CN103980094A - 一种电石炉尾气制甲醇工艺 - Google Patents
一种电石炉尾气制甲醇工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103980094A CN103980094A CN201410249290.3A CN201410249290A CN103980094A CN 103980094 A CN103980094 A CN 103980094A CN 201410249290 A CN201410249290 A CN 201410249290A CN 103980094 A CN103980094 A CN 103980094A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tail gas
- methanol
- gas
- synthetic
- calcium carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
- C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
- C07C29/1516—Multisteps
- C07C29/1518—Multisteps one step being the formation of initial mixture of carbon oxides and hydrogen for synthesis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/06—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
- C01B3/12—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide
- C01B3/16—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide using catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电石炉尾气制甲醇工艺,依次包括以下步骤:尾气预净化、尾气精脱硫、尾气部分变换、合成气制甲醛和甲醇精馏。本发明可处理尾气中含有大量的固体粉尘以及S、As等多种有害物质,并采用特殊的变换技术处理超高浓度的CO,制备合成气所需的H2,用于生产甲醇产品,技术含量高,产品附加值高,环境污染小,竞争力强,生产成本低,产品质量高。
Description
【技术领域】
本发明涉及甲醇制备的技术领域,特别是电石炉尾气制甲醇工艺的技术领域。
【背景技术】
我国是电石、碳化硅生产大国,目前我国电石产能已经突破2000万吨/年,电石产量1361万吨,碳化硅年产量以高达70万吨。
密闭电石炉每生产1吨电石产生尾气约400m3,碳化硅冶炼炉每产1吨碳化硅生产尾气约1300~1400m3。这些尾气含有CO占70~90%,还含有大量的固体粉尘以及S、As等多种有害物质,除少部分企业用着燃料或发电外,绝大部分企业没有有效净化回收利用,直接点“天灯”排空。以电石生产为例,全国电石生产企业500多家,其密闭电石炉产能已经达到400多万吨。每生产1吨电石,排放粉尘53公斤,电石炉要消耗195m3O2,排放426m3的CO2气体。那么2008年生产电石1361万吨,一共排放粉尘约72万吨,排放58亿m3CO2气体。密闭电石炉生产1吨电石,要排放90%浓度的CO气体400m3,相当于白白燃烧160公斤标煤。按2008年电石产量1361万吨,全部白白地点“天灯”,相当于每年浪费标准煤217.8万吨。若加上碳化硅尾气排放的CO2,整个CO2排放量相当惊人,对环境造成了极大的污染。
电石尾气、碳化硅尾气尾气既可以作燃料,如城市煤气民用、工艺煤气发电,又可作化工原料,如生产合成甲醇、氨、醋酸等。如果用来发电,上网费用高,利润薄;利用这些尾气可生产甲醇、氨等,生产的甲醇、氨不仅当产品销售,下游还可以进一步深加工制二甲醚、甲醛、尿素等,生产许多高附加值产品,产业链长,竞争力强,经济效益显著。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种电石炉尾气制甲醇工艺,可处理尾气中含有大量的固体粉尘以及S、As等多种有害物质,并采用特殊的变换技术处理超高浓度的CO,制备合成气所需的H2,用于生产甲醇产品,技术含量高,产品附加值高,环境污染小,竞争力强,生产成本低,产品质量高。
为实现上述目的,本发明提出了一种电石炉尾气制甲醇工艺,依次包括以下步骤:
a)尾气预净化:对尾气先进行逐级冷却处理,首先对尾气进行水冷却,水冷却采用套筒式换热方式,将尾气管道套在水冷管道内部,冷却水与尾气逆流,将尾气温度冷却至310~390℃;然后通过空气冷却风机对尾气进行空气冷却,在尾气温度降至220~260℃时,将尾气送入袋式除尘器中进行除尘预净化,经预净化后的尾气中粉尘含量控制在40mg/Nm3以下;
b)尾气精脱硫:采用加氢转化法、水解法将有机硫转化成易去除的H2S,然后通过加分子筛的脱硫塔对尾气进行脱硫处理,使处理后的尾气中含硫量小于0.1×10-4%,以满足合成甲醇的要求;
c)尾气部分变换:在高温和催化剂的共同作用下,使尾气中一氧化碳与水蒸汽作用生成氢气和二氧化碳,一氧化碳的变换率控制在76~80%,然后采用脱碳技术去除尾气中大量二氧化碳,最终控制(VH2-VCO2)/(VCO+VCO2)在2~3之间,得到甲醛合成气;
d)合成气制甲醛:采用低压合成技术,合成气经压缩升温后进入甲醇合成塔内的反应器中,合成气反应压力为5.5~6.0MPa,反应器为管壳式等温反应器,在催化剂作用下,进行粗甲醇合成;
e)甲醇精馏:甲醇精馏采用三塔精馏工艺,将d)步骤中合成的粗甲醇进入预精馏塔,预精馏塔的塔顶分离出的释放气输送至提氢装置,提氢装置提取的H2输送至d)步骤中的甲醇合成塔内进行循环使用,预精馏塔塔底的甲醇液经加压精馏塔和常压精馏塔分离制得精甲醇。
作为优选,所述步骤a)中使用的冷却水采用软水,冷却水的流量为5500~6200kg/h。
作为优选,所述步骤c)中变换温度为1200~1500℃,变换反应采用的催化剂为钯催化剂,所述脱碳技术采用变压吸附脱碳技术或者干法脱碳技术或者湿法脱碳技术中的一种,最终控制(VH2-VCO2)/(VCO+VCO2)=2.8。
作为优选,所述步骤d)中催化剂为氧化铜、氧化锌和三氧化二铝混合组成,合成气反应压力为5.8MPa。
本发明的有益效果:本发明通过利用电石尾气制甲醇,并对全流程进行优化、改进,开发的工艺具有流程短,投资省,能耗低等特点。主要包括:尾气预净化、尾气变换、脱碳、合成甲醇、甲醇精馏等步骤,利用该工艺,可处理尾气中含有大量的固体粉尘以及S、As等多种有害物质,并采用特殊的变换技术处理超高浓度的CO,制备合成气所需的H2,用于生产甲醇产品,技术含量高,产品附加值高,环境污染小,竞争力强,生产成本低,产品质量高。
【具体实施方式】
本发明一种电石炉尾气制甲醇工艺,依次包括以下步骤:
a)尾气预净化:对尾气先进行逐级冷却处理,首先对尾气进行水冷却,水冷却采用套筒式换热方式,将尾气管道套在水冷管道内部,冷却水与尾气逆流,将尾气温度冷却至310~390℃;然后通过空气冷却风机对尾气进行空气冷却,在尾气温度降至220~260℃时,将尾气送入袋式除尘器中进行除尘预净化,经预净化后的尾气中粉尘含量控制在40mg/Nm3以下;
b)尾气精脱硫:采用加氢转化法、水解法将有机硫转化成易去除的H2S,然后通过加分子筛的脱硫塔对尾气进行脱硫处理,使处理后的尾气中含硫量小于0.1×10-4%,以满足合成甲醇的要求;
c)尾气部分变换:在高温和催化剂的共同作用下,使尾气中一氧化碳与水蒸汽作用生成氢气和二氧化碳,一氧化碳的变换率控制在76~80%,然后采用脱碳技术去除尾气中大量二氧化碳,最终控制(VH2-VCO2)/(VCO+VCO2)在2~3之间,得到甲醛合成气;
d)合成气制甲醛:采用低压合成技术,合成气经压缩升温后进入甲醇合成塔内的反应器中,合成气反应压力为5.5~6.0MPa,反应器为管壳式等温反应器,在催化剂作用下,进行粗甲醇合成;
e)甲醇精馏:甲醇精馏采用三塔精馏工艺,将d)步骤中合成的粗甲醇进入预精馏塔,预精馏塔的塔顶分离出的释放气输送至提氢装置,提氢装置提取的H2输送至d)步骤中的甲醇合成塔内进行循环使用,预精馏塔塔底的甲醇液经加压精馏塔和常压精馏塔分离制得精甲醇。
所述步骤a)中使用的冷却水采用软水,冷却水的流量为5500~6200kg/h,所述步骤c)中变换温度为1200~1500℃,变换反应采用的催化剂为钯催化剂,所述脱碳技术采用变压吸附脱碳技术或者干法脱碳技术或者湿法脱碳技术中的一种,最终控制(VH2-VCO2)/(VCO+VCO2)=2.8,所述步骤d)中催化剂为氧化铜、氧化锌和三氧化二铝混合组成,合成气反应压力为5.8MPa。
实施例:
a)尾气预净化:对尾气先进行逐级冷却处理,首先对尾气进行水冷却,水冷却采用套筒式换热方式,将尾气管道套在水冷管道内部,冷却水与尾气逆流,冷却水采用软水,冷却水的流量为5800kg/h,将尾气温度冷却至320℃;然后通过空气冷却风机对尾气进行空气冷却,在尾气温度降至230℃时,将尾气送入袋式除尘器中进行除尘预净化,经预净化后的尾气中粉尘含量控制在30mg/Nm3;
b)尾气精脱硫:采用加氢转化法、水解法将有机硫转化成易去除的H2S,然后通过加分子筛的脱硫塔对尾气进行脱硫处理,使处理后的尾气中含硫量小于0.1×10-4%,以满足合成甲醇的要求;
c)尾气部分变换:在高温和催化剂的共同作用下,变换温度为1200℃,变换反应采用的催化剂为钯催化剂,使尾气中一氧化碳与水蒸汽作用生成氢气和二氧化碳,一氧化碳的变换率控制在77%,然后采用脱碳技术去除尾气中大量二氧化碳,最终控制(VH2-VCO2)/(VCO+VCO2)=2.8,得到甲醛合成气;
d)合成气制甲醛:采用低压合成技术,合成气经压缩升温后进入甲醇合成塔内的反应器中,合成气反应压力为5.8MPa,反应器为管壳式等温反应器,在催化剂作用下,进行粗甲醇合成,催化剂为氧化铜、氧化锌和三氧化二铝混合组成;
e)甲醇精馏:甲醇精馏采用三塔精馏工艺,将d)步骤中合成的粗甲醇进入预精馏塔,预精馏塔的塔顶分离出的释放气输送至提氢装置,提氢装置提取的H2输送至d)步骤中的甲醇合成塔内进行循环使用,预精馏塔塔底的甲醇液经加压精馏塔和常压精馏塔分离制得精甲醇。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种电石炉尾气制甲醇工艺,依次包括以下步骤:
a)尾气预净化:对尾气先进行逐级冷却处理,首先对尾气进行水冷却,水冷却采用套筒式换热方式,将尾气管道套在水冷管道内部,冷却水与尾气逆流,将尾气温度冷却至310~390℃;然后通过空气冷却风机对尾气进行空气冷却,在尾气温度降至220~260℃时,将尾气送入袋式除尘器中进行除尘预净化,经预净化后的尾气中粉尘含量控制在40mg/Nm3以下;
b)尾气精脱硫:采用加氢转化法、水解法将有机硫转化成易去除的H2S,然后通过加分子筛的脱硫塔对尾气进行脱硫处理,使处理后的尾气中含硫量小于0.1×10-4%,以满足合成甲醇的要求;
c)尾气部分变换:在高温和催化剂的共同作用下,使尾气中一氧化碳与水蒸汽作用生成氢气和二氧化碳,一氧化碳的变换率控制在76~80%,然后采用脱碳技术去除尾气中大量二氧化碳,最终控制(VH2-VCO2)/(VCO+VCO2)在2~3之间,得到甲醛合成气;
d)合成气制甲醛:采用低压合成技术,合成气经压缩升温后进入甲醇合成塔内的反应器中,合成气反应压力为5.5~6.0MPa,反应器为管壳式等温反应器,在催化剂作用下,进行粗甲醇合成;
e)甲醇精馏:甲醇精馏采用三塔精馏工艺,将d)步骤中合成的粗甲醇进入预精馏塔,预精馏塔的塔顶分离出的释放气输送至提氢装置,提氢装置提取的H2输送至d)步骤中的甲醇合成塔内进行循环使用,预精馏塔塔底的甲醇液经加压精馏塔和常压精馏塔分离制得精甲醇。
2.如权利要求1所述的一种电石炉尾气制甲醇工艺,其特征在于:所述步骤
a)中使用的冷却水采用软水,冷却水的流量为5500~6200kg/h。
3.如权利要求1所述的一种电石炉尾气制甲醇工艺,其特征在于:所述步骤
c)中变换温度为1200~1500℃,变换反应采用的催化剂为钯催化剂,所述脱碳技术采用变压吸附脱碳技术或者干法脱碳技术或者湿法脱碳技术中的一种,最终控制(VH2-VCO2)/(VCO+VCO2)=2.8。
4.如权利要求1所述的一种电石炉尾气制甲醇工艺,其特征在于:所述步骤
d)中催化剂为氧化铜、氧化锌和三氧化二铝混合组成,合成气反应压力为5.8MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410249290.3A CN103980094A (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 一种电石炉尾气制甲醇工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410249290.3A CN103980094A (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 一种电石炉尾气制甲醇工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103980094A true CN103980094A (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=51272298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410249290.3A Pending CN103980094A (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 一种电石炉尾气制甲醇工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103980094A (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104190212A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-10 | 攀枝花市博汇技术开发有限公司 | 一种真空再生的有机胺脱硫新工艺 |
CN104450048A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-25 | 合肥宏图彩印有限公司 | 一种轴承封存用低温防锈油 |
CN104450054A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-25 | 合肥宏图彩印有限公司 | 一种防腐润滑防锈油 |
CN104450051A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-25 | 合肥宏图彩印有限公司 | 一种汽车钢板用防锈油 |
CN104450055A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-25 | 合肥宏图彩印有限公司 | 一种高铁道岔防锈油 |
CN104726189A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-06-24 | 安徽祈艾特电子科技有限公司 | 一种海运封存防锈油 |
CN104945224A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-30 | 徐州伟天化工有限公司 | 一种甲醇生产工艺 |
CN107021453A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-08-08 | 西南化工研究设计院有限公司 | 一种烯烃氢甲酰化反应中氢气和一氧化碳的生产工艺 |
CN107782162A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 卓粤 | 一种碳化硅密闭炉尾气回收发电再利用的方法 |
CN107777707A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 卓粤 | 一种碳化硅尾气回收再利用生产合成氨的方法 |
CN108774107A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-09 | 赛鼎工程有限公司 | 一种利用矿热炉煤气生产甲醇的工艺 |
CN109264666A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-25 | 鄂尔多斯市瀚博科技有限公司 | 一种硅锰炉尾气等温无硫变换工艺及系统 |
CN109438181A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-08 | 鄂尔多斯市瀚博科技有限公司 | 一种利用硅锰炉尾气生产甲醇的方法 |
CN109627134A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-04-16 | 杨皓 | 一种铁合金冶炼气制造甲醇合成气工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102050699A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-05-11 | 茌平信祥化工有限公司 | 利用电石尾气联合生产甲醇和氨的工艺 |
-
2014
- 2014-06-06 CN CN201410249290.3A patent/CN103980094A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102050699A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-05-11 | 茌平信祥化工有限公司 | 利用电石尾气联合生产甲醇和氨的工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
庄肃霞等: "用密闭电石炉尾气生产甲醇联产合成氨工艺", 《氮肥技术》, vol. 32, no. 2, 25 April 2011 (2011-04-25), pages 10 - 14 * |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104190212A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-10 | 攀枝花市博汇技术开发有限公司 | 一种真空再生的有机胺脱硫新工艺 |
CN104450048A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-25 | 合肥宏图彩印有限公司 | 一种轴承封存用低温防锈油 |
CN104450054A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-25 | 合肥宏图彩印有限公司 | 一种防腐润滑防锈油 |
CN104450051A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-25 | 合肥宏图彩印有限公司 | 一种汽车钢板用防锈油 |
CN104450055A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-25 | 合肥宏图彩印有限公司 | 一种高铁道岔防锈油 |
CN104726189A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-06-24 | 安徽祈艾特电子科技有限公司 | 一种海运封存防锈油 |
CN104945224A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-30 | 徐州伟天化工有限公司 | 一种甲醇生产工艺 |
CN107782162A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 卓粤 | 一种碳化硅密闭炉尾气回收发电再利用的方法 |
CN107777707A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 卓粤 | 一种碳化硅尾气回收再利用生产合成氨的方法 |
CN107782162B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-03-15 | 卓粤 | 一种碳化硅密闭炉尾气回收发电再利用的方法 |
CN107777707B (zh) * | 2016-08-31 | 2020-04-28 | 卓粤 | 一种碳化硅尾气回收再利用生产合成氨的方法 |
CN107021453A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-08-08 | 西南化工研究设计院有限公司 | 一种烯烃氢甲酰化反应中氢气和一氧化碳的生产工艺 |
CN107021453B (zh) * | 2017-04-20 | 2019-10-11 | 西南化工研究设计院有限公司 | 一种烯烃氢甲酰化反应中氢气和一氧化碳的生产工艺 |
CN108774107A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-09 | 赛鼎工程有限公司 | 一种利用矿热炉煤气生产甲醇的工艺 |
CN108774107B (zh) * | 2018-07-27 | 2021-08-27 | 赛鼎工程有限公司 | 一种利用矿热炉煤气生产甲醇的工艺 |
CN109264666A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-25 | 鄂尔多斯市瀚博科技有限公司 | 一种硅锰炉尾气等温无硫变换工艺及系统 |
CN109627134A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-04-16 | 杨皓 | 一种铁合金冶炼气制造甲醇合成气工艺 |
CN109438181A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-08 | 鄂尔多斯市瀚博科技有限公司 | 一种利用硅锰炉尾气生产甲醇的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103980094A (zh) | 一种电石炉尾气制甲醇工艺 | |
CN101643809B (zh) | 一种煤气化生产海绵铁工艺 | |
CN107758617B (zh) | 一种沼气类生物质制氢方法 | |
CN102050699B (zh) | 利用电石尾气联合生产甲醇和氨的工艺 | |
CN103242134A (zh) | 一种生活垃圾热解气化净化方法 | |
CN103146866B (zh) | 利用ch4非催化转化生产海绵铁的直接还原工艺 | |
CN102796561B (zh) | 生物质燃料二氧化碳循环无氧气化方法及设备 | |
CN102703108B (zh) | 一种费托合成及尾气利用的工艺方法 | |
CN101643810A (zh) | 一种生产海绵铁和高纯度co气体的工艺 | |
CN102776042A (zh) | 一种兰炭尾气制液化天然气的方法 | |
CN102851426A (zh) | 一种利用富ch4煤气生产海绵铁的直接还原工艺 | |
CN102698585B (zh) | 回收锅炉烟道气中二氧化碳的方法 | |
CN103898265A (zh) | 一种焦炉煤气改质直接还原铁矿石系统装置及方法 | |
CN101979472A (zh) | 二氧化碳替代水蒸汽作为加压固定床气化剂制备合成气的方法 | |
CN111847381B (zh) | 一种工业废气制取氢气的方法及装置 | |
CN102267921A (zh) | 一种合成草酰胺连续工艺 | |
CN1939840A (zh) | 电石炉尾气的处理与再利用方法 | |
CN102642810A (zh) | 一种焦炉气制备费托合成油原料气的组合工艺 | |
Sui et al. | Current situation and development prospects of metallurgical by-product gas utilization in China's steel industry | |
CN101003359A (zh) | 以焦炉气制氢水煤气补碳制备甲醇合成气的方法 | |
CN104313228A (zh) | 一种利用ch4非催化富氧转化生产海绵铁的直接还原工艺 | |
CN104987275A (zh) | 一种两段式电石炉粉煤制乙烯的工艺及系统 | |
CN101774550A (zh) | 一种硫酸生产的新方法 | |
CN101792841B (zh) | 一种煤气化生产海绵铁co2回收利用的方法 | |
CN106748655A (zh) | 一种高效降低钢铁联合企业co2排放的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140813 |