CN107163844A - 一种防锈剂及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防锈剂及其制备方法与应用。所述防锈剂包含：缓蚀剂、成膜剂、分散剂、表面带有活性基团的增效剂以及溶剂；所述缓蚀剂、成膜剂、分散剂与表面带有活性基团的增效剂的质量比为1：0.005～0.5：0.002～0.4：0.001～0.3，溶剂与缓蚀剂的质量比为100：0.01～50。本发明的防锈剂中加入了改性剂，对增效剂进行表面改性处理，使得其表面接枝了‑OH、‑NH3等活性官能团，增强了防锈剂与基材的结合力，增加了防锈时间，从而增强了防锈效果。本发明的防锈剂基本适用于各种铁基、铝基和铜基材料表面，并且刷涂、喷涂或者浸渍后的基材具备优异的防腐性、耐久性、高附着力；制备方法工艺成熟、生产成本低廉，生产过程绿色无毒害，适于大规模推广应用。

Description

一种防锈剂及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种防锈剂材料，特别涉及一种防锈剂及其制备方法，以及其形成的涂层与应用，属于防护材料技术领域。
背景技术
防腐是在金属基材表面选用特种防腐材料对基材进行防护，使其避免受到外界因素的腐蚀，如污水、油类、大气氧化、酸、碱、盐等化学腐蚀。
据有关部门统计每年因腐蚀造成金属损失高达数亿元之巨，而且金属材料的腐蚀还会影响其本身的使用性能以及后序的加工进程。
目前市场上最常用的防腐材料是防锈剂，防锈剂具有一定的防腐效果，但是其普遍存在的一个问题是防锈剂粘附力差、容易蹭掉，使得防腐时间减短，耐久性差。因此，寻找一种粘附力好、防腐性能优异的防锈剂是解决金属腐蚀问题的一种有效的方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种防锈剂及其制备方法，以克服现有技术中的不足。
本发明的另一目的在于提供所述防锈剂的应用。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明实施例提供了一种防锈剂，其包含：缓蚀剂、成膜剂、分散剂、表面带有活性基团的增效剂以及溶剂；所述缓蚀剂、成膜剂、分散剂与表面带有活性基团的增效剂的质量比为1：0.005～0.5：0.002～0.4：0.001～0.3，所述溶剂与缓蚀剂的质量比为100：0.01～50。
本发明实施例还提供了一种制备前述的防锈剂的方法，其包括：
将增效剂、改性剂、溶剂以1：0.01～2：40～100的质量比混合均匀，并于20～80℃下进行表面改性反应1～8h，获得表面带有活性基团的增效剂；
将缓蚀剂和溶剂以0.01～50：100的质量比混合均匀，形成均一稳定的分散液；
将成膜剂、分散剂和表面带有活性基团的增效剂按照质量比为0.005～0.5：0.002～0.4：0.001～0.3均匀分散于所述分散液中1～30min，获得所述防锈剂。
本发明实施例还提供了由前述防锈剂形成的防护涂层。
本发明实施例还提供了前述防锈剂或防护涂层于基材表面防护领域中的用途。
例如，本发明实施例还提供了一种基材防护剂，其包含前述的防锈剂。
又例如，本发明实施例还提供了一种基材表面防护方法，其包括：将前述防锈剂施加于基材表面，形成防护涂层。
优选的，至少以刷涂、喷涂或浸渍中的任一种方式将所述防锈剂施加于基材表面。
与现有技术相比，本发明的优点包括：
1)本发明提供的防锈剂中加入了改性剂，对增效剂进行表面改性处理，使得其表面接枝了-OH、-NH3等活性官能团，这些改性材料的加入增强了防锈剂与基材的结合力，增加了防锈时间，从而增强了防锈效果；
2)本发明提供的防锈剂中的分散剂不仅具有分散的作用，同时兼具降低防锈剂表面张力的作用，使防锈剂更有效的渗透到金属基材的微孔内，与基材更好的结合，从而大幅提高金属基材抗腐蚀的能力，使防锈时间大幅延长；
3)本发明提供的防锈剂中成膜剂的加入使得防锈剂在金属基材表面涂覆后形成致密的薄膜，可有效阻隔水分、空气等的进入，从而提升防锈组分的作用时间；
4)本发明提供的防锈剂不仅施工刷涂方便、作用速度快、性质稳定，基本适用于各种铁基、铝基和铜基材料表面，并且刷涂或者浸渍后的基材具备优异的防腐性、耐久性、高附着力，还可反复刷涂或浸渍；其制备方法不仅工艺成熟、生产成本低廉，而且生产过程绿色无毒害，适于大规模推广应用。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本发明实施例的一个方面提供的一种防锈剂，其包含：缓蚀剂、成膜剂、分散剂、表面带有活性基团的增效剂以及溶剂；所述缓蚀剂、成膜剂、分散剂、表面带有活性基团的增效剂的质量比为1：0.005～0.5：0.002～0.4：0.001～0.3，所述溶剂与缓蚀剂的质量比为100：0.01～50。
在一些实施方案之中，所述缓蚀剂、成膜剂、分散剂、表面带有活性基团的增效剂的质量比为1：0.005～0.3：0.002～0.4：0.03～0.2，尤其优选为1：0.01～0.3：0.02～0.4：0.05～0.15，当采用这样的比例时，所制备的防锈剂溶液具有更为耐久的防腐效果。
在一些实施方案之中，所述溶剂与缓蚀剂的质量比为100：0.01～50，尤其优选为100：0.05～30，当采用这样的比例时，所制备的防锈剂溶液具有好的综合性能。
优选的，所述活性基团包括-OH、-NH3等活性官能团。
在一些实施方案之中，所述缓蚀剂包括十二烯基丁二酸、天冬氨酸、低碱值石油磺酸钙、中碱值石油磺酸钙、高碱值石油磺酸钙、石油磺酸钠、膦酸、膦羧酸、琉基苯并噻唑和苯并三唑中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
优选的，所述防锈剂中缓蚀剂的含量为0.01～30wt％。
在一些实施方案之中，所述分散剂包括三乙醇胺、吐温-80、吐温-60、司班-80、油酸、单硬脂酸甘油酯、月桂酰胺丙基氧化铵和十二烷基苯磺酸钠中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。分散剂不仅具有分散的作用，同时兼具降低防锈剂表面张力的作用，使防锈剂更有效的渗透到金属基材的微孔内，与基材更好的结合，从而大幅提高金属基材抗腐蚀的能力，使防锈时间大幅延长。
在一些实施方案之中，所述成膜剂包括凡士林、羊毛脂、羊毛脂镁皂、乙烯基乙二醇丁基醚、聚乙烯醇、EVA、甲基纤维素、甲基丙烯酸酯、聚乙烯吡咯烷酮和甲基硅树脂中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
优选的，所述凡士林包括黄凡士林、白凡士林等。
成膜剂的加入使得防锈剂在金属基材表面涂覆后形成致密的薄膜，可有效阻隔水分、空气等的进入，从而提升防锈组分的作用时间。
在一些实施方案之中，所述增效剂为纳米微粒，所述纳米微粒的粒径为1～200nm。
优选的，所述纳米微粒包括纳米重晶石粉末、纳米方解石粉末、纳米滑石粉末、纳米石英粉末、纳米石墨烯粉末、纳米大理石粉末、纳米云母粉末和高岭土中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
在一些实施方案之中，所述溶剂包括醇、脂肪烃、溶剂油和基础油中的任意一种或两种及以上的组合，但不限于此。
优选的，所述醇包括乙醇、异丙醇和正丁醇中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
优选的，所述脂肪烃包括正戊烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、环己酮和环己烷中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
优选的，所述溶剂油包括6#溶剂油、70#溶剂油、90#溶剂油、120#溶剂油、125#溶剂油、170#溶剂油、180#溶剂油、190#溶剂油、D30、D40、D60和D80中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
优选的，所述基础油包括150sn、150n、250n、350n和500n中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
本发明实施例的另一个方面提供的一种制备前述的防锈剂的方法，其包括：
将增效剂、改性剂、溶剂以1：0.01～2：40～100的质量比混合均匀，并于20～80℃下进行表面改性反应1～8h，获得表面带有活性基团的增效剂；
将缓蚀剂和溶剂以0.01～50：100的质量比混合均匀，形成均一稳定的分散液；
将成膜剂、分散剂和表面带有活性基团的增效剂按照质量比为0.005～0.5：0.002～0.4：0.001～0.3均匀分散于所述分散液中1～30min，获得所述防锈剂。
在一些实施方案之中，所述制备方法包括：将增效剂、改性剂、溶剂以1：0.01～2：40～100的质量比加入到反应釜中于20～80℃下反应1～8h，待反应产物冷却后，减压过滤产物并于室温下干燥10～30h，随后碾磨筛分，获得表面经改性处理后的增效剂。
在一些实施方案之中，所述改性剂包括3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
本发明提供的防锈剂中加入了改性剂，对增效剂进行表面改性处理，使得其表面接枝了-OH、-NH3等活性官能团，这些改性材料的加入增强了防锈剂与基材的结合力，增加了防锈时间，从而增强了防锈效果。
在一些实施方案之中，所述制备方法包括：将缓蚀剂与溶剂以0.01～50：100的质量比混合均匀，并以200～2000rpm的速度搅拌1～60min，获得均一稳定的分散液。
在一些实施方案之中，所述制备方法还包括：向所获分散液中加入表面带有活性基团的增效剂、分散剂以及成膜剂，再经高速搅拌处理1～30min得到稳定的分散液，即为所述防锈剂。
具体的，在一些较为具体的实施例中，所述制备方法进一步包括：
(1)将缓蚀剂与溶剂乙醇以0.01～50：100的重量比混合形成混合物，并用磁力搅拌以200～2000rpm的范围内搅拌1～60min，形成均一稳定的分散液。
(2)将增效剂、改性剂、乙醇以1：0.01～2：40～100的质量比加入到反应釜中于20～80℃下反应1～8h，待反应产物冷却后，减压过滤产物并与室温下干燥10～30h，随后碾磨筛分，最终获得表面经过改性处理后的增效剂。
(3)向步骤(1)制得的分散液中加入与缓蚀剂重量比为0.005～0.5：0.002～0.4：0.001～0.3的成膜剂、分散剂、增效剂以及经表面改性处理后的增效剂，再经高速搅拌处理1～30min，得到稳定的分散液，即为所述防锈剂溶液。
本发明实施例的另一个方面还提供了由前述防锈剂干燥形成的防护涂层结构。
优选的，所述防护涂层的防腐时间为300～1000h。
本发明实施例的另一个方面还提供了前述防锈剂或防护涂层于基材表面防护领域中的用途。
例如，本发明实施例还提供了一种基材防护剂，其包含前述的防锈剂。
又例如，本发明实施例还提供了一种基材表面防护方法，其包括：将前述防锈剂施加于基材表面，形成防护涂层。
优选的，至少以刷涂、喷涂和浸渍中的任一种方式将所述防锈剂附着在于基材表面，常温干燥后形成防锈剂涂层，即防护涂层。
综上所述，藉由上述技术方案，本发明提供的防锈剂不仅施工刷涂方便、作用速度快、性质稳定，基本适用于各种铁基、铝基和铜基材料表面，并且刷涂、喷涂或者浸渍后的基材具备优异的防腐性、耐久性、高附着力，还可反复刷涂、喷涂或浸渍；其制备方法不仅工艺成熟、生产成本低廉，而且生产过程绿色无毒害，适于大规模推广应用。
以下结合若干实施例对本发明的技术方案作进一步的解释说明，但本发明并不局限于此。但是，应当理解，在本发明范围内，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
下面实施例中所述的试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
(1)称取20g石油磺酸钠、100g的正庚烷于250mL的烧杯中，用1500rpm的磁力搅拌机搅拌15min，形成分散液；
(2)将10g凡士林在40℃下热熔成液体，后加入步骤(1)制得的分散液中；
(3)将8g纳米重晶石粉末、4g 3-氨丙基三甲氧基硅烷、800g乙醇加入到反应釜中于80℃下反应8h，待反应产物冷却后，减压过滤产物并于室温下干燥30h，随后碾磨筛分，最终获得表面经过处理后的纳米重晶石粉末；
(4)向步骤(2)制得的分散液中加入6g三乙醇胺、8g步骤(3)制得的纳米重晶石粉末，随后用2000rpm的磁力搅拌机搅拌20min得到稳定的分散液，即获得所述防锈剂溶液；
(5)取清洗干净的工件，采用刷涂、喷涂或者浸渍的方法使得步骤(4)所获防锈剂溶液附着在工件表面，常温干燥30min，形成涂层。
(6)经测试，本实施例获得的工件表面涂层耐中性盐雾635h。
实施例2
(1)称取17g十二烯基丁二酸、4g膦酸、47g D80溶剂油及30g正丁醇于250mL的烧杯中，用1500rpm的磁力搅拌机搅拌15min；
(2)分别称取2g甲基纤维素和3g甲基丙烯酸酯加入步骤(1)制得的分散液中，继续以1500rpm搅速搅拌10min；
(3)将4g纳米方解石粉末、1g N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、180g乙醇加入到反应釜中于60℃下反应5h，待反应产物冷却后，减压过滤产物并于室温下干燥14h，随后碾磨筛分，最终获得表面经过处理后的纳米方解石粉末；
(4)向步骤(2)制得的分散液中加入4g吐温-80、4g步骤(3)制得的纳米方解石粉末随后用2000rpm的磁力搅拌机搅拌20min得到稳定的分散液，即获得所述防锈剂溶液；
(5)取清洗干净的工件，采用刷涂、喷涂或者浸渍的方法使得步骤(4)所获防锈剂溶液附着在工件表面，常温干燥30min，形成涂层。
(6)经测试，本实施例获得的工件表面涂层耐中性盐雾620h。
实施例3
(1)称取18g中碱值石油磺酸钙、5g琉基苯并噻唑和75g 120#溶剂油于250mL的烧杯中，用1200rpm的磁力搅拌机搅拌18min；
(2)将5g羊毛脂镁皂在45℃下热熔成液体，后加入步骤(1)制得的分散液中；
(3)将6g纳米滑石粉末、1.5g N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、240g乙醇加入到反应釜中于40℃下反应2h，待反应产物冷却后，减压过滤产物并于室温下干燥12h，随后碾磨筛分，最终获得表面经过处理后的纳米滑石粉末；
(4)向步骤(2)制得的分散液中加入4g司班-80、6g步骤(3)制得的纳米滑石粉末，随后用2000rpm的磁力搅拌机搅拌25min得到稳定的分散液，即获得所述防锈剂溶液；
(5)取清洗干净的工件，采用刷涂、喷涂或者浸渍的方法使得步骤(4)所获防锈剂溶液附着在工件表面，常温干燥30min，形成涂层；
(6)经测试，本实施例获得的工件表面涂层耐中性盐雾480h。
实施例4
(1)称取25g高碱值石油磺酸钙、45g 6#溶剂油和35g正己烷于250mL的烧杯中，用1300rpm的磁力搅拌机搅拌15min；
(2)称取1.5g聚乙烯吡咯烷酮和3.5g甲基硅树脂加入步骤(1)制得的分散液中，继续搅拌分散5min；
(3)将6g纳米石英粉末、1.5g N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、300g乙醇加入到反应釜中于70℃下反应7h，待反应产物冷却后，减压过滤产物并于室温下干燥18h，随后碾磨筛分，最终获得表面经过处理后的纳米石英粉末；
(4)向步骤(2)制得的分散液中加入4g三乙醇胺、6g步骤(3)制得的纳米石英粉末，随后用2000rpm的磁力搅拌机搅拌20min得到稳定的分散液，即获得所述防锈剂溶液；
(5)取清洗干净的工件，采用刷涂、喷涂或者浸渍的方法使得步骤(4)所获防锈剂溶液附着在工件表面，常温干燥30min，形成涂层；
(6)经测试，本实施例获得的工件表面涂层耐中性盐雾676h。
实施例5
(1)称取15g高碱值石油磺酸钙、7g十二烯基丁二酸、74g正己烷于250mL的烧杯中，用1300rpm的磁力搅拌机搅拌15min；
(2)称取3g乙烯基乙二醇丁基醚与5g甲基硅树脂加入步骤(1)制得的分散液中并持续搅拌10min；
(3)将5g石墨烯粉末、1g N-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷、220g乙醇加入到反应釜中于40℃下反应2h，待反应产物冷却后，减压过滤产物并于室温下干燥12h，随后碾磨筛分，最终获得表面经过处理后的纳米石墨烯粉末；
(4)向步骤(2)制得的分散液中加入6g吐温-60、5g步骤(3)制得的纳米石墨烯粉末，随后用2500rpm的磁力搅拌机搅拌20min得到稳定的分散液，即获得所述防锈剂溶液；
(5)取清洗干净的工件，采用刷涂或者浸渍的方法使得步骤(4)所获防锈剂溶液附着在工件表面，常温干燥30min，形成涂层；
(6)经测试，本实施例获得的工件表面涂层耐中性盐雾700h。
对照例1
(1)将4g石墨烯粉末、2gγ―氨丙基甲基二乙氧基硅烷、180g乙醇加入到反应釜中于40℃下反应2h，待反应产物冷却后，减压过滤产物并于室温下干燥12h，随后碾磨筛分，最终获得表面经过处理后的纳米石墨烯粉末；
(2)分别称取78g正己烷、5g羊毛脂、10g十二烯基丁二酸、10g高碱值石油磺酸钙和4g石墨烯粉末于250mL的烧杯中，用1600rpm的磁力搅拌机搅拌40min，即获得所述防锈剂溶液。
(3)取清洗干净的工件，采用刷涂或者浸渍的方法使得防锈剂溶液附着在工件表面，干燥30min，形成涂层；
(4)经测试，本对照例获得的工件表面涂层耐中性盐雾198h。
实施例6
(1)称取30g高碱值石油磺酸钙、78g125#溶剂油于250mL的烧杯中，用1300rpm的磁力搅拌机搅拌15min；
(2)将5g羊毛脂镁皂与5g白凡士林在45℃下热熔成液体，后加入步骤(1)制得的分散液中；
(3)将6g纳米云母粉末、2g 3-氨丙基三甲氧基硅烷、250g乙醇加入到反应釜中于40℃下反应2h，待反应产物冷却后，减压过滤产物并于室温下干燥12h，随后碾磨筛分，最终获得表面经过处理后的纳米云母粉末；
(4)向步骤(2)制得的分散液中加入4g吐温-80、6g步骤(3)制得的纳米云母粉末，随后用2000rpm的磁力搅拌机搅拌20min得到稳定的分散液，即获得所述防锈剂溶液；
(5)取清洗干净的工件，采用刷涂或者浸渍的方法使得步骤(4)所获防锈剂溶液附着在工件表面，常温干燥30min，形成涂层；
(6)经测试，本实施例获得的工件表面涂层耐中性盐雾512h。
对照例2
(1)称取20g低碱值石油磺酸钙、68g 170#溶剂油、10g 150sn基础油于250mL的烧杯中，用1300rpm的磁力搅拌机搅拌10min；
(2)将5g纳米大理石粉末、1g N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、200g乙醇加入到反应釜中于40℃下反应2h，待反应产物冷却后，减压过滤产物并于室温下干燥12h，随后碾磨筛分，最终获得表面经过处理后的纳米大理石粉末；
(3)向步骤(1)制得的分散液中加入4g三乙醇胺、5g步骤(2)制得的纳米大理石粉末，随后用2000rpm的磁力搅拌机搅拌20min得到稳定的分散液，即获得所述防锈剂溶液。
(4)取清洗干净的工件，采用刷涂或者浸渍的方法使得步骤(3)所获防锈剂溶液附着在工件表面，常温干燥30min，形成涂层；
(5)经测试，本实施例获得的工件表面涂层耐中性盐雾89h。
对照例3
(1)称取30g中碱值石油磺酸钙、78g125#溶剂油于250mL的烧杯中，用1300rpm的磁力搅拌机搅拌15min；
(2)将5g羊毛脂镁皂与5g白凡士林在45℃下热熔成液体，后加入步骤(1)制得的分散液中；
(3)向步骤(2)制得的分散液中加入4g吐温-80、6g纳米云母粉末，随后用2000rpm的磁力搅拌机搅拌20min得到稳定的分散液，即获得所述防锈剂溶液；
(4)取清洗干净的工件，采用刷涂或者浸渍的方法使得步骤(3)所获防锈剂溶液附着在工件表面，常温干燥30min，形成涂层；
(5)经测试，本实施例获得的工件表面涂层耐中性盐雾200h。
对照例4
(1)称取25g高碱值石油磺酸钙、45g 6#溶剂油和35g正己烷于250mL的烧杯中，用1300rpm的磁力搅拌机搅拌15min；
(2)称取1.5g聚乙烯吡咯烷酮和3.5g甲基硅树脂加入步骤(1)制得的分散液中，继续搅拌分散5min；
(3)将6g纳米石英粉末、90g乙醇加入到反应釜中于70℃下反应7h，待反应产物冷却后，减压过滤产物并于室温下干燥18h，随后碾磨筛分，最终获得表面经过处理后的纳米石英粉末；
(4)向步骤(2)制得的分散液中加入4g三乙醇胺、6g步骤(3)制得的纳米石英粉末，随后用2000rpm的磁力搅拌机搅拌20min得到稳定的分散液，即获得所述防锈剂溶液；
(5)取清洗干净的工件，采用刷涂或者浸渍的方法使得步骤(4)所获防锈剂溶液附着在工件表面，常温干燥30min，形成涂层；
(6)经测试，本实施例获得的工件表面涂层耐中性盐雾152h。
对照例5
(1)称取17g十二烯基丁二酸、4g膦酸、50g D80溶剂油及30g正丁醇于250mL的烧杯中，用1500rpm的磁力搅拌机搅拌15min；
(2)向步骤(1)制得的分散液中加入4g吐温-80、4g纳米方解石粉末随后用2000rpm的磁力搅拌机搅拌20min得到稳定的分散液，即获得所述防锈剂溶液；
(3)取清洗干净的工件，采用刷涂或者浸渍的方法使得步骤(2)所获防锈剂溶液附着在工件表面，常温干燥30min，形成涂层。
(4)经测试，本实施例获得的工件表面涂层耐中性盐雾50h。
通过实施例1-6，可以发现，藉由本发明的上述技术方案所获防锈剂不仅施工刷涂方便、作用速度快、性质稳定，基本适用于各种铁基、铝基和铜基材料表面，并且刷涂或者浸渍后的基材具备优异的防腐性、耐久性、高附着力，还可反复刷涂或浸渍；其制备方法不仅工艺成熟、生产成本低廉，而且生产过程绿色无毒害，适于大规模推广应用。
此外，本案发明人还参照实施例1-实施例6的方式，以本说明书中列出的其它原料和条件等进行了试验，例如，采用天冬氨酸、膦羧酸、苯并三唑代替实施例1-6中的十二烯基丁二酸、低碱值石油磺酸钙、中碱值石油磺酸钙、高碱值石油磺酸钙、石油磺酸钠、膦酸、琉基苯并噻唑，采用吐温-60、油酸、单硬脂酸甘油酯、月桂酰胺丙基氧化铵和十二烷基苯磺酸钠代替实施例1-6中的三乙醇胺、吐温-80、司班-80，采用羊毛脂、聚乙烯醇、EVA代替实施例1-6中的凡士林、羊毛脂镁皂、乙烯基乙二醇丁基醚、甲基纤维素、甲基丙烯酸酯、聚乙烯吡咯烷酮和甲基硅树脂，采用高岭土代替实施例1-6中的纳米重晶石粉末、纳米方解石粉末、纳米滑石粉末、纳米石英粉末、石墨烯、纳米大理石粉末、纳米云母粉末，采用3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基甲基二乙氧基硅烷代替实施例1-6中的3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷等等，并同样制得了施工刷涂方便、作用速度快、性质稳定，并且刷涂或者浸渍后的基材具备优异的防腐性、耐久性、高附着力的防锈剂。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防锈剂，其特征在于包含：缓蚀剂、成膜剂、分散剂、表面带有活性基团的增效剂以及溶剂；所述缓蚀剂、成膜剂、分散剂、增效剂的质量比为1：0.005～0.5：0.002～0.4：0.001～0.3，所述溶剂与缓蚀剂的质量比为100：0.01～50。
2.根据权利要求1所述的防锈剂，其特征在于：所述缓蚀剂、成膜剂、分散剂、增效剂的质量比为1：0.005～0.3：0.002～0.4：0.03～0.2，优选为1：0.01～0.3：0.02～0.4：0.05～0.15；和/或，所述溶剂与缓蚀剂的质量比为100：0.05～30；和/或，所述活性基团包括-OH和/或-NH3。
3.根据权利要求1所述的防锈剂，其特征在于：所述缓蚀剂包括十二烯基丁二酸、天冬氨酸、低碱值石油磺酸钙、中碱值石油磺酸钙、高碱值石油磺酸钙、石油磺酸钠、膦酸、膦羧酸、琉基苯并噻唑和苯并三唑中的任意一种或两种以上的组合；优选的，所述防锈剂中缓蚀剂的含量为0.01～30wt％；
和/或，所述分散剂包括三乙醇胺、吐温-80、吐温-60、司班-80、油酸、单硬脂酸甘油酯、月桂酰胺丙基氧化铵和十二烷基苯磺酸钠中的任意一种或两种以上的组合；
和/或，所述成膜剂包括凡士林、羊毛脂、羊毛脂镁皂、乙烯基乙二醇丁基醚、聚乙烯醇、EVA、甲基纤维素、甲基丙烯酸酯、聚乙烯吡咯烷酮和甲基硅树脂中的任意一种或两种以上的组合；优选的，所述凡士林包括黄凡士林和/或白凡士林；
和/或，所述增效剂包括纳米微粒，所述纳米微粒的粒径为1～200nm；优选的，所述纳米微粒包括纳米重晶石粉末、纳米方解石粉末、纳米滑石粉末、纳米石英粉末、纳米石墨烯粉末、纳米大理石粉末、纳米云母粉末和高岭土中的任意一种或两种以上的组合；
和/或，所述溶剂包括醇、脂肪烃、溶剂油和基础油中的任意一种或两种及以上的组合；优选的，所述醇包括乙醇、异丙醇和正丁醇中的任意一种或两种以上的组合；优选的，所述脂肪烃包括正戊烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、环己酮和环己烷中的任意一种或两种以上的组合；优选的，所述溶剂油包括6#溶剂油、70#溶剂油、90#溶剂油、120#溶剂油、125#溶剂油、170#溶剂油、180#溶剂油、190#溶剂油、D30、D40、D60和D80中的任意一种或两种以上的组合；优选的，所述基础油包括150sn、150n、250n、350n和500n中的任意一种或两种以上的组合。
4.一种制备权利要求1-3中任一项所述的防锈剂的方法，其特征在于包括：
将增效剂、改性剂、溶剂以1：0.01～2：40～100的质量比混合均匀，并于20～80℃下进行表面改性反应1～8h，获得表面带有活性基团的增效剂；
将缓蚀剂和溶剂以0.01～50：100的质量比混合均匀，形成均一稳定的分散液；
将成膜剂、分散剂和表面带有活性基团的增效剂按照质量比为0.005～0.5：0.002～0.4：0.001～0.3，均匀分散于所述分散液中1～30min，获得所述防锈剂。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于包括：将增效剂、改性剂、溶剂以1：0.01～2：40～100的质量比加入到反应釜中于20～80℃下反应1～8h，待反应产物冷却后，减压过滤产物并于室温下干燥10～30h，随后碾磨筛分，获得表面经改性处理后的增效剂；和/或，所述改性剂包括3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的任意一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于包括：将缓蚀剂与溶剂以0.01～50：100的质量比混合均匀，并以200～2000rpm的速度搅拌1～60min，获得均一稳定的分散液。
7.由权利要求1-3中任一项所述防锈剂形成的防护涂层，优选的，所述防护涂层的防腐时间为300～1000h。
8.权利要求1-3中任一项所述防锈剂或权利要求7所述的防护涂层于基材表面防护领域中的用途；优选的，所述基材包括金属。
9.一种基材防护剂，其特征在于包含权利要求1-3中任一项所述的防锈剂。
10.一种基材表面防护方法，其特征在于包括：
提供权利要求1-3中任一项所述的防锈剂，并将所述防锈剂施加于基材表面，形成防护涂层；优选的，至少以刷涂、喷涂和浸渍中的任一种方式将所述防锈剂施加于基材表面。
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