CN101376864B - 一种微量润滑系统不锈钢润滑剂及其制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明属于润滑剂技术领域，具体的说是一种微量润滑系统不锈钢润滑剂及其制备方法和用途，由如下重量百分比原料制备而成：基础油30％、复合磷酸脂50％、硼酸钾10％、乙醇或乙二醇10％，所述的基础油采用矿物油或植物油。本发明同现有技术相比，磷酸脂类极压抗磨剂使用量占50％，使产品更具润滑性，加入乙醇或乙二醇使散热性更好，并且使润滑剂的使用量降到原有的5％以下，并减少对江河湖海的排放污染、节省加工成本，提高了润滑效果。
Description
[技术领域]
本发明属于润滑剂技术领域，具体的说是一种微量润滑系统不锈钢润滑剂及其制备方法和用途。
[技术背景]
传统的不锈钢加工润滑和冷却用的冷却剂、乳化液、切削油、切削液等润滑剂使用量很大，不仅浪费能源，而且还会造成加工场所和环境的巨大污染。
[发明内容]
本发明的目的是克服现有技术的不足，采用新配方制备金属加工微量系统中所使用的润滑剂，代替原有不锈钢加工中所使用的冷却剂、切削油等。
为实现上述目的，设计一种微量润滑系统不锈钢润滑剂，其特征在于由如下重量百分比原料制备而成：
基础油 30％
复合磷酸脂 50％
硼酸钾 10％
乙醇或乙二醇 10％
所述的基础油采用矿物油或植物油。
所述的矿物油为N15～N150矿物油；所述的植物油为菜籽油或棉籽油或豆油或椰子油。所述的复合磷酸脂采用亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸酯、硫代磷酸复合酯胺盐中的任意两种或两种以上的混合物。
一种微量润滑系统不锈钢润滑剂的制备方法为：按所述重量百分比称取原料，将称取的基础油加热至45-50℃后，依次加入复合磷酸脂、硼酸钾，并保持温度在40-50℃下搅拌10分钟，搅拌速度保持在100-120转/分钟，再加入表面活性剂保持原来搅拌速度，搅拌至完全透明即可，自然冷却后包装。
所述润滑剂应用于不锈钢加工中锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形的润滑领域，利用微量润滑系统准确喷到需要润滑的加工点上。
本发明与现有技术相比，磷酸脂类极压抗磨剂使用量占50％，使产品更具润滑性，加入乙醇或乙二醇使散热性更好，并且使润滑剂的使用量降到原有的5％以下，并减少对江河湖海的排放污染、节省加工成本，提高了润滑效果。
[具体实施方式]
下面对本发明作进一步说明。
实施例1
将N46矿物油300克，加热到45℃，依次加入由200克的亚磷酸二正丁酯、300克的磷酸三甲酚酯组成的复合磷酸脂、100克的硼酸钾，并保持温度在40-50℃下搅拌10分钟，搅拌速度保持在100-120转/分钟，再加入100克乙醇，保持原来的搅拌速度，搅拌到完全透明即可，自然冷却后包装即得成品。
实施例2
将菜籽油300克，加热到45℃，依次加入由200克的亚磷酸二正丁酯、300克的硫代磷酸酯组成的复合磷酸脂、100克的硼酸钾，并保持温度在40-50℃下搅拌10分钟，搅拌速度保持在100-120转/分钟，再加入100克乙二醇，保持原来的搅拌速度，搅拌到完全透明即可，自然冷却后包装即得成品。
实施例3
将N68矿物油300克，加热到45℃，依次加入由300克的亚磷酸二正丁酯、200克的磷酸三甲酚酯组成的复合磷酸脂、100克的硼酸钾，并保持温度在40-50℃下搅拌10分钟，搅拌速度保持在100-120转/分钟，再加入100克乙醇保持原来的搅拌速度，搅拌到完全透明即可，自然冷却后包装即得成品
上述工艺制备的润滑剂可直接使用在不锈钢加工微量润滑系统中。
Claims (4)
1.一种微量润滑系统不锈钢润滑剂，其特征在于由如下重量百分比原料制备而成：
所述的基础油采用矿物油或植物油，所述的复合磷酸脂采用亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸复合酯胺盐中的任意两种或两种以上的混合物。
2.如权利要求1所述的一种微量润滑系统不锈钢润滑剂，其特征在于：所述的矿物油为N15矿物油或N150矿物油或N46矿物油或N68矿物油；所述的植物油为菜籽油或棉籽油或豆油或椰子油。
3.一种如权利要求1所述的微量润滑系统不锈钢润滑剂的制备方法，其特征在于：按所述的重量百分比称取原料，将基础油加热至45-50℃后，依次加入所述的复合磷酸脂、硼酸钾，并保持温度在40-50℃下搅拌10分钟，搅拌速度保持在100-120转/分钟，再加入乙醇或乙二醇保持原来搅拌速度，搅拌至完全透明即可，自然冷却后包装。
4.一种如权利要求1所述的微量润滑系统不锈钢润滑剂的用途，其特征在于：所述不锈钢润滑剂应用于不锈钢加工中锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形的润滑和冷却领域。
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