CN103725383B - 金属板材冲压拉伸油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属板材冲压拉伸油及其制备方法，按照重量百分比包括：油性剂5-20份；极压添加剂15-45份；抗氧剂01-1.0份；腐蚀抑制剂0.5-5.0份；基础油余量。本发明中产品含有大量油性剂和极压剂，特别选用新型硫磷型极压剂，它与氯化极压剂、硫化极压剂起协同作用，能提供优良的极压性能和润滑性能，且附着力强，可以降低成型过程中的热量，能有效的润滑工件与模具，对模具保护良好，可以延长模具的寿命。优异的极压性能保证在高、深、难的加工工况下，有效提高工件的质量和加工效率。

Description

金属板材冲压拉伸油及其制备方法
技术领域
本发明属于金属板材的冲压拉伸油领域，涉及一种金属板材冲压拉伸油及其制备方法。
背景技术
金属板材冲压成形加工涉及到汽车、拖拉机、机械电力、航空航天、仪器仪表、电子电器、军工国防和日常用品等各个部门。在冲压加工中，润滑油质量及其合理使用关系到加工工艺成败，以及产品质量、模具寿命、生产效率和后工序能否顺利进行等问题，所以，研制、开发针对不同工艺过程和材质的冲压油，既可满足进口设备的需求，借此也能提高我国生产冲压油的水平。针对某厂从日本引进的不锈钢冲压设备，研制开发了不锈钢冲压油，以满足生产需要。
众所周知，润滑油的质量在很大程度上取决于所用添加剂的性能。而由于不锈钢的特性，需要极压性能优异的冲压油。为此，首先从含硫、含硫磷、含氯极压剂的复配中选择最佳的加入比例，以达成最佳的极压性能，然后和防锈、防腐、抗氧等添加剂复合，调合成冲压拉伸油。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属板材冲压拉伸油及其制备方法，该金属拉伸油使用了新颖的配方，采用一种新型高性能的硫磷极压剂，它与氯化物极压剂、硫化脂肪酸酯极压剂复配后有优异的极压性能，然后与其它油性剂、抗氧剂、腐蚀抑制剂、基础油等复配调合而成高性能冲压拉伸油。
本发明的技术方案是：
一种金属板材冲压拉伸油，其组成成分及其重量份数分别为：
将上述组分在一定温度下调合后即得金属板材冲压拉伸油产品。
其中，所述极压添加剂包括如下组分以及各组分的重量份数分别为：
中链C14～17的氯化物12-35份
硫化脂肪酸酯2-6份
硫磷极压剂1-4份。
其中，所述油性剂包括如下组分以及各组分的重量份数分别为：
精制植物油3-15份
不饱和多元醇酯2-5份。
而且，所述腐蚀抑制包括如下组分以及各组分的重量份数分别为：
二壬基萘磺酸钡0.4-4.0份
甲苯并三氮唑衍生物0.1-1份。
一种金属板材的冲压拉伸油的的制备方法，制备方法的步骤是：
⑴在装有加热系统、搅拌器、温度控制器和进料泵的润滑油调合釜中，泵送基础油40-80份，升温至50-60℃，加入中链C14～17的氯化物12-35份，硫化脂肪酸酯2-6份，硫磷极压剂1-4份，搅拌10-15分钟；
⑵在50-60℃温度并搅拌条件下加入二壬基萘磺酸钡0.5-4.5份，甲苯并三氮唑衍生物0.1-1份；
⑶在50-60℃温度并搅拌条件下，加入精制植物油3-15份，不饱和多元醇酯2-5份；
⑷在50-60℃温度并搅拌条件下，加入抗氧剂0.1-1.0份，保持50-60℃搅拌25-35分钟后，通过过滤器出料，即为本冲压拉伸油成品。
而且，所述中碳链氯化物极压剂如氯化石蜡。
而且，所述新型硫磷极压剂包括硫化异丁烯（硫烯）、硫化三聚异丁烯（硫酮）、二烷基二硫代磷酸锌或二烷基（或二芳基）硫化氢（DBP）中的至少一种。
而且，所述不饱和多元醇酯（如PriEco6000），或者C16～C24不饱和脂肪酸多元醇酯。
本发明的有益效果和优点是：
1、本冲压拉伸油以中碳链氯化极压剂，硫化脂肪酸酯，硫磷极压剂多种极压剂和油性剂、抗氧剂、腐蚀抑制剂为主要添加剂成分，与精制的石蜡基基础油调合而成，外观为棕红色透明液体，密度(20℃)/g/cm3为1.1057，运动粘度(40℃)/mm2/S为167，闪点(开口)为185℃，凝点为-17℃，最大无卡咬负荷PB值为1274N，具有优异的润滑、极压、冷却和防腐蚀性能，并具有极高的物理稳定性，而且使用范围广，适用于不锈钢、碳钢、合金钢薄板等难加工材料的高速冲压、拉伸。适合连续模的多次、大变形量的高速冲压、拉伸成型。
2、本产品中含氯、含硫、含硫磷的极压剂的含量比例合适，在冲压拉伸过程中金属表面不同温度下分别起到极压润滑作用。
3、本发明中产品含有大量油性剂和极压剂，特别选用新型硫磷型极压剂，它与氯化极压剂、硫化极压剂起协同作用，能提供优良的极压性能和润滑性能，且附着力强，可以降低成型过程中的热量，能有效的润滑工件与模具，对模具保护良好，可以延长模具的寿命。优异的极压性能保证在高、深、难的加工工况下，有效提高工件的质量和加工效率。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
中碳链氯化物极压剂如氯化石蜡，本申请选择的是(中链C14～17的氯化物)作为极压添加剂。
新型硫磷极压剂包括硫化异丁烯（硫烯）、硫化三聚异丁烯（硫酮）、二烷基二硫代磷酸锌或二烷基（或二芳基）硫化氢（DBP）中的至少一种。
不饱和多元醇酯（如PriEco6000），或者C16～C24不饱和脂肪酸多元醇酯。
实施例1：
一种金属板材的冲压拉伸油，其组成成分及其重量（公斤）分别为：极压添加剂360（其中中碳链氯化物极压剂300；硫化脂肪酸酯40；新型硫磷极压剂20）；油性剂150（其中精制植物油100；不饱和多元醇酯50）；抗氧剂5；腐蚀抑制剂11（其中二壬基萘磺酸钡10；甲苯并三氮唑衍生物1）；石蜡基基础油474。
该金属板材的冲压拉伸油制备方法，其制备方法的步骤是：
⑴在装有加热系统、搅拌器、温度控制器和进料泵的润滑油调合釜中，泵送基础油474公斤，加热搅拌并升温至50-60℃，加入中链C14～17的氯化物300公斤，硫化脂肪酸酯40公斤，新型硫磷极压剂20公斤，搅拌10-15分钟；
⑵在50-60℃温度并搅拌条件下加入二壬基萘磺酸钡10公斤，甲苯并三氮唑衍生物1公斤；
⑶在50-60℃温度并搅拌条件下，加入精制植物油100公斤，不饱和多元醇酯50公斤；
⑷在50-60℃温度并搅拌条件下，加入抗氧剂5公斤，保持50-60℃搅拌25-35分钟后，通过过滤器出料，即为本冲压拉伸油成品。
实施例2：
一种金属板材的冲压拉伸油，其组成成分及其重量（公斤）分别为：极压剂200（其中中碳链氯化物极压剂155；硫化脂肪酸酯20；新型硫磷极压剂25）；油性剂180（其中精制植物油120；不饱和多元醇酯60）；抗氧剂4；腐蚀抑制剂21（其中二壬基萘磺酸钡20；甲苯并三氮唑衍生物1）；石蜡基基础油595。
该金属板材的冲压拉伸油制备方法，其制备方法的步骤是：
⑴在装有加热系统、搅拌器、温度控制器和进料泵的润滑油调合釜中，泵送基础油595公斤，加热搅拌并升温至50-60℃，加入中链C14～17的氯化物155公斤，硫化脂肪酸酯20公斤，新型硫磷极压剂25公斤，搅拌10-15分钟；
⑵在50-60℃温度并搅拌条件下加入二壬基萘磺酸钡20公斤，甲苯并三氮唑衍生物1公斤；
⑶在50-60℃温度并搅拌条件下，加入精制植物油120公斤，不饱和多元醇酯60公斤；
⑷在50-60℃温度并搅拌条件下，加入抗氧剂4公斤，保持50-60℃搅拌25-35分钟后，通过过滤器出料，即为本冲压拉伸油成品。
本冲压拉伸油的中试产品经天津三超精密技术工程有限公司，天津信昌五金制品厂，北京鹏信世纪科技有限公司，东莞市金弘精密五金制品有限公司等企业在各类冲床加工中试用，使用效果良好，其润滑，极压，防锈等性能均达到较高技术要求，可替代进口产品，现已批量订货。
本冲压拉伸油以中碳链氯化极压剂，硫化脂肪酸酯，硫磷极压剂多种极压剂和油性剂、抗氧剂、腐蚀抑制剂为主要添加剂成分，与精制的石蜡基基础油调合而成，外观为棕红色透明液体，密度(20℃)/g/cm3为1.1057，运动粘度(40℃)/mm2/S为167，闪点(开口)为185℃，凝点为-17℃，最大无卡咬负荷PB值为1274N，具有优异的润滑、极压、冷却和防腐蚀性能，并具有极高的物理稳定性，而且使用范围广，适用于不锈钢、碳钢、合金钢薄板等难加工材料的高速冲压、拉伸。适合连续模的多次、大变形量的高速冲压、拉伸成型。

Claims (1)

1.一种金属板材的冲压拉伸油，其组成成分及其重量分别为，公斤：
极压剂200：其中，中碳链C14～17氯化物极压剂155；硫化脂肪酸酯20；新型硫磷极压剂25；所述新型硫磷极压剂为硫化异丁烯、硫化三聚异丁烯、二烷基二硫代磷酸锌、二烷基或二芳基硫化氢中的至少一种；
油性剂180：其中精制植物油120；不饱和多元醇酯60；
抗氧剂4；腐蚀抑制剂21，其中二壬基萘磺酸钡20；甲苯并三氮唑衍生物1；
石蜡基基础油595；
所述金属板材的冲压拉伸油制备方法的步骤是：
⑴在装有加热系统、搅拌器、温度控制器和进料泵的润滑油调合釜中，泵送基础油595公斤，加热搅拌并升温至50-60℃，加入中碳链C14～17的氯化物155公斤，硫化脂肪酸酯20公斤，新型硫磷极压剂25公斤，搅拌10-15分钟；
⑵在50-60℃温度并搅拌条件下加入二壬基萘磺酸钡20公斤，甲苯并三氮唑衍生物1公斤；
⑶在50-60℃温度并搅拌条件下，加入精制植物油120公斤，不饱和多元醇酯60公斤；
⑷在50-60℃温度并搅拌条件下，加入抗氧剂4公斤，保持50-60℃搅拌25-35分钟后，通过过滤器出料，即为本冲压拉伸油成品。
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