CN1743438A - 冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂，该润滑剂的组成成分包括：二硫化钼、二氧化钛、氢氧化钙、石墨、氧化亚铜、脂肪酸醇酰胺、通用锂基脂、磷酸三甲基脂、硬脂酸铅、机械油及人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的粉末；该冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂的配方的重量比例为：0.1％至15％的二硫化钼，0.1％至15％的二氧化钛，1％至20％的氢氧化钙、0.1％至10％的脂肪酸醇酰胺、5％至60％的通用锂基脂、0.1％至10％的石墨、0.1％至10％的氧化业铜、0.1％至20％的磷酸三甲基脂、1％至20％的硬脂酸铅、1％至20％的机械油及1％至20％的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的粉末。

Description

冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂

技术领域

本发明涉及一种润滑剂。

背景技术

在工业生产领域各种冲压模具及金属拉丝模具的应用极其广泛，然而各种冲压模具及金属拉丝模具往往是在极其恶劣的环境中使用，使各种冲压模具及金属拉丝模具面临着被磨损、被重负荷冲击的情况，为了提高各种冲压模具及金属拉丝模具的使用寿命，所以需要一种压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂。

本发明的技术方案：本发明是一种冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂，该润滑剂的组成成分包括：二硫化钼、二氧化钛、氢氧化钙、石墨、氧化亚铜、脂肪酸醇酰胺、通用锂基脂、磷酸三甲基脂、硬脂酸铅、机械油及人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的粉末；该冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂的配方的重量比例为：0.1％至15％的二硫化钼，0.1％至15％的二氧化钛，1％至20％的氢氧化钙、0.1％至10％的脂肪酸醇酰胺、5％至60％的通用锂基脂、0.1％至10％的石墨、0.1％至10％的氧化亚铜、0.1％至20％的磷酸三甲基脂、1％至20％的硬脂酸铅、1％至20％的机械油及1％至20％的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的粉末。

首先将上述的二硫化钼、二氧化钛、氢氧化钙、石墨及氧化亚铜按选定的重量的比例混合为基础混合料，然后将该基础混合料经过均匀混合后，可研磨成为直径在0.5μm至5μm的粉末状的基础混合料备用；其次将上述的脂肪酸醇酰胺、通用锂基脂、磷酸三甲基脂、硬脂酸铅按选定的重量的比例混合为润滑混合料，然后将该润滑混合料经过充分的均匀混合后备用；此后将该润滑混合料与上述的按选定的重量的比例的机械油混合后，在工作温度为70℃至90℃之间经过充分的搅拌进行皂化后得到皂化混合料；接下来将该皂化混合料与该基础混合料经过均匀混合后，在工作温度为30℃至60℃之间经过充分的搅拌后可得到半成品混合料备用；然后将上述的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的原料粒子放置在-168℃的液态氮中脆化1分钟至45分钟，接着将经过脆化的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的原料粒子进行粉碎及研磨后，成为直径在0.5μm至5μm的热塑性塑料粉末料备用；最后将该热塑性塑料粉末料与该半成品混合料混合后，经过充分的搅拌后可得到成品的冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂。

上述的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的种类可为聚氯乙烯；或上述的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的种类可为聚乙烯；或上述的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的种类可为聚丙烯。

上述的机械油的牌号可为38号机械油；或上述的机械油的牌号可为40号机械油；或上述的机械油的牌号可为46号机械油；或上述的机械油的牌号可为68号机械油。

本冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂的混合凝固点为31.5℃至47.5℃之间。

本冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂的水分含量小于或等于3％。

本发明具有积极的使用效果：由于该润滑剂的组成成分包括：二硫化钼、二氧化钛、氢氧化钙、石墨、氧化亚铜、脂肪酸醇酰胺、通用锂基脂、磷酸三甲基脂、硬脂酸铅、机械油及人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的粉末；该冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂的配方的重量比例为：0.1％至15％的二硫化钼，0.1％至15％的二氧化钛，1％至20％的氢氧化钙、0.1％至10％的脂肪酸醇酰胺、5％至60％的通用锂基脂、0.1％至10％的石墨、0.1％至10％的氧化亚铜、0.1％至20％的磷酸三甲基脂、1％至20％的硬脂酸铅、1％至20％的机械油及1％至20％的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的粉末，该配方具有降低成本的优点，而且对环境的污染较小；二硫化钼、二氧化钛、氢氧化钙、石墨、氧化亚铜可起部分润滑而减缓磨损的作用；上述的脂肪酸醇酰胺、通用锂基脂、磷酸三甲基脂、硬脂酸铅按选定的重量的比例混合为润滑混合料，然后将该润滑混合料经过充分的均匀混合后备用；此后将该润滑混合料与上述的按选定的重量的比例的机械油混合后，在工作温度为70℃至90℃之间经过充分的搅拌进行皂化后得到皂化混合料，该皂化混合料有较好润滑效果而起减缓磨损及耐高温的作用；然后将上述的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的原料粒子放置在-168℃的液态氮中脆化1分钟至45分钟，接着将经过脆化的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的原料粒子进行粉碎及研磨后，成为直径在0.5μm至5μm的热塑性塑料粉末料备用，该热塑性塑料粉末的柔韧性可起减缓冲击力及耐高温的作用；上述各组成成分综合起来即可达到完成冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂的综合效果。本发明为安全可靠、性能稳定、应用广泛的一种冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂的。

具体实施方式

本发明的本实施例的一种冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂符合相关技术标准；本发明的本实施例的工艺方法如下：该润滑剂的组成成分包括：二硫化钼、二氧化钛、氢氧化钙、石墨、氧化亚铜、脂肪酸醇酰胺、通用锂基脂、磷酸三甲基脂、硬脂酸铅、机械油及人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的粉末；该冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂的配方的重量比例为：0.1％至15％的二硫化钼，0.1％至15％的二氧化钛，1％至20％的氢氧化钙、0.1％至10％的脂肪酸醇酰胺、5％至60％的通用锂基脂、0.1％至10％的石墨、0.1％至10％的氧化亚铜、0.1％至20％的磷酸三甲基脂、1％至20％的硬脂酸铅、1％至20％的机械油及1％至20％的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的粉末，该配方具有降低成本的优点，而且对环境的污染较小；在本实施例中，可选定的重量的比例的3.5％的二硫化钼，1.5％的二氧化钛，1.5％的氢氧化钙、2.5％的石墨及1.5％的氧化亚铜，首先将上述的二硫化钼、二氧化钛、氢氧化钙、石墨及氧化亚铜按选定的重量的比例混合为基础混合料，然后将该基础混合料经过均匀混合后，可研磨成为直径在0.5μm至5μm的粉末状的基础混合料备用，二硫化钼、二氧化钛、氢氧化钙、石墨、氧化亚铜可起部分润滑而减缓磨损的作用；在本实施例中，可选定的重量的比例的6.5％的脂肪酸醇酰胺、40％的通用锂基脂、12.5％的磷酸三甲基脂及13.5％的硬脂酸铅，其次将上述的脂肪酸醇酰胺、通用锂基脂、磷酸三甲基脂、硬脂酸铅按选定的重量的比例混合为润滑混合料，然后将该润滑混合料经过充分的均匀混合后备用；此后将该润滑混合料与上述的按选定的重量的比例的机械油混合后，在本实施例中，可选定的重量的比例的12.5％的机械油，在工作温度为70℃至90℃之间经过充分的搅拌进行皂化后得到皂化混合料，在本实施例中，该工作温度为80℃，该皂化混合料有较好润滑效果而起减缓磨损及耐高温的作用；接下来将该皂化混合料与该基础混合料经过均匀混合后，在工作温度为30℃至60℃之间经过充分的搅拌后可得到半成品混合料备用，在本实施例中，该工作温度为50℃；然后将上述的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的原料粒子放置在-168℃的液态氮中脆化1分钟至45分钟，在本实施例中，可脆化10分钟，接着将经过脆化的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的原料粒子进行粉碎及研磨后，成为直径在0.5μm至5μm的热塑性塑料粉末料备用，该热塑性塑料粉末的柔韧性可起减缓冲击力及耐高温的作用；本实施例中，可选定的重量的比例的12.5％的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的粉末，最后将该热塑性塑料粉末料与该半成品混合料混合后，经过充分的搅拌后可得到成品的冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂；上述各组成成分综合起来即可达到完成冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂的综合效果。在本实施例中，上述的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的种类可为聚氯乙烯；在其它实施例中，或上述的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的种类可为聚乙烯；在其它实施例中，或上述的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的种类可为聚丙烯；在本实施例中，上述的机械油的牌号可为38号机械油；在其它实施例中，或上述的机械油的牌号可为40号机械油；在其它实施例中，或上述的机械油的牌号可为46号机械油；在其它实施例中，或上述的机械油的牌号可为68号机械油；本冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂的混合凝固点为31.5℃至47.5℃之间；本冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂的水分含量小于或等于3％。

本发明为安全可靠、性能稳定、应用广泛的一种冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂的。

Claims (6)

1、一种冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂，其特征在于：该润滑剂的组成成分包括：二硫化钼、二氧化钛、氢氧化钙、石墨、氧化亚铜、脂肪酸醇酰胺、通用锂基脂、磷酸三甲基脂、硬脂酸铅、机械油及人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的粉末；该冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂的配方的重量比例为：0.1％至15％的二硫化钼，0.1％至15％的二氧化钛，1％至20％的氢氧化钙、0.1％至10％的脂肪酸醇酰胺、5％至60％的通用锂基脂、0.1％至10％的石墨、0.1％至10％的氧化亚铜、0.1％至20％的磷酸三甲基脂、1％至20％的硬脂酸铅、1％至20％的机械油及1％至20％的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的粉末。

2、根据权利要求1所述的冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂，其特征在于：首先将上述的二二硫化钼、二氧化钛、氢氧化钙、石墨及氧化亚铜按选定的重量的比例混合为基础混合料，然后将该基础混合料经过均匀混合后，可研磨成为直径在0.5μm至5μm的粉末状的基础混合料备用；其次将上述的脂肪酸醇酰胺、通用锂基脂、磷酸三甲基脂、硬脂酸铅按选定的重量的比例混合为润滑混合料，然后将该润滑混合料经过充分的均匀混合后备用；此后将该润滑混合料与上述的按选定的重量的比例的机械油混合后，在工作温度为70℃至90℃之间经过充分的搅拌进行皂化后得到皂化混合料；接下来将该皂化混合料与该基础混合料经过均匀混合后，在工作温度为35℃至60℃之间经过充分的搅拌后可得到半成品混合料备用；然后将上述的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的原料粒子放置在-168℃的液态氮中脆化1分钟至45分钟，接着将经过脆化的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的原料粒子进行粉碎及研磨后，成为直径在0.5μm至5μm的热塑性塑料粉末料备用；最后将该热塑性塑料粉末料与该半成品混合料混合后，经过充分的搅拌后可得到成品的冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂。

3、根据权利要求1所述的冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂，其特征在于：上述的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的种类可为聚氯乙烯；或上述的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的种类可为聚乙烯；或上述的人工合成的高分子有机化合物的热塑性塑料的种类可为聚丙烯。

4、根据权利要求1所述的冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂，其特征在于：上述的机械油的牌号可为38号机械油；或上述的机械油的牌号可为40号机械油；或上述的机械油的牌号可为46号机械油；或上述的机械油的牌号可为68号机械油。

5、根据权利要求1所述的冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂，其特征在于：本冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂的混合凝固点为31.5℃至47.5℃之间。

6、根据权利要求1所述的冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂，其特征在于：本冲压模具及金属拉丝模具适用的耐高温耐重负荷的润滑剂的水分含量小于或等于3％。