CN105296080A - 一种蜡膜防锈剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防锈剂技术领域，具体为一种蜡膜防锈剂及其制备方法。本发明选用蜡类物质为成膜物质，可有效提高油膜的厚度，附着性好，施工不易流挂，防锈蜡膜既具有疏水性，又具有良好的致密性和韧性，从而延长防锈蜡膜的防锈时间；石油溶剂为载体，加入防锈添加剂和机械油可增强防锈性能。本发明的蜡膜防锈剂为油性体系，可快速干燥，并且具有优异的防锈性能。本发明产品选用蜡、矿物油、防锈添加剂、石油溶剂制备而成，制备工艺简单，不需要高温加热，并且本发明产品可灌装成气雾剂形式喷涂，涂膜均匀，盐雾测试时间长，防锈效果佳；另外本发明产品形成的防锈蜡膜层可用碳氢溶剂轻松除去，本发明产品无毒，气味小，不污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及防锈剂技术领域，尤其涉及一种蜡膜防锈剂及其制备方法。
背景技术
金属在与周围介质接触的过程中很容易发生化学或电化学作用，从而造成金属被破坏，这种现象称为金属锈蚀。为了解决金属锈蚀问题，可以在金属物件表面涂覆一层使金属与外部环境隔离的隔离层，即防锈层。现有的金属防锈蜡很多为水性防锈剂，这类防锈剂存在干燥时间长，防锈时间短，膜层难以清除，并且生产工艺复杂，需要高速搅拌等不足。如专利申请文件CN200710012373.0公开了一种金属防锈蜡及其制造方法，具体是以蜡类物质、合成树脂、金属缓蚀剂、表面活性剂、防腐剂和水为原料，然后经过以下步骤制得：①将蜡类物质、合成树脂、金属缓蚀剂按配比例加入到不锈钢容器中缓慢加热制成油相物料；②将表面活性剂加入到水中加热至为水相物料；③将油相物料高速搅拌下加入到水相物料中；④最后加入防腐剂。
发明内容
本发明针对现有的防锈蜡为水性体系，干燥时间长而防锈时间短，膜层难清除且生产工艺复杂等问题，提供一种属于油性体系，可快速干燥且防锈性能优异，膜层容易清除的蜡膜防锈剂，以及该种蜡膜防锈剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种蜡膜防锈剂，由以下质量百分比的各组分制成：5-15％的蜡，1-10％的矿物油，65-85％的石油溶剂，2-10％的防锈添加剂，且各组分之和为100％。
优选的，所述蜡为白地蜡、聚乙烯蜡、微晶蜡和氧化蜡中的至少一种。
优选的，所述矿物油为Ⅰ类溶剂精制矿物油、Ⅱ类加氢油、环烷基油中的至少一种。
优选的，所述石油溶剂为直链烷烃和异链烷烃中的中的至少一种。
优选的，所述防锈添加剂为T701(石油磺酸钡)、T702(石油磺酸钠)、T704(环烷酸锌)、T746(十二烯基丁二酸)、T705(二壬基萘磺酸钡)、T106(高碱值石油磺酸钙)和二壬基萘磺酸钙中的至少一种。
以上所述蜡膜防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
S1预溶：将蜡、矿物油和部分石油溶剂投入反应釜中，加热并搅拌反应釜中的混合物至混合物完全溶解。
优选的，先将蜡切割成小块，再将蜡块投入反应釜中。
优选的，将反应釜中的混合物加热至60℃。
S2调制：将防锈添加剂和剩余的石油溶剂加入反应釜中，然后将反应釜中的混合物搅拌均匀并过滤，制得蜡膜防锈剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明选用蜡类物质为成膜物质，可有效提高油膜的厚度，附着性好，施工不易流挂，可使防锈蜡膜既具有疏水性，又具有良好的致密性和韧性，从而延长防锈蜡膜的使用寿命；石油溶剂为载体，加入防锈添加剂和机械油可增强防锈性能。本发明的蜡膜防锈剂为油性体系，可快速干燥，并且具有优异的防锈性能。本发明产品选用蜡、矿物油、防锈添加剂、石油溶剂制备而成，制备工艺简单，不需要高温加热，并且本发明产品可灌装成气雾剂形式喷涂，涂膜均匀，盐雾测试时间长，防锈效果佳；另外本发明产品形成的防锈蜡膜层可用碳氢溶剂轻松除去，本发明产品无毒，气味小，不污染环境。
具体实施方式
为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
实施例1
本实施例提供一种蜡膜防锈剂，以及该种蜡膜防锈剂的制备方法。制备方法依次包括备料、预溶和调制步骤，具体如下：
(1)备料
称取100g蜡(50g白地蜡、50g聚乙烯蜡)，50g矿物油(25g的Ⅰ类溶剂精制矿物油、25g的环烷基油)，800g石油溶剂(直链烷烃/D40)，50g防锈添加剂(10g的T701、40g的T705)，备用。
(2)预溶
首先将蜡切割成小块(如平均粒径为1cm的颗粒)；然后将蜡、矿物油和部分石油溶剂投入反应釜中，边搅拌边加热至60℃，并一直搅拌至反应釜中的混合物完全溶解。
(3)调制
将防锈添加剂和剩余的石油溶剂加入上述的反应釜中，然后将反应釜中的混合物搅拌均匀并过滤，制得蜡膜防锈剂；装罐后得到成品。蜡膜防锈剂为黄色透明/半透明液体，密度约为(20℃)0.78Kg/L；45#钢盐雾时间(5％NaCl，35℃)>72小时，铜片腐蚀(100℃，3h)1a。
使用方法：可以采用浸泡、刷涂或喷雾的方式将蜡膜防锈剂覆盖在工件物品上，形成一层防锈蜡膜，其中喷雾效果最佳。
实施例2
本实施例提供一种蜡膜防锈剂，以及该种蜡膜防锈剂的制备方法。制备方法依次包括备料、预溶和调制步骤。本实施例中仅用于制备蜡膜防锈剂的原料与实施例1的不同，预溶步骤和调制步骤与实施例1的完全一致。用于制备蜡膜防锈剂的原料具体如下：
称取100g蜡(50g白地蜡、50g氧化蜡)，50g矿物油(Ⅰ类溶剂精制矿物油)，800g石油溶剂(异链烷烃/IsoparG)，50g防锈添加剂(10g的T701、20g的T704、20g的二壬基萘磺酸钙)，备用。
本实施例制备的蜡膜防锈剂为黄色透明/半透明液体，密度约为(20℃)0.78Kg/L；45#钢盐雾时间(5％NaCl，35℃)>72小时，铜片腐蚀(100℃，3h)1a。
使用方法：可以采用浸泡、刷涂或喷雾的方式将蜡膜防锈剂覆盖在工件物品上，形成一层防锈蜡膜，其中喷雾效果最佳。
实施例3
本实施例提供一种蜡膜防锈剂，以及该种蜡膜防锈剂的制备方法。制备方法依次包括备料、预溶和调制步骤。本实施例中仅用于制备蜡膜防锈剂的原料与实施例1的不同，预溶步骤和调制步骤与实施例1的完全一致。用于制备蜡膜防锈剂的原料具体如下：
称取100g蜡(50g聚乙烯蜡、20g微晶蜡、30g氧化蜡)，50g矿物油(Ⅱ类加氢油)，800g石油溶剂(500g直链烷烃/D30，300g异链烷烃/IsoparG)，50g防锈添加剂(20g的T746、30g的T106)，备用。
本实施例制备的蜡膜防锈剂为黄色透明/半透明液体，密度约为(20℃)0.78Kg/L；45#钢盐雾时间(5％NaCl，35℃)>72小时，铜片腐蚀(100℃，3h)1a。
使用方法：可以采用浸泡、刷涂或喷雾的方式将蜡膜防锈剂覆盖在工件物品上，形成一层防锈蜡膜，其中喷雾效果最佳。
实施例4
本实施例提供一种蜡膜防锈剂，以及该种蜡膜防锈剂的制备方法。制备方法依次包括备料、预溶和调制步骤。本实施例中仅用于制备蜡膜防锈剂的原料与实施例1的不同，预溶步骤和调制步骤与实施例1的完全一致。用于制备蜡膜防锈剂的原料具体如下：
称取100g蜡(50g聚乙烯蜡、50g微晶蜡)，50g矿物油(环烷基油)，800g石油溶剂(异链烷烃/IsoparG)，50g防锈添加剂(30g的T746、20g的二壬基萘磺酸钙)，备用。
本实施例制备的蜡膜防锈剂为黄色透明/半透明液体，密度约为(20℃)0.78Kg/L；45#钢盐雾时间(5％NaCl，35℃)>72小时，铜片腐蚀(100℃，3h)1a。
使用方法：可以采用浸泡、刷涂或喷雾的方式将蜡膜防锈剂覆盖在工件物品上，形成一层防锈蜡膜，其中喷雾效果最佳。
实施例5
本实施例提供一种蜡膜防锈剂，以及该种蜡膜防锈剂的制备方法。制备方法依次包括备料、预溶和调制步骤。本实施例中仅用于制备蜡膜防锈剂的原料与实施例1的不同，预溶步骤和调制步骤与实施例1的完全一致。用于制备蜡膜防锈剂的原料具体如下：
称取100g蜡(聚乙烯蜡)，50g矿物油(10g的Ⅰ类溶剂精制矿物油、40g的Ⅱ类加氢油)，800g石油溶剂(直链烷烃/D30)，50g防锈添加剂(二壬基萘磺酸钙)，备用。
本实施例制备的蜡膜防锈剂为黄色透明/半透明液体，密度约为(20℃)0.78Kg/L；45#钢盐雾时间(5％NaCl，35℃)>72小时，铜片腐蚀(100℃，3h)1a。
使用方法：可以采用浸泡、刷涂或喷雾的方式将蜡膜防锈剂覆盖在工件物品上，形成一层防锈蜡膜，其中喷雾效果最佳。
实施例6
本实施例提供一种蜡膜防锈剂，以及该种蜡膜防锈剂的制备方法。制备方法依次包括备料、预溶和调制步骤。本实施例中仅用于制备蜡膜防锈剂的原料与实施例1的不同，预溶步骤和调制步骤与实施例1的完全一致。用于制备蜡膜防锈剂的原料具体如下：
称取100g蜡(白地蜡)，50g矿物油(20g的Ⅰ类溶剂精制矿物油、10g的Ⅱ类加氢油、20g环烷基油)，800g石油溶剂(300g直链烷烃/D30，500g异链烷烃/IsoparG)，50g防锈添加剂(25g的T106、25g的二壬基萘磺酸钙)，备用。
本实施例制备的蜡膜防锈剂为黄色透明/半透明液体，密度约为(20℃)0.78Kg/L；45#钢盐雾时间(5％NaCl，35℃)>72小时，铜片腐蚀(100℃，3h)1a。
使用方法：可以采用浸泡、刷涂或喷雾的方式将蜡膜防锈剂覆盖在工件物品上，形成一层防锈蜡膜，其中喷雾效果最佳。
实施例7
本实施例提供一种蜡膜防锈剂，以及该种蜡膜防锈剂的制备方法。制备方法依次包括备料、预溶和调制步骤。本实施例中仅用于制备蜡膜防锈剂的原料与实施例1的不同，预溶步骤和调制步骤与实施例1的完全一致。用于制备蜡膜防锈剂的原料具体如下：
称取100g蜡(50g微晶蜡、50g氧化蜡)，50g矿物油(25g的Ⅰ类溶剂精制矿物油、10g的Ⅱ类加氢油、15g环烷基油)，800g石油溶剂(直链烷烃/D30)，50g防锈添加剂(30g的T701、20g的二壬基萘磺酸钙)，备用。
本实施例制备的蜡膜防锈剂为黄色透明/半透明液体，密度约为(20℃)0.78Kg/L；45#钢盐雾时间(5％NaCl，35℃)>72小时，铜片腐蚀(100℃，3h)1a。
使用方法：可以采用浸泡、刷涂或喷雾的方式将蜡膜防锈剂覆盖在工件物品上，形成一层防锈蜡膜，其中喷雾效果最佳。
实施例8
本实施例提供一种蜡膜防锈剂，以及该种蜡膜防锈剂的制备方法。制备方法依次包括备料、预溶和调制步骤。本实施例中仅用于制备蜡膜防锈剂的原料与实施例1的不同，预溶步骤和调制步骤与实施例1的完全一致。用于制备蜡膜防锈剂的原料具体如下：
称取120g蜡(60g白地蜡、60g聚乙烯蜡)，60g矿物油(30g的Ⅰ类溶剂精制矿物油、30g环烷基油)，760g石油溶剂(380g直链烷烃/D30，380g异链烷烃/IsoparG)，60g防锈添加剂(30g的T701、10g的T702、20g的705)，备用。
本实施例制备的蜡膜防锈剂为黄色透明/半透明液体，密度约为(20℃)0.78Kg/L；45#钢盐雾时间(5％NaCl，35℃)>72小时，铜片腐蚀(100℃，3h)1a。
使用方法：可以采用浸泡、刷涂或喷雾的方式将蜡膜防锈剂覆盖在工件物品上，形成一层防锈蜡膜，其中喷雾效果最佳。
实施例9
本实施例提供一种蜡膜防锈剂，以及该种蜡膜防锈剂的制备方法。制备方法依次包括备料、预溶和调制步骤。本实施例中仅用于制备蜡膜防锈剂的原料与实施例1的不同，预溶步骤和调制步骤与实施例1的完全一致。用于制备蜡膜防锈剂的原料具体如下：
称取100g蜡(50g白地蜡、50g聚乙烯蜡)，10g矿物油(5g的Ⅰ类溶剂精制矿物油、5g的环烷基油)，810g石油溶剂(405g直链烷烃/D30，405g异链烷烃/IsoparG)，80g防锈添加剂(40g的T701、40g的T705)，备用。
本实施例制备的蜡膜防锈剂为黄色透明/半透明液体，密度约为(20℃)0.78Kg/L；45#钢盐雾时间(5％NaCl，35℃)>72小时，铜片腐蚀(100℃，3h)1a。
使用方法：可以采用浸泡、刷涂或喷雾的方式将蜡膜防锈剂覆盖在工件物品上，形成一层防锈蜡膜，其中喷雾效果最佳。
实施例10
本实施例提供一种蜡膜防锈剂，以及该种蜡膜防锈剂的制备方法。制备方法依次包括备料、预溶和调制步骤。本实施例中仅用于制备蜡膜防锈剂的原料与实施例1的不同，预溶步骤和调制步骤与实施例1的完全一致。用于制备蜡膜防锈剂的原料具体如下：
称取150g蜡(75g白地蜡、75g聚乙烯蜡)，100g矿物油(50g的Ⅰ类溶剂精制矿物油、50g的Ⅱ类加氢油)，650g石油溶剂(325g直链烷烃/D30，325g异链烷烃/IsoparG)，100g防锈添加剂(50g的T701、50g的T106)，备用。
本实施例制备的蜡膜防锈剂为黄色透明/半透明液体，密度约为(20℃)0.78Kg/L；45#钢盐雾时间(5％NaCl，35℃)>72小时，铜片腐蚀(100℃，3h)1a。
使用方法：可以采用浸泡、刷涂或喷雾的方式将蜡膜防锈剂覆盖在工件物品上，形成一层防锈蜡膜，其中喷雾效果最佳。
实施例11
本实施例提供一种蜡膜防锈剂，以及该种蜡膜防锈剂的制备方法。制备方法依次包括备料、预溶和调制步骤。本实施例中仅用于制备蜡膜防锈剂的原料与实施例1的不同，预溶步骤和调制步骤与实施例1的完全一致。用于制备蜡膜防锈剂的原料具体如下：
称取150g蜡(75g白地蜡、75g聚乙烯蜡)，100g矿物油(50g的Ⅰ类溶剂精制矿物油、50g的环烷基油)，730g石油溶剂(365g直链烷烃/D30，365g异链烷烃/IsoparG)，20g防锈添加剂(10g的T701、10g的T702)，备用。
本实施例制备的蜡膜防锈剂为黄色透明/半透明液体，密度约为(20℃)0.78Kg/L；45#钢盐雾时间(5％NaCl，35℃)>72小时，铜片腐蚀(100℃，3h)1a。
使用方法：可以采用浸泡、刷涂或喷雾的方式将蜡膜防锈剂覆盖在工件物品上，形成一层防锈蜡膜，其中喷雾效果最佳。
实施例12
本实施例提供一种蜡膜防锈剂，以及该种蜡膜防锈剂的制备方法。制备方法依次包括备料、预溶和调制步骤。本实施例中仅用于制备蜡膜防锈剂的原料与实施例1的不同，预溶步骤和调制步骤与实施例1的完全一致。用于制备蜡膜防锈剂的原料具体如下：
称取50g蜡(25g白地蜡、25g聚乙烯蜡)，80g矿物油(40g的Ⅰ类溶剂精制矿物油、40g的环烷基油)，850g石油溶剂(425g直链烷烃/D30，425g异链烷烃/IsoparG)，20g防锈添加剂(10g的T701、10g的T702)，备用。
本实施例制备的蜡膜防锈剂为黄色透明/半透明液体，密度约为(20℃)0.78Kg/L；45#钢盐雾时间(5％NaCl，35℃)>72小时，铜片腐蚀(100℃，3h)1a。
使用方法：可以采用浸泡、刷涂或喷雾的方式将蜡膜防锈剂覆盖在工件物品上，形成一层防锈蜡膜，其中喷雾效果最佳。
在其它实施方案中，蜡还可以选用白地蜡、聚乙烯蜡、微晶蜡和氧化蜡中的任意一种或多种；矿物油还可以选用Ⅰ类溶剂精制矿物油、Ⅱ类加氢油、环烷基油中的任意一种或多种；石油溶剂还可以选用直链烷烃和异链烷烃中的任意一种或多种；防锈添加剂还可以选用T701、T702、T704、T746、T705、T106和二壬基萘磺酸钙中的任意一种或多种。
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。
Claims (8)
1.一种蜡膜防锈剂，其特征在于，由以下质量百分比的各组分制成：5-15％的蜡，1-10％的矿物油，65-85％的石油溶剂，2-10％的防锈添加剂，且各组分之和为100％。
2.根据权利要求1所述一种蜡膜防锈剂，其特征在于，所述蜡为白地蜡、聚乙烯蜡、微晶蜡和氧化蜡中的至少一种。
3.根据权利要求1所述一种蜡膜防锈剂，其特征在于，所述矿物油为Ⅰ类溶剂精制矿物油、Ⅱ类加氢油、环烷基油中的至少一种。
4.根据权利要求3所述一种蜡膜防锈剂，其特征在于，所述石油溶剂为直链烷烃和异链烷烃中的中的至少一种。
5.根据权利要求1所述一种蜡膜防锈剂，其特征在于，所述防锈添加剂为T701、T702、T704、T746、T705、T106和二壬基萘磺酸钙中的至少一种。
6.一种如权利要求1所述蜡膜防锈剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1预溶：将蜡、矿物油和部分石油溶剂投入反应釜中，加热并搅拌反应釜中的混合物至混合物完全溶解；
S2调制：将防锈添加剂和剩余的石油溶剂加入反应釜中，然后将反应釜中的混合物搅拌均匀并过滤，制得蜡膜防锈剂。
7.根据权利要求6所述一种蜡膜防锈剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，先将蜡切割成小块，再将蜡块投入反应釜中。
8.根据权利要求6所述一种蜡膜防锈剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，将反应釜中的混合物加热至60℃。
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