CN106221880A - 一种溶剂型触变防锈油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于钢铁腐蚀防护的防锈油及其制备方法，特别是涉及一种溶剂型触变防锈油及其制备方法，属于金属防护领域。该溶剂型触变防锈油由如下质量百分比组份配制而成：防锈剂5‑30％、触变剂0.1‑5％、成膜剂0.1‑5％、成膜助剂0.1‑3％、基础油5‑20％、余量是脱芳烃溶剂油。本发明将触变剂与油溶性聚苯胺进行结合，本发明的防锈油具有出色的抗盐雾性能，盐雾时间能够达到400小时以上。

Description

一种溶剂型触变防锈油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于钢铁腐蚀防护的防锈油及其制备方法，特别是涉及一种溶剂型触变防锈油及其制备方法，属于金属防护领域。
背景技术
在金属加工领域，金属工件在生产、储存和运输过程中出现腐蚀，不仅造成巨大的经济损失，也造成资源浪费。随着中国从制造业大国向制造业强国转变，对金属工件的品质要求越来越高。防锈油是广泛用于金属保护，因此对防锈油的要求也越来也高。
传统防锈油主要依靠防锈添加剂、石蜡或树脂等成膜剂提供其防锈性能。专利CN200810012720.4、CN201410544836.8、CN201410171126.5公开油基性触变防锈油，它们具有良好的耐盐雾和湿热性能，具有良好的触变性，能够快速形成稳定油膜，减少流淌。由于油基性防锈油粘度大，使用过程中带耗大，增加了生产成本；并且工件表面的油感比较重。中国发明专利CN201410548641.0公开了一种环保型长效封存防锈油组合物及其制备方法，不仅具备触变防锈油优良的抗盐雾和抗湿热性能，还具有良好的渗透性，同时防锈油形成的油膜层薄，使用过程中油耗低，但是CN201410548641.0使用的成膜剂为乙丙胶，其抗盐雾性一般。中国发明专利CN200910083120.1公开了一种含油溶性苯胺聚合物金属防锈油，该防锈油的油溶性聚苯胺与羊毛脂或羊毛脂皂能够提高防锈油的盐雾性能。油溶性聚苯胺不仅能够提高物理隔离腐蚀性物质与金属表面接触，在金属表面能催化金属表面形成钝化层，起到屏障作用。但是CN200910083120.1没有触变效果，不利于油膜稳定。
发明内容
本发明解决的技术问题是：提出一种具有优异的抗盐雾、抗湿热，具有触变防锈油的用于钢铁腐蚀防护的防锈油及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种溶剂型触变防锈油，由如下质量百分比组份配制而成：
防锈剂 5-30％；
触变剂 0.1-5％；
成膜剂 0.1-5％；
成膜助剂 0.1-3％；
基础油 5-20％；
余量为脱芳烃溶剂油；
所述防锈剂为石油磺酸钠、石油磺酸钙、石油磺酸钡、二壬基磺酸钡、二壬基磺酸钙、环烷酸盐、氧化石蜡钡皂、氧化石蜡钙皂、羊毛脂、磺化羊毛脂钙皂、十二烯基丁二酸、十二烯基丁二酸半酯、N-油酰肌氨酸十八胺盐、山梨糖醇单油酸酯、苯并三氮唑中的两种或两种以上；
所述触变剂为氢化蓖麻油、改性氢化蓖麻油、气相二氧化硅、双硬脂肪酸铝、有机膨润土中的一种或一种以上；
所述成膜剂为油溶性的聚苯胺，是由苯胺或苯胺衍生物通过化学氧化方法聚合而得；
所述成膜助剂为油酸三乙醇胺、癸二酸二辛酯中一种或一种以上。
优选的，所述基础油为40℃粘度在10-40cSt石蜡基基础油或环烷基基础油。
优选的，所述脱芳烃溶剂油为40℃粘度在0.5-3cSt脱芳烃溶剂油。
优选的，所述防锈剂为二壬基磺酸钡、二壬基磺酸钙、十二烯基丁二酸、羊毛脂、磺化羊毛脂钙皂、N-油酰肌氨酸十八胺盐、山梨糖醇单油酸酯中的两种或两种以上。
本发明提出的技术方案是：一种溶剂型触变防锈油的制备方法，其特征在于：
(1)将基础油加入至反应釜中，升温至70-80℃，然后加入防锈剂，搅拌20-40分钟；需要确保所有的防锈剂完全溶解；
(2)向反应釜中加入成膜剂和成膜助剂，加入搅拌20-40分钟，确保聚苯胺完全溶解在体系中；
(3)然后向反应釜中加入触变剂，搅拌20-40分钟，降温，加入脱芳烃溶剂油。
本发明的有益效果：
(1)本发明的防锈油是一种溶剂型触变防锈油，与油基型防锈油相比，较少防锈油的带耗。油膜具有良好的触变性，其易被清洗。
(2)本发明的防锈油具有优异的抗盐雾、抗湿热，盐雾时间能够达到400小时以上。
(3)本发明的防锈油油膜薄，划伤受损的膜层具有一定的自我修复功能。
(4)本本发明将触变剂与油溶性聚苯胺有机结合，使防锈油具有触变防锈油的优点，同时很好地提高了抗盐雾性能。
(5)本发明为了使防锈油油膜不易流淌并且能够形成稳定的油膜，本发明除了加入触变剂，使其快速形成油膜，还加入了油溶性的聚苯胺来辅助油膜的形成，并且具有很好的抗盐雾性能。适用于多种钢铁金属材质工件短期防锈和成品长效封存防锈。
(6)本发明利用防锈油的触变性以及油性聚苯胺作为成膜剂，可以大幅度提高防锈油的盐雾时间。
具体实施方式
下列结合具体实施例对本发明的技术方案作详细的书明.
实施列1
一种溶剂型触变防锈油，由如下表1重量百分比组份配制而成：
表1实施例1的溶剂型触变防锈油配方
原料名称 用量％
二壬基磺酸钡 5
氧化石蜡钡皂 5
羊毛脂 3
十二烯基丁二酸 2
油溶性聚苯胺 1.5
油酸三乙醇胺 0.5
氢化蓖麻油 1.5
气相二氧化硅 0.5
基础油 15
溶剂油 66
将40℃粘度为20-25cSt基础油加入至反应釜中，升温至75℃。开启搅拌，搅拌速率为100rpm，加入二壬基磺酸钡、氧化石蜡钡皂、羊毛脂、十二烯基丁二酸，搅拌30分钟，反应釜中油品澄清。再加入油溶性聚苯胺、油酸三乙醇胺，搅拌30分钟，反应釜中油品澄清。加入氢化蓖麻油、气相二氧化硅，搅拌20分钟。关闭加热，降温将至40℃，加入脱芳烃溶剂油。
实施例2
一种溶剂型触变防锈油，由如下表2重量百分比组份配制而成：
表2实施例2的溶剂型触变防锈油配方
将40℃粘度为25-30cSt基础油加入至反应釜中，升温至80℃。开启搅拌，搅拌速率为100rpm，加入二壬基磺酸钙、氧化石蜡钙皂、羊毛脂、十二烯基丁二酸，搅拌20分钟，反应釜中油品澄清。再加入油溶性聚苯胺、癸二酸二辛酯，搅拌20分钟，反应釜中油品澄清。加入氢化蓖麻油、气相二氧化硅，搅拌10分钟。关闭加热，降温将至40℃，加入脱芳烃溶剂油。
实施例3
一种溶剂型触变防锈油，由如下表3重量百分比组份配制而成：
表3实施例3的溶剂型触变防锈油配方
原料名称 用量％
二壬基磺酸钡 3
氧化石蜡钡皂 3
磺化羊毛脂钙皂 1.5
十二烯基丁二酸 1
油溶性聚苯胺 1
癸二酸二辛酯 0.2
改性氢化蓖麻油 1
气相二氧化硅 0.3
基础油 20
溶剂油 69
将40℃粘度为30-35cSt基础油加入至反应釜中，升温至80℃。开启搅拌，搅拌速率为100rpm，加入二壬基磺酸钡、氧化石蜡钡皂、磺化羊毛脂钙皂、十二烯基丁二酸，搅拌20分钟，反应釜中油品澄清。再加入油溶性聚苯胺、癸二酸二辛酯，搅拌20分钟，反应釜中油品澄清。加入改性氢化蓖麻油、气相二氧化硅，搅拌10分钟。关闭加热，降温将至40℃，加入脱芳烃溶剂油。
上述实施例组合物的性能检测：
按照相关标准对实施例1、2和3制备溶剂型防锈油的性能和CN201410548641.0的实施例3中的防锈油分别进行检测，检测结果如下：
项目 实例1 实例2 实例3 对比例 检测标准
外观 红棕色液体 红棕色液体 红棕色液体 红棕色液体 目测
闭口闪点 ＞70℃ ＞70℃ ＞70℃ 85 GB/T 261
运动粘度@40℃，cSt 3.8 2.9 3.2 3.2 GB/T 265
除膜性 能除膜 能除膜 能除膜 能除膜 SH/T 0212
触变性，Ti 5 5 5 5 GB/T 10247
盐雾试验,10#试片，h 408 360 360 336 SH/T 0081
上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明的构思和保护范围进行限定，本发明的普通技术人员对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种溶剂型触变防锈油，其特征在于：由如下质量百分比组份配制而成：
防锈剂 5-30％；
触变剂 0.1-5％；
成膜剂 0.1-5％；
成膜助剂 0.1-3％；
基础油 5-20％；
余量为脱芳烃溶剂油；
所述防锈剂为石油磺酸钠、石油磺酸钙、石油磺酸钡、二壬基磺酸钡、二壬基磺酸钙、环烷酸盐、氧化石蜡钡皂、氧化石蜡钙皂、羊毛脂、磺化羊毛脂钙皂、十二烯基丁二酸、十二烯基丁二酸半酯、N-油酰肌氨酸十八胺盐、山梨糖醇单油酸酯、苯并三氮唑中的两种或两种以上；
所述触变剂为氢化蓖麻油、改性氢化蓖麻油、气相二氧化硅、双硬脂肪酸铝、有机膨润土中的一种或一种以上；
所述成膜剂为油溶性的聚苯胺，是由苯胺或苯胺衍生物通过化学氧化方法聚合而得；
所述成膜助剂为油酸三乙醇胺、癸二酸二辛酯中一种或一种以上。
2.据权利要求1所述的溶剂型触变防锈油，其特征在于：所述基础油为40℃粘度在10-40cSt石蜡基基础油或环烷基基础油。
3.据权利要求1所述的溶剂型触变防锈油，其特征在于：所述脱芳烃溶剂油为40℃粘度在0.5-3cSt脱芳烃溶剂油。
4.根据权利要求1所述的溶剂型触变防锈油，其特征在于：所述防锈剂为二壬基磺酸钡、二壬基磺酸钙、十二烯基丁二酸、羊毛脂、磺化羊毛脂钙皂、N-油酰肌氨酸十八胺盐、山梨糖醇单油酸酯中的两种或两种以上。
5.根据权利要求1所述的溶剂型触变防锈油的制备方法，其特征在于：
(1)将基础油加入至反应釜中，升温至70-80℃，然后加入防锈剂，搅拌20-40分钟；需要确保所有的防锈剂完全溶解；
(2)向反应釜中加入成膜剂和成膜助剂，加入搅拌20-40分钟，确保聚苯胺完全溶解在体系中；
(3)然后向反应釜中加入触变剂，搅拌20-40分钟，降温，加入脱芳烃溶剂油。
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