CN101376862B - 一种微量润滑系统铜合金润滑剂及其制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明属于润滑剂技术领域，具体的说是一种微量润滑系统铜合金润滑剂及其制备方法和用途，由如下重量百分比原料制备而成：基础油25％、硼酸钾50％、硫化异丁烯10％、乙醇或乙二醇10％、防锈剂5％、所述的基础油采用矿物油或植物油。本发明同现有技术相比，硼钾酸类极压抗磨剂使用量占润滑剂总量的50％，使产品具有良好的润滑性，配方中加入乙醇使产品具有良好散热性，并且润滑剂的使用量降到原有的5％以下，并减少对江河湖海的排放污染、节省加工成本，提高了润滑效果。
Description
[技术领域]
本发明属于润滑剂技术领域，具体的说是一种微量润滑系统铜合金润滑剂及其制备方法和用途。
[技术背景]
传统的铜合金加工润滑和冷却用的冷却剂、乳化液、切削油、切削液等润滑剂使用量很大，不仅浪费能源，而且还会造成加工场所和环境的巨大污染。
[发明内容]
本发明的目的是克服现有技术的不足，采用新配方工艺制备金属加工微量系统中所使用的润滑剂，代替原有铜合金加工中所使用的冷却剂、乳化液等。
为实现上述目的，设计一种微量润滑系统铜合金润滑剂，其特征在于由如下重量百分比原料制备而成：
基础油 25％
硼酸钾 50％
硫化异丁烯 10％
乙醇或乙二醇 10％
防锈剂 5％
所述的基础油采用矿物油或植物油。
所述的矿物油为N15～N150矿物油；所述的植物油为菜籽油或棉籽油或豆油或椰子油。
所述的防锈剂采用磺酸盐、烷基苯甲酸、山梨糖醇单油酸酯、酰胺中的一种或多种，所述的磺酸盐为磺酸钠或磺酸钙。
一种微量润滑系统铜合金润滑剂的制备方法，其特征在于：按所述重量百分比称取原料，将基础油加热至45-50℃后，依次加入所述的硼酸钾、硫化异丁烯、防锈剂，并保持温度在40-50℃下搅拌10分钟，搅拌速度保持在100-120转/分钟，再加入乙醇或乙二醇保持原来搅拌速度，搅拌至完全透明即可，自然冷却后包装。
所述润滑剂应用于铜合金加工中锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形的润滑领域，可将本润滑剂利用微量润滑系统准确喷到需要润滑的加工点上。
本发明与现有技术相比，硼钾酸类极压抗磨剂使用量占润滑剂总量的50％，使产品具有良好的润滑性，配方中加入乙醇使产品具有良好散热性，并且润滑剂的使用量降到原有的5％以下，并减少对江河湖海的排放污染、节省加工成本，提高了润滑效果。
[具体实施方式]
下面对本发明作进一步说明。
实施例1
将N46矿物油250克，加热到45℃，依次加入由500克硼酸钾、100克的硫化异丁烯、50克的山梨糖醇单油酸酯防锈剂，并保持温度在40-50℃下搅拌10分钟，搅拌速度保持在100-120转/分钟，再加入100克乙醇，保持原来的搅拌速度，搅拌大约10分钟到完全透明即可，自然冷却后包装即得成品。
实施例2
将菜籽油250克，加热到45℃，依次加入由500克硼酸钾、100克的硫化异丁烯、50克的烷基苯甲酸防锈剂，并保持温度在40-50℃下搅拌10分钟，搅拌速度保持在100-120转/分钟，再加入100克的乙二醇，保持原来的搅拌速度，搅拌大约10分钟到完全透明即可，自然冷却后包装即得成品。
实施例3
将N68矿物油250克，加热到45℃，依次加入由500克硼酸钾、100克的硫化异丁烯、50克的烷基苯甲酸防锈剂，并保持温度在40-50℃下搅拌10分钟，搅拌速度保持在100-120转/分钟，再加入50克的乙醇、50克的乙二醇，保持原来的搅拌速度，搅拌大约10分钟到完全透明即可，自然冷却后包装即得成品
上述工艺制备的润滑剂在可以直接使用在铜合金加工微量润滑系统中。
Claims (5)
1.一种微量润滑系统铜合金润滑剂，其特征在于由如下重量百分比原料制备而成：
所述的基础油采用矿物油或植物油。
2.如权利要求1所述的一种微量润滑系统铜合金润滑剂，其特征在于：所述的矿物油为N15矿物油或N150矿物油或N46矿物油或N68矿物油；所述的植物油为菜籽油或棉籽油或豆油或椰子油。
3.如权利要求1所述的一种微量润滑系统铜合金润滑剂，其特征在于：所述的防锈剂采用磺酸盐、烷基苯甲酸、山梨糖醇单油酸酯、酰胺中的一种或多种，所述的磺酸盐为磺酸钠或磺酸钙。
4.如权利要求1所述的一种微量润滑系统铜合金润滑剂的制备方法，其特征在于：按所述重量百分比称取原料，将基础油加热至45-50℃后，依次加入所述的硼酸钾、硫化异丁烯、防锈剂，并保持温度在40-50℃下搅拌10分钟，搅拌速度保持在100-120转/分钟，再加入乙醇或乙二醇保持原来搅拌速度，搅拌至完全透明即可，自然冷却后包装。
5.如权利要求1所述的一种微量润滑系统铜合金润滑剂的用途，其特征在于：所述润滑剂应用于铜合金加工中锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形的润滑和冷却领域。
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