CN109111977A - 一种中长期防锈型切削油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工油技术领域，尤其涉及一种中长期防锈型切削油及其制备方法，中长期防锈型切削油由0.5‑5份硫化烯烃、2‑7份硫化脂肪酸酯、1‑5份高分子聚酯、5‑40份不干性油、5‑30份合成酯、2‑10份防锈剂、0.1‑3份成膜助剂、0.1‑1份抗氧化剂、余量为矿物油组成；中长期防锈型切削油包括以下制备步骤：1)加入矿物油、高分子聚酯、防锈剂、成膜助剂、抗氧化剂，加热到55‑70℃，搅拌15‑25min混匀；2)停止加热，加入硫化烯烃、硫化脂肪酸酯、不干性油、合成酯，继续搅拌25‑35min，混匀即制得成品。本发明的中长期防锈型切削油具备优良的润滑性，同时具备中长期防锈功能。

Description

一种中长期防锈型切削油及其制备方法

技术领域

本发明涉及金属加工油技术领域，尤其涉及一种中长期防锈型切削油及其制备方法。

背景技术

现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加，快速高效的现代金属加工业对特种加工油的需求将会越来越高。目前普遍的金属加工工艺一般是：切削—清洗—干燥—防锈，在加工中要用到切削液(切削油)、清洗剂、防锈油三种油品。在切削加工过程中，摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却性能，以便获得理想的加工表面；而金属加工件在加工及运输的过程中，很容易生锈，所以一般要求金属加工液具备一定的防锈性或者涂覆防锈油。润滑剂与防锈剂存在竞争吸附的矛盾，所以一般的金属加工液在要求具备良好润滑性的情况下，很难具有优良的防锈性，目前的产品大多只能做到工序间防锈。因此现有技术中亟需开发一种具备中长期防锈性又拥有优良润滑性的切削油。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种具备优良的润滑性的中长期防锈型切削油及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种中长期防锈型切削油，它由以下重量份的原料组成：

优选的，本发明的一种中长期防锈型切削油，它由以下重量份的原料组成：

更为优选的，本发明的一种中长期防锈型切削油，它由以下重量份的原料组成：

其中，不干性油指为碘值在100以下的脂肪酸三甘油酯，碘值在100以下的脂肪酸三甘油酯为棕榈油、蓖麻油、橄榄油中的任意一种或几种的混合物。

其中，合成酯为单酯、双酯、多元醇酯中的任意一种或几种的混合物。

其中，防锈剂为磺酸钙、环烷酸锌、磷酸酯中的任意一种或几种的混合物。磺酸钙、环烷酸锌、磷酸酯为具备优良润滑性的防锈剂。

其中，成膜助剂为羊毛脂、羊毛脂镁皂、氧化石蜡中的任意一种或几种的混合物。

其中，抗氧化剂为烷基酚类抗氧化剂。

上述中长期防锈型切削油的制备方法，它包括以下制备步骤：

1)加入矿物油、高分子聚酯、防锈剂、成膜助剂、抗氧化剂，加热到55-70℃，搅拌15-25min混匀；

2)停止加热，加入硫化烯烃、硫化脂肪酸酯、不干性油、合成酯，继续搅拌25-35min，混匀即制得成品。

其中，步骤1)具体为：加入矿物油、高分子聚酯、防锈剂、成膜助剂、抗氧化剂，加温到60℃-65℃，搅拌20min混匀；步骤2)具体为：停止加热，加入硫化烯烃、硫化脂肪酸酯、不干性油、合成酯，继续搅拌30min，混匀，混匀即制得成品。

本发明的有益效果为：本发明的中长期防锈型切削油，平衡了润滑剂与防锈剂的竞争吸附的矛盾，采用了具有极佳润滑性的防锈剂和成膜助剂，使切削油具备了中长期防锈作用的同时，并不影响切削油的润滑性；采用不干性油和合成酯，同时加入抗氧化剂，确保油品具备较好的氧化稳定性，不易形成油泥，加工件和机台也不会形成黄袍，同时具备这些油性剂所赋予的优良的润滑性。

本发明的中长期防锈型切削油具备优良的润滑性，同时具备中长期防锈功能，使用本发明的切削油，加工后的工件已具备中长期的防锈功能，一步到位；且使用本发明的切削油可以减少金属加工过程中的操作工艺步骤，同时可以大量节省成本，具有很大的经济价值，同时在开发新技术新产品方面有着非常重要的意义。

本发明的制备方法生产效率高，可规模化生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1。

本实施例的一种中长期防锈型切削油，它包括以下制备步骤：

1)加入36.5份矿物油、5份高分子聚酯、2份磺酸钙、3份羊毛脂、1份烷基酚类抗氧化剂，加热到60℃，搅拌20min混匀；

2)停止加热，加入0.5份硫化烯烃、7份硫化脂肪酸酯、20份棕榈油、20份蓖麻油、2份单酯、3份双酯，继续搅拌30min，混匀即制得成品。

实施例2。

本实施例的一种中长期防锈型切削油，它包括以下制备步骤：

1)加入46.2份矿物油、1份高分子聚酯、10份环烷酸锌、0.5份羊毛脂镁皂、0.3份烷基酚类抗氧化剂，加热到65℃，搅拌20min混匀；

2)停止加热，加入5份硫化烯烃、2份硫化脂肪酸酯、5份橄榄油、10份单酯、10份双酯、10份多元醇酯，继续搅拌30min，混匀即制得成品。

实施例3。

本实施例的一种中长期防锈型切削油，它包括以下制备步骤：

1)加入36.3份矿物油、4份高分子聚酯、4份磷酸酯、1份羊毛脂镁皂、1份氧化石蜡、0.7份烷基酚类抗氧化剂，加热到55℃，搅拌125min混匀；

2)停止加热，加入2份硫化烯烃、6份硫化脂肪酸酯、15份蓖麻油、15份橄榄油、7份双酯、8份多元醇酯，继续搅拌35min，混匀即制得成品。

实施例4。

本实施例的一种中长期防锈型切削油，它包括以下制备步骤：

1)加入45.7份矿物油、2份高分子聚酯、4份磺酸钙、4份环烷酸锌、0.5份羊毛脂、0.5份羊毛脂镁皂、0.3份烷基酚类抗氧化剂，加热到70℃，搅拌15min混匀；

2)停止加热，加入4份硫化烯烃、4份硫化脂肪酸酯、7份棕榈油、8份橄榄油、10份单酯、10份多元醇酯，继续搅拌25min，混匀即制得成品。

实施例5。

本实施例的一种中长期防锈型切削油，它包括以下制备步骤：

1)加入41份矿物油、3份高分子聚酯、3份环烷酸锌、3份磷酸酯防锈剂、0.5份羊毛脂、0.5份羊毛脂镁皂、0.5份氧化石蜡、0.5份烷基酚类抗氧化剂，加热到65℃，搅拌20min混匀；

2)停止加热，加入3份硫化烯烃、5份硫化脂肪酸酯、8份棕榈油、7份蓖麻油、7份橄榄油、6份单酯、6份双酯、6份多元醇酯，继续搅拌30min，混匀即制得成品。

本发明的实施例1-5制得的中长期防锈型切削油的性能测试结果如表1所示：

表1

从表1可以看出，本发明的中长期防锈型切削油，平衡了润滑剂与防锈剂的竞争吸附的矛盾，采用了具有极佳润滑性的防锈剂和成膜助剂，使切削油具备了中长期防锈作用的同时，并不影响切削油的润滑性；采用不干性油和合成酯，同时加入抗氧化剂，确保油品具备较好的氧化稳定性，不易形成油泥，加工件和机台也不会形成黄袍，同时具备这些油性剂所赋予的优良的润滑性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种中长期防锈型切削油，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：

2.根据权利要求1所述的一种中长期防锈型切削油，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：

3.根据权利要求1所述的一种中长期防锈型切削油，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：

4.根据权利要求1所述的一种中长期防锈型切削油，其特征在于：所述不干性油指为碘值在100以下的脂肪酸三甘油酯，碘值在100以下的脂肪酸三甘油酯为棕榈油、蓖麻油、橄榄油中的任意一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种中长期防锈型切削油，其特征在于：所述合成酯为单酯、双酯、多元醇酯中的任意一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种中长期防锈型切削油，其特征在于：所述防锈剂为磺酸钙、环烷酸锌、磷酸酯中的任意一种或几种的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种中长期防锈型切削油，其特征在于：所述成膜助剂为羊毛脂、羊毛脂镁皂、氧化石蜡中的任意一种或几种的混合物。

8.根据权利要求1所述的一种中长期防锈型切削油，其特征在于：所述抗氧化剂为烷基酚类抗氧化剂。

9.权利要求1-8任意一项所述的一种中长期防锈型切削油的制备方法，其特征在于：它包括以下制备步骤：

1)加入矿物油、高分子聚酯、防锈剂、成膜助剂、抗氧化剂，加热到55-70℃，搅拌15-25min混匀；

2)停止加热，加入硫化烯烃、硫化脂肪酸酯、不干性油、合成酯，继续搅拌25-35min，混匀即制得成品。

10.根据权利要求9所述的一种中长期防锈型切削油，其特征在于：所述步骤1)具体为：加入矿物油、高分子聚酯、防锈剂、成膜助剂、抗氧化剂，加温到60℃-65℃，搅拌20min混匀；所述步骤2)具体为：停止加热，加入硫化烯烃、硫化脂肪酸酯、不干性油、合成酯，继续搅拌30min，混匀，混匀即制得成品。