CN102676277A

CN102676277A - 水溶性防锈液及其制备方法和使用方法

Info

Publication number: CN102676277A
Application number: CN2011102628365A
Authority: CN
Inventors: 王成林
Original assignee: Anhui Jiangnan Machinery Co Ltd
Current assignee: Anhui Jiangnan Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-09-06
Filing date: 2011-09-06
Publication date: 2012-09-19

Abstract

本发明公开了一种水溶性防锈液及其制备方法和使用方法，本发明的防锈液包括原料及其组分质量比：基础油2～8份，防锈剂3～10份，乳化剂2.5～4份，防锈助剂0.2～1份，稳定剂0.1～1份，分散剂0.1～1份，杀菌剂0.01-0.5份。其中所述的基础油为10#轻质机械油，所述的防锈剂为多种防锈剂的复配物，所述的乳化剂为OP-10，平平加O和6501的复配物，所述的防锈助剂为聚氧硅醚和轻质石蜡构成的复配物，所述的稳定剂为三乙醇胺，所述的分散剂为甘油、酒精、煤油中的一种或多种。所述的杀菌剂为苯甲酸钠。本发明的防锈液，防锈能力强，溶液稳定性好，处理容量大，成本低且环保无污染，同时该防锈液的制备方法简易，无需大量的设备投入，使用方法简单，易操作。

Description

水溶性防锈液及其制备方法和使用方法

技术领域

本发明涉及防锈液技术领域，具体涉及一种水溶性防锈液及其制备方法和使用方法。

背景技术

由于金属工件在机械加工过程中及工序间易发生腐蚀，加工过程中，为实施有效的工序防护，改善产品表面质量，延长工件的保存时间等，而使用大量的石油溶剂。针对目前节约能源及环境保护的需要，在金属加工过程中，为节约石油资源，降低成本，并达到润滑、防锈效果，近年来水溶性防锈液越发受到金属加工行业的青睐。水溶性防锈液以水代替石油溶剂能够在工件表面形成一层防锈膜，用水溶性防锈液清洗后的工件不必干燥即可涂油，施工方便，封存后启封也便利，而且对环境无污染。由于该防锈液兼具油性加工液的润滑性、防锈性和水基加工液的冷却性、洗净性，污染轻且废液易处理等优点，几乎能满足各种机加工及化学转化膜后处理的要求，因而具有广泛的应用前景。然而，目前已知的水溶性防锈液仍有诸多不足之处，如溶液稳定性差，油水相易分离而失效；防锈性差，不能满足工序间防锈要求；节约石油资源不明显，掺水量过小；添加剂来源较窄，生产成本高；生产过程复杂，不易推广等。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种水溶性防锈液及其制备方法和使用方法。该水溶性防锈液，是在乳化剂的乳化作用下，利用油溶性防锈剂和基础油的极佳防锈能力，同时结合防锈助剂、皂化剂、稳定剂和分散剂的作用，使工件表面形成一层具有优秀防锈性能的防锈膜，从而增强防锈能力；另外该水溶性防锈液性能稳定，使用成本低廉且环保无污染，处理容量性大，可反复使用，而且本水溶性防锈液生产过程简单，易操作，便于推广应用。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明涉及的水溶性防锈液，包括如下组份及重量份：

基础油 2～8，

防锈剂 3～10，

乳化剂 2.5～4，

防锈助剂 0.2～1，

皂化剂 0.1～0.5，

稳定剂 0.1～0.5，

分散剂 0.1～1，

杀菌剂 0.01～0.5。

优选的，所述的基础油为10#轻质机械油。

优选的，所述的防锈剂为质量比为3∶2∶1∶0.1的石油磺酸钡、羊毛脂镁皂、油酸三乙醇胺和苯并三氮唑的混合物。

优选的，所述的乳化剂为质量比为5∶2∶2的烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)，烷基聚氧乙烯醚(平平加O)和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)的混合物。

优选的，所述的防锈助剂为质量比为1∶1的聚氧硅醚和轻质石蜡的混合物。

优选的，所述的皂化剂为肥皂；所述的稳定剂为三乙醇胺。

优选的，所述的分散剂为甘油、酒精、煤油中的一种或多种；所述的杀菌剂为苯甲酸钠。

本发明的另一个目的在于提供上述的水溶性防锈液的制备方法，包括以下步骤：按照所述重量份将基础油加入防锈剂中，搅拌均匀，再依次加入乳化剂和皂化剂，升温至60～70℃，再加入防锈助剂，稳定剂、分散剂、杀菌剂，均匀搅拌至完全溶解。

优选的，所述防锈剂的制备方法为依次向容器中加入石油磺酸钡、羊毛脂镁皂，加热使其熔化，不断搅拌下加入油酸三乙醇胺、苯并三氮唑，并使之充分混合均匀；所述石油磺酸钡、羊毛脂镁皂、油酸三乙醇胺和苯并三氮唑的质量比为3∶2∶1∶0.1。

本发明的又一个目的在于提供上述的水溶性防锈液的使用方法，包括以下步骤：将所述防锈液按重量百分比为1～5％兑水稀释；在室温下将工件放入所述防锈液中浸泡3～10min，取出晾干即可。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明的水溶性防锈液，是在乳化剂的乳化作用下，利用油溶性防锈剂和基础油的极佳防锈能力，同时结合防锈助剂、皂化剂、稳定剂和分散剂等物质的作用，使工件表面形成一层具有优秀防锈性能的防锈膜。

2、本发明的水溶性防锈液性能稳定，使用成本低廉且环保无污染，处理容量性大，可反复使用。

3、本发明的水溶性防锈液制备方法和使用方法均简单方便，无需大量的设备投入。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

其中所述的基础油为10#轻质机油，所述的防锈剂为多种防锈剂的复配物(防锈剂为石油磺酸钡、羊毛脂镁皂、油酸三乙醇胺和苯并三氮唑的复配物，其质量比为3∶2∶1∶0.1)，所述的乳化剂为OP-10，平平加O和6501的复配物(乳化剂为OP-10，平平加O和6501的复配物，其质量比为5∶2∶2)，所述的防锈助剂为聚氧硅醚和轻质石蜡构成的复配物，其质量比为1∶1，所述的皂化剂为一般的肥皂，所述的稳定剂为三乙醇胺，所述的分散剂为甘油，所述的杀菌剂为苯甲酸钠。

按照质量组分依次向容器中加入石油磺酸钡、羊毛脂镁皂，加热使其熔化，不断搅拌下加入油酸三乙醇胺、苯并三氮唑，并使之充分混合均匀。然后加入基础油，搅拌均匀，再依次加入乳化剂和皂化剂，使溶液升温至70℃，并加入防锈助剂，稳定剂，分散剂，杀菌剂，均匀搅拌使各个组分完全溶解。各组分完全溶解，搅拌均匀后，冷却备用。

将按质量组分配制的水溶性防锈液按1％兑水稀释，即可使用。在使用本发明的水溶性防锈液时，直接将待处理的工件浸泡在稀释的水溶性防锈液中，温度为室温，并在浸泡3min后，取出，晾干。对其进行性能测试，结果如表1所示。

实施例2

其中所述的基础油为10#轻质机油，所述的防锈剂为多种防锈剂的复配物(防锈剂为石油磺酸钡、羊毛脂镁皂、油酸三乙醇胺和苯并三氮唑的复配物，其质量比为3∶2∶1∶0.1)，所述的乳化剂为OP-10，平平加O和6501的复配物(乳化剂为OP-10，平平加O和6501的复配物，其质量比为5∶2∶2)，所述的防锈助剂为聚氧硅醚和轻质石蜡构成的复配物，其质量比为1∶1，所述的皂化剂为一般的肥皂，所述的稳定剂为三乙醇胺，所述的分散剂为煤油，所述的杀菌剂为苯甲酸钠。

按照质量组分依次向容器中加入石油磺酸钡、羊毛脂镁皂，加热使其熔化，不断搅拌下加入油酸三乙醇胺、苯并三氮唑，并使之充分混合均匀。然后加入基础油，搅拌均匀，再依次加入乳化剂和皂化剂，使溶液升温至60℃，并加入防锈助剂，稳定剂，分散剂，杀菌剂，均匀搅拌使各个组分完全溶解。各组分完全溶解，搅拌均匀后，冷却备用。

将按质量组分配制的水溶性防锈液按5％兑水稀释，即可使用。在使用本发明的水溶性防锈液时，直接将待处理的工件浸泡在稀释的水溶性防锈液中，温度为室温，并在浸泡10min后，取出，晾干。对其进行性能测试，结果如表1所示。

实施例3

其中所述的基础油为10#轻质机油，所述的防锈剂为多种防锈剂的复配物(防锈剂为石油磺酸钡、羊毛脂镁皂、油酸三乙醇胺和苯并三氮唑的复配物，其质量比为3∶2∶1∶0.1)，所述的乳化剂为OP-10，平平加O和6501的复配物(乳化剂为OP-10，平平加O和6501的复配物，其质量比为5∶2∶2)，所述的防锈助剂为聚氧硅醚和轻质石蜡构成的复配物，其质量比为1∶1，所述的皂化剂为一般的肥皂，所述的稳定剂为三乙醇胺，所述的分散剂为酒精，所述的杀菌剂为苯甲酸钠。

按照质量组分依次向容器中加入石油磺酸钡、羊毛脂镁皂，加热使其熔化，不断搅拌下加入油酸三乙醇胺、苯并三氮唑，并使之充分混合均匀。然后加入基础油，搅拌均匀，再依次加入乳化剂和皂化剂，使溶液升温至65℃，并加入防锈助剂，稳定剂，分散剂，杀菌剂，均匀搅拌使各个组分完全溶解。各组分完全溶解，搅拌均匀后，冷却备用。

将按质量组分配制的水溶性防锈液按3％兑水稀释，即可使用。在使用本发明的水溶性防锈液时，直接将待处理的工件浸泡在稀释的水溶性防锈液中，温度为室温，并在浸泡5min后，取出，晾干即可。对其进行性能测试，结果如表1所示。

实施例4

其中所述的基础油为10#轻质机油，所述的防锈剂为多种防锈剂的复配物(防锈剂为石油磺酸钡、羊毛脂镁皂、油酸三乙醇胺和苯并三氮唑的复配物，其质量比为3∶2∶1∶0.1)，所述的乳化剂为OP-10，平平加O和6501的复配物(乳化剂为OP-10，平平加O，和6501的复配物，其质量比为5∶2∶2)，所述的防锈助剂为聚氧硅醚和轻质石蜡构成的复配物，其质量比为1∶1，所述的稳定剂为三乙醇胺，所述的分散剂为甘油和酒精，所述的杀菌剂为苯甲酸钠。

将按质量组分配制的水溶性防锈液按4％兑水稀释，即可使用。在使用本发明的水溶性防锈液时，直接将待处理的工件浸泡在稀释的水溶性防锈液中，温度为室温，并在浸泡7min后，取出，晾干。对其进行性能测试，结果如表1所示。

比较例1

3％稀释使用

比较例2

3％稀释使用

比较例3

3％稀释使用

上述比较例成分及配比来源于《实用金属防锈技术问答》，肖开学编著，机械工业出版社，1997年8月。

表1实施例水溶性防锈液的性能测试结果

由表1可以知道：本发明的水溶性防锈液，防锈能力强，性能稳定，(成本低廉，材料易得，生产过程简单且环保无污染。而且本发明的水溶性防锈液处理容量性大，可反复使用，使用寿命长，同时，本发明的水溶性防锈液生产无需大量的设备投入，易操作，使用方法均简单，便于推广应用。此外，本发明的水溶性防锈液对冷钢板、磷化、氧化，发蓝，发黑等化学转化膜均有显著的增强防锈效果。

Claims

1.一种水溶性防锈液，其特征在于，包括如下组份及重量份：

基础油 2～8，

防锈剂 3～10，

乳化剂 2.5～4，

防锈助剂 0.2～1，

皂化剂 0.1～0.5，

稳定剂 0.1～0.5，

分散剂 0.1～1，

杀菌剂 0.01～0.5。

2.根据权利要求1所述的水溶性防锈液，其特征在于，所述的基础油为10#轻质机械油。

3.根据权利要求1所述的水溶性防锈液，其特征在于，所述的防锈剂为质量比为3∶2∶1∶0.1的石油磺酸钡、羊毛脂镁皂、油酸三乙醇胺和苯并三氮唑的混合物。

4.根据权利要求1所述的水溶性防锈液，其特征在于，所述的乳化剂为质量比为5∶2∶2的烷基酚聚氧乙烯醚，烷基聚氧乙烯醚和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的混合物。

5.根据权利要求1所述的水溶性防锈液，其特征在于，所述的防锈助剂为质量比为1∶1的聚氧硅醚和轻质石蜡的混合物。

6.根据权利要求1所述的水溶性防锈液，其特征在于，所述的皂化剂为肥皂；所述的稳定剂为三乙醇胺。

7.根据权利要求1所述的水溶性防锈液，其特征在于，所述的分散剂为甘油、酒精、煤油中的一种或多种；所述的杀菌剂为苯甲酸钠。

8.一种根据权利要求1所述的水溶性防锈液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照所述重量份将基础油加入防锈剂中，搅拌均匀，再依次加入乳化剂和皂化剂，升温至60～70℃，再加入防锈助剂，稳定剂、分散剂和杀菌剂，均匀搅拌至完全溶解。

9.根据权利要求10所述的水溶性防锈液的制备方法，其特征在于，所述防锈剂的制备方法为依次向容器中加入石油磺酸钡、羊毛脂镁皂，加热使其熔化，不断搅拌下加入油酸三乙醇胺、苯并三氮唑，并使之充分混合均匀；所述石油磺酸钡、羊毛脂镁皂、油酸三乙醇胺和苯并三氮唑的质量比为3∶2∶1∶0.1。

10.一种根据权利要求1～7所述的水溶性防锈液的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述防锈液按重量百分比为1～5％兑水稀释；在室温下将工件放入所述防锈液中浸泡3～10min，取出晾干即可。