CN103756767A - 一种高速宽幅铝板带轧制油及其制备方法 - Google Patents

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一种高速宽幅铝板带轧制油及其制备方法，属于润滑剂技术领域。具体重量百分比为：基础油MR9613：90-95%，C10～12混合醇：1.00-4.00%，硬脂酸0.50-3.00%，丁酯月桂酸0.50-1.00%，甲酯二烷基磷酸酯0.01-0.50%，含氮硼酸酯0.01-1.50%，改性磷酸酯0.01-1.50%。将上述原料依次加入，放入放在转速为80-120转/分钟反应釜中进行加热搅拌，当温度达到70～80℃时，保温并持续搅拌20-40分钟，随后停止加热继续搅拌至室温，得到透明均匀油体，即配成所需轧制油。本发明轧制油可以直接用于高速宽幅铝板带轧制过程。使用该轧制油润滑得到的铝板最小可轧厚度达到0.02mm，表面光洁度高，退火清净性优良。

Description

一种高速宽幅铝板带轧制油及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑剂技术领域，用于高速宽幅铝板带冷轧过程中的润滑，其具体的是一种具有高油膜强度及良好退火清净性的铝板带轧制油及其制备方法。
背景技术
现代化铝材轧制正朝着高速化、宽幅化及大压下量方向发展，导致变形区在短时间内会产生大量的变形热和众多的新生金属表表面，要求轧制油能迅速进入变形区，起到冷却、润滑的作用。传统的铝轧制油已经难以满足日益严苛的润滑环境，为了满足现代化轧制生产对高油膜强度的要求，需要将不同的油性剂与极压剂进行复配，然而极压剂由于极性强，很容易影响轧制油的退火清净性。因此研究出既能满足高油膜强度的要求又具有良好退火清净性的轧制油对于高速宽幅铝板带冷轧具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种稳定性、高润滑性、高油膜强度、退火清净性优良的铝板冷轧轧制油。
本发明通过下述技术方案予以实现：一种高速宽幅铝板带轧制油，其特征在于主要组分包含基础油、油性剂及极压剂；油性剂选择C10～12混合醇、硬脂酸丁酯和月桂酸甲酯复配，复配重量比为2:2:1～4:3:1:，极压剂选择二烷基磷酸酯、含氮硼酸酯和改性磷酸酯复配，复配重量比为1:1:1～1:3:3；具体重量百分比如下：基础油MR9613：90-95%，C10～12混合醇：1.00-4.00%，硬脂酸0.50-3.00%，丁酯月桂酸0.50-1.00%，甲酯二烷基磷酸酯0.01-0.50%，含氮硼酸酯0.01-1.50%，改性磷酸酯0.01-1.50%。
该轧制油的制作方法：将MR9613、C10～12混合醇、硬脂酸丁酯、月桂酸甲酯、二烷基磷酸酯、含氮硼酸酯、改性磷酸酯依次加入，放入放在转速为80-120转/分钟反应釜中进行加热搅拌，当温度达到70～80℃时，保温并持续搅拌20-40分钟，随后停止加热继续搅拌至室温，得到透明均匀油体，即配成所需轧制油。
本发明轧制油可以直接用于高速宽幅铝板带轧制过程。使用该轧制油润滑得到的铝板最小可轧厚度达到0.02mm，表面光洁度高，退火清净性优良。
具体实施例
一、1、实施例1
实施例1配方见下表：
序号 组分名称 重量（g）
1 MR9613 927.5
2 C10～12混合醇 30.0
3 硬脂酸丁酯 30.0
4 月桂酸甲酯 10.0
5 二烷基磷酸酯 0.5
6 含氮硼酸酯 0.5
7 改性磷酸酯 1.5
按上表的各组分重量配方，将MR9613、C10～12混合醇、硬脂酸丁酯、月桂酸甲酯、二烷基磷酸酯、含氮硼酸酯、改性磷酸酯依次加入，C10～12混合醇、硬脂酸丁酯和月桂酸甲酯的比例为3:3:1，二烷基磷酸酯、含氮硼酸酯和改性磷酸酯的比例为1:1:3，放入放在转速为80-120转/分钟反应釜中进行加热搅拌，当温度达到70～80℃时，保温并持续搅拌30分钟，随后停止加热继续搅拌至室温，得到无色透明均匀油体。
2、实施例2
实施例2配方见下表：
序号 组分名称 重量（g）
1 MR9613 947.5
2 C10～12混合醇 10.0
3 硬脂酸丁酯 30.0
4 月桂酸甲酯 10.0
5 二烷基磷酸酯 0.5
6 含氮硼酸酯 1.5
7 改性磷酸酯 0.5
按上表的各组分重量配方，将MR9613、C10～12混合醇、硬脂酸丁酯、月桂酸甲酯、二烷基磷酸酯、含氮硼酸酯、改性磷酸酯依次加入，C10～12混合醇、硬脂酸丁酯和月桂酸甲酯的比例为1:3:1，二烷基磷酸酯、含氮硼酸酯和改性磷酸酯的比例为1:3:1，放入放在转速为80-120转/分钟反应釜中进行加热搅拌，当温度达到70～80℃时，保温并持续搅拌30分钟，随后停止加热继续搅拌至室温，得到无色透明均匀油体。
3、实施例3
实施例3配方见下表：
序号 组分名称 重量（g）
1 MR9613 938.5
2 C10～12混合醇 20.0
3 硬脂酸丁酯 30.0
4 月桂酸甲酯 10.0
5 二烷基磷酸酯 0.5
6 含氮硼酸酯 0.5
7 改性磷酸酯 0.5
按上表的各组分重量配方，将MR9613、C10～12混合醇、硬脂酸丁酯、月桂酸甲酯、二烷基磷酸酯、含氮硼酸酯、改性磷酸酯依次加入，C10～12混合醇、硬脂酸丁酯和月桂酸甲酯的比例为2:3:1，二烷基磷酸酯、含氮硼酸酯和改性磷酸酯的比例为1:1:1，放入放在转速为80-120转/分钟反应釜中进行加热搅拌，当温度达到70～80℃时，保温并持续搅拌30分钟，随后停止加热继续搅拌至室温，得到无色透明均匀油体。
二、制得的产品性能指标如下：
Figure BDA0000457419830000031

Claims (2)

1.一种高速宽幅铝板带轧制油，其特征在于主要组分包含基础油、油性剂及极压剂；油性剂选择C10～12混合醇、硬脂酸丁酯和月桂酸甲酯复配，复配重量比为2:2:1～4:3:1:，极压剂选择二烷基磷酸酯、含氮硼酸酯和改性磷酸酯复配，复配重量比为1:1:1～1:3:3；具体重量百分比如下：基础油MR9613：90-95%，C10～12混合醇：1.00-4.00%，硬脂酸0.50-3.00%，丁酯月桂酸0.50-1.00%，甲酯二烷基磷酸酯0.01-0.50%，含氮硼酸酯0.01-1.50%，改性磷酸酯0.01-1.50%。
2.根据权利要求1所述一种高速宽幅铝板带轧制油的制作方法，其特征在于该轧制油的制备步骤是：将MR9613、C10～12混合醇、硬脂酸丁酯、月桂酸甲酯、二烷基磷酸酯、含氮硼酸酯、改性磷酸酯依次加入，放入放在转速为80-120转/分钟反应釜中进行加热搅拌，当温度达到70～80℃时，保温并持续搅拌20-40分钟，随后停止加热继续搅拌至室温，得到透明均匀油体，即配成所需轧制油。
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