CN105419916A - 一种防锈脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防锈脂，其组分包括基础脂、基础油、液化石蜡、羊油酸、石油磺酸钠、环烷酸锌、丁基辛基二硫代磷酸锌和莫来石微粉，基础脂作为防锈脂的基础部分，选用羊油酸、石油磺酸钠和环烷酸锌的配合作为缓蚀剂，选用莫来石微粉来增加防锈脂的支撑作用。本发明中的防锈脂可用于金属制件的重防腐。本发明中的该防锈脂涂覆性能好、拥有支撑结构不易流动，从而能够极大提升金属之间的耐腐蚀性能。

Description

一种防锈脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防锈脂，具体涉及一种应用于重防腐领域的防锈脂及其制备方法。
背景技术
金属及其制品是现代重工业、国防工业、石油化工、电子电工行业等领域最重要的结构材料，金属制品遍布各处。金属制品的最大的隐患即易受到环境中的污染物的影响，发生化学腐蚀或电化学腐蚀，从而导致金属制品的性能受到损害，更有甚者，会引起重大故障导致设备报废和人员伤亡，造成严重的经济损失。金属防锈是近代以来各国研究人员都广泛进行研究的重要项目，现有技术中使用防锈油脂来保护金属制品是最常用的方式之一。由于防锈油脂具有使用方便、成本低廉、操作简单和易去除的优点，在工业生产中得到了极为广泛的应用。
目前国内常用的防锈脂有近百个品种，主要用基础脂（如石蜡或脂肪皂类）配以磺酸盐或其他金属缓蚀剂，混合均匀后即得。现有技术中的防锈脂通常用于各种机械零件的包装、封存。目前，防锈脂主要存在为防锈周期较短的问题。防锈脂刚开始涂覆在金属制件表面以后，能够将制件表面全部密封，然而由于环境的腐蚀和温湿度的变化，防锈脂易流动或氧化，从而在制件表面形成薄厚不均的状态，易促进金属制件表面不同位置的电位差，促进电化学腐蚀。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种可用于金属之间重防腐的防锈脂，该防锈脂涂覆性能好、拥有支撑结构不易流动，从而能够极大提升金属制件的耐腐蚀性能。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
本发明中的防锈脂各原料组分及其质量百分比为：
基础脂45-55%
基础油10-15%
液化石蜡10-20%
羊油酸2-3%
石油磺酸钠6-10%
环烷酸锌3-6%
丁基辛基二硫代磷酸锌4-8%
莫来石微粉8-12%
本发明中防锈脂的配方中，基础脂作为防锈脂的基础部分，为防锈脂提供最基础的物理性能，可使用羊毛脂、凡士林、精炼石蜡、矿物油中的一种或几种，优选为凡士林。基础油则选用粘度稍低的溶剂油品，一方面用来溶解其他添加剂，另一方面可改善防锈脂的整体粘度，优选使用普通机械油、溶剂汽油、煤油中的一种或几种。
本发明的防锈脂配方中，选用羊油酸、石油磺酸钠和环烷酸锌的配合作为缓蚀剂，使用复配缓蚀剂效果比单一缓蚀剂效果要好。选用丁基辛基二硫代磷酸锌作为抗氧化剂，增加防锈脂的抗氧化性能。
本发明的防锈脂配方中，选用莫来石微粉来增加防锈脂的支撑作用，莫来石是由铝硅酸盐组成的矿物，是Al2O3-SiO2体系非常稳定的二元化合物。莫来石微粉不仅非常稳定，而且能够为防锈脂中的原料提供非常稳定的支撑，使涂覆后的防锈脂不易分散，不会产生薄厚不均的涂层。进一步优选，本发明中采用的莫来石微粉粒度为30-150μm。
本发明中的防锈脂的制备方法如下：
（1）将基础油投入反应容器内，升温至70-80℃，边搅拌边将液化石蜡加入，搅拌均匀；
（2）将羊油酸、石油磺酸钠、环烷酸锌和丁基辛基二硫代磷酸锌按照配方投入步骤（1）中的混合油中，保持温度，搅拌至固体颗粒全部溶解；
（3）将基础脂置于单独的反应容器中，加热至90-100℃，保持温度0.5-1小时，然后投入莫来石微粉，搅拌均匀后降温至70-80℃，然后投入步骤（2）中的产物，混合后对所有的原料进行剪切式搅拌，保持温度搅拌2-4小时后降至常温，即得所述防锈脂。
本发明中的防锈脂使用方法简单，可直接涂覆于金属制件表面，当涂覆后度为4-10mm时，可用于金属制件的长期封存；当涂覆厚度为10-30mm时可用于恶劣环境中的金属防锈，如火车铁轨防锈、船体防锈等重防腐领域。
本发明具有如下有益效果：
（1）本发明中的防锈脂涂覆效果好，对金属制件的防腐蚀性能强，能够耐受恶劣环境。
（2）本发明中的防锈脂拥有支撑结构不易流动，从而能够极大提升金属制件的耐腐蚀性能。
（3）本发明中的防锈脂涂覆方法及制备方法简单易行，适合进行工业化生产。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的内容进行进一步的描述。
按照下表中的配方制备本发明实施例中的防锈脂，数值为对应的组分的质量百分比。
本发明的实施例中基础脂选用工业凡士林，实施例1-5号基础油选用为120号溶剂汽油，实施例6-10号基础油选用L-AN5机械油，实施例11-13号基础油选用煤油。莫来石微粉选用粒度为100μm的产品。
上述实施例中防锈脂的制备方法如下：
（1）将基础油投入反应容器内，升温至75℃，边搅拌边将液化石蜡加入，搅拌均匀；
（2）将羊油酸、石油磺酸钠、环烷酸锌和丁基辛基二硫代磷酸锌按照配方投入步骤（1）中的混合油中，保持温度，搅拌至固体颗粒全部溶解；
（3）将基础脂置于单独的反应容器中，加热至100℃，保持温度0.8小时，然后投入莫来石微粉，搅拌均匀后降温至75℃，然后投入步骤（2）中的产物，混合后对所有的原料进行剪切式搅拌，保持温度搅拌3小时后降至常温，即得防锈脂。
选用市售由工业凡士林和石油磺酸钠为主要成分的防锈脂产品作为对比例，将本发明中的实施例和对比例的防锈脂涂覆于碳钢试片上，涂覆厚度为10mm。将涂覆后的碳钢试片分别按照《GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行乙酸加速腐蚀试验和中性盐雾试验，测试结果如下表。
由实施例可以看出，本发明中制备的防锈脂相对于市售产品防锈能力佳、防锈持续能力强，在恶劣环境中能够有效保持碳钢制件的表面状态，延长碳钢制件的使用寿命。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种防锈脂，其特征在于：所述防锈脂中各原料组分及其质量百分比为：
基础脂45-55%
基础油10-15%
液化石蜡10-20%
羊油酸2-3%
石油磺酸钠6-10%
环烷酸锌3-6%
丁基辛基二硫代磷酸锌4-8%
莫来石微粉8-12%
所述基础脂为羊毛脂、凡士林、精炼石蜡、矿物油中的一种或几种；
所述基础油为普通机械油、溶剂汽油、煤油中的一种或几种。
2.如权利要求1所述防锈脂，其特征在于：所述莫来石微粉粒度为30-150μm。
3.如权利要求1所述防锈脂，其特征在于：所述基础脂为凡士林。
4.一种制备如权利要求1-3任一所述防锈脂的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将基础油投入反应容器内，升温至70-80℃，边搅拌边将液化石蜡加入，搅拌均匀；
（2）将羊油酸、石油磺酸钠、环烷酸锌和丁基辛基二硫代磷酸锌按照配方投入步骤（1）中的混合油中，保持温度，搅拌至固体颗粒全部溶解；
（3）将基础脂置于单独的反应容器中，加热至90-100℃，保持温度0.5-1小时，然后投入莫来石微粉，搅拌均匀后降温至70-80℃，然后投入步骤（2）中的产物，混合后对所有的原料进行剪切式搅拌，保持温度搅拌2-4小时后降至常温，即得所述防锈脂。
5.一种如权利要求1-3任一所述防锈脂的使用方法，其特征在于：直接将所述防锈脂涂覆于金属制件表面，涂覆厚度为4-10mm。
6.一种如权利要求1-3任一所述防锈脂的使用方法，其特征在于：直接将所述防锈脂涂覆于金属制件表面，涂覆厚度为10-30mm。
7.一种如权利要求1-3任一所述防锈脂的使用方法，其特征在于：所述防锈脂用于金属制件的重防腐。
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