CN112457904A - 长效挥发性防锈油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种长效挥发性防锈油及其制备方法，长效挥发性防锈油，按重量百分比计包括以下组份：合成油3％‑6％、磺酸钡3％‑6％、磺酸钙3％‑8％、羧酸1％‑2.5％、成膜树脂0.2％‑1％、烷基苯0.1％‑1％和轻质白油60％‑88％；制备方法，包括以下步骤：步骤一，取所述合成油边搅拌边加热至80℃‑100℃后，依次加入所述磺酸钡、磺酸钙、羧酸、成膜树脂和烷基苯，搅拌混合后冷却得防锈复合剂；步骤二，取所述轻质白油与所述防锈复合剂搅拌混合后得长效挥发性防锈油。本发明防锈能力强，环保，效用长，不油腻，能够避免污染工件，简化防锈作业流程，降低防锈作业成本，且制作过程简单，生产成本低。

Description

长效挥发性防锈油及其制备方法
技术领域
本发明涉及防锈油配制领域，具体涉及一种长效挥发性防锈油及其制备方法。
背景技术
目前，市场上调配的防锈油多半是纯油性的，这种防锈油由于不易挥发，表面一直处于油腻的状态，涂在产品上容易洒落，致使防锈作业成本高；而在后续的加工过程中还易污染到别的工件或手，且部份工件加工时还需要清洗除油，清洗产生的废液会造成环境污染，防锈作业流程复杂。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种防锈能力强，环保，效用长，不油腻，能够避免污染工件，简化防锈作业流程，降低防锈作业成本，且制作过程简单，生产成本低的长效挥发性防锈油及其制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种长效挥发性防锈油，按重量百分比计包括以下组份：合成油3％-6％、磺酸钡3％-6％、磺酸钙3％-8％、羧酸1％-2.5％、成膜树脂0.2％-1％、烷基苯0.1％-1％和轻质白油60％-88％。
进一步，各组份按重量百分比计优选：合成油3％、磺酸钡5％、磺酸钙8％、羧酸2％、成膜树脂1％、烷基苯1％和轻质白油80％。
进一步，各组份按重量百分比计优选：合成油4.5％、磺酸钡3.8％、磺酸钙4.5％、羧酸1％、成膜树脂0.75％、烷基苯0.45％和轻质白油85％。
进一步，各组份按重量百分比计优选：合成油6％、磺酸钡4.5％、磺酸钙6.5％、羧酸1.5％、成膜树脂1％、烷基苯0.5％和轻质白油80％。
本发明还公开了上述长效挥发性防锈油的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，取所述合成油边搅拌边加热至80℃-100℃后，依次加入所述磺酸钡、磺酸钙、羧酸、成膜树脂和烷基苯，搅拌混合后冷却得防锈复合剂；
步骤二，取所述轻质白油与所述防锈复合剂搅拌混合后得长效挥发性防锈油。
进一步，步骤一和步骤二中的搅拌混合过程均在不锈钢搅拌桶中进行。
进一步，步骤一中，搅拌混合过程历时30min-50min。
进一步，步骤二中，搅拌混合过程历时30min-50min。
本发明的有益效果体现在：
1、利用相应比例的成膜树脂使防锈成分磺酸钙和磺酸钡在随本防锈油的涂刷后在金属表面留下一层极薄的、具有优异防锈性能的薄膜，不油腻、不粘手；盐雾测试能达到48-96小时，防锈能力强，效用长，能广泛应用钢、铸铁、镀锌板等材料工序间防锈和长期封存防锈。
2、余下非防锈成分能够在2min-8min内快速挥发且无残留，环保，能够避免污染工件，简化防锈作业流程，降低防锈作业成本。
3、制作过程简单，生产成本低。
具体实施方式
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
一种长效挥发性防锈油，按重量百分比计包括以下组份：合成油3％、磺酸钡5％、磺酸钙8％、羧酸2％、成膜树脂1％、烷基苯1％和轻质白油80％。
上述长效挥发性防锈油的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，取所述合成油在不锈钢搅拌桶中边搅拌边加热至80℃后，依次加入所述磺酸钡、磺酸钙、羧酸、成膜树脂和烷基苯，搅拌混合50min后冷却得防锈复合剂；
步骤二，取所述轻质白油与所述防锈复合剂在不锈钢搅拌桶中搅拌混合50min后得长效挥发性防锈油。
实施例2
一种长效挥发性防锈油，按重量百分比计包括以下组份：合成油4.5％、磺酸钡3.8％、磺酸钙4.5％、羧酸1％、成膜树脂0.75％、烷基苯0.45％和轻质白油85％。
上述长效挥发性防锈油的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，取所述合成油在不锈钢搅拌桶中边搅拌边加热至90℃后，依次加入所述磺酸钡、磺酸钙、羧酸、成膜树脂和烷基苯，搅拌混合40min后冷却得防锈复合剂；
步骤二，取所述轻质白油与所述防锈复合剂在不锈钢搅拌桶中搅拌混合40min后得长效挥发性防锈油。
实施例3
一种长效挥发性防锈油，按重量百分比计包括以下组份：合成油6％、磺酸钡4.5％、磺酸钙6.5％、羧酸1.5％、成膜树脂1％、烷基苯0.5％和轻质白油80％。
上述长效挥发性防锈油的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，取所述合成油在不锈钢搅拌桶中边搅拌边加热至100℃后，依次加入所述磺酸钡、磺酸钙、羧酸、成膜树脂和烷基苯，搅拌混合后30min冷却得防锈复合剂；
步骤二，取所述轻质白油与所述防锈复合剂在不锈钢搅拌桶中搅拌混合30min后得长效挥发性防锈油。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种长效挥发性防锈油，其特征在于，按重量百分比计包括以下组份：合成油3％-6％、磺酸钡3％-6％、磺酸钙3％-8％、羧酸1％-2.5％、成膜树脂0.2％-1％、烷基苯0.1％-1％和轻质白油60％-88％。
2.根据权利要求1所述的长效挥发性防锈油，其特征在于，各组份按重量百分比计优选：合成油3％、磺酸钡5％、磺酸钙8％、羧酸2％、成膜树脂1％、烷基苯1％和轻质白油80％。
3.根据权利要求1所述的长效挥发性防锈油，其特征在于，各组份按重量百分比计优选：合成油4.5％、磺酸钡3.8％、磺酸钙4.5％、羧酸1％、成膜树脂0.75％、烷基苯0.45％和轻质白油85％。
4.根据权利要求1所述的长效挥发性防锈油，其特征在于，各组份按重量百分比计优选：合成油6％、磺酸钡4.5％、磺酸钙6.5％、羧酸1.5％、成膜树脂1％、烷基苯0.5％和轻质白油80％。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的长效挥发性防锈油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，取所述合成油边搅拌边加热至80℃-100℃后，依次加入所述磺酸钡、磺酸钙、羧酸、成膜树脂和烷基苯，搅拌混合后冷却得防锈复合剂；
步骤二，取所述轻质白油与所述防锈复合剂搅拌混合后得长效挥发性防锈油。
6.根据权利要求5所述的长效挥发性防锈油的制备方法，其特征在于，步骤一和步骤二中的搅拌混合过程均在不锈钢搅拌桶中进行。
7.根据权利要求5所述的长效挥发性防锈油的制备方法，其特征在于，步骤一中，搅拌混合过程历时30min-50min。
8.根据权利要求5所述的长效挥发性防锈油的制备方法，其特征在于，步骤二中，搅拌混合过程历时30min-50min。
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