CN105349228A - 一种金属工件用耐腐蚀防锈油 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种金属工件用耐腐蚀防锈油，由以下重量份数的原料制成，50号机械油份60-70份、石油磺酸钡3-5份、氯化十六烷基吡啶0.8-2份，苯甲酸钠1-2份，异构十三醇聚氧乙烯醚2-3份，烷基酚聚氧乙烯醚1-2份、金属减活钝化剂T-561？0.5-1份、聚异丁烯2-3份、二甲基硅油0.8-1份、成膜助剂1-3份、防锈助剂4-6份、1，6-己二异氰酸酯0.5-1份；三乙醇胺0.5-1份。本发明克服了现有技术的不足，防锈油脱水速度快，表面附有水膜的各类金属工件，在本发明的防锈油中浸泡数分钟就可以脱净水分，本发明的防锈油可以在金属工件表面形成一层均匀稳定的涂膜，防锈效果好，作用时间长。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料防腐技术领域，具体涉及一种金属工件用耐腐蚀防锈油。
背景技术
在金属加工行业，由于工件从毛坯到成品，中间要经过多个工序，由于储备用或者短期内无法进行下一道工序的加工，因此要将其放在仓库中保存，在库存过程中，金属会因为周围不同的环境，或多或少的遭到腐蚀，腐蚀后会影响其本身的特性以及妨碍其后续加工或使用，每年由于金属腐蚀造成的损失是巨大的，防护的意义尤为重要。为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂(又称油溶性缓蚀剂)及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，紧固件行业都在大量使用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种金属工件用耐腐蚀防锈油，克服了现有技术的不足，防锈油脱水速度快，表面附有水膜的各类金属工件，在本发明的防锈油中浸泡数分钟就可以脱净水分，本发明的防锈油可以在金属工件表面形成一层均匀稳定的涂膜，防锈效果好，作用时间长。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现:
一种金属工件用耐腐蚀防锈油，由以下重量份数的原料制成：50号机械油份60-70份、石油磺酸钡3-5份、氯化十六烷基吡啶0.8-2份，苯甲酸钠1-2份，异构十三醇聚氧乙烯醚2-3份，烷基酚聚氧乙烯醚1-2份、金属减活钝化剂T-5610.5-1份、聚异丁烯2-3份、二甲基硅油0.8-1份、成膜助剂1-3份、防锈助剂4-6份、1，6-己二异氰酸酯0.5-1份；三乙醇胺0.5-1份。
所述的50号机械油份65份、石油磺酸钡4份、氯化十六烷基吡啶1份，苯甲酸钠1.5份，异构十三醇聚氧乙烯醚2.5份，烷基酚聚氧乙烯醚1.5份、金属减活钝化剂T-5610.8份、聚异丁烯2.5份、二甲基硅油0.8份、成膜助剂2份、防锈助剂3份、1，6-己二异氰酸酯0.8份；三乙醇胺0.8份。
所述的防锈助剂是由下述重量份的原料组成的，古马隆树脂25-30份、异丙醇3-5份、乙酰丙酮锌0.5-0.8份、150SN基础油5-10份、甲基丙烯酸甲酯2-3份；将上述古马隆树脂加热到75-80℃，加入乙酰丙酮锌，搅拌混合10-15分钟，加入异丙醇，搅拌至常温；
将150SN基础油重量的35-38％与甲基丙烯酸甲酯混合，在105-110℃搅拌混合1-2小时；
将上述处理后的各原料混合，加入剩余各原料，100-200转/分搅拌分散30-40分钟，即得所述防锈助剂。
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：十二烯基丁二酸8-12份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-2份、异丙醇铝3-5份、乙二醇单乙醚0.2-0.3份、霍霍巴油0.3-0.4份；将上述异丙醇铝加热到70-85℃，充分搅拌后降低温度为60-70℃，加入乙二醇单乙醚，300-350转/分搅拌分散3-5分钟，得预混料；将上述十二烯基丁二酸与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯在85-95℃下混合，搅拌均匀后加入到上述预混料中，充分搅拌后，加入霍霍巴油，冷却至常温，即得所述成膜助剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明防锈油脱水速度快，表面附有水膜的各类金属工件，在本发明的防锈油中浸泡数分钟就可以脱净水分，本发明的防锈油可以在金属工件表面形成一层均匀稳定的涂膜，防锈效果好，作用时间长。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种金属工件用耐腐蚀防锈油，由以下重量份数的原料制成50号机械油份65份、石油磺酸钡4份、氯化十六烷基吡啶1份，苯甲酸钠1.5份，异构十三醇聚氧乙烯醚2.5份，烷基酚聚氧乙烯醚1.5份、金属减活钝化剂T-5610.8份、聚异丁烯2.5份、二甲基硅油0.8份、成膜助剂2份、防锈助剂3份、1，6-己二异氰酸酯0.8份；三乙醇胺0.8份；防锈助剂是由下述重量份的原料组成的，古马隆树脂25-30份、异丙醇3-5份、乙酰丙酮锌0.5-0.8份、150SN基础油5-10份、甲基丙烯酸甲酯2-3份；将上述古马隆树脂加热到75-80℃，加入乙酰丙酮锌，搅拌混合10-15分钟，加入异丙醇，搅拌至常温；
将150SN基础油重量的35-38％与甲基丙烯酸甲酯混合，在105-110℃搅拌混合1-2小时；
将上述处理后的各原料混合，加入剩余各原料，100-200转/分搅拌分散30-40分钟，即得所述防锈助剂。
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：十二烯基丁二酸8-12份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-2份、异丙醇铝3-5份、乙二醇单乙醚0.2-0.3份、霍霍巴油0.3-0.4份；将上述异丙醇铝加热到70-85℃，充分搅拌后降低温度为60-70℃，加入乙二醇单乙醚，300-350转/分搅拌分散3-5分钟，得预混料；将上述十二烯基丁二酸与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯在85-95℃下混合，搅拌均匀后加入到上述预混料中，充分搅拌后，加入霍霍巴油，冷却至常温，即得所述成膜助剂。
通过实施例1产品处理过的铸铁工件，性能测试：
表观：无沉淀、无分层、无结晶物析出；
耐盐雾实验：38℃，190小时，无腐蚀；
耐湿热实验：50℃，740小时，无腐蚀。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种金属工件用耐腐蚀防锈油，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：50号机械油份60-70份、石油磺酸钡3-5份、氯化十六烷基吡啶0.8-2份，苯甲酸钠1-2份，异构十三醇聚氧乙烯醚2-3份，烷基酚聚氧乙烯醚1-2份、金属减活钝化剂T-5610.5-1份、聚异丁烯2-3份、二甲基硅油0.8-1份、成膜助剂1-3份、防锈助剂4-6份、1，6-己二异氰酸酯0.5-1份；三乙醇胺0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件用耐腐蚀防锈油，其特征在于，所述的50号机械油份65份、石油磺酸钡4份、氯化十六烷基吡啶1份，苯甲酸钠1.5份，异构十三醇聚氧乙烯醚2.5份，烷基酚聚氧乙烯醚1.5份、金属减活钝化剂T-5610.8份、聚异丁烯2.5份、二甲基硅油0.8份、成膜助剂2份、防锈助剂3份、1，6-己二异氰酸酯0.8份；三乙醇胺0.8份。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属工件用耐腐蚀防锈油，其特征在于，所述的防锈助剂是由下述重量份的原料组成的，古马隆树脂25-30份、异丙醇3-5份、乙酰丙酮锌0.5-0.8份、150SN基础油5-10份、甲基丙烯酸甲酯2-3份；将上述古马隆树脂加热到75-80℃，加入乙酰丙酮锌，搅拌混合10-15分钟，加入异丙醇，搅拌至常温；
将150SN基础油重量的35-38％与甲基丙烯酸甲酯混合，在105-110℃搅拌混合1-2小时；
将上述处理后的各原料混合，加入剩余各原料，100-200转/分搅拌分散30-40分钟，即得所述防锈助剂。
4.根据权利要求1或2所述的一种金属工件用耐腐蚀防锈油，其特征在于，所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：十二烯基丁二酸8-12份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-2份、异丙醇铝3-5份、乙二醇单乙醚0.2-0.3份、霍霍巴油0.3-0.4份；将上述异丙醇铝加热到70-85℃，充分搅拌后降低温度为60-70℃，加入乙二醇单乙醚，300-350转/分搅拌分散3-5分钟，得预混料；将上述十二烯基丁二酸与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯在85-95℃下混合，搅拌均匀后加入到上述预混料中，充分搅拌后，加入霍霍巴油，冷却至常温，即得所述成膜助剂。
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| CN106318576A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-11 | 安徽红桥金属制造有限公司 | 一种金属工件用耐腐蚀防变色防锈油 |
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