2014-01-08 广西嘉进药业有限公司 薄荷喉片及其制备方法
CN103773564A (zh) * 2014-02-19 2014-05-07 南京林业大学 一种含离子液体和改性纳米锡粉的润滑油组合物
CN103930533A (zh) * 2011-11-04 2014-07-16 极东制研工业(株) 包含三唑和噻二唑的制动液组合物
CN104031727A (zh) * 2014-06-30 2014-09-10 柳州市汉森机械制造有限公司 车用润滑油

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101330899A (zh) * 2005-12-27 2008-12-24 株式会社芳珂 油性液状清洁用组合物
CN101029267A (zh) * 2006-03-03 2007-09-05 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种耐高温固体膜润滑剂
CN103930533A (zh) * 2011-11-04 2014-07-16 极东制研工业(株) 包含三唑和噻二唑的制动液组合物
CN103242686A (zh) * 2013-03-28 2013-08-14 南京航空航天大学 高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料及制备法与应用
CN103494974A (zh) * 2013-10-12 2014-01-08 广西嘉进药业有限公司 薄荷喉片及其制备方法
CN103773564A (zh) * 2014-02-19 2014-05-07 南京林业大学 一种含离子液体和改性纳米锡粉的润滑油组合物
CN104031727A (zh) * 2014-06-30 2014-09-10 柳州市汉森机械制造有限公司 车用润滑油

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107118841A (zh) * 2017-06-15 2017-09-01 上海金兆节能科技有限公司 环保型微量切削液及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104450054A (zh) 一种防腐润滑防锈油
CN104531295A (zh) 一种复合软膜防锈油
CN104479824A (zh) 一种乳状防锈油
CN104726189A (zh) 一种海运封存防锈油
CN104513701A (zh) 一种极压抗磨防锈油
CN103232814B (zh) 一种脱水防锈油及其制备方法
CN104531320A (zh) 一种防腐防锈油
CN104450094A (zh) 一种用于火车轮毂的硬膜防锈油
CN104371808A (zh) 一种抗磨损防锈油
CN104450029A (zh) 一种抗氧化触变性防锈油
CN104629879A (zh) 一种链条专用防锈油
CN104531315A (zh) 一种碳钢材料防锈油
CN104531294A (zh) 一种气相缓释防锈油
CN104726181A (zh) 一种黑色光亮防锈油
CN104531293A (zh) 一种薄层防锈油
CN104479812A (zh) 一种耐腐蚀金属管道防锈油
CN104531291A (zh) 一种无钡静电喷涂防锈油
CN104531317A (zh) 一种酚醛树脂防锈油
CN104312671A (zh) 一种薄层高渗透防锈油
CN104498159A (zh) 一种铁粉冲压件专用防锈油
CN104629878A (zh) 一种汽车钢板用防锈油
CN104531278A (zh) 一种制冷设备用耐低温防锈油
CN104629876A (zh) 一种高粘连防锈油
CN104611109A (zh) 一种静电喷涂防锈油
CN104450050A (zh) 一种铁粉冲压件专用防锈油

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150415

RJ01 Rejection of invention patent application after publication