CN109251782A - 超薄型金属防锈油 - Google Patents

超薄型金属防锈油 Download PDF

Info

Publication number
CN109251782A
CN109251782A CN201710564593.8A CN201710564593A CN109251782A CN 109251782 A CN109251782 A CN 109251782A CN 201710564593 A CN201710564593 A CN 201710564593A CN 109251782 A CN109251782 A CN 109251782A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rust
antirust
triethanolamine
oil
safekeeping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710564593.8A
Other languages
English (en)
Inventor
吕俊凡
钟明
陈远霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Lifu industry and Trade Co.,Ltd.
Original Assignee
NANNING KAILINJIE MECHANICAL CHEMICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANNING KAILINJIE MECHANICAL CHEMICAL Co Ltd filed Critical NANNING KAILINJIE MECHANICAL CHEMICAL Co Ltd
Priority to CN201710564593.8A priority Critical patent/CN109251782A/zh
Publication of CN109251782A publication Critical patent/CN109251782A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/044—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/16—Paraffin waxes; Petrolatum, e.g. slack wax
    • C10M2205/163—Paraffin waxes; Petrolatum, e.g. slack wax used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/18—Natural waxes, e.g. ceresin, ozocerite, bees wax, carnauba; Degras
    • C10M2205/183—Natural waxes, e.g. ceresin, ozocerite, bees wax, carnauba; Degras used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/48—Slushing oils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及一种适用汽车工业、航空航天等机械制造业不锈钢、铸铁、铝合金、铜合金等材质机加工过程的机械工件的工序间和封存防锈的超薄型防锈油产品。它的创新点是用量很省，约为普通防锈油的用量的三分之一以下，防锈性能优良，可满足机械加工的工序间防锈（三个月以上），也可以满足工件的封存防锈要求（二年以上）。既可满足机械行业工件制造过程的工序间防锈要求：易涂抹、易喷、易刷，防锈期长，还要能够在下一道清洗工艺易于被清洗的工艺要求，又可以满足被加工工件完成加工后封存防锈的要求。

Description

超薄型金属防锈油
技术领域
本发明涉及一种适用汽车工业、航空航天等机械制造业不锈钢、铸铁、铝合金、铜合金等材质机加工过程的机械工件的工序间和封存防锈的超薄型防锈油产品。
背景技术
据统计，世界上每年因腐蚀 、锈蚀原因而不能使用的钢铁制品重量大约相当于金属年产量的10%～20%。金属腐蚀能够造成机器设备的维修增加和提前更换，金属制品的锈蚀则降低了设备的精度和灵敏度，影响设备的使用，甚至造成设备的报废。因此，金属锈蚀问题却一直困扰着制造业的产品加工 、运输 、储存等。腐蚀带来的经济损失相当巨大的，所以金属防锈是相当重要的。金属锈蚀问题遍及国民经济各行各业 ,金属锈蚀会使金属制品的性能和商品价值受到极大的损害，甚至会引起重大故障而使设备报废。据统计，每年由于金属锈蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的 2 %～4 %，以2011年我国GDP全年国内生产总值471564亿元人民币计算我国全年因锈蚀而造成的损失至少达9431亿元以上，其危害十分惊人。为避免锈蚀带来的直接或间接的经济损失，人们采取了各种各样的方法，用防锈油来保护金属制品便是目前最常见的防护方法之一。近年来，随着我国金属加工工艺水平的提高，对防锈油产品质量也提出了更高的要求，我国防锈油在研制开发、规格发展、品种的更新换代及应用等方面均取得了较大进展。
传统防锈润滑添加剂主要是如下材料：石油磺酸盐，十二基丁二酸盐、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡、 肌氨酸及其十八胺盐、氧化石油脂钡皂、硬 脂酸铝、羊毛脂及其皂类、司本一80，目前国内现有的防锈普遍采用的是复合配方来达到防锈的要求。
我国的防锈油产品已经形成规模，年产量已经超过2万吨，但在产品质量和品种方面都还不能满足用户的需求。国内防锈产品存在的主要问题是在钢铁制品保存期间防锈油的抗蚀效果不理想。我国防锈油市场年需求量在10～12万吨之间。防锈添加剂年市场需求量也有3万吨以上。
本产品是属于超薄型防锈油，它的创新点是用量很省，约为普通防锈油的用量的三分之一以下，防锈性能优良，可满足机械加工的工序间防锈（三个月以上），也可以满足工件的封存防锈要求（二年以上）。
发明内容
本发明针对机械行业工件工序间防锈要求：易涂抹、易喷、易刷，防锈斯长，还要能够在下一道清洗工艺易于被清洗的工艺要求，以及工件完成加工后便于封存防锈的要求，制备一种超薄型防锈油。
本发明与现有技术相比，具有如下创新点：
1.用量节省，因为是超薄涂抹即可满足防锈要求，用量只有传统防锈油的三分之一；
2.防锈性能优良，可同时满足机加工的工序间防锈要求和成品工件的封存防锈要求；
3.在机加工的后序清洗工艺，刷过本产品的工件易于被清洗干净；
本发明的超薄型防锈油，是由以下成分按重量百分比构成。
石油磺酸钙 10-20%
石油磺酸钡 10-20%
石油磺酸钠 10-20%
C9石油树脂成膜剂 5-10%
十六烯基丁二酸三乙醇胺 5-10%
邻苯二甲酸三乙醇胺 5-10%
白油 10-55%
制备工艺如下：
在反应釜投入白油，升温40-60℃，按比例再投入石油磺酸钙、石油磺酸钡、石油磺酸钠、C9石油树脂成膜剂、十六烯基丁二酸三乙醇胺、邻苯二甲酸三乙醇胺等原料，搅拌升温至70-95℃之间，混合反应2-4小时至油品透明。出料-检测-包装-入库。
产品性能及试验方法
项目 质量指标 实测值 实验方法
油基外观 棕色或棕红色 棕色 目测
PH值 6.5-8.0 7.0 广泛试纸
水分 痕迹 合格 GB/T265
运动粘度(40℃mm/s) 实测 37 GB/T265
闪点(开口杯法) ℃ 实测 190 GB/T267-88
湿热实验（45<sup>#</sup>钢）h 实测 425 GB5938-86
具体实施方式：
实施例一
本发明超薄型防锈油，是由以下成分按重量百分比配制：
石油磺酸钙 10%
石油磺酸钡 10%
石油磺酸钠 10%
C9石油树脂成膜剂 5%
十六烯基丁二酸三乙醇胺 5%
邻苯二甲酸三乙醇胺 5%
白油 55%
制备工艺如下：
在反应釜投入白油，升温50℃，按比例再投入石油磺酸钙、石油磺酸钡、石油磺酸钠、C9石油树脂成膜剂、十六烯基丁二酸三乙醇胺、邻苯二甲酸三乙醇胺等原料，搅拌升温至80℃，混合反应3小时至油品透明。出料-检测-包装-入库。
产品性能及试验方法
项目 质量指标 实测值 实验方法
油基外观 棕色或棕红色 棕色 目测
PH值 6.5-8.0 7.0 广泛试纸
水分 痕迹 合格 GB/T265
运动粘度(40℃mm/s) 实测 37 GB/T265
闪点(开口杯法) ℃ 实测 190 GB/T267-88
湿热实验（45<sup>#</sup>钢）h 实测 425 GB5938-86
产品用于某柴油机生产企业的机加工工艺，采用喷涂方式上本产品防锈油，工序间防锈期可达三个月以上。
实施例二
本发明超薄型防锈油，是由以下成分按重量百分比配制：
石油磺酸钙 15%
石油磺酸钡 15%
石油磺酸钠 15%
C9石油树脂成膜剂 8%
十六烯基丁二酸三乙醇胺 8%
邻苯二甲酸三乙醇胺 8%
白油 31%
制备工艺如下：
在反应釜投入白油，升温60℃，按比例再投入石油磺酸钙、石油磺酸钡、石油磺酸钠、C9石油树脂成膜剂、十六烯基丁二酸三乙醇胺、邻苯二甲酸三乙醇胺等原料，搅拌升温至95℃，混合反应4小时至油品透明。出料-检测-包装-入库。
产品性能及试验方法
项目 质量指标 实测值 实验方法
油基外观 棕色或棕红色 棕色 目测
PH值 6.5-8.0 7.0 广泛试纸
水分 痕迹 合格 GB/T265
运动粘度(40℃mm/s) 实测 45 GB/T265
闪点(开口杯法) ℃ 实测 190 GB/T267-88
湿热实验（45<sup>#</sup>钢）h 实测 540 GB5938-86
产品用于某模具制造企业的成品封存防锈，防锈期可达二年以上。

Claims (3)

1.本发明的超薄型防锈油，是有以下成分按重量百分比构成：
石油磺酸钙10-20%
石油磺酸钡 10-20%
石油磺酸钠 10-20%
C9石油树脂成膜剂 5-10%
十六烯基丁二酸三乙醇胺 5-10%
邻苯二甲酸三乙醇胺 5-10%
白油 10-55%。
2.如权利要求1所说的超薄型防锈油特征在于：
制备十六烯基丁二酸三乙醇胺，在250升反应釜中，先加入一定量十六烯基丁二酸和适量三乙醇胺（十六烯基丁二酸：三乙醇胺=1:2摩尔比），开动搅拌，随后逐渐升温至120℃-160℃，在此温度下反应3至6小时，产品室温下自然冷却。
3.如权利要求1所说的超薄型防锈油特征在于：
制备邻苯二甲酸三乙醇胺，在250升反应釜中，先加入一定量邻苯二甲酸和适量三乙醇胺（邻苯二甲酸：三乙醇胺=1:2摩尔比），开动搅拌，随后逐渐升温至120℃-160℃，在此温度下反应3至6小时，产品室温下自然冷却。
CN201710564593.8A 2017-07-12 2017-07-12 超薄型金属防锈油 Pending CN109251782A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710564593.8A CN109251782A (zh) 2017-07-12 2017-07-12 超薄型金属防锈油

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710564593.8A CN109251782A (zh) 2017-07-12 2017-07-12 超薄型金属防锈油

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109251782A true CN109251782A (zh) 2019-01-22

Family

ID=65050606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710564593.8A Pending CN109251782A (zh) 2017-07-12 2017-07-12 超薄型金属防锈油

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109251782A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112442415A (zh) * 2020-11-11 2021-03-05 长沙艾森设备维护技术有限公司 一种岛屿设备保护剂及其制备方法
CN112457904A (zh) * 2019-09-09 2021-03-09 东莞市英飞特润滑科技有限公司 长效挥发性防锈油及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3850658A (en) * 1973-02-05 1974-11-26 Allied Chem Multifilament polyethylene terephthalate yarn
CN102344848A (zh) * 2010-07-29 2012-02-08 中国石油化工股份有限公司 一种轴承防锈油组合物
CN103131521A (zh) * 2011-11-29 2013-06-05 潘加锦 一种防锈油的组合物
CN103992840A (zh) * 2014-04-25 2014-08-20 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 一种耐腐蚀防锈油
CN106883922A (zh) * 2017-04-20 2017-06-23 合肥民众亿兴软件开发有限公司 一种新型机床工作液配方及其配制工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3850658A (en) * 1973-02-05 1974-11-26 Allied Chem Multifilament polyethylene terephthalate yarn
CN102344848A (zh) * 2010-07-29 2012-02-08 中国石油化工股份有限公司 一种轴承防锈油组合物
CN103131521A (zh) * 2011-11-29 2013-06-05 潘加锦 一种防锈油的组合物
CN103992840A (zh) * 2014-04-25 2014-08-20 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 一种耐腐蚀防锈油
CN106883922A (zh) * 2017-04-20 2017-06-23 合肥民众亿兴软件开发有限公司 一种新型机床工作液配方及其配制工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱焱等: "十二烯基丁二酸二乙醇胺的合成工艺研究", 《材料保护》 *
林济猷等: "《矿山机械与设备用油》", 30 September 1995, 中国石化出版社 *
肖开学: "《实用设备润滑与密封技术问答》", 31 January 2000, 机械工业出版社 *
要洁: "环保型水溶性磨削液的研制", 《石油商技》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112457904A (zh) * 2019-09-09 2021-03-09 东莞市英飞特润滑科技有限公司 长效挥发性防锈油及其制备方法
CN112442415A (zh) * 2020-11-11 2021-03-05 长沙艾森设备维护技术有限公司 一种岛屿设备保护剂及其制备方法
CN112442415B (zh) * 2020-11-11 2022-08-30 长沙艾森设备维护技术有限公司 一种岛屿设备保护剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102031189B (zh) 一种综合型软膜防锈油及制备方法
CN104294274B (zh) 一种金属防锈喷涂液
CN104018148A (zh) 批量热浸镀锌无铬钝化剂及其使用方法
CN103013642B (zh) 一种含纳米TiO2的水基热轧轧制液及其制备方法
CN105238520A (zh) 脱水防锈油组合物及其用途
CN109251782A (zh) 超薄型金属防锈油
US4637840A (en) Coated aluminum-zinc alloy plated sheet steel
CN101748853A (zh) 一种铝钢/铝钢铝复合金属板材及其制作方法
CN103692720A (zh) 一种自润滑彩涂板及其生产方法
CN103265834B (zh) 一种水基防锈剂及其制备工艺
CN104674225A (zh) 一种水基金属表面防锈剂
CN106009794B (zh) 一种合金共渗达克罗和封闭层综合防腐涂层
CN103343037B (zh) 一种生产多种金属加工液的方法
CN103497805A (zh) 一种防锈油及制备方法
CN110467959A (zh) 润滑防锈油
CN104357848A (zh) 一种环保型钢铁表面防锈剂及其制备方法
CN106894012A (zh) 一种锰酸盐作为主盐的铝和铝合金表面处理用钝化液及其应用
CN104388942A (zh) 一种钢铁防锈剂及其制备方法
CN104233306B (zh) 一种水溶性金属防锈剂及其制备方法
CN103937583A (zh) 一种长效快干薄膜防锈油
CN104356828A (zh) 一种用于钢铁表面的水性防锈剂及其制备方法
CN109023443A (zh) 一种钢材表面镀锌防锈处理工艺
CN107603691A (zh) 金属防锈剂
CN103450728A (zh) 防腐耐磨粉末涂料
CN106756961A (zh) 一种环保型水基防锈液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210121

Address after: 200000 Nanhui New Town, Pudong New District, Shanghai 888 Huanhu West Second Road

Applicant after: Shanghai Lifu industry and Trade Co.,Ltd.

Address before: 530001 No. f1322, Wanli International Auto Parts City, 298 Wangzhou Road, Xingning District, Nanning City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Applicant before: NANNING KAILINJIE MACHINERY CHEMICAL Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190122

RJ01 Rejection of invention patent application after publication