CN103343037B - 一种生产多种金属加工液的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明所提供的技术方案是提供一种制备多种金属加工及热处理液体的方法,所述方法采用水性高分子聚醚、三乙醇胺和亚硝酸钠的不同配比可同时制备多种金属加工及热处理液体;本发明的有益效果是通过选择功能高效、性能持久稳定、配伍兼容的三种化合物,能制备出多种金属加工及热处理液体,不仅效果好而且能节约成本。

Description

一种生产多种金属加工液的方法
技术领域:
   本发明属于金属加工及热处理领域,具体涉及一种制备和生产多种金属加工液的方法,所述方法采用最少的配方,能制备多种相关的产品。
背景技术:
    为提高机械产品的使用性能及寿命,充分发挥材料的潜能,人们常常需要对机械的零部件进行淬火热处理,为了使淬火后的金属及其合金的性能能够达到所需要求,人们一直在研究各种淬火剂。
在进行金属加工的过程中,经常有烧红的金属颗粒飞溅并粘附到附近的非焊接部位,为了防止飞溅物粘附到附近的非焊接部位,经常需要有飞溅剂。
在金属的加工过程中,比如刀具,由于经常和其他部件进行摩擦和剪切等原因,容易发热,时间一长,容易降低刀具的加工精度,缩短使用寿命,因此在切削的过程中,需要切削液进行润滑、冷却、对工件清洗、防锈。
另外,在高温炼钢、炼焦、加工环境下,为避免液压油外泄引起火灾,需要液压传动介质,特别是具有良好的消泡性能和良好抗磨性能的水乙二醇抗燃液。
现有技术中在制备上述金属加工液的时候,会有各种不同的配方,而没有统一的配方,因此给制造多种产品的时候带来一定的困难,需要根据不同的产品进行不同的配方,增加原材料的成本。
发明内容:
     本发明为了克服现有技术的不足,提出一种生产方法,所述方法能根据折光数来用同一的化合物制备多种金属加工及热处理液体。
本发明所提供的技术方案是提供一种制备多种金属加工及热处理液体的方法,所述方法采用聚醚、三乙醇胺和亚硝酸钠的不同配比可同时制备多种金属加工及热处理液体;
进一步地,所述多种金属加工及热处理液体为二种或三种的金属加工及热处理液体;
进一步地,所述多种金属加工及热处理液体为四种及四种以上的金属加工及热处理液体;
进一步地,所述多种金属加工及热处理液体包括水性淬火剂、金属焊接防飞溅剂、水性透明切削液及抗燃液压液;
进一步地,制备所述水性淬火剂的配方是:30-40公斤聚醚,3-10公斤三乙醇胺,1-10公斤亚硝酸钠,注入自来水至100公斤,搅拌均匀,所述水性淬火剂的折光数为37-42;
进一步地,制备所述金属焊接防飞溅剂的配方:聚醚1-15公斤,三乙醇胺1-10公斤,亚硝酸钠1-10公斤,注入自来水至100公斤,搅拌均匀,所述金属焊接防飞溅剂的折光数为5-20;
进一步地,制备水性透明切削液的配方:聚醚0-40公斤,三乙醇胺5-10公斤,亚硝酸钠2-6公斤,注入自来水至100公斤,搅拌均匀,所述水性透明切削液的折光数为8-35;
进一步地,制备抗燃液压液的配方:聚醚10-30公斤,三乙醇胺1-10公斤、亚硝酸钠1-5公斤,余量水加至100公斤,搅拌均匀,所述抗燃液压液的折光数为25-45;
进一步地,所述聚醚可以用聚乙二醇替代;
进一步地,所述配方中加入乙二醇1-40公斤,消泡剂0.1-5公斤,杀菌剂0.1-5公斤,则成为水乙二醇抗燃液压液,其具有-10度到-60度防冻性。
本发明的有益效果是:通过选择功能高效、性能持久稳定、配伍兼容的三种化合物,能制备出多种金属加工及热处理液体,不仅效果好而且能节约成本。
附图说明:
图1为本发明中实施例一中淬火剂的冷却曲线图。
具体实施方式:
   以下内容将结合具体实施方式对说明书作进一步的说明:
【实施例一】
水性淬火剂为浅黄色透明液体,对水有逆溶性。它克服了水冷却速度快,易使工件开裂,油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点。
制备水性淬火剂的配方:取一干净包装桶,称量30-40公斤聚醚,3-10公斤三乙醇胺,1-10公斤亚硝酸钠,注入自来水至100公斤(淬火剂总量),搅拌均匀。
在试验中发现,淬火剂的浓度影响其冷却性能(参见附图1),具体参见表1: 
表  1
由上表可见,20%浓度以下的水性淬火剂冷却速度介于水油间。
为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹,就必须使淬火溶液中原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用折光仪监控水性淬火剂浓度,可用折光仪来进行测量,折光仪视场上有两排刻度,一排是折光数,一排是伯利糖读数(BX),通常采用BX列刻度。一般来说,用折光仪测量水溶性介质浓度之前,用自来水作为试液,把折光仪读数调整到零点。
单一溶质水溶液的浓度测量:对于单一溶质水溶液,其折光仪读数与该溶质的浓度成正比,如果以N表示折光仪读数,即溶液的折光数,以C(%)表示溶液中溶质的浓度百分比(重量),则二者之间存在的关系如下:
N=KC
系数K的值取决于溶质的种类。
该淬火剂(型号为502)用折光仪测试的折光数为37-42。
通过调整水溶液的浓度,可在很大范围内调整其冷却能力,可以得到近于水,或介于水油之间,以及相当于油或者更慢的冷却速度,以满足不同材料和工件的淬火要求。
本产品无毒,无油烟,不燃烧,无火灾危险,使用安全,改善劳动环境,无环境污染;淬硬层深,淬火硬度均匀,无软点,大大减小淬火变形和开裂的倾向,尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火;对黑色金属及有色金属均无腐蚀,淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火。不易老化,变质,使用寿命长;带出量少,使用成本低,综合经济性好。
【实施例二】
在焊件表面喷涂金属焊接防飞溅剂后,无论干与湿都在飞溅的焊渣表面形成一层膜,隔离了焊渣与焊接材料的接触,不至于粘连,操作简单,省时、省力,是焊接工人的得力助手。金属焊接防飞溅剂是一种澄清的微黄色水基溶液,无味,无腐蚀,不挥发;对人体和环境安全,无毒,无害。在焊缝两边的金属表面上,用喷雾器、布条或刷子进行喷涂,稍微晾干后即可马上焊接,用于焊枪的防堵时,可喷涂,也可以蘸涂。
制备金属焊接防飞溅剂的配方:聚醚1-15公斤,三乙醇胺1-10公斤,亚硝酸钠1-10公斤,余量配水至100公斤。折光数为5-20。
【实施例三】
   切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释的特点,适用于黑色金属的切削及磨加工,属于当前最领先的磨削产品。切削液按油品化学组分分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两类。水基的切削液分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
制备水性透明切削液的配方:聚醚0-40公斤,三乙醇胺5-10公斤,亚硝酸钠2-6公斤,余量水加至100公斤。折光数为8-35。
在上述配方中,聚醚也可以用聚乙二醇替代。
本品由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,属当前最领先的磨削产品。
【实施例四】
抗燃液压液具有优良抗燃性、低凝性、防冻性、润滑性及防锈性。在高温、高压、接近火源以及有火灾危险的环境下,具有良好的安全防火性能;在寒冷的工作环境下使用,具有良好的低温流动性。可广泛应用于冶金、电力、机械、化工等行业的压铸、机轧钢机、连铸机、拦焦机、玻璃成型机、转炉合成造气等液压设备系统。
制备抗燃液压液的配方:聚醚10-30公斤,三乙醇胺1-10公斤、亚硝酸钠1-5公斤,余量水加至100公斤。抗燃液压液折光数为25-45。
为了增进润滑效果,在上述基础上加入乙二醇1-40公斤,消泡剂0.1-5公斤,杀菌剂0.1-5公斤,该抗燃液压液又称为水乙二醇抗燃液压液。
水-乙二醇抗燃液压液具有优良的抗燃性,可通过热岐管抗燃试验,即将水-乙二醇抗燃液压液滴到7040C的热钢管上,只雾化不产生火焰。
上述实施例中的聚醚一般采用水性高分子聚醚。
上述三种化合物中,聚醚与绝大多数有机物相溶性好,三乙醇胺的碱性比氨弱,具有叔胺和醇的性质;亚硝酸钠易溶于水,微溶于乙醇、甲醇、乙醚;我们经过了大量的试验,选择这三种化合物配伍,发现这三种化合物配伍的功效非常大,能配置出多种产品,获得很多用户的肯定。
本发明的有益效果通过选择功能高效、性能持久稳定、配伍兼容的三种化合物,能制备出多种金属加工及热处理液体,不仅效果好而且能节约成本。
 以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域技术人员理解,在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种制备多种金属加工及热处理液体的方法,其特征在于,所述方法采用聚醚、三乙醇胺和亚硝酸钠的不同配比可同时制备多种金属加工及热处理液体;其特征在于,所述同时制备的多种金属加工及热处理液体为二种或三种的金属加工及热处理液体;所述多种金属加工及热处理液体包括水性淬火剂、金属焊接防飞溅剂、水性透明切削液。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,制备所述水性淬火剂的配方是:30-40公斤聚醚,3-10公斤三乙醇胺,1-10公斤亚硝酸钠,注入自来水至100公斤,搅拌均匀,所述水性淬火剂的折光数为37-42。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,制备所述金属焊接防飞溅剂的配方:聚醚1-15公斤,三乙醇胺1-10公斤,亚硝酸钠1-10公斤,注入自来水至100公斤,搅拌均匀,所述金属焊接防飞溅剂的折光数为5-20。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,制备水性透明切削液的配方:聚醚0-40公斤,三乙醇胺5-10公斤,亚硝酸钠2-6公斤,注入自来水至100公斤,搅拌均匀,所述水性透明切削液的折光数为8-35。
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