CN108822940A - 一种长寿命粘性油膜防锈油及其制备方法 - Google Patents

一种长寿命粘性油膜防锈油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108822940A
CN108822940A CN201810831112.XA CN201810831112A CN108822940A CN 108822940 A CN108822940 A CN 108822940A CN 201810831112 A CN201810831112 A CN 201810831112A CN 108822940 A CN108822940 A CN 108822940A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
oil
corrosion
long
rust preventive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810831112.XA
Other languages
English (en)
Inventor
乔传威
杜晓彬
刘菲菲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Optris Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Optris Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Optris Technology Co Ltd filed Critical Zhengzhou Optris Technology Co Ltd
Priority to CN201810831112.XA priority Critical patent/CN108822940A/zh
Publication of CN108822940A publication Critical patent/CN108822940A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04Mixtures of base-materials and additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/082Inorganic acids or salts thereof containing nitrogen
    • C10M2201/083Inorganic acids or salts thereof containing nitrogen nitrites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2215/042Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/08Amides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/22Heterocyclic nitrogen compounds
    • C10M2215/223Five-membered rings containing nitrogen and carbon only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/044Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/02Groups 1 or 11
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种长寿命粘性油膜防锈油,由以下重量份的组分组成:基础油50‑57份、D60#溶剂油24.5‑28.5份、凡士林12‑20份、高效防锈剂3.8‑4.3份、缓蚀剂0.2‑0.5份、防腐蚀抑制剂1.0‑1.2份。本发明制备的长寿命防锈油,能形成有效的粘性油膜,防锈粒子可以到达一般防锈产品难以到达的空隙和裂缝内,在产品表面形成一层保护膜,可以大幅提高防锈油的防锈性能和延长零件部件的防锈期,可以同时提供腐蚀抑制和屏障保护功能。

Description

一种长寿命粘性油膜防锈油及其制备方法
技术领域
本发明涉及防锈油技术领域,尤其涉及到一种长寿命粘性油膜防锈油及其制备方法。
背景技术
防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途,除锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺等
能在室内条件下为机床及其部件,各种精加工零件和金属管材、棒材等提供长期保护的防锈油,目前采用溶剂类基础油加普通单一添加剂配制而成,这种情况下,按照目前技术制备的防锈油防锈期短,防锈膜分散不均匀,容易受到大气环境的影响,造成零件容易产生锈蚀,不利于零件的封存保护。
发明内容
本发明的目的是提供一种长寿命粘性油膜防锈油及其制备方法,全面优化防锈油,在被保护金属表面形成一层粘性油膜,浸润性能强,防锈期超长。
本发明采用的技术方案如下:一种长寿命粘性油膜防锈油,由以下重量份的组分组成:
基础油50-57份、D60#溶剂油24.5-28.5份、凡士林12-20份、高效防锈剂3.8-4.3份、缓蚀剂0.2-0.5份、防腐蚀抑制剂1.0-1.2份;
所述高效防锈剂为磺酸钠、三乙醇胺、二环己胺、十二烯基丁二酸中的两种或三种的混合物;
所述缓蚀剂为苯并三氮唑、亚硝酸盐、含氮硫等表面活性有机缓蚀剂中的两种或三种的混合物;
所述防腐蚀抑制剂为N-油酸肌氨酸十八胺盐和十七西基咪唑啉烯基丁二酸盐的混合物。
优选的,所述基础油为高度加氢250N,其40℃运动粘度为40-50mm/s2
优选的,所述D60#溶剂油的初馏点不低于185℃,闪点不低于65℃。
优选的,所述凡士林的熔点38℃-54℃,密度0.815-0.880g/cm³。
一种长寿命粘性油膜防锈油的制备方法,包括按重量比依次将基础油、D60#溶剂油加入到调和釜中,将温度升高至50—60℃,随后将凡士林用矿物油加热溶解开按比重加入到调和釜中,最后将高效防锈剂、缓蚀剂、防腐蚀抑制剂按比重依次加入到调和釜中搅拌80—120min即得成品。
本发明的优点在于:全面优化防锈油,在被保护金属表面形成一层粘性油膜,浸润性能强,防锈期超长。本发明制备的长寿命防锈油,能形成有效的粘性油膜,防锈粒子可以到达一般防锈产品难以到达的空隙和裂缝内,在产品表面形成一层保护膜,可以大幅提高防锈油的防锈性能和延长零件部件的防锈期,可以同时提供腐蚀抑制和屏障保护功能。
具体实施方式
下面对本发明一种长寿命粘性油膜防锈油及其制备方法作进一步详细描述。
实施例1
一种长寿命粘性油膜防锈油,由以下重量份的组分组成:
基础油52份、D60#溶剂油25.5份、凡士林15份、高效防锈剂4.0份、缓蚀剂0.4份、防腐蚀抑制剂1.1份;
其中,高效防锈剂为磺酸钠、三乙醇胺、二环己胺三种的混合物;
其中,缓蚀剂为苯并三氮唑、亚硝酸盐两种的混合物;
其中,防腐蚀抑制剂为N-油酸肌氨酸十八胺盐和十七西基咪唑啉烯基丁二酸盐的混合物。
具体的,基础油为高度加氢250N,其40℃运动粘度为40-50mm/s2
具体的,D60#溶剂油的初馏点不低于185℃,闪点不低于65℃。
具体的,凡士林的熔点38℃-54℃,密度0.815-0.880g/cm³。
一种长寿命粘性油膜防锈油的制备方法,包括按上述重量比依次将基础油、D60#溶剂油加入到调和釜中,将温度升高至50℃,随后将凡士林用矿物油加热溶解开按上述比重加入到调和釜中,最后将高效防锈剂、缓蚀剂、防腐蚀抑制剂按上述比重依次加入到调和釜中搅拌80min即得成品。
实施例2
一种长寿命粘性油膜防锈油,由以下重量份的组分组成:
基础油53份、D60#溶剂油26.5份、凡士林14份、高效防锈剂3.9份、缓蚀剂0.5份、防腐蚀抑制剂1.2份;
其中,高效防锈剂为二环己胺、十二烯基丁二酸两种的混合物;
其中,缓蚀剂为苯并三氮唑、含氮硫等表面活性有机缓蚀剂两种的混合物;
其中,防腐蚀抑制剂为N-油酸肌氨酸十八胺盐和十七西基咪唑啉烯基丁二酸盐的混合物。
具体的,基础油为高度加氢250N,其40℃运动粘度为40-50mm/s2
具体的,D60#溶剂油的初馏点不低于185℃,闪点不低于65℃。
具体的,凡士林的熔点38℃-54℃,密度0.815-0.880g/cm³。
一种长寿命粘性油膜防锈油的制备方法,包括按重量比依次将基础油、D60#溶剂油加入到调和釜中,将温度升高至55℃,随后将凡士林用矿物油加热溶解开按比重加入到调和釜中,最后将高效防锈剂、缓蚀剂、防腐蚀抑制剂按比重依次加入到调和釜中搅拌90min即得成品。
实施例3
一种长寿命粘性油膜防锈油,由以下重量份的组分组成:
基础油54份、D60#溶剂油27.5份、凡士林12份、高效防锈剂4.1份、缓蚀剂0.4份、防腐蚀抑制剂1.0份;
其中,高效防锈剂为磺酸钠、三乙醇胺、十二烯基丁二酸三种的混合物;
其中,缓蚀剂为苯并三氮唑、亚硝酸盐、含氮硫等表面活性有机缓蚀剂三种的混合物;
其中,防腐蚀抑制剂为N-油酸肌氨酸十八胺盐和十七西基咪唑啉烯基丁二酸盐的混合物。
具体的,基础油为高度加氢250N,其40℃运动粘度为40-50mm/s2
具体的,D60#溶剂油的初馏点不低于185℃,闪点不低于65℃。
具体的,凡士林的熔点38℃-54℃,密度0.815-0.880g/cm³。
一种长寿命粘性油膜防锈油的制备方法,包括按重量比依次将基础油、D60#溶剂油加入到调和釜中,将温度升高至50—60℃,随后将凡士林用矿物油加热溶解开按比重加入到调和釜中,最后将高效防锈剂、缓蚀剂、防腐蚀抑制剂按比重依次加入到调和釜中搅拌80—12min即得成品。
实施例4
一种长寿命粘性油膜防锈油,由以下重量份的组分组成:
基础油50份、D60#溶剂油24.5份、凡士林20份、高效防锈剂3.8份、缓蚀剂0.2份、防腐蚀抑制剂1.0份;
其中,高效防锈剂为磺酸钠、三乙醇胺、二环己胺三种的混合物;
其中,缓蚀剂为苯并三氮唑、亚硝酸盐两种的混合物;
其中,防腐蚀抑制剂为N-油酸肌氨酸十八胺盐和十七西基咪唑啉烯基丁二酸盐的混合物。
具体的,基础油为高度加氢250N,其40℃运动粘度为40-50mm/s2
具体的,D60#溶剂油的初馏点不低于185℃,闪点不低于65℃。
具体的,凡士林的熔点38℃-54℃,密度0.815-0.880g/cm³。
一种长寿命粘性油膜防锈油的制备方法,包括按上述重量比依次将基础油、D60#溶剂油加入到调和釜中,将温度升高至50℃,随后将凡士林用矿物油加热溶解开按上述比重加入到调和釜中,最后将高效防锈剂、缓蚀剂、防腐蚀抑制剂按上述比重依次加入到调和釜中搅拌80min即得成品。
实施例5
一种长寿命粘性油膜防锈油,由以下重量份的组分组成:
基础油57份、D60#溶剂油28.5份、凡士林15份、高效防锈剂4.3份、缓蚀剂0.5份、防腐蚀抑制剂1.2份;
其中,高效防锈剂为磺酸钠、三乙醇胺、二环己胺三种的混合物;
其中,缓蚀剂为苯并三氮唑、亚硝酸盐两种的混合物;
其中,防腐蚀抑制剂为N-油酸肌氨酸十八胺盐和十七西基咪唑啉烯基丁二酸盐的混合物。
具体的,基础油为高度加氢250N,其40℃运动粘度为40-50mm/s2
具体的,D60#溶剂油的初馏点不低于185℃,闪点不低于65℃。
具体的,凡士林的熔点38℃-54℃,密度0.815-0.880g/cm³。
一种长寿命粘性油膜防锈油的制备方法,包括按上述重量比依次将基础油、D60#溶剂油加入到调和釜中,将温度升高至50℃,随后将凡士林用矿物油加热溶解开按上述比重加入到调和釜中,最后将高效防锈剂、缓蚀剂、防腐蚀抑制剂按上述比重依次加入到调和釜中搅拌80min即得成品。
实验例:
将实施例1—3制得的防锈剂进行性能测定。
结果数据如下:
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种长寿命粘性油膜防锈油,其特征在于:由以下重量份的组分组成:
基础油50-57份、D60#溶剂油24.5-28.5份、凡士林12-20份、高效防锈剂3.8-4.3份、缓蚀剂0.2-0.5份、防腐蚀抑制剂1.0-1.2份;
所述高效防锈剂为磺酸钠、三乙醇胺、二环己胺、十二烯基丁二酸中的两种或三种的混合物;
所述缓蚀剂为苯并三氮唑、亚硝酸盐、含氮硫等表面活性有机缓蚀剂中的两种或三种的混合物;
所述防腐蚀抑制剂为N-油酸肌氨酸十八胺盐和十七西基咪唑啉烯基丁二酸盐的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命粘性油膜防锈油,其特征在于:所述基础油为高度加氢250N,其40℃运动粘度为40-50mm/s2
3.根据权利要求1所述的一种长寿命粘性油膜防锈油,其特征在于:所述D60#溶剂油的初馏点不低于185℃,闪点不低于65℃。
4.根据权利要求1所述的一种长寿命粘性油膜防锈油,其特征在于:所述凡士林的熔点38℃-54℃,密度0.815-0.880g/cm³。
5.一种长寿命粘性油膜防锈油的制备方法,其特征在于:包括按重量比依次将基础油、D60#溶剂油加入到调和釜中,将温度升高至50—60℃,随后将凡士林用矿物油加热溶解开按比重加入到调和釜中,最后将高效防锈剂、缓蚀剂、防腐蚀抑制剂按比重依次加入到调和釜中搅拌80—120min即得成品。
CN201810831112.XA 2018-07-26 2018-07-26 一种长寿命粘性油膜防锈油及其制备方法 Pending CN108822940A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810831112.XA CN108822940A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种长寿命粘性油膜防锈油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810831112.XA CN108822940A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种长寿命粘性油膜防锈油及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108822940A true CN108822940A (zh) 2018-11-16

Family

ID=64139757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810831112.XA Pending CN108822940A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种长寿命粘性油膜防锈油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108822940A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112266817A (zh) * 2020-11-14 2021-01-26 马鞍山中集瑞江润滑油有限公司 一种超低音轴承专用防锈油

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104250580A (zh) * 2013-06-26 2014-12-31 中国石油化工股份有限公司 防锈油组合物及其用途
CN104694234A (zh) * 2015-03-18 2015-06-10 启东尤希路化学工业有限公司 高性能环境友好型中长期防锈冲压油
CN104818082A (zh) * 2015-03-12 2015-08-05 浏阳市三鹰新材料有限责任公司 一种低粘度的长效脱水防锈油
CN105219483A (zh) * 2015-10-23 2016-01-06 蓝星(成都)新材料有限公司 一种溶剂稀释型软膜防锈油
US20160311755A1 (en) * 2013-12-10 2016-10-27 The Lubrizol Corporation Organic salts of glyceride-cyclic carboxylic acid anhydride adducts as corrosion inhibitors
CN107163844A (zh) * 2017-05-16 2017-09-15 江南大学 一种防锈剂及其制备方法与应用
CN107663471A (zh) * 2017-10-20 2018-02-06 湖北诚祥科技有限公司 一种高抗盐雾溶剂稀释型防锈油及其制备方法
CN107723076A (zh) * 2017-11-16 2018-02-23 郑州市欧普士科技有限公司 一种绿色环保型线切割液及其制备方法
CN107903988A (zh) * 2017-10-31 2018-04-13 重庆信人科技发展有限公司 一种高盐雾溶剂稀释性防锈油
CN107955680A (zh) * 2017-12-05 2018-04-24 广州市联诺化工科技有限公司 一种进口刀具专用环保防锈油及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104250580A (zh) * 2013-06-26 2014-12-31 中国石油化工股份有限公司 防锈油组合物及其用途
US20160311755A1 (en) * 2013-12-10 2016-10-27 The Lubrizol Corporation Organic salts of glyceride-cyclic carboxylic acid anhydride adducts as corrosion inhibitors
CN104818082A (zh) * 2015-03-12 2015-08-05 浏阳市三鹰新材料有限责任公司 一种低粘度的长效脱水防锈油
CN104694234A (zh) * 2015-03-18 2015-06-10 启东尤希路化学工业有限公司 高性能环境友好型中长期防锈冲压油
CN105219483A (zh) * 2015-10-23 2016-01-06 蓝星(成都)新材料有限公司 一种溶剂稀释型软膜防锈油
CN107163844A (zh) * 2017-05-16 2017-09-15 江南大学 一种防锈剂及其制备方法与应用
CN107663471A (zh) * 2017-10-20 2018-02-06 湖北诚祥科技有限公司 一种高抗盐雾溶剂稀释型防锈油及其制备方法
CN107903988A (zh) * 2017-10-31 2018-04-13 重庆信人科技发展有限公司 一种高盐雾溶剂稀释性防锈油
CN107723076A (zh) * 2017-11-16 2018-02-23 郑州市欧普士科技有限公司 一种绿色环保型线切割液及其制备方法
CN107955680A (zh) * 2017-12-05 2018-04-24 广州市联诺化工科技有限公司 一种进口刀具专用环保防锈油及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112266817A (zh) * 2020-11-14 2021-01-26 马鞍山中集瑞江润滑油有限公司 一种超低音轴承专用防锈油

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109897718B (zh) 无钡软膜防锈油
EP1920180B1 (en) Threaded joint for steel pipes
US2564423A (en) Corrosion preventive composition
CN104194902B (zh) 一种硬度高的硬膜防锈油的制备方法
KR101613952B1 (ko) 수용성 방식용 코팅 조성물
CN102719302A (zh) 气相防锈油
JP2008069883A (ja) 鋼管用ねじ継手
JPS6250556B2 (zh)
CN112980546B (zh) 一种防腐膏及其制备方法和用途
WO2015141159A1 (ja) 固体潤滑被膜用組成物、その組成物から形成された固体潤滑被膜を備えた管用ねじ継手、及び、その管用ねじ継手の製造方法
KR20210005903A (ko) 스틸 로프용 환경 친화적 윤활 그리스
US2382699A (en) Slushing oil compositions
US6620460B2 (en) Methods for using environmentally friendly anti-seize/lubricating systems
US2398202A (en) Anticorrosive
CN108822940A (zh) 一种长寿命粘性油膜防锈油及其制备方法
JPS63291965A (ja) 金属表面被覆用組成物
CN109294707A (zh) 薄型防锈润滑油及其制作工艺
EP2880103B1 (en) Oxide coated metal pigments and film-forming compositions
CN1323147C (zh) 一种聚苯胺防腐脂及其制备方法
US20100294166A1 (en) Oleaginous Corrosion-Resistant Coatings
JP2008144059A (ja) 水系防錆塗料
KR100598153B1 (ko) 친환경적 기화성 방청젤 및 그의 제조방법
JPS61115997A (ja) 防腐食グリ−ス
CN112375495A (zh) 一种自润滑水性环保涂料及其制备方法和应用
WO2021096547A1 (en) Corrosion preventive compositions

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination