CN105623809A - 合成酯环保型铝合金切削乳化油及其制备方法 - Google Patents

合成酯环保型铝合金切削乳化油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105623809A
CN105623809A CN201510988363.5A CN201510988363A CN105623809A CN 105623809 A CN105623809 A CN 105623809A CN 201510988363 A CN201510988363 A CN 201510988363A CN 105623809 A CN105623809 A CN 105623809A
Authority
CN
China
Prior art keywords
synthetic ester
agent
oil
friendly type
emulsion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510988363.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105623809B (zh
Inventor
林世平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN PENGRUN CHEMICAL PRODUCTS Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN PENGRUN CHEMICAL PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN PENGRUN CHEMICAL PRODUCTS Co Ltd filed Critical DONGGUAN PENGRUN CHEMICAL PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN201510988363.5A priority Critical patent/CN105623809B/zh
Publication of CN105623809A publication Critical patent/CN105623809A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105623809B publication Critical patent/CN105623809B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M129/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen
    • C10M129/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen having a carbon chain of less than 30 atoms
    • C10M129/04—Hydroxy compounds
    • C10M129/06—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M129/08—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing at least 2 hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M129/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen
    • C10M129/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen having a carbon chain of less than 30 atoms
    • C10M129/68—Esters
    • C10M129/70—Esters of monocarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M129/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen
    • C10M129/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen having a carbon chain of less than 30 atoms
    • C10M129/68—Esters
    • C10M129/74—Esters of polyhydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M133/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing nitrogen
    • C10M133/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing nitrogen having a carbon chain of less than 30 atoms
    • C10M133/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M133/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M133/08—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M135/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing sulfur, selenium or tellurium
    • C10M135/32—Heterocyclic sulfur, selenium or tellurium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M145/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing oxygen
    • C10M145/18—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M145/24—Polyethers
    • C10M145/26—Polyoxyalkylenes
    • C10M145/28—Polyoxyalkylenes of alkylene oxides containing 2 carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M159/00—Lubricating compositions characterised by the additive being of unknown or incompletely defined constitution
    • C10M159/12—Reaction products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/22—Metal working with essential removal of material, e.g. cutting, grinding or drilling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及机械加工用切削液领域，尤指合成酯环保型铝合金切削乳化油及其制备方法，由以下按重量份计组成，基础油20-30g；耐高温合成酯10-22g；高皂化值合成酯10-30g；第一种防锈剂4-8g；第二种防锈剂2-4g；HLB值≥10的乳化剂4-12g；HLB值≤6的乳化剂6-16g；乳化液多功能助剂1-3g；铝合金缓蚀剂1-3g；偶合剂2-6g；杀菌剂1-3g。

Description

合成酯环保型铝合金切削乳化油及其制备方法
技术领域
本发明涉及机械加工用切削液领域，尤指合成酯环保型铝合金切削乳化油及其制备方法。
背景技术
我国自上世纪八十年代以来，房地产建筑业、汽车制造业、航空航天业、电信电子工程及近年来发展迅速的高铁制造业等，都大量使用了铝合金材料，使铝合金加工变得十分普遍。铝合金与大多数黑色金属相比，硬度低，加工中需要的切削力较小，但铝合金的柔韧性在切削时容易出现粘结现象，在刀刃上形成积屑瘤，使切削阻力加大，严重影响加工工件表面粗糙度和工件精度。同时铝合金的热胀系数大，切削热迅速扩展到加工工件中，如冷却不及时，工件会由于温度过高而产生热变形，使工件尺寸难以准确控制。此外，铝是一种很活泼的金属，在碱性环境下，很容易与乳化液中的脂肪酸皂，阴离子乳化剂等起化学反应，造成乳化液破乳，分层，大大缩短乳化液的使用寿命。
目前铝合金切削大多使用极压乳化油或极压微乳液。传统的极压乳化油一般采用不饱和脂肪酸皂作油性剂，硫、磷、氯有机化合物作极压添加剂。不饱和脂肪酸皂容易氧化变质，抗硬水性能力差，当切削液使用一段时间后，由于铝离子的增加而导致乳化液破乳、变质；而硫、磷等有机化合物混在水中是微生物繁殖的营养剂，会加速细菌、霉菌在乳化液中的繁殖，导致乳化液发臭变质。其结果是使切削液的润滑、冷却性能下降，加工达不到产品要求，刀具寿命短，切削液换液周期短，废液排放量大，生产效率下降等问题。因此，对于铝合金的切削加工需要开发一种不含饱和脂肪酸皂，不含硫、磷、氯极压添加剂而同时具备高水平的润滑、冷却性能的切削液产品是十分必要的。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种不含不饱和脂肪酸皂，不含硫、磷、氯极压剂，不含阴离子乳化剂的合成酯环保型铝合金切削乳化油.
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：一种合成酯环保型铝合金切削乳化油，由以下按重量份计组成，其特征在于：
其中：
所述基础油为运动粘度20-40㎜2/s的石蜡基和环烷基的混合油；
所述高温合成酯的闪点≥300℃；
所述高皂化值合成酯的皂化值≥170mgKOH/g；
所述第一种防锈剂为石油磺酸钠或二壬基萘磺酸钠；
所述第二种防锈剂为十二烯基丁二酸或十二烯基丁二酸酯；
所述第一种乳化剂HLB值≥10，第一种乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚或聚乙二醇400月桂酸酯或吐温-80或聚氧乙烯(20EO)失水山梨醇三硬脂酸酯；
所述第二种乳化剂HLB值≤6，第二种乳化剂为M0A3脂肪醇聚氧乙稀醚或SP-80山梨糖醇酐单油酸酯；
所述乳化油多功能助剂为AMP-95/2-氨基-2甲基-1-丙醇；
所述铝合金缓蚀剂为烷基磷酸酯缓蚀剂；
所述偶合剂为二甘醇或甘油；
所述杀菌剂为卡松或异噻唑啉酮。
优选地，所述高温合成酯为三羟甲基丙烷三油酸酯或三羟甲基丙烷复合酯或季戊四醇四油酸酯。
优选地，所述高皂化值合成酯为如三油酸甘油酯或脂肪酸异辛酯或油酸甲酯。
优选地，所述缓蚀剂为烷基磷酸酯或三唑衍生物，如ASI80或CP-NF-3或8190等(各生产企业自编的型号)。
本发明铝合金切削乳化油的组成机理：以闪点≥300℃的耐高温合成酯代替硫、磷、氯极压剂，使产品在切削的高温状态下，通过耐高温合成酯的极性基因吸附在刀具和工件的表面上形成一层耐高温的抗摩擦磨损的极压润滑剂，使切削能顺利进行；在市面上有销售的乳化油中，普遍采用石油磺酸钠作为防锈剂，石油磺酸钠是亲水性强的化合物，很容易与铝产生化学反应，破坏乳化液的平衡，导致乳化油失效，为此本发明选用二个油溶性防锈剂复配，在乳化液中能起到体系稳定和提高乳液防锈性能的作用；本发明采用非离子型乳化剂，增强了乳化液的抗硬水能力，有效延长了乳化液的换液周期；本发明选用乳化液多功能助剂和非甲醛型的杀菌剂配合使用，保证了乳化液的PH值稳定在合适的范围，抑制了微生物在乳化液中的繁殖，能达到有效延长乳化液使用寿命的目的。
本发明具有高水平的润滑冷却性，抗硬水能力强，对铝合金切削的环境性能稳定，有较强的抗御微生物侵蚀的能力，大幅度延长切削液的使用寿命。
一种合成酯环保型铝合金切削乳化油的制备方法，包括如下步骤：
步骤(一)油相配制：将基础油、耐高温合成酯、高皂化值合成酯、第一种防锈剂、第二种防锈剂按比例加入调合罐中，在常温下搅拌10分钟，配制成乳化油的油相组分；
步骤(二)混溶材料：在步骤一获得的油相组分中按比例加入HLB值≥10的乳化剂乳化液多功能助剂、铝合金缓蚀剂、偶合剂、杀菌剂，常温下搅拌20分钟，使各种添加剂充分混合均匀；
步骤(三)终点调控：慢慢搅拌步骤二获得的混溶材料时加入HLB值≤6的乳化剂，使乳化油的多相系统达到平衡，形成外观清亮透明的乳化油；
步骤(四)质量检测：取油样进行产品质量检验，检验合格后装桶。
本发明的有益效果在于：本发明与当前使用的铝合金切削乳化油相比，具有如下优点：
1.不含硫、磷、氯等极压添加剂，避免了在切削时，硫、磷、氯极压添加剂与金属起化学反应所产生的刺激性气味，改善了操作环境；
2.采用合成酯为极压润滑剂，其抗氧化性和抗御微生物侵蚀的能力均较大提高，冷却润滑性能稳定，有效提高了加工产品的质量和提高生产效率；
3.本发明采用的合成酯油性极压剂替代不饱和脂肪酸皂及硫、磷、氯极压剂，采用亲油性的防锈剂替代亲水性的防锈剂，采用非离子型乳化剂及加入乳化液多功能助剂等组分，使配制的乳化液更适合铝合金切削的环境，乳化液的稳定性、抗硬水性、抗氧化性、抗腐败性均有显著增强，大幅度延长了乳化液的使用寿命，减少了废液的排放量，是一种对环境友好的切削液产品；
4.本发明虽然重点是解决铝合金切削存在的问题，但由于本发明不使用硫、磷、氯极压添加剂，解决了有色金属，特别是铜合金的腐蚀问题，同时采用耐高温合成酯和高皂化值合成酯，提高了切削液的极压润滑性，使本发明切削液适用于铸铁、碳钢、合金钢、铝合金、铜合金等多种材料的加工，能满足车、钻、铰、磨、加工中心等多种加工工艺要求，是一种通用型的乳化油产品；
5.本发明根据铝合金切削液的特殊要求，综合了国内外近年来水基切削液的发展趋势，开发了一种合成酯环保型铝合金切削乳化油。用合成酯代替脂肪油作金属加工的油性剂已获得成功，但由于合成酯不带有与金属产生化学反应的活性元素，要获得像硫、磷、氯有机化合物效果是不可能的。本发明基于铝合金切削对极压性能要求不是很高，考虑到有些合成酯的高温稳定性十分好，在300-400℃的高温下仍不会分解，所以在本发明中选用耐高温的合成酯来代替硫、磷、氯极压剂，在铝合金切削的高温下，在刀具与工件，刀具与切屑之间，仍能通过合成酯的作用，保持边界润滑状态而达到极压效果。同时合成酯具有生物稳定的特性，有助控制微生物的滋生，提高了乳化液抗微生物的能力。本发明选用高皂化值的合成酯替代不饱和脂肪酸皂，选用非离子乳化剂，保证了乳化液体系在铝合金切削环境中的稳定性，有效延长了乳化液的使用寿命。
附图说明
图1是本发明制备流程图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明关于合成酯环保型铝合金切削乳化油及其制备方法。
实施例一
按上述本发明工艺流程图所示制备本发明合成酯环保型铝合金切削乳化油(以配制100g产品计算加入材料重量)，其步骤如下：
步骤(一)制备基础油：将22g150SN石蜡基油，17g粘度相近的环烷基油混溶制备得到39g基础油；
步骤(二)配制乳化液油相组份：39g基础油；12g三羟甲基丙烷三油酸酯，18g油酸甲酯，6g第一种防锈剂(T702)，2g第二种防锈剂(T747)加入调合罐中，搅拌10分钟，至油液清亮透明；
步骤(三)在调合罐中，加入聚乙二醇400月桂酸酯8g，2-氨基-二甲荃-1-丙醇2g，卡松杀菌剂1g，铝合金缓蚀剂OP-NF-31g，偶合剂二甘醇3g，常温下搅拌20分钟；
步骤(四)在搅拌下，慢慢加入SP-80山梨糖醇酐单油酸酯约8g至乳化油清亮透明，SP-80山梨糖醇酐单油酸酯加入量可根据产品的终点状态略有加或减，以达到体系最佳平衡为准；
步骤(五)在调合罐中取样进行质量检测，合格后装桶。
实施例二
制备方法同上，具体步骤如下：
步骤(一)制备基础油：将28g150SN石蜡基油，22g粘度相近的环烷基油制备得到50g基础油；
步骤(二)配制乳化液油相组份：50g基础油；12g三油酸甘油酯，11g季戊四醇四油酸酯，6gT702防锈剂，2gT746防锈剂加入调合罐中，搅拌10分钟，至油液清亮透明；
步骤(三)在调合罐中，加入聚氧乙烯(20EO)失水山梨醇三硬脂酸酯6g，2-氨基-二甲基-1-丙醇1g，卡松杀菌剂1.5g，铝合金缓蚀剂8190/1.5g，偶合剂二甘醇2g，常温下搅拌20分钟；
步骤(四)在搅拌下，加入3gM0A3脂肪醇聚氧乙稀醚，然后慢慢加入6gSP-80，搅拌至清亮透明，SP-80的量可根据产品的终点状态略有加或减，以达到体系最佳平衡为准；
步骤(五)在调合罐中取样进行质量检测，合格后装桶。
实施例三
制备方法同上，具体步骤如下：
步骤(一)制备基础油：将25g150SN石蜡基油，20g粘度相近的环烷基油制备得到45g基础油；
步骤(二)配制乳化液油相组份：45g基础油；12g三油酸甘油酯，8g三羟甲基丙烷三油酸酯，5g季戊四醇四油酸酯(取二样耐高温合成酯复合使用)，6gT702防锈剂，2gT747防锈剂加入调合罐中，搅拌10分钟，至油液清亮透明；
步骤(三)在调合罐中，加入聚乙二醇400月桂酸酯6g，TX-10烷基酚聚氧乙烯醚4g，卡松杀菌剂1g，铝合金缓蚀剂OP-NF-3/1g,偶合剂甘油2g，常温下搅拌20分钟；
步骤(四)在搅拌下，慢慢加入SP-80约8g，至清亮透明，SP-80的量可根据产品的终点状态略有加或减，以达到体系最佳平衡为准；
步骤(五)在调合罐中取样进行质量检测，合格后装桶。
本发明产品质量检测结果见表1，检测指标参照石化行业标准SH/T0365中的3号极压乳化油指标。
上表为本发明实施案例产品与普通乳化油质量检测数据对比。
从实施例产品检测数据可以看出：1)乳化液的PH值有所提高，对乳化液的防腐败有利；2)乳化液的安定性有所提高，减少了析皂现象；3)乳化液抗硬水性有大幅度提高，有效延长乳化液在铝合金加工环境下的使用寿命，减少废液的排放量；4)乳化液的PB值即最大无卡咬负荷有一定提高，可减少铝合金切削时产生粘刀，避免刀刃发生积屑瘤，可提高加工工件质量和提高切削效率。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种合成酯环保型铝合金切削乳化油，由以下按重量份计组成，其特征在于：
基础油20-30g
耐高温合成酯10-22g
高皂化值合成酯10-30g
第一种防锈剂4-8g
第二种防锈剂2-4g
第一种乳化剂4-12g
第二种乳化剂6-16g
乳化液多功能助剂1-3g
铝合金缓蚀剂1-3g
偶合剂2-6g
杀菌剂1-3g
其中：
所述基础油为运动粘度20-40㎜2/s的石蜡基和环烷基的混合油；
所述高温合成酯的闪点≥300℃；
所述高皂化值合成酯的皂化值≥170mgKOH/g；
所述第一种防锈剂为石油磺酸钠或二壬基萘磺酸钠；
所述第二种防锈剂为十二烯基丁二酸或十二烯基丁二酸酯；
所述第一种乳化剂HLB值≥10，第一种乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚或聚乙二醇400月桂酸酯或吐温-80或聚氧乙烯（20EO）失水山梨醇三硬脂酸酯；
所述第二种乳化剂HLB值≤6，第二种乳化剂为M0A3脂肪醇聚氧乙稀醚或SP-80山梨糖醇酐单油酸酯；
所述乳化油多功能助剂为AMP-95/2-氨基-2甲基-1-丙醇；
所述铝合金缓蚀剂为烷基磷酸酯或三唑衍生物缓蚀剂；
所述偶合剂为二甘醇或甘油；
所述杀菌剂为卡松或异噻唑啉酮。
2.根据权利要求1所述的一种合成酯环保型铝合金切削乳化油，其特征在于：所述高温合成酯为三羟甲基丙烷三油酸酯或三羟甲基丙烷复合酯或季戊四醇四油酸酯。
3.根据权利要求1所述的一种合成酯环保型铝合金切削乳化油，其特征在于：所述高皂化值合成酯为三油酸甘油酯或脂肪酸异辛酯或油酸甲酯。
4.根据权利要求1所述的一种合成酯环保型铝合金切削乳化油，其特征在于：所述缓蚀剂为烷基磷酸酯或三唑衍生物。
5.根据权利要求1所述的一种合成酯环保型铝合金切削乳化油的制备方法，包括如下步骤：
步骤（一）油相配制：将基础油、耐高温合成酯、高皂化值合成酯、第一种防锈剂、第二种防锈剂按比例加入调合罐中，在常温下搅拌10分钟，配制成乳化油的油相组分；
步骤（二）混溶材料：在步骤一获得的油相组分中按比例加入HLB值≥10的乳化剂乳化液多功能助剂、铝合金缓蚀剂、偶合剂、杀菌剂，常温下搅拌20分钟，使各种添加剂充分混合均匀；
步骤（三）终点调控：慢慢搅拌步骤二获得的混溶材料时加入HLB值≤6的乳化剂，使乳化油的多相系统达到平衡，形成外观清亮透明的乳化油；
步骤（四）质量检测：取油样进行产品质量检验，检验合格后装桶。
CN201510988363.5A 2015-12-23 2015-12-23 合成酯环保型铝合金切削乳化油及其制备方法 Active CN105623809B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510988363.5A CN105623809B (zh) 2015-12-23 2015-12-23 合成酯环保型铝合金切削乳化油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510988363.5A CN105623809B (zh) 2015-12-23 2015-12-23 合成酯环保型铝合金切削乳化油及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105623809A true CN105623809A (zh) 2016-06-01
CN105623809B CN105623809B (zh) 2019-03-01

Family

ID=56039164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510988363.5A Active CN105623809B (zh) 2015-12-23 2015-12-23 合成酯环保型铝合金切削乳化油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105623809B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106281616A (zh) * 2016-08-11 2017-01-04 南京科润工业介质股份有限公司 一种铝合金切削加工用长寿命低泡乳化液
CN107400554A (zh) * 2017-06-24 2017-11-28 山东天力润滑油有限公司 一种水基合成金属切削液及其制备方法
CN107603722A (zh) * 2017-10-25 2018-01-19 洛阳腾腾金属加工液有限公司 一种切削液及其制作方法
CN108774568A (zh) * 2018-05-25 2018-11-09 清华大学天津高端装备研究院 一种半合成铝合金加工液及其制备方法
CN112552982A (zh) * 2019-09-10 2021-03-26 东莞市英飞特润滑科技有限公司 切削液及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101985577A (zh) * 2010-11-01 2011-03-16 彭美东 线切割乳化油
CN102618374A (zh) * 2012-03-07 2012-08-01 东莞市安美润滑科技有限公司 硬脆性晶体材料切片加工的水基切削液及其制备方法
CN103468382A (zh) * 2013-08-30 2013-12-25 广州机械科学研究院有限公司 一种无硼、无氯、无甲醛微乳化切削液及其应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101985577A (zh) * 2010-11-01 2011-03-16 彭美东 线切割乳化油
CN102618374A (zh) * 2012-03-07 2012-08-01 东莞市安美润滑科技有限公司 硬脆性晶体材料切片加工的水基切削液及其制备方法
CN103468382A (zh) * 2013-08-30 2013-12-25 广州机械科学研究院有限公司 一种无硼、无氯、无甲醛微乳化切削液及其应用

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106281616A (zh) * 2016-08-11 2017-01-04 南京科润工业介质股份有限公司 一种铝合金切削加工用长寿命低泡乳化液
CN107400554A (zh) * 2017-06-24 2017-11-28 山东天力润滑油有限公司 一种水基合成金属切削液及其制备方法
CN107603722A (zh) * 2017-10-25 2018-01-19 洛阳腾腾金属加工液有限公司 一种切削液及其制作方法
CN108774568A (zh) * 2018-05-25 2018-11-09 清华大学天津高端装备研究院 一种半合成铝合金加工液及其制备方法
CN112552982A (zh) * 2019-09-10 2021-03-26 东莞市英飞特润滑科技有限公司 切削液及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105623809B (zh) 2019-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105623809A (zh) 合成酯环保型铝合金切削乳化油及其制备方法
CN101104831B (zh) 微乳化型不锈钢切削液
CN104293467B (zh) 一种铝合金用微乳化切削液及其制备方法
CN106281616A (zh) 一种铝合金切削加工用长寿命低泡乳化液
CN102719306A (zh) 绿色微乳型金属切削液及其制备方法
CN104479833A (zh) 一种高效能安全环保全合成切削液及其制备方法
JP2012177000A (ja) 金属材料の水性塑性加工用潤滑剤組成物
CN104403769A (zh) 一种多功能切削液及其制备方法
CN109439419A (zh) 一种超高润滑性能切削油及其制备方法
CN107629844A (zh) 一种铝合金板材水溶性冲压油
CN104059720B (zh) 一种车用重质润滑油及其制备方法
CN103555392A (zh) 一种含有离子液体的微乳化金属切削液及其制备方法和应用
WO2022193773A1 (zh) 镁锂合金切削液及其制备方法
CN107418673A (zh) 一种基于聚异丁烯基琥珀酸酐的新型乳化体系的切削液及其制备方法和应用
CN105602674B (zh) 可生物降解轧制乳化油组合物及用途
JP6488235B2 (ja) 水溶性切削油剤原液組成物、切削油剤組成物および切削加工方法
CN103351937B (zh) 一种水溶性切削液及其制备方法
CN113355150B (zh) 一种微乳切削液及其制备方法和应用
CN108441310A (zh) 一种金属加工用半合成切削液及其制备方法
CN102766513A (zh) 一种微乳化型碳钢切削液的制备方法
CN103897791A (zh) 一种无氯极压微乳切削液的制备原料及方法
CN103305322B (zh) 一种五金加工用润滑剂
CN106854483A (zh) 一种不锈钢拉拔润滑油
CN103305320B (zh) 一种水基润滑剂
CN109825353A (zh) 一种多功能纯油性切削油的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: Guangdong province Dongguan City Chashan town 523000 Zengbu village pond

Applicant after: Dongguan City Eagle casting Mstar Technology Ltd

Address before: Guangdong province Dongguan City Chashan town 523000 Zengbu village pond

Applicant before: DONGGUAN PENGRUN CHEMICAL PRODUCTS CO., LTD.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant