CN114181762A - 静电喷涂防锈油组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防锈油组合物技术领域，具体为静电喷涂防锈油组合物，静电喷涂防锈油组合物由特殊基础油、防锈添加剂组合物、油膜铺展剂、抗氧添加剂、消泡剂以及成膜助剂组成。本发明，在制备的过程中，以深度加氢精制基础油为制备过程中的核心载体，可以有效地避免高温氧化造成喷嘴或喷射刀梁发生堵塞的情况出现，同时还添加有抗氧添加剂和防锈添加剂组合物，可以大大提高整个静电喷涂防锈油组合物的抗氧化性能以及抗盐雾和湿热防锈性能，进而防止钢板表面油膜变色、发黄的情况发生，同时通过成膜助剂的特殊作用，可以保证油膜的快速均匀成型，满足酸洗板苛刻和复杂的表面状况，以此来达到理想的防锈效果。

Description

静电喷涂防锈油组合物
技术领域
本发明涉及防锈油组合物技术领域，尤其涉及静电喷涂防锈油组合物。
背景技术
酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层、切边以及精整后，表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品，近几年国内一些厂家将酸洗板直接作为成品进行销售，使其表面的防锈具有很高的要求，多数采用静电喷涂工艺，在酸洗板的表面形成一层油膜，以此来达到防锈效果，但是现有的防锈油在使用过程中，油膜形成过程中，很容易出现油膜成型不均匀的情况，导致防锈油的整体防锈效果不佳。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的静电喷涂防锈油组合物。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：静电喷涂防锈油组合物，所述静电喷涂防锈油组合物由特殊基础油、防锈添加剂组合物、油膜铺展剂、抗氧添加剂、消泡剂以及成膜助剂组成，且各成分的比重如下：特殊基础油80-90％、防锈添加剂组合物5-15％、油膜铺展剂0.1-3％、抗氧添加剂0.5-5％、消泡剂0.1-1％以及成膜助剂0.5-1％。
为了提高基础油的整体性能，本发明改进有，所述特殊基础油为深度加氢精制的5#白油、7#白油、60N、70N、150SN的一种或几种。
为了提高防锈添加剂的防锈效果，本发明改进有，所述防锈添加剂组合物由磺酸钙、石油磺酸钠、石油磺酸钡、二壬基萘石油磺酸钡、羊毛脂、十二烯基丁二酸以及半酯混合制成，且各成分的比重如下：磺酸钙60-65％、石油磺酸钠10-15％、石油磺酸钡10-15％、二壬基萘石油磺酸钡10-15％、羊毛脂5-10％、十二烯基丁二酸3-5％以及半酯1-3％。
为了进一步明确防锈添加剂的防锈效果，本发明改进有，所述防锈添加剂组合物各成分的比重如下：磺酸钙60％、石油磺酸钠10％、石油磺酸钡10％、二壬基萘石油磺酸钡10％、羊毛脂5％、十二烯基丁二酸3％以及半酯2％。
为了进一步明确防锈添加剂的防锈效果，本发明改进有，所述防锈添加剂组合物各成分的比重如下：磺酸钙65％、石油磺酸钠12％、石油磺酸钡13％、二壬基萘石油磺酸钡11％、羊毛脂5％、十二烯基丁二酸2％以及半酯2％。
为了确保油膜铺展剂的使用效果，本发明改进有，所述油膜铺展剂可以是脂肪醇聚氧乙烯醚、阳离子表面活性剂其中的一种或几种。
为了提高整个静电喷涂防锈油组合物的抗氧化性能，本发明改进有，所述抗氧添加剂可以是酚型和胺类抗氧剂的一种或多种。
为了提高整个静电喷涂防锈油组合物的制备效果，本发明改进有，所述消泡剂可以是油溶性消泡剂，如硅油类、醚类的一种或几种。
为了提高静电喷涂防锈油组合物使用过程中的成膜效果，本发明改进有，所述成膜助剂可以是苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇其中的一种或几种。
静电喷涂防锈油组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先确定好组分的比重，然后将特殊基础油、防锈添加剂组合物、油膜铺展剂在40-50℃温度下进行充分混合，混合均匀后静置得到油液备用；
S2：保持40-50℃温度不变，此时向油液中依次添加抗氧添加剂和成膜助剂，并搅拌均匀，静置后得到混合液；
S3：再向混合液中加入消泡添加剂，然后搅拌均匀静置，进行消泡处理，消泡处理完成后即得到该静电喷涂防锈油组合物；
S4：最后对得到的静电喷涂防锈油组合物进行取样，然后针对样品进行外观、粘度、开口闪点、酸值、水分以及盐雾试验，确保产品各项参数合格后，即可包装出厂。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
本发明中，在制备的过程中，以深度加氢精制基础油为制备过程中的核心载体，可以有效地避免高温氧化造成喷嘴或喷射刀梁发生堵塞的情况出现，同时还添加有抗氧添加剂和防锈添加剂组合物，可以大大提高整个静电喷涂防锈油组合物的抗氧化性能以及抗盐雾和湿热防锈性能，防止钢板表面油膜变色、发黄的情况发生，同时通过成膜助剂的特殊作用，可以保证油膜的快速均匀成型，满足酸洗板苛刻和复杂的表面状况，进而达到理想的防锈效果。
附图说明
图1为本发明提出静电喷涂防锈油组合物的制备流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
请参阅图1，静电喷涂防锈油组合物由特殊基础油、防锈添加剂组合物、油膜铺展剂、抗氧添加剂、消泡剂以及成膜助剂组成，且各成分的比重如下：特殊基础油90％、防锈添加剂组合物5％、油膜铺展剂1％、抗氧添加剂2％、消泡剂1％以及成膜助剂1％，本发明中，在制备的过程中，以深度加氢精制基础油为制备过程中的核心载体，可以有效地避免高温氧化造成喷嘴或喷射刀梁发生堵塞的情况出现，同时还添加有抗氧添加剂和防锈添加剂组合物，可以大大提高整个静电喷涂防锈油组合物的抗氧化性能以及抗盐雾和湿热防锈性能，防止钢板表面油膜变色、发黄的情况发生，同时通过成膜助剂的配合作用，可以保证油膜的快速均匀成型，满足酸洗板苛刻和复杂的表面状况，进而达到理想的防锈效果。
特殊基础油为深度加氢精制的5#白油、7#白油、60N、70N、150SN的一种或几种，在本发明中，特殊基础油采用深度加氢精制基础油，可以有效地避免高温氧化造成喷嘴或喷射刀梁出现堵塞的情况发生。
油膜铺展剂可以是脂肪醇聚氧乙烯醚、阳离子表面活性剂其中的一种或几种，抗氧添加剂可以是酚型和胺类抗氧剂的一种或多种，消泡剂可以是油溶性消泡剂，如硅油类、醚类的一种或几种，成膜助剂可以是苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇其中的一种或几种，在本发明中，添加该油膜铺展剂可以大大提高该静电喷涂防锈油组合物的表面分子活性，而抗氧添加剂则可以提高整个组合物的抗氧化能力，消泡剂则可以确保整个组合物的制备过程中，能够快速进行消泡，同时还添加有成膜助剂，可以保证油膜能够快速均匀的形成。
防锈添加剂组合物由磺酸钙、石油磺酸钠、石油磺酸钡、二壬基萘石油磺酸钡、羊毛脂、十二烯基丁二酸以及半酯混合制成，且各成分的比重如下：磺酸钙60％、石油磺酸钠10％、石油磺酸钡10％、二壬基萘石油磺酸钡10％、羊毛脂5％、十二烯基丁二酸3％以及半酯2％。
静电喷涂防锈油组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先确定好组分的比重，然后将特殊基础油、防锈添加剂组合物、油膜铺展剂在40℃温度下进行充分混合，混合均匀后静置得到油液备用；
S2：保持40℃温度不变，此时向油液中依次添加抗氧添加剂和成膜助剂，并搅拌均匀，静置后得到混合液；
S3：再向混合液中加入消泡添加剂，然后搅拌均匀静置，进行消泡处理，消泡处理完成后即得到该静电喷涂防锈油组合物；
S4：最后对得到的静电喷涂防锈油组合物进行取样，然后针对样品进行外观、粘度、开口闪点、酸值、水分以及盐雾试验，确保产品各项参数合格后，即可包装出厂。
实施例二
请参阅图1，静电喷涂防锈油组合物由特殊基础油、防锈添加剂组合物、油膜铺展剂、抗氧添加剂、消泡剂以及成膜助剂组成，且各成分的比重如下：特殊基础油85％、防锈添加剂组合物8％、油膜铺展剂2％、抗氧添加剂4％、消泡剂0.5％以及成膜助剂0.5％，本发明中，在制备的过程中，以深度加氢精制基础油为制备过程中的核心载体，可以有效地避免高温氧化造成喷嘴或喷射刀梁发生堵塞的情况出现，同时还添加有抗氧添加剂和防锈添加剂组合物，可以大大提高整个静电喷涂防锈油组合物的抗氧化性能以及抗盐雾和湿热防锈性能，防止钢板表面油膜变色、发黄的情况发生，同时通过成膜助剂的配合作用，可以保证油膜的快速均匀成型，满足酸洗板苛刻和复杂的表面状况，进而达到理想的防锈效果。
特殊基础油为深度加氢精制的5#白油、7#白油、60N、70N、150SN的一种或几种，在本发明中，特殊基础油采用深度加氢精制基础油，可以有效地避免高温氧化造成喷嘴或喷射刀梁出现堵塞的情况发生。
油膜铺展剂可以是脂肪醇聚氧乙烯醚、阳离子表面活性剂其中的一种或几种，抗氧添加剂可以是酚型和胺类抗氧剂的一种或多种，消泡剂可以是油溶性消泡剂，如硅油类、醚类的一种或几种，成膜助剂可以是苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇其中的一种或几种，在本发明中，添加该油膜铺展剂可以大大提高该静电喷涂防锈油组合物的表面分子活性，而抗氧添加剂则可以提高整个组合物的抗氧化能力，消泡剂则可以确保整个组合物的制备过程中，能够快速进行消泡，同时还添加有成膜助剂，可以保证油膜能够快速均匀的形成。
防锈添加剂组合物由磺酸钙、石油磺酸钠、石油磺酸钡、二壬基萘石油磺酸钡、羊毛脂、十二烯基丁二酸以及半酯混合制成，且各成分的比重如下：磺酸钙65％、石油磺酸钠12％、石油磺酸钡13％、二壬基萘石油磺酸钡11％、羊毛脂5％、十二烯基丁二酸2％以及半酯2％。
静电喷涂防锈油组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先确定好组分的比重，然后将特殊基础油、防锈添加剂组合物、油膜铺展剂在45℃温度下进行充分混合，混合均匀后静置得到油液备用；
S2：保持45℃温度不变，此时向油液中依次添加抗氧添加剂和成膜助剂，并搅拌均匀，静置后得到混合液；
S3：再向混合液中加入消泡添加剂，然后搅拌均匀静置，进行消泡处理，消泡处理完成后即得到该静电喷涂防锈油组合物；
S4：最后对得到的静电喷涂防锈油组合物进行取样，然后针对样品进行外观、粘度、开口闪点、酸值、水分以及盐雾试验，确保产品各项参数合格后，即可包装出厂。
实施例三
请参阅图1，静电喷涂防锈油组合物由特殊基础油、防锈添加剂组合物、油膜铺展剂、抗氧添加剂、消泡剂以及成膜助剂组成，且各成分的比重如下：特殊基础油80％、防锈添加剂组合物15％、油膜铺展剂1％、抗氧添加剂2％、消泡剂1％以及成膜助剂1％，本发明中，在制备的过程中，以深度加氢精制基础油为制备过程中的核心载体，可以有效地避免高温氧化造成喷嘴或喷射刀梁发生堵塞的情况出现，同时还添加有抗氧添加剂和防锈添加剂组合物，可以大大提高整个静电喷涂防锈油组合物的抗氧化性能以及抗盐雾和湿热防锈性能，防止钢板表面油膜变色、发黄的情况发生，同时通过成膜助剂的配合作用，可以保证油膜的快速均匀成型，满足酸洗板苛刻和复杂的表面状况，进而达到理想的防锈效果。
特殊基础油为深度加氢精制的5#白油、7#白油、60N、70N、150SN的一种或几种，在本发明中，特殊基础油采用深度加氢精制基础油，可以有效地避免高温氧化造成喷嘴或喷射刀梁出现堵塞的情况发生。
油膜铺展剂可以是脂肪醇聚氧乙烯醚、阳离子表面活性剂其中的一种或几种，抗氧添加剂可以是酚型和胺类抗氧剂的一种或多种，消泡剂可以是油溶性消泡剂，如硅油类、醚类的一种或几种，成膜助剂可以是苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇其中的一种或几种，在本发明中，添加该油膜铺展剂可以大大提高该静电喷涂防锈油组合物的表面分子活性，而抗氧添加剂则可以提高整个组合物的抗氧化能力，消泡剂则可以确保整个组合物的制备过程中，能够快速进行消泡，同时还添加有成膜助剂，可以保证油膜能够快速均匀的形成。
防锈添加剂组合物由磺酸钙、石油磺酸钠、石油磺酸钡、二壬基萘石油磺酸钡、羊毛脂、十二烯基丁二酸以及半酯混合制成，且各成分的比重如下：磺酸钙60％、石油磺酸钠10％、石油磺酸钡10％、二壬基萘石油磺酸钡10％、羊毛脂6％、十二烯基丁二酸2.5％以及半酯2.5％。
静电喷涂防锈油组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先确定好组分的比重，然后将特殊基础油、防锈添加剂组合物、油膜铺展剂在50℃温度下进行充分混合，混合均匀后静置得到油液备用；
S2：保持50℃温度不变，此时向油液中依次添加抗氧添加剂和成膜助剂，并搅拌均匀，静置后得到混合液；
S3：再向混合液中加入消泡添加剂，然后搅拌均匀静置，进行消泡处理，消泡处理完成后即得到该静电喷涂防锈油组合物；
S4：最后对得到的静电喷涂防锈油组合物进行取样，然后针对样品进行外观、粘度、开口闪点、酸值、水分以及盐雾试验，确保产品各项参数合格后，即可包装出厂。
工作原理：在制备的过程中，首先确定好组分的比重，然后将特殊基础油、防锈添加剂组合物、油膜铺展剂在40-50℃温度下进行充分混合，混合均匀后静置得到油液备用，然后保持40-50℃温度不变，此时向油液中依次添加抗氧添加剂和成膜助剂，并搅拌均匀，静置后得到混合液，再向混合液中加入消泡添加剂，然后搅拌均匀静置，进行消泡处理，消泡处理完成后即得到该静电喷涂防锈油组合物，最后对得到的静电喷涂防锈油组合物进行取样，然后针对样品进行外观、粘度、开口闪点、酸值、水分以及盐雾试验，确保产品各项参数合格后，即可包装出厂。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.静电喷涂防锈油组合物，其特征在于：所述静电喷涂防锈油组合物由特殊基础油、防锈添加剂组合物、油膜铺展剂、抗氧添加剂、消泡剂以及成膜助剂组成，且各成分的比重如下：特殊基础油80-90％、防锈添加剂组合物5-15％、油膜铺展剂0.1-3％、抗氧添加剂0.5-5％、消泡剂0.1-1％以及成膜助剂0.5-1％。
2.根据权利要求1所述的静电喷涂防锈油组合物，其特征在于：所述特殊基础油为深度加氢精制的5#白油、7#白油、60N、70N、150SN的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的静电喷涂防锈油组合物，其特征在于：所述防锈添加剂组合物由磺酸钙、石油磺酸钠、石油磺酸钡、二壬基萘石油磺酸钡、羊毛脂、十二烯基丁二酸以及半酯混合制成，且各成分的比重如下：磺酸钙60-65％、石油磺酸钠10-15％、石油磺酸钡10-15％、二壬基萘石油磺酸钡10-15％、羊毛脂5-10％、十二烯基丁二酸3-5％以及半酯1-3％。
4.根据权利要求3所述的静电喷涂防锈油组合物，其特征在于：所述防锈添加剂组合物各成分的比重如下：磺酸钙60％、石油磺酸钠10％、石油磺酸钡10％、二壬基萘石油磺酸钡10％、羊毛脂5％、十二烯基丁二酸3％以及半酯2％。
5.根据权利要求3所述的静电喷涂防锈油组合物，其特征在于：所述防锈添加剂组合物各成分的比重如下：磺酸钙65％、石油磺酸钠12％、石油磺酸钡13％、二壬基萘石油磺酸钡11％、羊毛脂5％、十二烯基丁二酸2％以及半酯2％。
6.根据权利要求1所述的静电喷涂防锈油组合物，其特征在于：所述油膜铺展剂可以是脂肪醇聚氧乙烯醚、阳离子表面活性剂其中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的静电喷涂防锈油组合物，其特征在于：所述抗氧添加剂可以是酚型和胺类抗氧剂的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的静电喷涂防锈油组合物，其特征在于：所述消泡剂可以是油溶性消泡剂，如硅油类、醚类的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的静电喷涂防锈油组合物，其特征在于：所述成膜助剂可以是苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇其中的一种或几种。
10.静电喷涂防锈油组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先确定好组分的比重，然后将特殊基础油、防锈添加剂组合物、油膜铺展剂在40-50℃温度下进行充分混合，混合均匀后静置得到油液备用；
S2：保持40-50℃温度不变，此时向油液中依次添加抗氧添加剂和成膜助剂，并搅拌均匀，静置后得到混合液；
S3：再向混合液中加入消泡添加剂，然后搅拌均匀静置，进行消泡处理，消泡处理完成后即得到该静电喷涂防锈油组合物；
S4：最后对得到的静电喷涂防锈油组合物进行取样，然后针对样品进行外观、粘度、开口闪点、酸值、水分以及盐雾试验，确保产品各项参数合格后，即可包装出厂。
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