CN113430034A - 冲压成型油及其制备方法 - Google Patents

冲压成型油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113430034A
CN113430034A CN202110735465.1A CN202110735465A CN113430034A CN 113430034 A CN113430034 A CN 113430034A CN 202110735465 A CN202110735465 A CN 202110735465A CN 113430034 A CN113430034 A CN 113430034A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
parts
stamping forming
super
calcium sulfonate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110735465.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李清华
汪小龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Anmei Lubrication Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou Anmei Lubrication Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Anmei Lubrication Technology Co ltd filed Critical Suzhou Anmei Lubrication Technology Co ltd
Priority to CN202110735465.1A priority Critical patent/CN113430034A/zh
Publication of CN113430034A publication Critical patent/CN113430034A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/045—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution and non-macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
    • C10M2219/024—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of esters, e.g. fats
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/046—Overbasedsulfonic acid salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/06—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof
    • C10M2219/062—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof having carbon-to-sulfur double bonds
    • C10M2219/066—Thiocarbamic type compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
    • C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/10—Heterocyclic compounds containing sulfur, selenium or tellurium compounds in the ring
    • C10M2219/104—Heterocyclic compounds containing sulfur, selenium or tellurium compounds in the ring containing sulfur and carbon with nitrogen or oxygen in the ring
    • C10M2219/106—Thiadiazoles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/56—Boundary lubrication or thin film lubrication
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及金属加工液技术领域，尤其涉及一种冲压成型油及其制备方法，该冲压成型油包括如下组分：二烃基五硫化物、油、超碱值磺酸钙、合成酯、噻二唑衍生物、氧化石蜡丁酯及抗磨剂；所述的冲压成型油的制备方法，包括如下步骤：在容器中加入油与氧化石蜡丁酯，加热到40℃‑60℃，搅拌15min‑30min；在所述容器中加入二烃基五硫化物、超碱值磺酸钙、合成酯、噻二唑衍生物及抗磨剂，搅拌10min‑20min。本发明所述的冲压成型油，对有色金属不产生腐蚀；具有极好的极压性，减少腐蚀；具有优良的防锈性，可提供工序间防锈。

Description

冲压成型油及其制备方法
技术领域
本发明涉及冲压油技术领域，特别是涉及冲压成型油及其制备方法。
背景技术
随着工业科技的发展，生产多样化越来越显著，市场上的冲压油多为某种材质或者某种工艺而专门开发。
一般针对不锈钢、合金钢等难加工材质，需要油品具备很好的极压性，但常用的活性硫、含氯极压剂等又会对铜、铁等金属材质产生腐蚀，含磷极压剂又和许多添加剂的兼容性有冲突。因此开发出针对多种材质通用的油品，需要兼顾极压性、润滑性、防锈性、有色金属腐蚀性等多种性能的平衡和需求，对于产品的开发增大了技术难度。
发明内容
基于此，为解决上述问题，本发明提供一种冲压成型油。
本发明还提供一种冲压成型油的制备方法。
一种冲压成型油，包括如下组分：二烃基五硫化物、油、超碱值磺酸钙、合成酯、噻二唑衍生物、氧化石蜡丁酯及抗磨剂。
上述的冲压成型油，二烃基五硫化物含高活硫(活性硫含量约38％)，可提供较好的极压性，同时铜片腐蚀为1b，再采用噻二唑衍生物进行补强，保证产品对铜、铝等有色金属不产生腐蚀，可用于有色金属的加工；二烃基五硫化物搭配超碱值磺酸钙，替代含氯极压剂，为产品提供极好的极压性，使产品适宜于加工不锈钢、合金钢等难加工金属，减少腐蚀；采用超碱值磺酸钙与氧化石蜡丁酯协同增效，使本产品具有优良的防锈性，可提供工序间防锈，适用于铸铁、碳钢等易生锈金属。
一实施例中，所述的冲压成型油，包括如下重量份的组分：
二烃基五硫化物0.1-1份、油54-97.65份、超碱值磺酸钙1-5份、合成酯1-20份、噻二唑衍生物0.05-0.5份、氧化石蜡丁酯0.1-1份及抗磨剂0.1-5份。
一实施例中，所述油包括非活性硫硫化猪油、不干性油及矿物油。
一实施例中，所述非活性硫硫化猪油、不干性油及矿物油在所述冲压成型油中的占比为：非活性硫硫化猪油0.5-10份、不干性油1-10份及矿物油52.5-96.15份。
一实施例中，所述不干性油为棕榈油、蓖麻油和/或橄榄油。
一实施例中，所述合成酯包括单酯、双酯和/或多元醇酯。
一实施例中，所述抗磨剂为硫代氨基甲酸酯何/或烷基硫代磷酸锌。
一实施例中，所述二烃基五硫化物为莱茵化学的RC2541。
一实施例中，所述抗磨剂为硫代氨基甲酸酯和/或烷基硫代磷酸锌。
本发明还提供一种所述的冲压成型油的制备方法，包括如下步骤：
在容器中加入油与氧化石蜡丁酯，加热到40℃-60℃，搅拌15min-30min；
在所述容器中加入二烃基五硫化物、超碱值磺酸钙、合成酯、噻二唑衍生物及抗磨剂，搅拌10min-20min。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明提供一种冲压成型油，包括如下组分：二烃基五硫化物、油、超碱值磺酸钙、合成酯、噻二唑衍生物、氧化石蜡丁酯及抗磨剂。
上述的冲压成型油，二烃基五硫化物含高活硫(活性硫含量约38％)，可提供较好的极压性，同时铜片腐蚀为1b，再采用噻二唑衍生物进行补强，保证产品对铜、铝等有色金属不产生腐蚀，可用于有色金属的加工；二烃基五硫化物搭配超碱值磺酸钙，替代含氯极压剂，为产品提供极好的极压性，使产品适宜于加工不锈钢、合金钢等难加工金属，减少腐蚀；采用超碱值磺酸钙与氧化石蜡丁酯协同增效，使本产品具有优良的防锈性，可提供工序间防锈，适用于铸铁、碳钢等易生锈金属。
进一步地，上述的冲压成型油，包括如下重量份的组分：二烃基五硫化物0.1-1份、油54-97.65份、超碱值磺酸钙1-5份、合成酯1-20份、噻二唑衍生物0.05-0.5份、氧化石蜡丁酯0.1-1份及抗磨剂0.1-5份。
例如，二烃基五硫化物0.1份、0.2份、0.4份、0.6份及1份；油54份、60份、70份、80份、90份、95份及97.65份；超碱值磺酸钙1份、1.5份、2份、3份、4份及5份；合成酯1份、3份、6份、10份、13份、15份、18份及20份；噻二唑衍生物0.05份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份以及0.5份；氧化石蜡丁酯0.1份、0.2份、0.4份、0.6份、0.7份、0.8份及1份；抗磨剂0.1份、0.5份、1份、1.5份、2.5份、3份、4份及5份。
二烃基五硫化物是一种极压抗磨剂，在本实施例中，选用莱茵化学的型号为RC2541的二烃基五硫化物。
油包括非活性硫硫化猪油、不干性油及矿物油。采用三种油相互配合协同，能够提升该冲压成型油的整体性能。
一实施例中，非活性硫硫化猪油、不干性油及矿物油在上述的冲压成型油中的占比为：非活性硫硫化猪油0.5-10份、不干性油1-10份及矿物油52.5-96.15份。
其中的不干性油为棕榈油、蓖麻油和/或橄榄油。
合成酯包括单酯、双酯和/或多元醇酯。采用其中的一个或者多个，均可实现其目的。
抗磨剂为硫代氨基甲酸酯和/或烷基硫代磷酸锌。
本发明还提供一种上述的冲压成型油的制备方法，包括如下步骤：
在容器中加入油与氧化石蜡丁酯，加热到40℃-60℃，搅拌15min-30min，然后在上述的容器中加入二烃基五硫化物、超碱值磺酸钙、合成酯、噻二唑衍生物及抗磨剂，搅拌10min-20min。
其中的油包括非活性硫硫化猪油、不干性油及矿物油，三种油一并加入容器中。
以下将通过几个实施例来进一步说明本发明的实施方式。
实施例一
本实施例提供一种冲压成型油，由如下重量份的组分组成：二烃基五硫化物0.5、非活性硫硫化猪油0.8份、不干性油6份及矿物油70份、超碱值磺酸钙3份、合成酯10份、噻二唑衍生物0.3份、氧化石蜡丁酯0.5份及硫代氨基甲酸酯3份。该冲压成型油的制备方法是：在容器中加入非活性硫硫化猪油、不干性油、矿物油及氧化石蜡丁酯，加热到50℃，搅拌20min，然后在上述的容器中加入二烃基五硫化物、超碱值磺酸钙、合成酯、噻二唑衍生物及硫代氨基甲酸酯，搅拌15min。
实施例二
本实施例提供一种冲压成型油，由如下重量份的组分组成：二烃基五硫化物1份、非活性硫硫化猪油10份、不干性油8份及矿物油54份、超碱值磺酸钙5份、合成酯8份、噻二唑衍生物0.5份、氧化石蜡丁酯1份及硫代氨基甲酸酯2份、烷基硫代磷酸锌3份。该冲压成型油的制备方法是：在容器中加入非活性硫硫化猪油、不干性油、矿物油及氧化石蜡丁酯，加热到60℃，搅拌15min，然后在上述的容器中加入二烃基五硫化物、超碱值磺酸钙、合成酯、噻二唑衍生物及硫代氨基甲酸酯，搅拌20min。
实施例三
本实施例提供一种冲压成型油，由如下重量份的组分组成：二烃基五硫化物0.1、非活性硫硫化猪油0.5份、不干性油1份及矿物油80份、超碱值磺酸钙1份、合成酯1份、噻二唑衍生物0.05份、氧化石蜡丁酯0.1份及硫代氨基甲酸酯0.1份。该冲压成型油的制备方法是：在容器中加入非活性硫硫化猪油、不干性油、矿物油及氧化石蜡丁酯，加热到40℃，搅拌15min，然后在上述的容器中加入二烃基五硫化物、超碱值磺酸钙、合成酯、噻二唑衍生物及硫代氨基甲酸酯，搅拌10min。
实施例四
本实施例提供一种冲压成型油，由如下重量份的组分组成：二烃基五硫化物0.4、非活性硫硫化猪油8份、不干性油10份及矿物油96.15份、超碱值磺酸钙4份、合成酯20份、噻二唑衍生物0.2份、氧化石蜡丁酯0.4份及硫代氨基甲酸酯0.5份、烷基硫代磷酸锌0.5份。该冲压成型油的制备方法是：在容器中加入非活性硫硫化猪油、不干性油、矿物油及氧化石蜡丁酯，加热到50℃，搅拌20min，然后在上述的容器中加入二烃基五硫化物、超碱值磺酸钙、合成酯、噻二唑衍生物及硫代氨基甲酸酯，搅拌15min。
实施例五
本实施例提供一种冲压成型油，由如下重量份的组分组成：极压剂二烃基五硫化物莱茵RC2541 0.1份、非活性硫硫化猪油10份、超碱值磺酸钙1份、硫代氨基甲酸酯5份、棕榈油10份、合成酯5份、防锈剂氧化石蜡丁酯1份、钝化剂噻二唑衍生物0.05份、矿物油67.85份。
实施例六
本实施例提供一种冲压成型油，由如下重量份的组分组成：极压剂二烃基五硫化物莱茵RC2541 1份、非活性硫硫化猪油0.5份、超碱值磺酸钙5份、烷基硫代磷酸锌2份、橄榄油1份、合成酯20份、防锈剂氧化石蜡丁酯0.1份、钝化剂噻二唑衍生物0.5份、矿物油69.9份。
实施例七
本实施例提供一种冲压成型油，由如下重量份的组分组成：极压剂二烃基五硫化物莱茵RC2541 0.5份、非活性硫硫化猪油5份、超碱值磺酸钙3份、硫代氨基甲酸酯1份、烷基硫代磷酸锌2份、棕榈油5份、合成酯10份、防锈剂氧化石蜡丁酯0.5份、钝化剂噻二唑衍生物0.2份、矿物油72.8份。
对比例一
本实施例提供一种冲压成型油，由如下重量份的组分组成：二烃基五硫化物0.5、非活性硫硫化猪油0.8份、不干性油6份及矿物油70份、超碱值磺酸钙3份、合成酯10份、氧化石蜡丁酯0.5份及硫代氨基甲酸酯1份、烷基硫代磷酸锌2份。该冲压成型油的制备方法是：在容器中加入非活性硫硫化猪油、不干性油、矿物油及氧化石蜡丁酯，加热到50℃，搅拌20min，然后在上述的容器中加入二烃基五硫化物、超碱值磺酸钙、合成酯及硫代氨基甲酸酯，搅拌15min。
对比例二
本实施例提供一种冲压成型油，由如下重量份的组分组成：二烃基五硫化物0.5、非活性硫硫化猪油0.8份、不干性油6份及矿物油70份、超碱值磺酸钙3份、合成酯10份、苯三唑衍生物0.3份、氧化石蜡丁酯0.5份及硫代氨基甲酸酯3份。该冲压成型油的制备方法是：在容器中加入非活性硫硫化猪油、不干性油、矿物油及氧化石蜡丁酯，加热到50℃，搅拌20min，然后在上述的容器中加入二烃基五硫化物、超碱值磺酸钙、合成酯、苯三唑衍生物及硫代氨基甲酸酯，搅拌15min。
对比例三
本实施例提供一种冲压成型油，由如下重量份的组分组成：二烃基五硫化物0.5、非活性硫硫化猪油0.8份、不干性油6份及矿物油70份、超碱值磺酸钙3份、合成酯10份、噻二唑衍生物0.3份及硫代氨基甲酸酯3份。该冲压成型油的制备方法是：在容器中加入非活性硫硫化猪油、不干性油及矿物油，加热到50℃，搅拌20min，然后在上述的容器中加入二烃基五硫化物、超碱值磺酸钙、合成酯、噻二唑衍生物及硫代氨基甲酸酯，搅拌15min。
对比例四
本实施例提供一种冲压成型油，由如下重量份的组分组成：二烃基五硫化物0.5、非活性硫硫化猪油0.8份、不干性油6份及矿物油70份、合成酯10份、噻二唑衍生物0.3份、氧化石蜡丁酯0.5份及硫代氨基甲酸酯3份。该冲压成型油的制备方法是：在容器中加入非活性硫硫化猪油、不干性油、矿物油及氧化石蜡丁酯，加热到50℃，搅拌20min，然后在上述的容器中加入二烃基五硫化物、合成酯、噻二唑衍生物及硫代氨基甲酸酯，搅拌15min。
对比例五
本实施例提供一种冲压成型油，由如下重量份的组分组成：二烃基五硫化物0.5、不干性油6份及矿物油70份、超碱值磺酸钙3份、合成酯10份、噻二唑衍生物0.3份、氧化石蜡丁酯0.5份及硫代氨基甲酸酯3份。该冲压成型油的制备方法是：在容器中加入不干性油、矿物油及氧化石蜡丁酯，加热到50℃，搅拌20min，然后在上述的容器中加入二烃基五硫化物、超碱值磺酸钙、合成酯、噻二唑衍生物及硫代氨基甲酸酯，搅拌15min。
以下将对上述各实施例以及对比例进行实验，以对比其相关技术数据，结果见表一。
表一
Figure BDA0003141444840000081
Figure BDA0003141444840000091
由表一可以看出，各个实施例的冲压成型油，其抗腐蚀性能以及负荷性能都优于对比例。其中，对比例一缺少了噻二唑衍生物，其无法与二烃基五硫化物相互协同，抗腐蚀性能相对较差；对比例二采用了苯三唑衍生物为钝化剂，抗腐蚀性能相对较差；对比例三没有加入氧化石蜡丁酯，润滑性相对较差，防锈性能性能相对较弱；对比例四未加入超碱值磺酸钙，其防锈性能、防腐蚀性能和耐负荷性能相对较弱；对比例五未加入非活性硫硫化猪油，其油膜强度变薄，耐负荷性能相对较弱。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冲压成型油，其特征在于，包括如下组分：
二烃基五硫化物、油、超碱值磺酸钙、合成酯、噻二唑衍生物、氧化石蜡丁酯及抗磨剂。
2.根据权利要求1所述的冲压成型油，其特征在于，包括如下重量份的组分：
二烃基五硫化物0.1-1份、油54-97.65份、超碱值磺酸钙1-5份、合成酯1-20份、噻二唑衍生物0.05-0.5份、氧化石蜡丁酯0.1-1份及抗磨剂0.1-5份。
3.根据权利要求1或2所述的冲压成型油，其特征在于，所述油包括非活性硫硫化猪油、不干性油及矿物油。
4.根据权利要求3所述的冲压成型油，其特征在于，所述非活性硫硫化猪油、不干性油及矿物油在所述冲压成型油中的占比为：非活性硫硫化猪油0.5-10份、不干性油1-10份及矿物油52.5-96.15份。
5.根据权利要求3所述的冲压成型油，其特征在于，所述不干性油为棕榈油、蓖麻油和/或橄榄油。
6.根据权利要求1或2所述的冲压成型油，其特征在于，所述合成酯包括单酯、双酯和/或多元醇酯。
7.根据权利要求1或2所述的冲压成型油，其特征在于，所述抗磨剂为硫代氨基甲酸酯和/或烷基硫代磷酸锌。
8.根据权利要求1或2所述的冲压成型油，其特征在于，所述二烃基五硫化物为莱茵化学的RC2541。
9.根据权利要求1或2所述的冲压成型油，其特征在于，所述抗磨剂为硫代氨基甲酸酯和/或烷基硫代磷酸锌。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的冲压成型油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
在容器中加入油与氧化石蜡丁酯，加热到40℃-60℃，搅拌15min-30min；
在所述容器中加入二烃基五硫化物、超碱值磺酸钙、合成酯、噻二唑衍生物及抗磨剂，搅拌10min-20min。
CN202110735465.1A 2021-06-30 2021-06-30 冲压成型油及其制备方法 Pending CN113430034A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110735465.1A CN113430034A (zh) 2021-06-30 2021-06-30 冲压成型油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110735465.1A CN113430034A (zh) 2021-06-30 2021-06-30 冲压成型油及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113430034A true CN113430034A (zh) 2021-09-24

Family

ID=77758143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110735465.1A Pending CN113430034A (zh) 2021-06-30 2021-06-30 冲压成型油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113430034A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114196468A (zh) * 2021-12-29 2022-03-18 安美科技股份有限公司 一种通用型冲压成型油及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6642187B1 (en) * 1994-08-03 2003-11-04 The Lubrizol Corporation Lubricating compositions, concentrates, and greases containing the combination of an organic polysulfide and an overbased composition or a phosphorus or boron compound
US20050245403A1 (en) * 2004-05-03 2005-11-03 Harris Charles P Gear cutting oil
US20150005209A1 (en) * 2011-12-16 2015-01-01 Total Marketing Services Grease composition
CN106701274A (zh) * 2016-12-05 2017-05-24 浙江海洋大学 一种冲压油组合物
CN109111977A (zh) * 2018-09-06 2019-01-01 安美科技股份有限公司 一种中长期防锈型切削油及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6642187B1 (en) * 1994-08-03 2003-11-04 The Lubrizol Corporation Lubricating compositions, concentrates, and greases containing the combination of an organic polysulfide and an overbased composition or a phosphorus or boron compound
US20050245403A1 (en) * 2004-05-03 2005-11-03 Harris Charles P Gear cutting oil
US20150005209A1 (en) * 2011-12-16 2015-01-01 Total Marketing Services Grease composition
CN106701274A (zh) * 2016-12-05 2017-05-24 浙江海洋大学 一种冲压油组合物
CN109111977A (zh) * 2018-09-06 2019-01-01 安美科技股份有限公司 一种中长期防锈型切削油及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
欧风编著: "《石油产品应用技术手册》", 30 June 1998, 北京：中国石化出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114196468A (zh) * 2021-12-29 2022-03-18 安美科技股份有限公司 一种通用型冲压成型油及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113430034A (zh) 冲压成型油及其制备方法
CN102417846B (zh) 合成工业润滑油添加剂组合物
CN103031189A (zh) 金属拉伸油
CN101240209A (zh) 多功能金属切削油组合物
CN102399612A (zh) 一种无锌高压抗磨液压油及其制备方法
EP0142078A1 (en) Metal working lubricant
CN106566606A (zh) 一种用于厚板的高性能冲压油
CN101613634A (zh) 一种高性能水基乳化切削液组合物
CN104694233A (zh) 一种利用再生油生产的抗磨液压油组合物
CN102703177B (zh) 汽车万向节外球笼专用润滑脂及制备方法
CN103254984B (zh) 高抗水型重负荷工业齿轮油
CN102634401B (zh) 有机钼复合抗磨剂
CN104629887A (zh) 一种复合锂基润滑脂及其制备方法
CN1030772C (zh) 加环氧植物油的氯化石蜡复合抗磨剂制备工艺
DE69020284T2 (de) Schmiermittelzusammensetzungen.
CN107619704A (zh) 铝合金电池外壳冲压拉伸油
US2298640A (en) Lubricating composition
CN101321852A (zh) 含有二硫代氨基甲酸锑的润滑脂
CN103695124B (zh) 拉拔铝及铝合金管的润滑剂
CN103275787B (zh) 一种含硫磷极压抗磨剂、其制备方法及应用
JP4603452B2 (ja) プレコートアルミニウム合金板及びプレス成形品の製造方法
CN104673460A (zh) 一种利用再生油生产的工业闭式齿轮油组合物
CN104726173A (zh) 一种利用再生油生产的润滑脂组合物
JP2007332307A (ja) 金属材料加工用の潤滑油とそれを用いた金属材料の加工方法
CN106256888A (zh) 一种防锈润滑剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210924

RJ01 Rejection of invention patent application after publication