CN104629880A - 一种高抗湿热抗盐雾防锈油 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高抗湿热抗盐雾防锈油，它是由下述重量份的原料组成的：氢氧化锂0.2-1、钛酸四丁酯1-2、100sn基础油61-70、烯丙基硫脲2-4、2-氨乙基十七烯基咪唑啉1-2、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2、聚乙二醇2-4、N,N-二乙基苯胺0.6-1、环氧亚麻子油2-4、氨基三甲叉膦酸0.3-1、聚甘油-10油酸酯0.5-1、抗磨机械油4-5，本发明的防锈油中加入的抗磨机械油能在金属表面形成分子定向吸附膜，减少摩擦，得到的改性萜烯树脂粘结性好、热稳定性强，可以促进物料间的相容性，并且可以增强涂膜的附着力，磷酸二氢锌作为一种常用的金属表面处理剂，具有很好的除锈防腐效果，加入的稀土镧离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。
Description
技术领域
本发明主要涉及润滑油领域，尤其涉及一种高抗湿热抗盐雾防锈油。
背景技术
腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2-4%，金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的，因此需要不断提高防锈油的防锈效果，延长防锈油的保护时间，增强防锈的表面抗性，为降低损失作出努力。
发明内容
本发明目的就是提供一种高抗湿热抗盐雾防锈油。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高抗湿热抗盐雾防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
氢氧化锂0.2-1、钛酸四丁酯1-2、100sn基础油61-70、烯丙基硫脲2-4、2-氨乙基十七烯基咪唑啉1-2、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2、聚乙二醇2-4、N,N-二乙基苯胺0.6-1、环氧亚麻子油2-4、氨基三甲叉膦酸0.3-1、聚甘油-10油酸酯0.5-1、抗磨机械油4-5；
所述的抗磨机械油是由下述重量份的原料组成的：
棕榈酸0.3-0.5、萜烯树脂2-3、T321硫化异丁烯5-7、蓖麻油酸4-6、丙三醇20-30、磷酸二氢锌6-10、28%氨水40-50、单硬脂酸甘油酯1-2、机械油70-80、硝酸镧2-3、硅烷偶联剂KH560 0.1-0.2；
将蓖麻油酸加入到丙三醇中，搅拌条件下滴加体系物料重量1.5-2%的浓硫酸，滴加完毕后加热到160-170℃，保温反应3-5小时，得酯化料；
取上述硅烷偶联剂KH560重量的30-40%，加入到棕榈酸中，搅拌均匀，加入酯化料，150-160℃下保温反应1-2小时，降低温度为85-90℃，加入萜烯树脂，保温搅拌30-40分钟，得改性萜烯树脂；
将磷酸二氢锌加入到28%氨水中，搅拌混合6-10分钟；将硝酸镧与剩余的硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入，搅拌均匀，得稀土氨液；
将单硬脂酸甘油酯加入到机械油中，搅拌均匀后加入上述改性萜烯树脂、稀土氨液，120-125℃下保温反应20-30分钟，脱水，即得所述抗磨机械油；
所述的萜烯树脂为萜烯树脂T-80，浓硫酸浓度为98%。
2、一种如权利要求1所述的高抗湿热抗盐雾防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将氨基三甲叉膦酸、聚甘油-10油酸酯混合加入到环氧亚麻子油中，在60-70℃下保温搅拌4-6分钟；
（2）将上述处理后的原料加入到反应釜中，加入100sn基础油，在100-120℃下搅拌混合20-30分钟，加入聚乙二醇、烯丙基硫脲，降低温度到80-90℃，加入氢氧化锂脱水，搅拌混合2-3小时；
（3）将反应釜温度降低到50-60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
本发明的优点是：
本发明的中加入的抗磨机械油：首先将蓖麻油酸与丙三醇进行酯化反应，将硅烷化的棕榈酸与剩余的醇继续进行酯化反应，之后与萜烯树脂进行改性，棕榈酸作为高级脂肪酸，能在金属表面形成分子定向吸附膜，减少摩擦，得到的改性萜烯树脂粘结性好、热稳定性强，可以促进物料间的相容性，并且可以增强涂膜的附着力，磷酸二氢锌作为一种常用的金属表面处理剂，具有很好的除锈防腐效果，加入的稀土镧离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。
本发明的防锈油具有优良的抗湿热性和抗盐雾性能，优异的黏附性和隔离性能，保护金属免受湿气和盐雾的影响，保护时间长，涂膜稳定，抗剥离性强。
具体实施方式
实施例1
一种高抗湿热抗盐雾防锈油，其特征在于它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：
氢氧化锂0.2、钛酸四丁酯2、100sn基础油70、烯丙基硫脲4、2-氨乙基十七烯基咪唑啉1、脂肪醇聚氧乙烯醚1、聚乙二醇4、N,N-二乙基苯胺0.6、环氧亚麻子油4、氨基三甲叉膦酸0.3、聚甘油-10油酸酯0.5、抗磨机械油4；
所述的抗磨机械油是由下述重量份的原料组成的：
棕榈酸0.5、萜烯树脂3、T321硫化异丁烯7、蓖麻油酸4、丙三醇20-30、磷酸二氢锌10、28%氨水50、单硬脂酸甘油酯2、机械油80、硝酸镧2-3、硅烷偶联剂KH560 0.2；
将蓖麻油酸加入到丙三醇中，搅拌条件下滴加体系物料重量1.5%的浓硫酸，滴加完毕后加热到170℃，保温反应3小时，得酯化料；
取上述硅烷偶联剂KH560重量的40%，加入到棕榈酸中，搅拌均匀，加入酯化料，160℃下保温反应1小时，降低温度为90℃，加入萜烯树脂，保温搅拌40分钟，得改性萜烯树脂；
将磷酸二氢锌加入到28%氨水中，搅拌混合10分钟；将硝酸镧与剩余的硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入，搅拌均匀，得稀土氨液；
将单硬脂酸甘油酯加入到机械油中，搅拌均匀后加入上述改性萜烯树脂、稀土氨液，125℃下保温反应30分钟，脱水，即得所述抗磨机械油；
所述的萜烯树脂为萜烯树脂T-80，浓硫酸浓度为98%。
一种高抗湿热抗盐雾防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将氨基三甲叉膦酸、聚甘油-10油酸酯混合加入到环氧亚麻子油中，在60-70℃下保温搅拌6分钟；
（2）将上述处理后的原料加入到反应釜中，加入100sn基础油，在120℃下搅拌混合30分钟，加入聚乙二醇、烯丙基硫脲，降低温度到90℃，加入氢氧化锂脱水，搅拌混合3小时；
（3）将反应釜温度降低到60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
性能测试：
表观：无沉淀、无分层、无结晶物析出；
腐蚀试验（10#钢、100h、100℃）：0级；
盐雾实验（10#钢 A级）：7天；
湿热实验（10#钢 A级）：20天；
低温附着性：合格。
Claims (2)
1.一种高抗湿热抗盐雾防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
氢氧化锂0.2-1、钛酸四丁酯1-2、100sn基础油61-70、烯丙基硫脲2-4、2-氨乙基十七烯基咪唑啉1-2、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2、聚乙二醇2-4、N,N-二乙基苯胺0.6-1、环氧亚麻子油2-4、氨基三甲叉膦酸0.3-1、聚甘油-10油酸酯0.5-1、抗磨机械油4-5；
所述的抗磨机械油是由下述重量份的原料组成的：
棕榈酸0.3-0.5、萜烯树脂2-3、T321硫化异丁烯5-7、蓖麻油酸4-6、丙三醇20-30、磷酸二氢锌6-10、28%氨水40-50、单硬脂酸甘油酯1-2、机械油70-80、硝酸镧2-3、硅烷偶联剂KH560 0.1-0.2；
将蓖麻油酸加入到丙三醇中，搅拌条件下滴加体系物料重量1.5-2%的浓硫酸，滴加完毕后加热到160-170℃，保温反应3-5小时，得酯化料；
取上述硅烷偶联剂KH560重量的30-40%，加入到棕榈酸中，搅拌均匀，加入酯化料，150-160℃下保温反应1-2小时，降低温度为85-90℃，加入萜烯树脂，保温搅拌30-40分钟，得改性萜烯树脂；
将磷酸二氢锌加入到28%氨水中，搅拌混合6-10分钟；将硝酸镧与剩余的硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入，搅拌均匀，得稀土氨液；
将单硬脂酸甘油酯加入到机械油中，搅拌均匀后加入上述改性萜烯树脂、稀土氨液，120-125℃下保温反应20-30分钟，脱水，即得所述抗磨机械油；
所述的萜烯树脂为萜烯树脂T-80，浓硫酸浓度为98%。
2.一种如权利要求1所述的高抗湿热抗盐雾防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将氨基三甲叉膦酸、聚甘油-10油酸酯混合加入到环氧亚麻子油中，在60-70℃下保温搅拌4-6分钟；
（2）将上述处理后的原料加入到反应釜中，加入100sn基础油，在100-120℃下搅拌混合20-30分钟，加入聚乙二醇、烯丙基硫脲，降低温度到80-90℃，加入氢氧化锂脱水，搅拌混合2-3小时；
（3）将反应釜温度降低到50-60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
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| CN201510043441.4A CN104629880A (zh) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | 一种高抗湿热抗盐雾防锈油 |
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| CN201510043441.4A CN104629880A (zh) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | 一种高抗湿热抗盐雾防锈油 |
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| CN104629880A true CN104629880A (zh) | 2015-05-20 |
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| CN201510043441.4A Pending CN104629880A (zh) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | 一种高抗湿热抗盐雾防锈油 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1974738A (zh) * | 2005-10-03 | 2007-06-06 | 雅富顿公司 | 改进的含有极压剂的润滑剂制剂 |
| CN102199471A (zh) * | 2010-03-25 | 2011-09-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种环保型润滑脂组合物及其制备方法 |
| CN103215110A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-07-24 | 靖江恒丰化工有限公司 | 汽车钢板润滑防锈油添加剂 |
| WO2014034828A1 (ja) * | 2012-09-03 | 2014-03-06 | 三井化学株式会社 | 防錆用組成物およびこれを含む水分散体 |
| CN103980994A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-08-13 | 天长市润达金属防锈助剂有限公司 | 一种高抗湿热防锈油 |
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- 2015-01-28 CN CN201510043441.4A patent/CN104629880A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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| CN1974738A (zh) * | 2005-10-03 | 2007-06-06 | 雅富顿公司 | 改进的含有极压剂的润滑剂制剂 |
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| CN103980994A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-08-13 | 天长市润达金属防锈助剂有限公司 | 一种高抗湿热防锈油 |
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