CN102732368B

CN102732368B - 高效抗燃液压液

Info

Publication number: CN102732368B
Application number: CN201210199558.8A
Authority: CN
Inventors: 宋铁成; 姬文琦; 宋传军
Original assignee: SHANGHAI FUDAO CHEMICAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Current assignee: SHANGHAI FUDAO NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2012-06-15
Filing date: 2012-06-15
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2032-06-15
Also published as: CN102732368A

Abstract

本发明公开一种高效抗燃液压液，由以下重量组分组成：乙二醇25-55%、水20-40%、增稠剂1-15%、极压抗磨添加剂1-8%、pH稳定剂0.1-10%、防腐蚀剂0.1-10%、气相防锈添加剂0.1-10%、抑垢剂0.1-5%、清洗分散剂0.1-5%、消泡剂0.01-0.1%、杀菌剂0.1-3%，其中增稠剂为分子量30000-380000的聚醚，极压抗磨添加剂为无灰的含硫、磷或氮的有机化合物。采用进口无灰极压抗磨添加剂和气相防锈添加剂有效增强封闭系统中防锈防护能力，满足极小间隙中的防锈防腐要求，采用进口增稠剂，极大提高润滑性能、极压性能；出色的非金属兼容性能，有效保护密封元件，防止泄露的发生。

Description

高效抗燃液压液

技术领域

本发明涉及一种润滑传动介质液压液，特别涉及一种适用于钢铁冶金行业的连铸、连轧液压系统、锻造系统、矿热炉以及高温设备的液压传动系统中的高效抗燃液压液。

背景技术

随着现代液压设备向高压、高速、高温和大容量方向发展,传统上以液压油作为传动介质的液压系统已不能满足工况的需要, 液压介质在使用时, 从管线、泵和阀门等部位泄漏的可能性也增大, 在接近高温和明火的液压设备中应尽量使用难燃液压液, 以免发生火灾事故,造成人身伤亡及财产损失。

水一乙二醇液压液因为凝点低、抗燃性能好、价格低廉, 已经在易燃、低温场合得到日益广泛的应用。然而当前市售的水-乙二醇液压液产品普遍存在着润滑性能差、防锈性能低和非金属材料兼容性能差等问题，大大限制其应用于大功率、高压力露天矿山机械设备、船舶设备以及钢铁冶金设备中。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有的液压液润滑性能差、防锈性能差、非金属兼容性能差等问题，提供了一种高效抗燃液压液，具有优异的抗燃性能、润滑性能、耐候性能、使用温度范围广、抗氧化能力强、防锈防腐蚀性能，气相防锈能力优异，化学稳定性强，使用寿命长，环保无毒无害。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效抗燃液压液，其特征在于由以下重量组分组成：

其中增稠剂为分子量30000-380000的聚醚，极压抗磨添加剂为无灰的含硫、磷或氮的有机化合物。

分子量30000-380000的聚醚，选用聚氧乙烯醇、聚氧乙烯和丙烯的共聚物中的一种或几种，选择不同几种进行分子量的调配，实现其优异的剪切安定性，以调节产品的黏度和增强产品的润滑性能。

极压抗磨添加剂为无灰的含硫、磷或氮的有机化合物，如硫化脂肪酸，C₈-C₁₀有机酸的醇酰胺类、磷酸酯中的一种或几种。该极压抗磨及具有优异的抗磨性能和润滑性能，能有效满足苛刻环境下润滑性能的要求。

pH稳定剂为醇胺类，选用二乙醇胺、二甘醇胺或三乙醇胺中的一种或几种。

防腐蚀剂为有机羧酸类、多元羧酸类及其衍生物、苯并三氮唑类及其衍生物、醇胺类衍生物、氨基酸类及其衍生物中的一种或几种。如三元羧酸，十一碳二酸、苯并三氮唑、巯基苯并三氮唑、三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺、葵二酸二乙醇酰胺或N-油酰基氨酸钠盐等。

气相防锈添加剂为有机胺类，选用环己胺、苯甲酸环己胺、葵二酸二环己胺、三乙醇胺其中的一种或几种的混合物。该气相防锈添加剂能有效增强封闭系统中防锈防护能力，极大满足极小间隙中的防锈防腐蚀要求。

抑垢剂为有机磷酸，选用羟基亚乙基磷酸（HEDP）、磷酰基羧酸、氨基甲基磷中的任意一种。

清洗分散剂为非离子表面活性剂、聚醚类衍生物中的一种或几种，如烷基酚聚氧乙烯醚OP-10，烷基酚与环氧乙烷缩合物OP-9，失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚TWEEN-80，脱水山梨醇三油酸酯聚氧乙烯醚TWEEN-85等。

消泡剂为聚醚类、聚乙二醇类中的一种或几种，如聚乙二醇400 PEG-400，聚乙二醇600 PEG-600。

本发明的有益效果是：本发明采用进口润滑无灰极压抗磨添加剂、另外添加了气相防锈添加剂有效的增强其封闭系统中防锈防护能力，极大的满足极小间隙中的防锈防腐要求，此外还采用抗机械剪切能力强的进口增稠剂有效的提高其机械剪切安定性、有效的增强油膜强度和油膜厚度，极大地提高其润滑性能、极压性能。通过选用合适的非金属溶胀和缩聚添加剂配方体系有效的减少对密封材料的侵蚀性能，有效的保护密封材料的性能。

本发明具有优异的抗磨润滑性、适用温度范围广、氧化稳定性和防腐蚀性能突出，非金属材料兼容性能优异，化学稳定性好，在液压系统中能够有效的起到润滑、防腐和冷却效用，特别是在高温环境中，优异的化学稳定性能，产品的清净性能优异，有效的解决了产生油泥、灰分等问题，极大的提高了使用寿命，减少设备停车频率，提高生产效率，节约生产成本。

具体实施方式

现在结合具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种修改，这些等效的变化和修饰同样落入本发明所限定的保护范围。

实施例一

本发明选用如下重量组分制成，乙二醇25%、增稠剂聚醚3000015%、极压抗磨添加剂磷酸酯3%、pH稳定剂二乙醇胺3%、防腐蚀剂三元羧酸6%、气相防锈添加剂环己胺0.1%、抑垢剂羟基亚乙基磷酸（HEDP）3%、清洗分散剂烷基酚聚氧乙烯醚 3%、消泡剂聚乙二醇600 0.01%、杀菌剂三嗪1.89%、余量为水。

制备方法和步骤如下：

按照工艺要求，按比例称取水、增稠剂、pH稳定剂、极压抗磨添加剂、防腐蚀剂、抑垢剂、气相防锈添加剂、清洗分散剂、消泡剂和杀菌剂加入到带有搅拌装置、加热功能的不锈钢调合釜中，调节温度为30-45℃搅拌1小时后，按规定缓慢加入乙二醇溶解分散、混合。采用100目袋式过滤器过滤即得抗燃液压液。

实施例二

本发明选用如下重量组分制成，乙二醇30%，增稠剂320000 10%，极压抗磨添加剂硫化脂肪酸1%，pH稳定剂二甘醇胺5%、防腐蚀剂苯并三氮唑8%，气相防锈添加剂苯甲酸环己胺3%，抑垢剂磷酰基羧酸5%，清洗分散剂烷基酚聚氧乙烯醚 2%，消泡剂聚乙二醇400 0.1%，杀菌剂异噻唑啉酮1%。

制备方法和步骤如下：

按照工艺要求，按比例称取水、增稠剂、pH稳定剂、极压抗磨添加剂、防腐蚀剂、抑垢剂、气相防锈添加剂、清洗分散剂、消泡剂和杀菌剂加入到带有搅拌装置、加热功能的不锈钢调合釜中，调节温度为30-45℃搅拌1.5小时后，按规定缓慢加入乙二醇溶解分散、混合。采用100目袋式过滤器过滤即得抗燃液压液。

实施例三

本发明选用如下重量组分制成，乙二醇 39%，增稠剂聚醚3600008%，极压抗磨添加剂C₈-C₁₀有机酸的醇酰胺 8%，pH稳定剂二甘醇胺10%、防腐蚀剂单乙醇胺2%，气相防锈添加剂苯甲酸环己胺 5%，抑垢剂磷酰基羧酸 0.2%，清洗分散剂烷基酚与环氧乙烷缩合物OP-90.1%，消泡剂聚乙二醇400 0.03%，杀菌剂异噻唑啉酮 0.1%。

制备方法和步骤如下：

按照工艺要求，按比例称取水、增稠剂、pH稳定剂、极压抗磨添加剂、防腐蚀剂、抑垢剂、气相防锈添加剂、清洗分散剂、消泡剂和杀菌剂加入到带有搅拌装置、加热功能的不锈钢调合釜中，调节温度为30-45℃搅拌2小时后，按规定缓慢加入乙二醇溶解分散、混合。采用100目袋式过滤器过滤即得抗燃液压液。

实施例四

本发明选用如下重量组分制成，乙二醇42%、增稠剂聚醚36000012%、极压抗磨添加剂磷酸酯6%、pH稳定剂三乙醇胺7%、防腐蚀剂单乙醇胺 0.1%、气相防锈添加剂葵二酸二环己胺4.4%、抑垢剂氨基甲基磷0.46%、清洗分散剂烷基酚与环氧乙烷缩合物OP-9 5%、消泡剂聚乙二醇600 0.04%、杀菌剂三嗪3%、余量为水。

制备方法和步骤如下：

实施例五

本发明选用如下重量组分制成，乙二醇50%、增稠剂聚醚3800001%、极压抗磨添加剂磷酸酯5%、pH稳定剂二甘醇胺0.1%、防腐蚀剂葵二酸二乙醇酰胺10%、气相防锈添加剂三乙醇胺0.3%、抑垢剂氨基甲基磷0.1%、清洗分散剂失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚 3%、消泡剂聚乙二醇0.1%、杀菌剂三嗪0.4%、余量为水。

制备方法和步骤如下：

按照工艺要求，按比例称取水、增稠剂、pH稳定剂、极压抗磨添加剂、防腐蚀剂、抑垢剂、气相防锈添加剂、清洗分散剂、消泡剂和杀菌剂加入到带有搅拌装置、加热功能的不锈钢调合釜中，调节温度为30-45℃搅拌2.5小时后，按规定缓慢加入乙二醇溶解分散、混合。采用100目袋式过滤器过滤即得抗燃液压液。

实施例六

本发明选用如下重量组分制成，乙二醇55%、增稠剂聚醚3800004%、极压抗磨添加剂磷酸酯4%、pH稳定剂二甘醇胺2%、防腐蚀剂二酸二乙醇酰胺 1%、气相防锈添加剂三乙醇胺10%、抑垢剂磷酰基羧酸1.78%、清洗分散剂失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚 0.1%、消泡剂聚乙二醇400 0.02%、杀菌剂三嗪2%、余量为水。

制备方法和步骤如下：

本发明的典型数据和性能指标如下：

从以上检测结果可知；本发明的抗燃液压液产品满足国标GB/T21449标准的要求，与castrol46和日本的HWGF-1抗燃液压液相比，防锈性能、非金属兼容性能、高温稳定性能和抗燃性能，FD119均达到国外水平，在抗磨润滑性能和极压性能均高于同类产品性能。优异的粘度指数和出色的润滑性能，有效地改善了水-乙二醇型抗燃液压液的润滑性能，有效的满足的苛刻环境下润滑性能地要求，如钢铁、煤炭、汽车制造过程中大型压铸机、挤压机、锻压机、铸造机、连铸机等设备中液压系统的要求；出色的防锈防腐蚀性能和气相防腐蚀性能有效的保护液压系统中金属零部件，特别是可满足船舶中液压系统对防锈防腐蚀方面的苛刻要求，有效的满足远洋工作的要求；出色的非金属兼容性能，有效地保护密封元件，防止泄露的发生；高效的清净和抗氧化性能，有效的保护液压系统的清净性能；较低的凝点和抗燃性能，可满足的低温环境的使用和高温明火环境中的使用。

本发明水-乙二醇液压液产品在某大型汽车制造公司中铸造工序中，大型压铸机上液压系统中使用，结果显示，本发明产品可满足工艺要求，与此前使用的日本进口的水-乙二醇型液压液使用效果相比，防锈周期延长了15%，系统的泄露现象有效地解决。

以上显示仅描述了本发明的主要特征和发明点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。在不脱离本发明点和保护范围的前提下，本发明还会有各种变化，这些变化和改进都将落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物限定。

Claims

1.一种高效抗燃液压液，其特征在于由以下重量组分组成：

2.根据权利要求1所述的高效抗燃液压液，其特征在于：所述的增稠剂为聚氧乙烯醇、聚氧乙烯和丙烯的共聚物中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的高效抗燃液压液，其特征在于：所述的极压抗磨添加剂为硫化脂肪酸，C₈-C₁₀有机酸的醇酰胺类、磷酸酯中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的高效抗燃液压液，其特征在于：所述的pH稳定剂为醇胺类，选用二乙醇胺、二甘醇胺或三乙醇胺中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的高效抗燃液压液，其特征在于：所述的防腐蚀剂为多元羧酸类及其衍生物、苯并三氮唑类及其衍生物、醇胺类衍生物、氨基酸类及其衍生物中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的高效抗燃液压液，其特征在于：所述的气相防锈添加剂为有机胺类，选用环己胺、苯甲酸环己胺、葵二酸二环己胺、三乙醇胺中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的高效抗燃液压液，其特征在于：所述的抑垢剂为有机磷酸，选用羟基亚乙基二膦酸HEDP、膦酰基羧酸中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的高效抗燃液压液，其特征在于：所述的清洗分散剂为非离子表面活性剂、聚醚类衍生物中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的高效抗燃液压液，其特征在于：所述的消泡剂为聚醚类中的一种或几种。

10.根据权利要求1所述的高效抗燃液压液，其特征在于：所述的杀菌剂为三嗪类、异噻唑啉酮类中的一种或几种。