CN104726173A

CN104726173A - 一种利用再生油生产的润滑脂组合物

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Publication number: CN104726173A
Application number: CN201510044453.9A
Authority: CN
Inventors: 涂晶; 涂莹; 涂登源
Original assignee: XINJIANG FLY C' OIL CO Ltd
Current assignee: XINJIANG FLY C' OIL CO Ltd
Priority date: 2015-01-29
Filing date: 2015-01-29
Publication date: 2015-06-24

Abstract

本发明公开了一种利用再生油生产的润滑脂组合物。该组合物按重量份数由以下原料制成的：再生基础油100.0份；其他基础油0.01-99.0份；酸性有机稠化剂原料0.01-20.0份；碱性无机稠化剂原料0.01-15.0份；无机/聚合稠化剂0.01-20.0份；水0.01-40份；抗氧抗腐剂0.5-5.0份；极压剂0.5-10.0份；防锈剂0.5-10.0份；染料0.01-0.5份。该润滑脂组合物主要用于各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑，也可用于集中润滑系统。

Description

一种利用再生油生产的润滑脂组合物

技术领域

本发明涉及润滑脂组合物,尤其是利用再生基础油而研制的适用于各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑，也可用于集中润滑系统。

背景技术

在工业迅速发展的今天，机器设备对润滑脂的需求量在急剧增大，而日益衰竭的自然资源又影响着润滑油品的发展，每年新增的废润滑油也严重影响着环境的净化。废油再利用，不仅仅是体现环境保护，关系民生利益，更是体现循环经济，资源综合利用的重要组成部分。中国经济正从粗放型向精细化进行转型，在全球石油资源日益紧缺的今天，废油再生行业的统一和规范变的尤为重要。正是基于以上原因，本技术正是在保护环境，合理利用资源，废物再利用的形势下积极探究的技术方案。利用新疆福克油品股份有限公司生产的再生润滑基础油来制备润滑脂，该润滑脂组合物可满足GB/T7324-2010通用锂基润滑脂、GB/T7323-2008极压锂基润滑脂、GB/T5671-2004汽车通用锂基润滑脂、GB/T491-2008钙基润滑脂、GB/T492-2004钠基润滑脂等各种级别润滑脂的性能要求。

检索文献披露：[1]专利CN103320205 [2]专利CN103146465 [3]专利CN102994198 [4]专利CN103131526 [5]专利CN102746920 [6]专利CN102604722是涉及本发明的文献。

目前我国润滑脂主要有锂基润滑脂、钙基润滑脂、高温脂、合成润滑脂等，主要针对润滑脂的各种性能展开研究，所用基础油大多是精制矿物油及合成油，价格相对昂贵，而利用再生油制备润滑脂却鲜有报道。据分析结果表明，废润滑油中杂质成分仅占1%-2.5%，其主体仍未变质，机械化程度愈高，耗用的润滑油愈多，产生的废油比例也越大。废油丢弃到环境中将造成严重的环境污染，回收再生再利用则能带来巨大的经济效益。因此废润滑油再生是合理利用能源，循环经济发展的必然趋势。

本发明正是在资源渐于短缺，倡导废物再利用的形势下，福克油品股份有限公司利用再生润滑基础油来制备润滑脂，该产品主要用于各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑，也可用于集中润滑系统。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种利用再生润滑基础油而生产的润滑脂，满足各个级别的润滑脂性能要求。

本发明的目的是这样实现的：一种利用再生油生产的润滑脂组合物，该组合物按重量份数由以下原料制成的：再生基础油100.0份；其他基础油0.01-99份；酸性有机稠化剂原料0.01-20.0份；碱性无机稠化剂原料0.01-15.0份；无机/聚合稠化剂0.01-20.0份；水0.01-40份；抗氧抗腐剂0.5-5.0份；极压剂0.5-10.0份；防锈剂0.5-10.0份；染料0.01-0.5份。

本发明的技术原理与有益效果：对废润滑油进行再生利用，不仅保护环境，而且节约资源，利用福克油品股份有限公司生产的再生润滑基础油粘度适宜，外观通亮透明；选用增稠剂具有很好的增稠效果；选用抗氧抗腐剂具有较好的抗氧抗腐性能；选用极压剂具有极佳的抗磨减摩极压性能。

本发明生产的润滑油绿色环保，不仅有效利用资源，而且带来了巨大的经济效益，利用再生油制备的润滑脂可满足GB/T7324-2010通用锂基润滑脂、GB/T7323-2008极压锂基润滑脂、GB/T5671-2004汽车通用锂基润滑脂、GB/T491-2008钙基润滑脂、GB/T492-2004钠基润滑脂等各种级别润滑脂的性能要求。

具体实施方式

本发明结合实施例作进一步说明。

实施例1

以重量份数配制，润滑脂：

配方1：

将再生基础油100.0份，680精料15.0份，硬脂酸3.0份，12-羟基硬脂酸8.0份，癸二酸2.0份，氢氧化锂4.0份，水12份置于反应釜中，经过升温、皂化、熟化、激冷、剪切后，加入二苯胺2.5份，磷酸三甲酚酯3.5份，硫化异丁烯2.0份，石油磺酸钡2.0份，普兰0.015份，过胶体磨，脱气，即得产品。

配方2：

将再生基础油100.0份，150BS 1.05份，新戊二醇庚酸酯10.0份，硬脂酸2.0份，12-羟基硬脂酸7.0份，氢氧化锂2.0份，水8份置于反应釜中，经过升温、皂化、熟化、激冷、剪切后，加入N，N’-二仲丁基对苯二胺2.0份，磷酸三甲酚酯3.0份，中性二壬基萘磺酸钡2.5份，普兰0.015份，过胶体磨，脱气，即得产品。

配方3：

将再生基础油100.0份，KG18 10.0份，聚α烃类合成油PAO 40 12.0份，12-羟基硬脂酸6.0份，癸二酸2.0份，醋酸2.0份，氢氧化钙4.0份，水20份置于反应釜中，经过升温、皂化、熟化、激冷、剪切后，加入二苯胺1.0份，2，6-二叔丁基混合酚1.0份，硫化异丁烯2.0份，硫磷酸含氮衍生物1.5份，石油磺酸钠环烷酸锌2.5份，油溶橙0.02份，过胶体磨，脱气，即得产品。

配方4：

将再生基础油100.0份，150BS 25.0份，季戊四醇油酸酯12.0份，聚脲粉18.0份，置于反应釜中，经过升温、熟化、激冷、剪切后，加入二苯胺1.0份，含噻二唑衍生物复合剂1.5份，硫代磷酸胺盐1.5份，硫化异丁烯2.0份，石油磺酸钡2.5份，过胶体磨，脱气，即得产品。

配方5：

将再生基础油100.0份，KG18 15.0份，PAO 150 15.0份，硬脂酸4.0份，12-羟基硬脂酸8.0份，癸二酸2.0份，月桂酸2.0份，氢氧化钙1.0份，氢氧化锂5.0份，水25份置于反应釜中，经过升温、皂化、熟化、激冷、剪切后，加入二苯胺1.0份，2，6-二叔丁基对甲酚1.5份，硫化异丁烯2.0份，亚磷酸二正丁脂2.0份，性二壬基萘磺酸钡2.5份，油溶红0.02份，过胶体磨，脱气，即得产品。

上述配制1)、2）、3)……选其1,制备润滑脂。

其中再生基础油40℃运动粘度为30-320mm²﹒s^-1，粘度指数≥30，酸值≤5，闪点≥150℃。

其中其他基础油包括矿物油15#精制和/或150BS和/或KG18和/或KG16和/或MVI400和/或MVI500和/或MVI300和/或HVIP8和/或HVIP5和/或HVIP6和/或2#磺化和/或合成酯类基础油三羟甲基丙烷癸二酸酯和/或季戊四醇油酸酯和/或季戊四醇己二酸酯和/或三羟甲基丙烷庚酸酯和/或新戊二醇庚酸酯和/或三羟甲基丙烷乙二酸酯和/或三羟甲基丙烷油酸酯和/或聚α烃类合成油PAO40和/或PAO 100和/PAO 150中的至少一种。

其中酸性有机稠化剂原料为C₁₂-C₂₂羟基硬脂酸和/或硬脂酸或醋酸或硼酸和/或月桂酸或棕榈酸和/或三十酸或癸二酸和/或环烷酸或己二酸和/或壬二酸中的至少一种。

其中碱性稠化剂原料为氢氧化锂和/或氢氧化钙和/或氢氧化钠和/或氢氧化钡和/或氢氧化铝中的至少一种。

其中润滑脂的无机稠化剂为纳米氮化硅和/或纳米氮化铝和/或石墨粉和/或二硫化钼和/或二硫化钨和/或碳化硅和/或纳米二氧化硅中的至少一种；聚合稠化剂为聚脲粉。

其中润滑脂的抗氧抗腐剂为二苯胺或N-苯基-α萘胺和/或β-萘胺或N，N’-二仲丁基对苯二胺和/或含苯三唑衍生物复合剂和/或含噻二唑衍生物复合剂和/或2，6-二叔丁基对甲酚和/或2，6-二叔丁基混合酚或4，4亚甲基双（2,6-二叔丁基酚）和/或对叔丁基邻苯二酚中的至少一种。

其中润滑脂的极压剂为亚磷酸二正丁脂和/或硫磷酸含氮衍生物和/或磷酸三甲酚酯和/或硫代磷酸胺盐和/或硫代磷酸苯酯和/或硫化异丁烯中的至少一种。

其中润滑脂的防锈剂为石油磺酸钡和/或石油磺酸钠环烷酸锌和/或中性二壬基萘磺酸钡和/或烯基丁二酸和/或烯基丁二酸酯中的至少一种。

其中染料为普兰或油溶红或油溶橙。

实例中各项理化性能，见附表。

项目	配制1（2#极压锂基润滑脂）	配制2（3#锂基润滑脂）	配制3（ 3#钙基润滑脂）	配制4（ 3#脲基脂）	配制5（ 2#超高温脂）	方法
							润滑脂再生基础油40℃运动粘度/mm²﹒s^-1	185	190	186	195	186	GB/T 265
工作锥入度/0.1mm	268	225	230	232	268	GB/T 269
							滴点/℃	190	198	105	310	325	GB/T 4929
铜蚀（T2铜片，100℃，24h）	铜片无绿色或黑色变化	铜片无绿色或黑色变化	铜片无绿色或黑色变化	铜片无绿色或黑色变化	铜片无绿色或黑色变化	GB/T 7326
							钢网分油（100℃，24h）（质量分数）/%不大于	0.8	1.2	3.0	0.3	0.3	SH/T 0324
蒸发量（99℃，22h）（质量分数）/%不大于	1.0	0.7	1.5	0.6	0.5	GB/T 7325
							水淋流失量（38℃，1h）（质量分数）/%不大于	3.0	2.0	3.0	0.8	0.3	SH/T 0109

从表中可看出利用新疆福克油品股份有限公司生产的再生润滑基础油来制备的润滑脂，滴点高，蒸发损失少，能够满足标准中各种级别润滑脂的性能要求。

本发明产品的国家标准是：GB/T7324-2010、GB/T7323-2008、GB/T5671-2004、GB/T491-2008、GB/T492-2004。

再生基础油及酯类合成油为福克油品股份有限公司市售产品。

酸性有机稠化剂原料为C₁₂-C₂₂羟基硬脂酸、硬脂酸、醋酸、硼酸月桂酸、棕榈酸、三十酸、癸二酸、环烷酸、己二酸、壬二酸均购于上海圣宇化工有限公司；

碱性稠化剂原料为氢氧化锂、氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钡、氢氧化铝均购于山东淄博圣诺化工有限公司；

无机稠化剂为纳米氮化硅、纳米氮化铝、石墨粉、二硫化钼、二硫化钨、碳化硅、纳米二氧化硅均购于青岛天饶实业有限公司；

聚合稠化剂为聚脲粉购于锦州新兴石油添加剂有限责任公司；

抗氧抗腐剂为二苯胺、N-苯基-α萘胺、β-萘胺、N，N’-二仲丁基对苯二胺、含苯三唑衍生物复合剂、含噻二唑衍生物复合剂、2，6-二叔丁基对甲酚、2，6-二叔丁基混合酚、4，4亚甲基双（2，6-二叔丁基酚）、对叔丁基邻苯二酚均购于锦州新兴石油添加剂有限责任公司；

极压剂亚磷酸二正丁脂、硫磷酸含氮衍生物、磷酸三甲酚酯或硫代磷酸胺盐、硫代磷酸苯酯、硫化异丁烯、亚磷酸二异丁酯均购于山东淄博惠华化工有限公司；

防锈剂石油磺酸钡、石油磺酸钠环烷酸锌、中性二壬基萘磺酸钡、烯基丁二酸、烯基丁二酸酯均购于锦州新兴石油添加剂有限责任公司；

矿物油采购于克拉玛依石油化工公司；

聚α烯烃类合成油采购于美孚润滑油有限公司。

Claims

1.一种利用再生油生产的润滑脂组合物，其特征在于：该组合物按重量份数由以下原料组成：再生基础油100.0份；其他基础油0.01-99份；酸性有机稠化剂原料0.01-20.0份；碱性无机稠化剂原料0.01-15.0份；无机/聚合稠化剂0.01-20.0份；水0.01-40份；抗氧抗腐剂0.5-5.0份；极压剂0.5-10.0份；防锈剂0.5-10.0份；染料0.01-0.5份。

2.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于：再生基础油40℃运动粘度为30-320mm²﹒s^-1，粘度指数≥30，酸值≤5，闪点≥150℃。