CN101851547A - 一种适用于气门的防锈油 - Google Patents
一种适用于气门的防锈油 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101851547A CN101851547A CN 201010195917 CN201010195917A CN101851547A CN 101851547 A CN101851547 A CN 101851547A CN 201010195917 CN201010195917 CN 201010195917 CN 201010195917 A CN201010195917 A CN 201010195917A CN 101851547 A CN101851547 A CN 101851547A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- zinc naphthenate
- lanolin
- valve
- aviation kerosene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种适用于气门的防锈油,以石油磺酸钠为主要防锈剂,环烷酸锌为辅助防锈剂;羊毛脂为主要成膜物,石油磺酸钠、环烷酸锌为辅助成膜物;以航空煤油作为防锈油的基础油,混合搅拌并加热溶解而成。各原料的重量份数是:石油磺酸钠(分子量466):2-6份,环烷酸锌:1-4份,羊毛脂:4-8份、航空煤油:82-93份。本发明克服克服了目前气门防锈油防锈能力不足、粘度较大,易粘附杂物,用于气门上的油膜总重量超标、在60℃左右的热风中3分钟内难以吹干、有难闻气味等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种化学油液,特别是一种用于气门的防锈油。
技术背景
气门是发动机的一个关键部件,气门完工后不允许生锈,必须进行防锈处理,气门对防锈油的要求是:1)防锈期在一年以上;2)每支气门上防锈油膜总重量(包括油膜及油膜杂物)不得大于0.5mg;用汽油溶解油膜后,不溶物中单个颗粒的最大尺寸小于0.2mm;3)防锈油安全、无毒,无难闻气味;4)防锈油挥发性能适中:30℃以下挥发性不能太强,以保证生产过程中粘度的变化不要过大;同时要能用60℃左右的热风在3分钟内吹干。现有商品防锈油是通用型防锈油,用于气门上还存在如下主要问题:1)防锈能力不足,在湿热天气易生锈;2)防锈油的粘度较大,易粘附杂物,用于气门上的油膜总重量超标;3)用60℃左右的热风在3分钟内难以吹干,用热风吹时有难闻气味。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足,提供一种安全、无毒、无难闻气味的适用于气门的防锈油。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种适用于气门的防锈油,以石油磺酸钠为要防锈剂,环烷酸锌为辅助防锈剂;羊毛脂为主要成膜物,石油磺酸钠为要防锈剂,环烷酸锌为辅助成膜物;以航空煤油作为防锈油的基础油,混合搅拌并加热溶解而成。各原料的重量份数是:石油磺酸钠(分子量466):
2-6份,环烷酸锌:1-4份,羊毛脂:4-8份、航空煤油:82-93份。
为了使效果更佳,用于国内使用的气门时,各原料的重量份数为:石油磺酸钠(分子量466):2-4份,环烷酸锌:1-2份,羊毛脂:4-6份、航空煤油:88-93份。
作为进一步改进的技术方案,用于国内使用的气门时,各原料的最佳重量份数为:石油磺酸钠(分子量466):3份,环烷酸锌:1.5份,羊毛脂:5份、航空煤油:90.5份。用于出口国外的气门使用时,各原料的重量份数为:石油磺酸钠(分子量466):4-6份,环烷酸锌:2-4份,羊毛脂:6-8份、航空煤油:82-88份。
作为进一步改进的技术方案,用于出口国外的气门使用时,各原料的最佳重量份数为:石油磺酸钠(分子量466):5份,环烷酸锌:3份,羊毛脂:7份、航空煤油:85份。
本发明的有益效果是:防锈油安全无毒;无难闻气味;防锈性能良好;喷淋于气门上的油膜总重量能满足气门的使用要求;常温下防锈油的挥发性能适中,粘度变化不大,同时能用60℃左右的热风在3分钟内吹干。石油磺酸钠作为主要防锈剂,具有良好的人工置汗性,油溶性好,无毒,并有优良的耐盐水性能;环烷酸锌作为辅助防锈剂,油溶性好,具有良好的抗湿热和抗盐水的能力,还具有人工置汗性;羊毛脂作为油膜的主要成膜物,可强烈吸附于金属基体表面,当金属由于温度变化而变形时,羊毛脂油膜不会破裂,有自行修复的能力,油膜具有良好的抗酸、碱、盐的能力,对水具有良好的乳化性;航空煤油作为防锈油的基础油,能溶解石油磺酸钠、环烷酸锌、羊毛脂,航空煤油在常温下的挥发性能介于汽油与普通煤油之间,粘度较小,并能在60℃左右的热风中很快挥发。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施作进一步说明,但本发明的实施和保护范围不限于此。
实施例1
本实施例的技术方案:一种用于气门的防锈油,主要包括石油磺酸钠、环烷酸锌、羊毛脂及航空煤油;其中,各组分的重量份数是:石油磺酸钠(分子量466):6份,环烷酸锌:1份,羊毛脂:4份、航空煤油:82份;各组分混合搅拌加热溶解而成所述防锈油。
采用本实施例所述技术方案制取的防锈油安全无毒;无难闻气味;防锈性能比现有防锈油好;喷淋于气门上的油膜总重量能满足气门的使用要求;防锈油能用60℃左右的热风在3分钟内吹干。石油磺酸钠作为主要防锈剂,具有人工置汗性,油溶性好,无毒;环烷酸锌作为辅助防锈剂,油溶性好,具有抗湿热和抗盐水的能力,还具有人工置汗性;羊毛脂作为油膜的主要成膜物,可强烈吸附于金属基体表面,当金属由于温度变化而变形时,羊毛脂油膜不会破裂,有自行修复的能力,油膜具有抗酸、碱、盐的能力,对水具有乳化性;航空煤油作为防锈油的基础油,能溶解石油磺酸钠、环烷酸锌、羊毛脂,航空煤油在常温下的挥发性能介于汽油与普通煤油之间,粘度较小,并能在60℃左右的热风中很快挥发。
实施例2,为了使效果更佳,用于国内使用的气门时,本实施例采用以下技术方案:各原料的重量份数为航空煤油:93份,石油磺酸钠(分子量466):4份,环烷酸锌:2份,羊毛脂:6份,混合搅拌并加热溶解而成所述防锈油。
采用本实施例所述技术方案制取的防锈油安全无毒;无难闻气味;防锈性能比现有防锈油好;喷淋于气门上的油膜总重量能满足气门的使用要求;防锈油能用60℃左右的热风在3分钟内吹干。石油磺酸钠作为主要防锈剂,具有人工置汗性,油溶性好,无毒;环烷酸锌作为辅助防锈剂,油溶性好,具有抗湿热和抗盐水的能力,还具有人工置汗性;羊毛脂作为油膜的主要成膜物,可强烈吸附于金属基体表面,当金属由于温度变化而变形时,羊毛脂油膜不会破裂,有自行修复的能力,油膜具有抗酸、碱、盐的能力,对水具有乳化性;航空煤油作为防锈油的基础油,能溶解石油磺酸钠、环烷酸锌、羊毛脂,航空煤油在常温下的挥发性能介于汽油与普通煤油之间,粘度较小,并能在60℃左右的热风中很快挥发。
实施例3,基于实施例2,为了达到国内气门使用时的最佳防锈效果,本实施例采用以下技术方案:各原料的重量份数为航空煤油:90.5份,石油磺酸钠(分子量466):3份,环烷酸锌:1.5份,羊毛脂:5份,混合搅拌并加热溶解而成所述防锈油。
采用本实施例所述技术方案制取的防锈油安全无毒;无难闻气味;防锈性能比现有防锈油好;喷淋于气门上的油膜总重量能满足气门的使用要求;防锈油能用60℃左右的热风在3分钟内吹干。石油磺酸钠作为主要防锈剂,具有人工置汗性,油溶性好,无毒;环烷酸锌作为辅助防锈剂,油溶性好,具有抗湿热和抗盐水的能力,还具有人工置汗性;羊毛脂作为油膜的主要成膜物,可强烈吸附于金属基体表面,当金属由于温度变化而变形时,羊毛脂油膜不会破裂,有自行修复的能力,油膜具有抗酸、碱、盐的能力,对水具有乳化性;航空煤油作为防锈油的基础油,能溶解石油磺酸钠、环烷酸锌、羊毛脂,航空煤油在常温下的挥发性能介于汽油与普通煤油之间,粘度较小,并能在60℃左右的热风中很快挥发。
实施例4,为了使效果更佳,用于国外使用的气门时,本实施例采用以下技术方案:各原料的重量份数为航空煤油:82-88份,石油磺酸钠(分子量466):4-6份,环烷酸锌:2-4份,羊毛脂:6-8份,混合搅拌并加热溶解而成所述防锈油。
采用本实施例所述技术方案制取的防锈油安全无毒;无难闻气味;防锈性能比现有防锈油好;喷淋于气门上的油膜总重量能满足气门的使用要求;防锈油能用60℃左右的热风在3分钟内吹干。石油磺酸钠作为主要防锈剂,具有人工置汗性,油溶性好,无毒;环烷酸锌作为辅助防锈剂,油溶性好,具有抗湿热和抗盐水的能力,还具有人工置汗性;羊毛脂作为油膜的主要成膜物,可强烈吸附于金属基体表面,当金属由于温度变化而变形时,羊毛脂油膜不会破裂,有自行修复的能力,油膜具有抗酸、碱、盐的能力,对水具有乳化性;航空煤油作为防锈油的基础油,能溶解石油磺酸钠、环烷酸锌、羊毛脂,航空煤油在常温下的挥发性能介于汽油与普通煤油之间,粘度较小,并能在60℃左右的热风中很快挥发。
实施例5,基于实施例4,为了达到国外气门使用时的最佳防锈效果,本实施例采用以下技术方案:各原料的重量份数为取航空煤油:85份,石油磺酸钠(分子量466):5份,环烷酸锌:3份,羊毛脂:7份,混合搅拌并加热溶解而成所述防锈油。
采用本实施例所述技术方案制取的防锈油安全无毒;无难闻气味;防锈性能比现有防锈油好;喷淋于气门上的油膜总重量能满足气门的使用要求;防锈油能用60℃左右的热风在3分钟内吹干。石油磺酸钠作为主要防锈剂,具有人工置汗性,油溶性好,无毒;环烷酸锌作为辅助防锈剂,油溶性好,具有抗湿热和抗盐水的能力,还具有人工置汗性;羊毛脂作为油膜的主要成膜物,可强烈吸附于金属基体表面,当金属由于温度变化而变形时,羊毛脂油膜不会破裂,有自行修复的能力,油膜具有抗酸、碱、盐的能力,对水具有乳化性;航空煤油作为防锈油的基础油,能溶解石油磺酸钠、环烷酸锌、羊毛脂,航空煤油在常温下的挥发性能介于汽油与普通煤油之间,粘度较小,并能在60℃左右的热风中很快挥发。
Claims (7)
1.一种适用于气门的防锈油,其特征是:以石油磺酸钠为主要防锈剂,环烷酸锌为辅助防锈剂;羊毛脂为主要成膜物,石油磺酸钠、环烷酸锌为辅助成膜物;以航空煤油作为防锈油的基础油,混合搅拌并加热溶解而成。
2.根据权利要求1所述的适用于气门的防锈油,其特征在于各原料的重量份数是:石油磺酸钠:2-6份,环烷酸锌:1-4份,羊毛脂:4-8份、航空煤油:82-93份。
3.根据权利要求1所述的适用于气门的防锈油,其特征在于各原料的重量份数是:石油磺酸钠:2-4份,环烷酸锌:1-2份,羊毛脂:4-6份,航空煤油:88-93份。
4.根据权利要求1所述的适用于气门的防锈油,其特征在于各原料的重量份数是:石油磺酸钠:3份,环烷酸锌:1.5份,羊毛脂:5份,航空煤油:90.5份。
5.根据权利要求1所述的气门防锈油,其特征在于各原料的重量份数是石油磺酸钠:4-6份,环烷酸锌:2-4份,羊毛脂:6-8份、航空煤油:82-88份。
6.根据权利要求1所述的气门防锈油,其特征在于各原料的重量份数是:石油磺酸钠:5份,环烷酸锌:3份,羊毛脂:7份、航空煤油:85份。
7.根据权利要求1~6任一项所述的气门防锈油,其特征在于所述石油磺酸钠的分子量为466。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010195917 CN101851547B (zh) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | 一种适用于气门的防锈油 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010195917 CN101851547B (zh) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | 一种适用于气门的防锈油 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101851547A true CN101851547A (zh) | 2010-10-06 |
CN101851547B CN101851547B (zh) | 2013-01-09 |
Family
ID=42803228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010195917 Active CN101851547B (zh) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | 一种适用于气门的防锈油 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101851547B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101967315A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-02-09 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 气雾罐型金属模具防锈剂及制造方法 |
CN103374445A (zh) * | 2012-04-12 | 2013-10-30 | 启东天地机械制造有限公司 | 一种室内临时封存用防锈油 |
CN103740445A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-23 | 三达奥克化学股份有限公司 | 抗水性极强的硬膜干性防锈油 |
CN103992844A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-08-20 | 天长市润达金属防锈助剂有限公司 | 一种脱水防锈油 |
CN109111977A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-01 | 安美科技股份有限公司 | 一种中长期防锈型切削油及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3527930B2 (ja) * | 1994-07-01 | 2004-05-17 | 新日本石油株式会社 | 鋼板および表面処理鋼板用さび止め油組成物 |
CN1566396A (zh) * | 2003-07-03 | 2005-01-19 | 上海华渊热处理有限公司 | 球铁表面强化处理方法 |
CN101144046A (zh) * | 2006-09-12 | 2008-03-19 | 长葛市天润有色金属研究所 | 长效防锈油的制造方法 |
CN101643683A (zh) * | 2008-08-08 | 2010-02-10 | 沈阳防锈包装材料有限责任公司 | 环保无钡触变性防锈油 |
-
2010
- 2010-06-07 CN CN 201010195917 patent/CN101851547B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3527930B2 (ja) * | 1994-07-01 | 2004-05-17 | 新日本石油株式会社 | 鋼板および表面処理鋼板用さび止め油組成物 |
CN1566396A (zh) * | 2003-07-03 | 2005-01-19 | 上海华渊热处理有限公司 | 球铁表面强化处理方法 |
CN101144046A (zh) * | 2006-09-12 | 2008-03-19 | 长葛市天润有色金属研究所 | 长效防锈油的制造方法 |
CN101643683A (zh) * | 2008-08-08 | 2010-02-10 | 沈阳防锈包装材料有限责任公司 | 环保无钡触变性防锈油 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101967315A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-02-09 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 气雾罐型金属模具防锈剂及制造方法 |
CN103374445A (zh) * | 2012-04-12 | 2013-10-30 | 启东天地机械制造有限公司 | 一种室内临时封存用防锈油 |
CN103740445A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-23 | 三达奥克化学股份有限公司 | 抗水性极强的硬膜干性防锈油 |
CN103992844A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-08-20 | 天长市润达金属防锈助剂有限公司 | 一种脱水防锈油 |
CN109111977A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-01 | 安美科技股份有限公司 | 一种中长期防锈型切削油及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101851547B (zh) | 2013-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101851547B (zh) | 一种适用于气门的防锈油 | |
CN103740122B (zh) | 一种自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材及其制备方法 | |
WO2015096562A1 (zh) | 一种水性膨胀型电缆用纳米防火涂料及其制备方法 | |
CN101712836A (zh) | 一种防霉阻燃隧道装饰涂料及其制备方法与应用 | |
CN103289573A (zh) | 一种建筑用sbs改性沥青防水涂料 | |
CN103382349A (zh) | 防滑抗开裂地板涂料 | |
CN101643614B (zh) | 一种具有润滑、导热功能的高温防氧化环保涂层 | |
CN105331207A (zh) | 一种热绝缘特高压阻燃涂料及其制备方法 | |
CN102888188B (zh) | 汽车车体表面防腐防锈蜡组合物 | |
CN112592654A (zh) | 一种水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆及其制备方法 | |
CN102746753A (zh) | 水性氟碳反射隔热建筑用外墙涂料及其制备方法 | |
CN106637176A (zh) | 一种添加竹醋液的水基黄铜抗氧化剂及其制作方法 | |
CN103788848A (zh) | 一种添加硫酸钙晶须的防火涂料 | |
CN101328324A (zh) | 水性高耐蚀锌铬涂料生产工艺 | |
CN1031851A (zh) | 高分子三防冷涂料及其制造法 | |
CN105925135A (zh) | 一种用于发动机表层的散热粉末涂料及其制备方法 | |
CN105860696A (zh) | 一种冷轧钢板表面用金属处理剂 | |
CN103275619A (zh) | 一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料 | |
CN104513578A (zh) | 一种持久防污防锈漆及其制备方法 | |
CN108485454A (zh) | 速熔环保型热熔标线涂料及制备方法 | |
CN108410359A (zh) | 一种抗石击汽车防腐蜡及其制备方法 | |
CN103666143A (zh) | 一种抗龟裂水基反光道路标线涂料 | |
CN104927641A (zh) | 一种叉车发动机排气管用掺混乙炔黑的防静电型复合水性有机硅树脂涂料及其制备方法 | |
CN106010238A (zh) | 一种用于配电柜的防锈漆的制备方法 | |
CN105968984A (zh) | 一种机壳金属表面处理剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190524 Address after: 526499 Huaiji Dengyun Automobile Parts Co., Ltd. Factory Building 1-4, Hengdong Industrial Zone, Huaicheng Town, Huaiji County, Zhaoqing City, Guangdong Province Patentee after: Huaiji landing gate Co., Ltd. Address before: 526400 Dengyun Pavilion, Huaiji County, Guangdong Province Patentee before: HUAIJI DENGYUN AUTO-PARTS (HOLDING) CO., LTD. |
|
TR01 | Transfer of patent right |