CN109294708A - 一种铝板清洗防锈油及其制备方法 - Google Patents

一种铝板清洗防锈油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109294708A
CN109294708A CN201811346955.7A CN201811346955A CN109294708A CN 109294708 A CN109294708 A CN 109294708A CN 201811346955 A CN201811346955 A CN 201811346955A CN 109294708 A CN109294708 A CN 109294708A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
aluminium sheet
oil
submicro
sheet cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811346955.7A
Other languages
English (en)
Inventor
林兴国
王雷
施岳宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI PARKER CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI PARKER CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI PARKER CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd filed Critical SHANGHAI PARKER CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201811346955.7A priority Critical patent/CN109294708A/zh
Publication of CN109294708A publication Critical patent/CN109294708A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/048—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution, non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/05—Metals; Alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/281—Esters of (cyclo)aliphatic monocarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/40—Low content or no content compositions
    • C10N2030/41—Chlorine free or low chlorine content compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/40—Low content or no content compositions
    • C10N2030/42—Phosphor free or low phosphor content compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/40—Low content or no content compositions
    • C10N2030/44—Boron free or low content boron compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明适用于防锈油技术领域，提供了一种铝板清洗防锈油及其制备方法，其中，所述铝板清洗防锈油，由以下重量份的原料制得：防锈剂3‑7份；碱中和剂1‑5份；石墨烯分散液4‑8份；亚微米铜粉4‑8份；脱芳烃溶剂70‑100份；抗氧剂0.1‑0.9份；基础油4‑12份，所得的铝板清洗防锈油，一方面，油膜粘附性好、防锈性好，对铝及铝合金表面没有腐蚀，温度50℃，湿度95RH%下高温高湿叠片放置30天没有变色生锈，延长了铝板的使用寿命；另一方面，产品闪点高，对环境影响小，挥发性低，循环使用周期长，清洗性能稳定；同时，不含磷、氯和硼，有利于后续三废处理；极大提升铝加工企业产品质量，降低生产成本。

Description

一种铝板清洗防锈油及其制备方法
技术领域
本发明属于防锈油技术领域，尤其涉及一种铝板清洗防锈油及其制备方法。
背景技术
腐蚀一直是影响铝板使用寿命的首要因素。经过一定工序处理的铝板虽然可以在复杂的环境中使用，但由于引起铝板腐蚀的因素很多，再完美的处理工序都无法保证铝板不会发生腐蚀。
针对铝板的加工时，易产生铝粉等，密度轻易积聚，在加工时必须表面清洗，而当清洗干净后，铝板表面活性大，易被空气中氧化变色，俗称生锈。目前，为防治铝板锈蚀、减少损失，最常见的防护方法便是用防锈剂来保护铝板，然而现有技术中的防锈油仍然存在粘附性能较差，抗蚀效果不佳、对环境不友好的问题，因此一些经涂、浸防锈油的铝板在储存过程中仍然会出现锈蚀问题，给企业造成很大经济损失。
发明内容
本发明实施例提供一种铝板清洗防锈油，旨在解决上述技术问题。
本发明实施例是这样实现的，一种铝板清洗防锈油，由以下重量份的原料制得：
防锈剂 3-7份；
碱中和剂 1-5份；
石墨烯分散液 4-8份；
亚微米铜粉 4-8份；
脱芳烃溶剂 70-100份；
抗氧剂 0.1-0.9份；
基础油 4-12份。
本发明实施例还提供铝板清洗防锈油的制备方法，所述方法包括：
将防锈剂、碱中和剂、石墨烯分散液、亚微米铜粉、脱芳烃溶剂、抗氧剂以及基础油，按量称取，备用；
将所述石墨烯分散液以及亚微米铜粉置于超声波分散60-100 min后，置于搅拌罐中，于温度60-80℃下搅拌1-2 h，混合均匀，得第一混合液，备用；
将所述防锈剂与碱中和剂置于搅拌罐中，在温度100-120℃下，搅拌30-60 min，得第二混合液，备用；
将所述基础油加入反应釜中，于温度70-90℃下，搅拌40-60 min后，依次加入所述抗氧剂、第一混合液以及第二混合液，缓慢降温至20-30℃，继续搅拌1-2 h，即得。
本发明实施例中，通过防锈剂、碱中和剂、石墨烯分散液、亚微米铜粉、脱芳烃溶剂、抗氧剂以及基础油的相互配合，所得的铝板清洗防锈油，一方面，油膜粘附性好、防锈性好，对铝及铝合金表面没有腐蚀，温度50℃，湿度95RH%下高温高湿叠片放置30天没有变色生锈，延长了铝板的使用寿命；另一方面，产品闪点高，>90℃，VOC小，对环境影响小，挥发性低，循环使用周期长，清洗性能稳定；同时，不含磷、氯和硼，有利于后续三废处理；极大提升铝加工企业产品质量，降低生产成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明实施例中，脱芳烃溶剂，芳烃量＜50ppm，馏份窄225-250℃，闪点高>90℃，不易挥发，VOC低。
在本发明实施例中，基础油为加氢基础油(40℃，32mm2/s），即通过加氢工艺（加氢处理、加氢裂化、加氢异构化、加氢精制、催化脱蜡），改变基础油化学组成，较普通基础油而言，其颜色、安定性和气味得到改善，粘温性能得到提高，对抗氧剂的感受性显著提高。
在本发明实施例中，抗氧剂可以为三辛酯或者双十二碳醇酯。
在本发明实施例中，普通的磺酸盐类因其pH较大，均大于7，呈碱性，而铝的活性较活泼，不宜直接使用。本发明实施例选择中性合成的磺酸锌盐、钙盐或胺盐，复合碱中和剂，控制pH在6.0到7.0；对铝板取到有效的防护作用，涂油后铝板放置30天没有变色生锈。
在本发明实施例中，防锈剂优选为磺酸锌盐或者磺酸钙盐。
在本发明实施例中，碱中和剂可选用弱酸性的酯类，如椰油酸、棕榈酸、油酸、硬脂酸、蓖麻油酸与丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇或新戊二醇合成的单酯或多酯。
在本发明实施例中，碱中和剂优选为三羟甲基丙烷油酸酯或者新戊二醇蓖麻油酸酯。
在本发明实施例中，使用弱酸性的酯类复合后，在铝板表面形成润滑油膜，具有较好的润滑性能。
在本发明实施例中，亚微米铜粉的直径优选为6~9微米。
在本发明实施例中，将所述石墨烯分散液以及亚微米铜粉置于超声波分散60-100min后，置于搅拌罐中，于温度60-80℃下搅拌1-2 h，混合均匀，得第一混合液，即将石墨烯分散液与亚微米铜粉按特定比例、特定工艺条件下进行复合作用，实验证明，其复合作用直接影响着防锈效果；其中，该石墨烯分散液与亚微米铜粉的优选重量比例为1:1。
本发明实施例中，通过将石墨烯分散液以及亚微米铜粉按特定比例以及工艺条件进行复配组合，与防锈剂、碱中和剂、脱芳烃溶剂、抗氧剂以及基础油的配合，所得的铝板清洗防锈油，一方面，油膜粘附性好、防锈性好，对铝及铝合金表面没有腐蚀，温度50℃，湿度95RH%下高温高湿叠片放置30天没有变色生锈，延长了铝板的使用寿命；另一方面，产品闪点高，>90℃，VOC小，对环境影响小，挥发性低，循环使用周期长，清洗性能稳定；同时，不含磷、氯和硼，有利于后续三废处理；极大提升铝加工企业产品质量，降低生产成本。
实施例1
铝板清洗防锈油，由以下重量份的原料制得：磺酸锌盐3份；三羟甲基丙烷油酸酯1份；石墨烯分散液4份；亚微米铜粉4份；脱芳烃溶剂70份；双十二碳醇酯0.1份；加氢基础油4份。
将磺酸锌盐、三羟甲基丙烷油酸酯、石墨烯分散液、亚微米铜粉、脱芳烃溶剂、双十二碳醇酯以及加氢基础油，按量称取，备用；将所述石墨烯分散液以及亚微米铜粉置于超声波分散60 min后，置于搅拌罐中，于温度60℃下搅拌1h，混合均匀，得第一混合液，备用；将所述磺酸锌盐与三羟甲基丙烷油酸酯置于搅拌罐中，在温度100℃下，搅拌30 min，得第二混合液，备用；将所述加氢基础油加入反应釜中，于温度70℃下，搅拌40 min后，依次加入所述双十二碳醇酯、第一混合液以及第二混合液，缓慢降温至20℃，继续搅拌1 h，即得。
实施例2
铝板清洗防锈油，由以下重量份的原料制得：磺酸锌盐7份；新戊二醇蓖麻油酸酯5份；石墨烯分散液8份；亚微米铜粉8份；脱芳烃溶剂100份；双十二碳醇酯0.9份；加氢基础油12份。
将磺酸锌盐、新戊二醇蓖麻油酸酯、石墨烯分散液、亚微米铜粉、脱芳烃溶剂、双十二碳醇酯以及加氢基础油，按量称取，备用；将所述石墨烯分散液以及亚微米铜粉置于超声波分散100 min后，置于搅拌罐中，于温度80℃下搅拌2 h，混合均匀，得第一混合液，备用；将所述磺酸锌盐与新戊二醇蓖麻油酸酯置于搅拌罐中，在温度120℃下，搅拌60 min，得第二混合液，备用；将所述加氢基础油加入反应釜中，于温度90℃下，搅拌60 min后，依次加入所述双十二碳醇酯、第一混合液以及第二混合液，缓慢降温至30℃，继续搅拌2 h，即得。
实施例3
铝板清洗防锈油，由以下重量份的原料制得：磺酸锌盐4份；新戊二醇蓖麻油酸酯2份；石墨烯分散液5份；亚微米铜粉5份；脱芳烃溶剂80份；双十二碳醇酯0.3份；加氢基础油6份。
将磺酸锌盐、新戊二醇蓖麻油酸酯、石墨烯分散液、亚微米铜粉、脱芳烃溶剂、双十二碳醇酯以及加氢基础油，按量称取，备用；将所述石墨烯分散液以及亚微米铜粉置于超声波分散70 min后，置于搅拌罐中，于温度70℃下搅拌1.5 h，混合均匀，得第一混合液，备用；将所述磺酸锌盐与新戊二醇蓖麻油酸酯置于搅拌罐中，在温度110℃下，搅拌40 min，得第二混合液，备用；将所述加氢基础油加入反应釜中，于温度80℃下，搅拌50 min后，依次加入所述双十二碳醇酯、第一混合液以及第二混合液，缓慢降温至25℃，继续搅拌1.5 h，即得。
实施例4
铝板清洗防锈油，由以下重量份的原料制得：磺酸钙盐6份；三羟甲基丙烷油酸酯4份；石墨烯分散液7份；亚微米铜粉7份；脱芳烃溶剂90份；三辛酯0.7份；加氢基础油10份。
将磺酸钙盐、三羟甲基丙烷油酸酯、石墨烯分散液、亚微米铜粉、脱芳烃溶剂、三辛酯以及加氢基础油，按量称取，备用；将所述石墨烯分散液以及亚微米铜粉置于超声波分散90 min后，置于搅拌罐中，于温度75℃下搅拌1 h，混合均匀，得第一混合液，备用；将所述磺酸钙盐与三羟甲基丙烷油酸酯置于搅拌罐中，在温度120℃下，搅拌50 min，得第二混合液，备用；将所述加氢基础油加入反应釜中，于温度85℃下，搅拌55 min后，依次加入所述三辛酯、第一混合液以及第二混合液，缓慢降温至25℃，继续搅拌2 h，即得。
实施例5
铝板清洗防锈油，由以下重量份的原料制得：磺酸钙盐5份；新戊二醇蓖麻油酸酯3份；石墨烯分散液6份；亚微米铜粉6份；脱芳烃溶剂85份；三辛酯0.5份；加氢基础油8份。
将磺酸钙盐、新戊二醇蓖麻油酸酯、石墨烯分散液、亚微米铜粉、脱芳烃溶剂、三辛酯以及加氢基础油，按量称取，备用；将所述石墨烯分散液以及亚微米铜粉置于超声波分散80 min后，置于搅拌罐中，于温度70℃下搅拌1.5 h，混合均匀，得第一混合液，备用；将所述磺酸钙盐与新戊二醇蓖麻油酸酯置于搅拌罐中，在温度110℃下，搅拌45 min，得第二混合液，备用；将所述加氢基础油加入反应釜中，于温度80℃下，搅拌50 min后，依次加入所述三辛酯、第一混合液以及第二混合液，缓慢降温至25℃，继续搅拌1.5 h，即得。
对比例1
除了不含石墨烯分散液组分外，其余组分以及工艺条件均与实施例5一致。
对比例2
除了不含亚微米铜粉组分外，其余组分以及工艺条件均与实施例5一致。
对比例3
除了亚微米铜粉组分含量为10份外，其余组分以及工艺条件均与实施例5一致。
对比例4
除了亚微米铜粉的直径为3微米外，余组分以及工艺条件均与实施例5一致。
将实施例1-5以及对比例1-4中制备的铝板清洗防锈油的性能及其应用于铝板的作用效果进行测定，测试结果如下表1所示。
表1 铝板清洗防锈油的性能测定
综上，根据本发明实施例1-5与对比例1-4所制备的铝板清洗防锈油的性能测试结果可知，本发明实施例1-5所制备的铝板清洗防锈油，闪电高、润滑性好，对铝及铝合金表面没有腐蚀，温度50℃，湿度95RH%下高温高湿叠片放置30天没有变色生锈，防锈性能明显优于对比例1-4的性能效果。
值得注意的是，通过将石墨烯分散液以及亚微米铜粉按特定比例以及工艺条件进行复配组合，与防锈剂、碱中和剂、脱芳烃溶剂、抗氧剂以及基础油的配合，结合特定工艺设计，所得的铝板清洗防锈油，防锈性好，对铝及铝合金表面没有腐蚀，延长了铝板的使用寿命。另外，根据本发明实施例5与对比例1-4可知，本发明实施例5采用的石墨烯分散液、亚微米铜粉组分，以及其复配比例，以及亚微米铜粉的直径大小均对体系起到一定协同作用，对所得铝板清洗防锈油的防锈性能影响作用显著。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝板清洗防锈油，其特征在于，由以下重量份的原料制得：
防锈剂 3-7份；
碱中和剂 1-5份；
石墨烯分散液 4-8份；
亚微米铜粉 4-8份；
脱芳烃溶剂 70-100份；
抗氧剂 0.1-0.9份；
基础油 4-12份。
2.如权利要求1所述的铝板清洗防锈油，其特征在于，由以下重量份的原料制得：
防锈剂 4-6份；
碱中和剂 2-4份；
石墨烯分散液 5-7份；
亚微米铜粉 5-7份；
脱芳烃溶剂 80-90份；
抗氧剂 0.3-0.7份；
基础油 6-10份。
3.如权利要求1所述的铝板清洗防锈油，其特征在于，由以下重量份的原料制得：
防锈剂 5份；
碱中和剂 3份；
石墨烯分散液 6份；
亚微米铜粉 6份；
脱芳烃溶剂 85份；
抗氧剂 0.5份；
基础油 8份。
4.如权利要求1所述的铝板清洗防锈油，其特征在于，所述防锈剂为磺酸锌盐或者磺酸钙盐。
5.如权利要求1所述的铝板清洗防锈油，其特征在于，所述碱中和剂为三羟甲基丙烷油酸酯或者新戊二醇蓖麻油酸酯。
6.如权利要求1所述的铝板清洗防锈油，其特征在于，所述亚微米铜粉的直径为6~9微米。
7.一种如权利要求1-6任意一项权利要求所述的铝板清洗防锈油的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将防锈剂、碱中和剂、石墨烯分散液、亚微米铜粉、脱芳烃溶剂、抗氧剂以及基础油，按量称取，备用；
将所述石墨烯分散液以及亚微米铜粉置于超声波分散60-100 min后，置于搅拌罐中，于温度60-80℃下搅拌1-2 h，混合均匀，得第一混合液，备用；
将所述防锈剂与碱中和剂置于搅拌罐中，在温度100-120℃下，搅拌30-60 min，得第二混合液，备用；
将所述基础油加入反应釜中，于温度70-90℃下，搅拌40-60 min后，依次加入所述抗氧剂、第一混合液以及第二混合液，缓慢降温至20-30℃，继续搅拌1-2 h，即得。
8.如权利要求7所述的铝板清洗防锈油的制备方法，其特征在于，所述石墨烯分散液与亚微米铜粉的重量比例为1:1。
9.如权利要求7所述的铝板清洗防锈油的制备方法，其特征在于，所述石墨烯分散液以及亚微米铜粉的搅拌温度为70℃、搅拌时间为1.5 h。
10.如权利要求7所述的铝板清洗防锈油的制备方法，其特征在于，所述防锈剂与碱中和剂的搅拌维度为110℃、搅拌时间为45 min。
CN201811346955.7A 2018-11-13 2018-11-13 一种铝板清洗防锈油及其制备方法 Pending CN109294708A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811346955.7A CN109294708A (zh) 2018-11-13 2018-11-13 一种铝板清洗防锈油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811346955.7A CN109294708A (zh) 2018-11-13 2018-11-13 一种铝板清洗防锈油及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109294708A true CN109294708A (zh) 2019-02-01

Family

ID=65146680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811346955.7A Pending CN109294708A (zh) 2018-11-13 2018-11-13 一种铝板清洗防锈油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109294708A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111593361A (zh) * 2020-06-02 2020-08-28 中国石油化工股份有限公司 高闪点洗涤油组合物、制备方法及用途
CN115820318A (zh) * 2022-11-22 2023-03-21 湖北瀚飞新材料科技有限公司 一种含石墨烯纳米金属氧化物的润滑剂及制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008094969A (ja) * 2006-10-12 2008-04-24 Idemitsu Kosan Co Ltd 摩擦低減用添加剤、それを含む潤滑油組成物及び摩擦低減用添加剤の製造方法
CN102719302A (zh) * 2012-07-03 2012-10-10 上海福岛化工科技发展有限公司 气相防锈油
CN103421581A (zh) * 2012-05-26 2013-12-04 何书凤 一种石油磺酸钠油溶性缓蚀剂的配制方法
CN104479801A (zh) * 2014-11-25 2015-04-01 重庆太鲁科技发展有限公司 一种提高防锈油防锈性能的方法
CN105001963A (zh) * 2015-06-30 2015-10-28 上海禾泰特种润滑科技股份有限公司 齿轮清洗修复剂组合物及其制备方法
CN106221880A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 南京科润新材料技术有限公司 一种溶剂型触变防锈油及其制备方法
CN106929128A (zh) * 2017-03-17 2017-07-07 希玛石油制品（镇江）有限公司 一种清洁型防锈油及其制备与应用
CN107603706A (zh) * 2017-09-22 2018-01-19 广西大学 一种石墨烯增效润滑防锈油及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008094969A (ja) * 2006-10-12 2008-04-24 Idemitsu Kosan Co Ltd 摩擦低減用添加剤、それを含む潤滑油組成物及び摩擦低減用添加剤の製造方法
CN103421581A (zh) * 2012-05-26 2013-12-04 何书凤 一种石油磺酸钠油溶性缓蚀剂的配制方法
CN102719302A (zh) * 2012-07-03 2012-10-10 上海福岛化工科技发展有限公司 气相防锈油
CN104479801A (zh) * 2014-11-25 2015-04-01 重庆太鲁科技发展有限公司 一种提高防锈油防锈性能的方法
CN105001963A (zh) * 2015-06-30 2015-10-28 上海禾泰特种润滑科技股份有限公司 齿轮清洗修复剂组合物及其制备方法
CN106221880A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 南京科润新材料技术有限公司 一种溶剂型触变防锈油及其制备方法
CN106929128A (zh) * 2017-03-17 2017-07-07 希玛石油制品（镇江）有限公司 一种清洁型防锈油及其制备与应用
CN107603706A (zh) * 2017-09-22 2018-01-19 广西大学 一种石墨烯增效润滑防锈油及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111593361A (zh) * 2020-06-02 2020-08-28 中国石油化工股份有限公司 高闪点洗涤油组合物、制备方法及用途
CN115820318A (zh) * 2022-11-22 2023-03-21 湖北瀚飞新材料科技有限公司 一种含石墨烯纳米金属氧化物的润滑剂及制备方法
CN115820318B (zh) * 2022-11-22 2023-11-21 湖北瀚飞新材料科技有限公司 一种含石墨烯纳米金属氧化物的润滑剂及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102002418B (zh) 一种冷轧硅钢轧制油组合物
CN1173021C (zh) 一种冷轧薄钢板轧制油组合物
CN105001964A (zh) 微乳化切削液
CN109294708A (zh) 一种铝板清洗防锈油及其制备方法
KR20110124205A (ko) 열간 압연유용 윤활유 및 열간 압연판의 제조방법
CN105001966B (zh) 一种铝及铝合金切削液
EP1574560A1 (de) Verfahren zur lösungsmittelfreien Herstellung von Ethercarbonsäuren mit niedrigem Restsalzgehalt
CN107099365A (zh) 一种环保防锈润滑油及其制备方法
CN108659708B (zh) 一种满足喷涂附着力的金属防锈剂及其制备方法
CN109735160A (zh) 一种易分散型水性聚酰胺蜡及制备方法和应用
DE10217208A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Ethercarbonsäuren mit niedrigem Stockpunkt
GB2196983A (en) Water-soluble temper rolling oil
CN106894023A (zh) 一种铝合金缓蚀组合物及其制备方法
CN104878404A (zh) 乳化型防锈清洗剂及其制备方法
JP3148578B2 (ja) 金属加工油組成物
CN102282293A (zh) 设有防锈剂膜的表面处理钢板及其制造方法
CN109594094A (zh) 一种通用易处理环保型水基乳化防锈剂及其制备方法
EP0034726B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Umsetzungsprodukten aus Fettsäuren und Alkanolaminen sowie die Verwendung der Umsetzungsprodukte als technische Emulgatoren
CN113817534A (zh) 一种铝合金切削液的缓蚀添加剂
US2164565A (en) Rust inhibitor
CN103992885A (zh) 水性清洗剂
CN110499209A (zh) 一种石墨烯抗磨液压油及其制备方法
US4466902A (en) Rust inhibitor
USRE22909E (en) Antioxidant
CN101196477A (zh) 防锈探伤液及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190201

RJ01 Rejection of invention patent application after publication