CN110295080A - 一种用于不锈钢的切削液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于切削液技术领域，公开了一种用于不锈钢的切削液及其制备方法，该不锈钢的切削液主要由以下重量份的原料制备而成：棕榈酸1‑3份、磺化蓖麻油1‑3份、妥儿油3‑7份、醚羧酸0.5‑1.5份、重烷基苯磺酸3‑8份、硼酸3‑5份、苯并三氮唑0.1‑1.0份、单乙醇胺3‑5份、磷酸酯1.0‑2.0份、三乙醇胺3‑7份、十二碳二元酸2‑4份、硫化脂肪5‑10份、硫化烯烃5‑10份、硫化棉籽油1‑3份、均三嗪2‑4份、烷氧基化多羟基化合物3‑5份、高粘度聚酯3.0‑6.0份、司盘80 1‑5份、30#环烷基基础油40‑60份、二甲基硅油0.05‑0.1份和水5‑15份。市场上同类产品在加工304、316不锈钢时，刀具寿命和加工的表面粗糙度远差于纯油性切削油，因此，本发明研发了一种用于不锈钢的切削液并对其制备方法进行保护。

Description

一种用于不锈钢的切削液及其制备方法
技术领域
本发明属于切削液技术领域，具体涉及一种用于不锈钢的切削液及其制备方法。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的问题，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。除此之外，切削液清洗和除锈等功能，针对不同的加工件，所使用的切削液也有所不同，加工现场的问题也有所不同。
目前，市面上常用的用于不锈钢的切削液存在以下缺陷：
(1)常见的不锈钢切削液的导热效率低、生产成本较高，不能满足现代社会对不锈钢切削液的需求；
(2)而且在制备不锈钢切削液的过程中，气味较重、容易引起人体过敏，同时对环境也造成了一定污染；
(3)目前制备不锈钢切削液的润滑性并不是很好，而且道具磨损较为严重，严重影响刀具的使用寿命；
因此，需要一种用于不锈钢加工过程中的切削液，其润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配需求，解决不锈钢加工过程中润滑问题；解决刀具磨损问题；解决废液排放的环保问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种用于不锈钢的切削液及其制备方法。
本发明所采用的技术方案为：
本发明提供了一种用于不锈钢的切削液，主要由以下重量份的原料制备而成：棕榈酸1-3份、磺化蓖麻油1-3份、妥儿油3-7份、醚羧酸0.5-1.5份、重烷基苯磺酸3-8份、硼酸3-5份、苯并三氮唑0.1-1.0份、单乙醇胺3-5份、磷酸酯1.0-2.0份、三乙醇胺3-7份、十二碳二元酸2-4份、硫化脂肪5-10份、硫化烯烃5-10份、硫化棉籽油1-3份、均三嗪2-4份、烷氧基化多羟基化合物3-5份、高粘度聚酯3.0-6.0份、司盘80 1-5份、30#环烷基基础油40-60份、二甲基硅油0.05-0.1份和水5-15份。
优选的，上述用于不锈钢的切削液，主要由以下重量份的原料制备而成：榈酸2份、磺化蓖麻油2份、妥儿油5份、醚羧酸1份、重烷基苯磺酸6份、硼酸4份、苯并三氮唑0.5份、单乙醇胺4份、磷酸酯1.5份、三乙醇胺5份、十二碳二元酸3份、硫化脂肪8份、硫化烯烃8份、硫化棉籽油2份、均三嗪3份、烷氧基化多羟基化合物4份；高粘度聚酯4.5份、司盘80 3份、30#环烷基基础油50份、二甲基硅油0.08份和水10份。
本发明还提供了一种前述的用于不锈钢的切削液的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)、将硼酸、单乙醇胺加入到反应容器中，保温反应，得到反应物一；
步骤(2)、向所述反应物一中加入十二碳二元酸、三乙醇胺，保温反应，得到反应物二；
步骤(3)、向所述反应物二中加入棕榈、醚羧酸、妥儿油、重烷基苯磺酸和磷酸酯，保温反应，得到反应物三；
步骤(4)、向所述反应物三中加入苯并三氮唑和磺化蓖麻油，保温反应，得到反应物四；
步骤(5)、向所述反应物四中加入司盘80、烷氧基化多羟基化合物、硫化棉籽油、硫化烯烃、硫化脂肪、高粘度聚酯和30#环烷基基础油，搅拌混匀，得到混合物；
步骤(6)、向所述混合物中加入水、二甲基硅油和均三嗪，得到所述用于不锈钢的切削液。
具体的，上述制备方法，所述步骤(1)中保温反应的温度为95-100℃，所述步骤(1)中保温反应的时间为1h。
具体的，上述制备方法，所述步骤(2)中保温反应的温度为90-95℃，所述步骤(2)中保温反应的时间为5-10min。
具体的，上述制备方法，所述步骤(3)中保温反应的温度为90-95℃，所述步骤(3)中保温反应的时间为10-15min。
具体的，上述制备方法，所述步骤(4)中保温反应的温度为90-95℃，所述步骤(4)中保温反应的时间为10-15min。
具体的，上述制备方法，所述步骤(6)中加入水、二甲基硅油、均三嗪前，将所述混合物降温至40-50℃。
本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的用于不锈钢的切削液通过了国家标准试验SH/T0365中所有试验；
(2)在进行国家标准GB/6144中的润滑性和耐磨损性试验时，本发明提供的用于不锈钢的切削液，5％的切削液稀释液PB值能够达到800N，比现有的切削液润滑性提升了2倍，PD值能够达到7500N，比现有的切削液耐磨损性提高了1.5倍；
(3)在实际使用的过程中完全替代纯油性产品，并且使得刀具寿命是一般市场上纯油性产品的2-3倍；
总体而言，本发明提供的用于不锈钢的切削液通过二甲基硅油、均三嗪复配，达到增强刀具耐磨性和增加切削液的润滑性的效果，同时通过有机醇类和酯类的复配来达到优异的润滑效果，使得最终得到的用于不锈钢的切削液在制备不锈钢等材料时润滑性更好，制备出的材料表面光洁度更高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释。
实施例1
本实施例的目的在于提供一种用于不锈钢的切削液。
本实施例提供的用于不锈钢的切削液的配方如表1所示：
表1
本实施例提供的用于不锈钢的切削液的制备方法包括如下步骤：
步骤(1)、将硼酸、单乙醇胺加入到反应容器中，搅拌，升温至95-100℃后，搅拌保温1h，得到反应物一；
步骤(2)、向所述反应物一中加入十二碳二元酸和三乙醇胺，温度保持在90-95℃，保温5-10min，得到反应物二；
步骤(3)、向所述反应物二中加入棕榈、醚羧酸、妥儿油、重烷基苯磺酸和磷酸酯，温度保持在90-95℃，搅拌保温10-15min，得到反应物三；
步骤(4)、向所述反应物三中加入苯并三氮唑和磺化蓖麻油，温度保持在90-95℃，搅拌保温10-15min，得到反应物四；
步骤(5)、将司盘80、烷氧基化多羟基化合物、硫化棉籽油、硫化烯烃、硫化脂肪、高粘度聚酯和30#环烷基基础油溶于20％的水(表1中所示水的重量的20％)中，再加入所述反应物四中，搅拌混匀，得到混合物；
步骤(6)、当温度降低至40-50℃时，向所述混合物中加入剩余的80％(表1中所示水的重量的80％)的水、二甲基硅油和均三嗪，混匀，得到所述用于不锈钢的切削液。
实施例2
本实施例的目的在于提供一种用于不锈钢的切削液。
本实施例提供的用于不锈钢的切削液的配方如表2所示：
表2
本实施例提供的用于不锈钢的切削液的制备方法包括如下步骤：
(1)将硼酸、单乙醇胺加入到反应容器中，搅拌，升温至95-100℃后，搅拌保温1h，得到反应物一；
(2)向所述反应物一中加入十二碳二元酸、三乙醇胺，温度保持在90-95℃，保温5-10min，得到反应物二；
(3)向所述反应物二中加入棕榈、醚羧酸、妥儿油、重烷基苯磺酸、磷酸酯，温度保持在90-95℃，搅拌保温10-15min，得到反应物三；
(4)向所述反应物三中加入苯并三氮唑、磺化蓖麻油，温度保持在90-95℃，搅拌保温10-15min，得到反应物四；
(5)将司盘80、烷氧基化多羟基化合物、硫化棉籽油、硫化烯烃、硫化脂肪、高粘度聚酯、30#环烷基基础油溶于20％的水(表2中所示水的重量的20％)中，再加入所述反应物四中，搅拌混匀，得到混合物；
(6)当温度降低至40-50℃时，向所述混合物中加入剩余的80％(表2中所示水的重量的80％)的水、二甲基硅油、均三嗪，混匀，得到所述用于不锈钢的切削液。
实施例3
本实施例的目的在于提供一种用于不锈钢的切削液。
本实施例提供的用于不锈钢的切削液的配方如表3所示：
表3
本实施例提供的用于不锈钢的切削液的制备方法包括如下步骤：
(1)将硼酸、单乙醇胺加入到反应容器中，搅拌，升温至95-100℃后，搅拌保温1h，得到反应物一；
(2)向所述反应物一中加入十二碳二元酸、三乙醇胺，温度保持在90-95℃，保温5-10min，得到反应物二；
(3)向所述反应物二中加入棕榈、醚羧酸、妥儿油、重烷基苯磺酸、磷酸酯，温度保持在90-95℃，搅拌保温10-15min，得到反应物三；
(4)向所述反应物三中加入苯并三氮唑、磺化蓖麻油，温度保持在90-95℃，搅拌保温10-15min，得到反应物四；
(5)将司盘80、烷氧基化多羟基化合物、硫化棉籽油、硫化烯烃、硫化脂肪、高粘度聚酯、30#环烷基基础油溶于20％的水(表3中所示水的重量的20％)中，再加入所述反应物四中，搅拌混匀，得到混合物；
(6)当温度降低至40-50℃时，向所述混合物中加入剩余的80％(表3中所示水的重量的80％)的水、二甲基硅油、均三嗪，混匀，得到所述用于不锈钢的切削液。
实施例4
本实施例的目的在于提供一种用于不锈钢的切削液。
本实施例提供的用于不锈钢的切削液的配方如表4所示：
表4
本实施例提供的用于不锈钢的切削液的制备方法包括如下步骤：
(1)将硼酸、单乙醇胺加入到反应容器中，搅拌，升温至95-100℃后，搅拌保温1h，得到反应物一；
(2)向所述反应物一中加入十二碳二元酸、三乙醇胺，温度保持在90-95℃，保温5-10min，得到反应物二；
(3)向所述反应物二中加入棕榈、醚羧酸、妥儿油、重烷基苯磺酸、磷酸酯，温度保持在90-95℃，搅拌保温10-15min，得到反应物三；
(4)向所述反应物三中加入苯并三氮唑、磺化蓖麻油，温度保持在90-95℃，搅拌保温10-15min，得到反应物四；
(5)将司盘80、烷氧基化多羟基化合物、硫化棉籽油、硫化烯烃、硫化脂肪、高粘度聚酯、30#环烷基基础油溶于20％的水(表4中所示水的重量的20％)中，再加入所述反应物四中，搅拌混匀，得到混合物；
(6)当温度降低至40-50℃时，向所述混合物中加入剩余的80％(表4中所示水的重量的80％)的水、二甲基硅油、均三嗪，混匀，得到所述用于不锈钢的切削液。
实施例5
本实施例的目的在于提供一种用于不锈钢的切削液。
本实施例提供的用于不锈钢的切削液的配方如表5所示：
表5
本实施例提供的用于不锈钢的切削液的制备方法包括如下步骤：
(1)将硼酸、单乙醇胺加入到反应容器中，搅拌，升温至95-100℃后，搅拌保温1h，得到反应物一；
(2)向所述反应物一中加入十二碳二元酸、三乙醇胺，温度保持在90-95℃，保温5-10min，得到反应物二；
(3)向所述反应物二中加入棕榈、醚羧酸、妥儿油、重烷基苯磺酸、磷酸酯，温度保持在90-95℃，搅拌保温10-15min，得到反应物三；
(4)向所述反应物三中加入苯并三氮唑、磺化蓖麻油，温度保持在90-95℃，搅拌保温10-15min，得到反应物四；
(5)将司盘80、烷氧基化多羟基化合物、硫化棉籽油、硫化烯烃、硫化脂肪、高粘度聚酯、30#环烷基基础油溶于20％的水(表5中所示水的重量的20％)中，再加入所述反应物四中，搅拌混匀，得到混合物；
(6)当温度降低至40-50℃时，向所述混合物中加入剩余的80％(表5中所示水的重量的80％)的水、二甲基硅油、均三嗪，混匀，得到所述用于不锈钢的切削液。
实施例6
本实施例的目的在于提供一种用于不锈钢的切削液。
本实施例提供的用于不锈钢的切削液的配方如表6所示：
表6
本实施例提供的用于不锈钢的切削液的制备方法包括如下步骤：
(1)将硼酸、单乙醇胺加入到反应容器中，搅拌，升温至95-100℃后，搅拌保温1h，得到反应物一；
(2)向所述反应物一中加入十二碳二元酸、三乙醇胺，温度保持在90-95℃，保温5-10min，得到反应物二；
(3)向所述反应物二中加入棕榈、醚羧酸、妥儿油、重烷基苯磺酸、磷酸酯，温度保持在90-95℃，搅拌保温10-15min，得到反应物三；
(4)向所述反应物三中加入苯并三氮唑、磺化蓖麻油，温度保持在90-95℃，搅拌保温10-15min，得到反应物四；
(5)将司盘80、烷氧基化多羟基化合物、硫化棉籽油、硫化烯烃、硫化脂肪、高粘度聚酯、30#环烷基基础油溶于20％的水(表6中所示水的重量的20％)中，再加入所述反应物四中，搅拌混匀，得到混合物；
(6)当温度降低至40-50℃时，向所述混合物中加入剩余的80％(表6中所示水的重量的80％)的水、二甲基硅油、均三嗪，混匀，得到所述用于不锈钢的切削液。
本发明实施例1-6所用原料购买信息或CAS号如下：
硼酸(CAS号：10043-35-3)、单乙醇胺(CAS号：141-43-5)、十二碳二元酸(CAS号：93-23-2)、苯并三氮唑(CAS号：95-14-7)、棕榈酸(CAS号：52292-17-8)、磺化蓖麻油、妥儿油、醚羧酸、重烷基苯磺酸(CAS号：68608-26-4))、磷酸酯(CAS号：93-23-2)、高粘度聚酯、司盘80、30#环烷基基础油、二甲基硅油(CAS号：63148-62-9)。
效果例1
将本发明提供的用于不锈钢的切削液经过GB/T 3142、SH/T0365和IP287实验，结果如表7所示。5％稀释液，即该溶液中本发明提供的用于不锈钢的切削液的质量百分数为5％。由表7可知，本发明提供的用于不锈钢的切削液性能优良，通过了国家标准试验SH/T0365中的所有测试试验；本发明提供的用于不锈钢的切削液的5％稀释液的PB值达到850N以上，远远高于市面上一般不锈钢切削液的PB值，PB值达到7500N以上，整体性能高于市面其他同类产品。
表7
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (8)

1.一种用于不锈钢的切削液，其特征在于，主要由以下重量份的原料制备而成：棕榈酸1-3份、磺化蓖麻油1-3份、妥儿油3-7份、醚羧酸0.5-1.5份、重烷基苯磺酸3-8份、硼酸3-5份、苯并三氮唑0.1-1.0份、单乙醇胺3-5份、磷酸酯1.0-2.0份、三乙醇胺3-7份、十二碳二元酸2-4份、硫化脂肪5-10份、硫化烯烃5-10份、硫化棉籽油1-3份、均三嗪2-4份、烷氧基化多羟基化合物3-5份、高粘度聚酯3.0-6.0份、司盘80 1-5份、30#环烷基基础油40-60份、二甲基硅油0.05-0.1份和水5-15份。
2.根据权利要求1所述的用于不锈钢的切削液，其特征在于，主要由以下重量份的原料制备而成：榈酸2份、磺化蓖麻油2份、妥儿油5份、醚羧酸1份、重烷基苯磺酸6份、硼酸4份、苯并三氮唑0.5份、单乙醇胺4份、磷酸酯1.5份、三乙醇胺5份、十二碳二元酸3份、硫化脂肪8份、硫化烯烃8份、硫化棉籽油2份、均三嗪3份、烷氧基化多羟基化合物4份、高粘度聚酯4.5份、司盘80 3份、30#环烷基基础油50份、二甲基硅油0.08份和水10份。
3.一种权利要求1或2所述的用于不锈钢的切削液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)、将硼酸和单乙醇胺加入到反应容器中，保温反应，得到反应物一；
步骤(2)、向所述反应物一中加入十二碳二元酸和三乙醇胺，保温反应，得到反应物二；
步骤(3)、向所述反应物二中加入棕榈、醚羧酸、妥儿油、重烷基苯磺酸和磷酸酯，保温反应，得到反应物三；
步骤(4)、向所述反应物三中加入苯并三氮唑和磺化蓖麻油，保温反应，得到反应物四；
步骤(5)、向所述反应物四中加入司盘80、烷氧基化多羟基化合物、硫化棉籽油、硫化烯烃、硫化脂肪、高粘度聚酯和30#环烷基基础油，搅拌混匀，得到混合物；
步骤(6)、向所述混合物中加入水、二甲基硅油和均三嗪，得到所述用于不锈钢的切削液。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中保温反应的温度为95-100℃，所述步骤(1)中保温反应的时间为1h。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中保温反应的温度为90-95℃，所述步骤(2)中保温反应的时间为5-10min。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中保温反应的温度为90-95℃，所述步骤(3)中保温反应的时间为10-15min。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中保温反应的温度为90-95℃，所述步骤(4)中保温反应的时间为10-15min。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中加入水、二甲基硅油、均三嗪前，将所述混合物降温至40-50℃。
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