CN102585977A - 一种钢丝绳维护保养脂及其制作方法 - Google Patents

一种钢丝绳维护保养脂及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种钢丝绳维护保养脂及其制作方法。本发明钢丝绳维护保养脂的制作方法包括：先将复配基础油的30％重量～50％重量加入到复合稠化剂中，加热至75℃～150℃皂化1小时～5小时，皂化完毕后升温至100℃～180℃脱水，然后加入复配基础油的20％重量～40％重量和添加剂的15％重量～50％重量稠化成脂，在5分钟～10分钟内升温至180℃～250℃，保持10分钟～2小时，加入剩余的复配基础油，在5分钟～10分钟内冷却至40℃～80℃，加入剩余的添加剂，均化研磨，制得成品。本发明的钢丝绳维护保养脂具有优异的抗磨性能、良好的防锈性能、良好的渗透性能、良好的粘附性、良好的氧化安定性，可有效延长钢丝绳的储存与使用寿命。

Description

一种钢丝绳维护保养脂及其制作方法
技术领域
本发明涉及维护保养脂领域，特别涉及船舶、海洋工程、港口等行业使用的钢丝绳维护保养脂及其制作方法。
背景技术
船舶、海洋工程、港口等行业使用的钢丝绳，处于高湿、高盐的苛刻腐蚀环境，钢丝受海水及盐雾的侵蚀，会引起钢丝绳表面氧化即锈蚀，钢丝绳在使用过程中，钢丝、绳股之间的相对运动必然导致钢丝以及绳股之间的磨损。研究表明，在钢丝绳表面及内部施加润滑脂是解决上述问题的主要手段。
目前国内钢丝绳用脂主要以钙基脂(俗称黄油)为主，或采用其他设备采用的润滑脂产品作为替代品，上述钢丝绳并不是针对钢丝绳的使用环境开发的，在使用过程中经常出现因干涸脱落、防锈效果差等问题。尽管针对钢丝绳用脂的使用特点，也开发出一些专用产品，但是这些产品也存在一定问题，如长城R5319钢丝绳润滑防锈油存在滴点较低、粘附性能差等缺点，爱丽丝钢丝绳专用脂系列产品锥入度较小、粘度较高、难以使用等缺点。
发明内容
针对目前钢丝绳维护保养用脂存在的上述问题，本发明提供一种具有优异的抗磨性能、良好的防锈性能、良好的渗透性能、良好的粘附性、良好的氧化安定性、优越应用前景的钢丝绳维护保养脂，以克服背景技术涉及的钢丝绳用脂的不足。
本发明提供了一种钢丝绳维护保养脂及其制作方法。
本发明提供了一种钢丝绳维护保养脂的制作方法，该制作方法包括：以重量计，复合稠化剂为27～78重量份，复配基础油为60～120重量份，添加剂为1.2～7重量份，所述的复配基础油由环烷基基础油与石蜡基基础油复配而成，所述的复合稠化剂由硬脂酸、有机二元酸、硼酸或水杨酸和金属氢氧化物反应复合而成，所述的添加剂由二元胺、亚硝酸钠组成，先将所述复配基础油的30％重量～50％重量加入到所述复合稠化剂中，加热至75℃～150℃皂化1小时～5小时，皂化完毕后升温至100℃～180℃脱水，然后加入所述复配基础油的20％重量～40％重量和所述添加剂的15％重量～50％重量稠化成脂，在5分钟～10分钟内升温至180℃～250℃，保持10分钟～2小时，加入剩余的所述复配基础油，在5分钟～10分钟内冷却至40℃～80℃，加入剩余的所述添加剂，均化研磨，制得成品。
根据本发明的具体技术方案，以重量计，环烷基基础油为40～80重量份，石蜡基基础油为20～40重量份。
根据本发明的具体技术方案，所述的硬脂酸为12-羟基硬脂酸，有机二元酸为己二酸、壬二酸或癸二酸中的一种或多种，金属氢氧化物为氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钙或氢氧化铝中的一种或多种。
根据本发明的具体技术方案，以重量计，所述的硬脂酸为20～50重量份，所述的有机二元酸为2～10重量份，所述的硼酸或水杨酸为2～10重量份，所述的金属氢氧化物为3～8重量份。
根据本发明的具体技术方案，所述的二元胺为二苯胺。
根据本发明的具体技术方案，以重量计，所述的二苯胺为0.2～2重量份，所述的亚硝酸钠为1～5重量份。
本发明还提供了根据上述的钢丝绳维护保养脂的制作方法制作的钢丝绳维护保养脂。
本发明的钢丝绳维护保养脂具有优异的抗磨性能、良好的防锈性能、良好的渗透性能、良好的粘附性、良好的氧化安定性，可有效延长钢丝绳的储存与使用寿命。
具体实施方式
一种钢丝绳维护保养脂的制作方法，该制作方法包括：以重量计，复合稠化剂为27～78重量份，复配基础油为60～120重量份，添加剂为1.2～7重量份，所述的复配基础油由环烷基基础油与石蜡基基础油复配而成，所述的复合稠化剂由硬脂酸、有机二元酸、硼酸或水杨酸和金属氢氧化物反应复合而成，所述的添加剂由二元胺、亚硝酸钠组成，先将所述复配基础油的30％重量～50％重量加入到所述复合稠化剂中，加热至75℃～150℃皂化1小时～5小时，皂化完毕后升温至100℃～180℃脱水，然后加入所述复配基础油的20％重量～40％重量和所述添加剂的15％重量～50％重量稠化成脂，在5分钟～10分钟内升温至180℃～250℃，保持10分钟～2小时，加入剩余的所述复配基础油，在5分钟～10分钟内冷却至40℃～80℃，加入剩余的所述添加剂，均化研磨，制得成品。
复配基础油为钢丝绳维护保养脂提供良好的胶体安定性和抗剪切性能，复合稠化剂可提高钢丝绳维护保养脂的机械安定性、降低锥入度和增加滴点，添加剂用于改善基础脂的润滑能力，降低摩擦和磨损、阻碍基础油氧化、减少油品的变质、提高防锈性能等。
以重量计，环烷基基础油为40～80重量份，石蜡基基础油为20～40重量份。
环烷基基础油提供胶体安定性，石蜡基基础油提供抗剪切性能。
所述的硬脂酸为12-羟基硬脂酸，有机二元酸为己二酸、壬二酸或癸二酸中的一种或多种，金属氢氧化物为氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钙或氢氧化铝中的一种或多种。
硬脂酸、有机二元酸与硼酸或水杨酸与金属氢氧化物复合后形成的维护保养脂复合效果最好，表现为滴点值的增高、锥入度值的降低和钢网分油量值的减少，金属氢氧化物是皂化反应的主要反应物之一。
以重量计，所述的硬脂酸为20～50重量份，所述的有机二元酸为2～10重量份，所述的硼酸或水杨酸为2～10重量份，所述的金属氢氧化物为3～8重量份。
所述的二元胺为二苯胺。
以重量计，所述的二苯胺为0.2～2重量份，所述的亚硝酸钠为1～5重量份。
二元胺可阻碍基础油氧化、减少油品的变质，亚硝酸钠可提高防锈性能。
本发明还提供了根据上述的钢丝绳维护保养脂的制作方法制作的钢丝绳维护保养脂。
下面以具体实施例的方式说明本发明，但是本发明决不仅限于下列实施例。
实施例
实施例1至3
实施例1
上述钢丝绳维护保养脂按表1的配方和制作方法1进行制备：
表1钢丝绳维护保养脂配方(重量份)
制作方法1
先将所述复配基础油的40％重量加入到所述复合稠化剂中，加热至120℃皂化2小时，皂化完毕后升温至130℃脱水，然后加入复配基础油的30％重量和添加剂的40％重量稠化成脂，7分钟升温至200℃，保持30分钟，加入剩余的复配基础油，6分钟冷却，冷却至50℃，加入剩余的添加剂，均化研磨，制得成品。
表2根据表1的钢丝绳维护保养脂配方和制作方法1进行制备得到的钢丝绳维护保养脂，其性能为：
Figure BDA0000124912150000041
实施例2
上述钢丝绳维护保养脂按表3的配方和制作方法2进行制备：
表3钢丝绳维护保养脂配方(重量份)
Figure BDA0000124912150000042
Figure BDA0000124912150000051
制作方法2
先将所述复配基础油的30％重量加入到所述复合稠化剂中，加热至75℃皂化2小时，皂化完毕后升温至100℃脱水，然后加入复配基础油的40％重量和添加剂的15％重量稠化成脂，10分钟升温至180℃，保持10分钟，加入剩余的复配基础油，9分钟冷却，冷却至40℃，加入剩余的添加剂，均化研磨，制得成品。
表4根据表3的钢丝绳维护保养脂配方和制作方法2进行制备得到的钢丝绳维护保养脂，其性能为：
实施例3
上述钢丝绳维护保养脂按表5的配方和制作方法3进行制备：
表5钢丝绳维护保养脂配方(重量份)
Figure BDA0000124912150000061
制作方法3
先将所述复配基础油的50％重量加入到所述复合稠化剂中，加热至150℃皂化5小时，皂化完毕后升温至180℃脱水，然后加入复配基础油的40％重量和添加剂的50％重量稠化成脂，5分钟升温至200℃，保持2小时，加入剩余的复配基础油，10分钟冷却，冷却至80℃，加入剩余的添加剂，均化研磨，制得成品。
表6根据表5的钢丝绳维护保养脂配方和制作方法3进行制备得到的钢丝绳维护保养脂，其性能为：
Figure BDA0000124912150000062
Figure BDA0000124912150000071
通过本发明制作的钢丝绳维护保养脂具有优异的抗磨性能、良好的防锈性能、良好的渗透性能、良好的粘附性、良好的氧化安定性，可有效延长钢丝绳的储存与使用寿命。

Claims (7)

1.一种钢丝绳维护保养脂的制作方法，该制作方法包括：以重量计，复合稠化剂为27～78重量份，复配基础油为60～120重量份，添加剂为1.2～7重量份，所述的复配基础油由环烷基基础油与石蜡基基础油复配而成，所述的复合稠化剂由硬脂酸、有机二元酸、硼酸或水杨酸和金属氢氧化物反应复合而成，所述的添加剂由二元胺、亚硝酸钠组成，先将所述复配基础油的30％重量～50％重量加入到所述复合稠化剂中，加热至75℃～150℃皂化1小时～5小时，皂化完毕后升温至100℃～180℃脱水，然后加入所述复配基础油的20％重量～40％重量和所述添加剂的15％重量～50％重量稠化成脂，在5分钟～10分钟内升温至180℃～250℃，保持10分钟～2小时，加入剩余的所述复配基础油，在5分钟～10分钟内冷却至40℃～80℃，加入剩余的所述添加剂，均化研磨，制得成品。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳维护保养脂的制作方法，以重量计，环烷基基础油为40～80重量份，石蜡基基础油为20～40重量份。
3.根据权利要求1所述的钢丝绳维护保养脂的制作方法，所述的硬脂酸为12-羟基硬脂酸，有机二元酸为己二酸、壬二酸或癸二酸中的一种或多种，金属氢氧化物为氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钙或氢氧化铝中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的钢丝绳维护保养脂的制作方法，以重量计，所述的硬脂酸为20～50重量份，所述的有机二元酸为2～10重量份，所述的硼酸或水杨酸为2～10重量份，所述的金属氢氧化物为3～8重量份。
5.根据权利要求1所述的钢丝绳维护保养脂的制作方法，所述的二元胺为二苯胺。
6.根据权利要求5所述的钢丝绳维护保养脂的制作方法，以重量计，所述的二苯胺为0.2～2重量份，所述的亚硝酸钠为1～5重量份。
7.根据权利要求1-6所述的钢丝绳维护保养脂的制作方法制作的钢丝绳维护保养脂。
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