CN109082161A - 一种精细化工涂料及其生产工艺 - Google Patents

一种精细化工涂料及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109082161A
CN109082161A CN201810730116.9A CN201810730116A CN109082161A CN 109082161 A CN109082161 A CN 109082161A CN 201810730116 A CN201810730116 A CN 201810730116A CN 109082161 A CN109082161 A CN 109082161A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
chemistry industry
fine chemistry
water
industry coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810730116.9A
Other languages
English (en)
Inventor
胡晓熙
文丰
王芸
付国
尹艳镇
张艳军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qinzhou University
Original Assignee
Qinzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qinzhou University filed Critical Qinzhou University
Priority to CN201810730116.9A priority Critical patent/CN109082161A/zh
Publication of CN109082161A publication Critical patent/CN109082161A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D105/00—Coating compositions based on polysaccharides or on their derivatives, not provided for in groups C09D101/00 or C09D103/00
    • C09D105/08—Chitin; Chondroitin sulfate; Hyaluronic acid; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
    • C09D5/1662—Synthetic film-forming substance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及精细化工涂料技术领域，具体涉及涉及一种精细化工涂料及其生产工艺，该精细化工涂料由如下重量份数原料组成：10‑18份壳聚糖、15‑22份蒙脱土、6‑14份聚苯胺、3‑9份水性氟碳树脂、2‑11份环氧树脂、4‑9份氟硅树脂、1‑4份异丁醇、5‑12份乙酸丁酯、2‑6份膨胀石墨、3‑8份钛白粉、0.5‑2.5份消泡剂、水适量；本发明所提供的精细化工涂料具有更好的阻隔性能，增强了涂料耐老化性能；有效的阻挡了水分子、氧气等环境腐蚀介质对金属的侵蚀，从而表现出良好的防腐蚀效果；能显著提高涂层的耐候性和防污性能。

Description

一种精细化工涂料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及精细化工涂料技术领域，具体涉及一种精细化工涂料及其生产工艺。
背景技术
精细化学工业是生产精细化学品工业的通称，简称“精细化工”。精细化学品的含义，国外仍在讨论中。凡具有以下特点的化工产品通称为精细化学品，即：品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性；许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能。
涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
目前中国专利CN105968987A公开了一种外墙用添加海泡石绒的复合水性涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：VAE乳液26-29、蜡乳液11-14、氮丙啶交联剂1-2、双飞粉3-4、丁二酸二乙酯磺酸钠1-2、麦饭石8-10、氟化石墨2-4、陶瓷纤维棉3-4、海泡石绒3-5、氟化钠0.3-0.5、改性圆粒砂浆6-8、水25-30；本发明配方科学合理，采用VAE乳液配合氮丙啶交联剂，增加了涂料的粘度以及耐水性；添加海泡石绒，具有良好的吸附作用以及耐高温性，使得涂膜不易开裂；添加改性圆粒砂浆，质轻、分散好，增加了涂料的光亮度、粘度以及强度，可以满足不同的装饰需求。
目前中国专利CN106046962A公开了一种钢铁表面涂料，其组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：改性有机硅：23-30％、成膜剂：5-9％、缓蚀剂：7-11％、助剂：3-10％、有色添加剂：5-10％，其余为去离子水；改性有机硅的组成成分以及各成分所占改性有机硅质量比分别为：无机硅源：30-58％、硅烷偶联剂：18-32％、苯丙乳液：17-33％、三聚磷酸二氢铝：2-5％以及催化剂：2-5％。本发明具有优秀的耐水、耐碱以及耐洗擦等性能，并且成膜平整、光滑且均匀，有助于维持色彩的附着，不易脱落，保证有效的装饰以及保护效果。
但现有技术所提供的精细化工涂料还存在防腐性能差，耐污性能差的缺陷。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种精细化工涂料及其生产工艺。本发明提供的技术方案能够在一定程度上弥补现有精细化工涂料所存在的防腐性能差，耐污性能差的缺陷。
为了实现上述的目的，通过以下技术方案予以实现：
一种精细化工涂料，该精细化工涂料由如下重量份数原料组成：10-18份壳聚糖、15-22份蒙脱土、6-14份聚苯胺、3-9份水性氟碳树脂、2-11份环氧树脂、4-9份氟硅树脂、1-4份异丁醇、5-12份乙酸丁酯、2-6份膨胀石墨、3-8份钛白粉、0.5-2.5份消泡剂、水适量。
优选的，该精细化工涂料由如下重量份数原料组成：12-15份壳聚糖、17-20份蒙脱土、7-10份聚苯胺、5-8份水性氟碳树脂、5-10份环氧树脂、5-8份氟硅树脂、2-3份异丁醇、7-10份乙酸丁酯、3-5份膨胀石墨、4-7份钛白粉、1-2份消泡剂、水适量。
优选的，该精细化工涂料的生产工艺包括如下几个步骤：
(1)取1/2的蒙脱土配置成60％的蒙脱土悬浮液，以200r/min的速度搅拌25-30min，加入壳聚糖粉末后，调节转速为400-450r/min，继续搅拌15-20min，备用；
(2)将剩余蒙脱土、聚苯胺和水性氟碳树脂加入三口烧瓶中，加入等质量的水，超声分散30min，搅拌升温至75℃，搅拌均匀，反应1-2h，抽滤洗涤，在一定温度真空条件下干燥36h，研磨过100目筛，得复合材料A；
(3)用异丁醇和乙酸丁酯将环氧树脂开稀，在磁力搅拌的条件下加入剩余氟硅树脂，随后在室温下超声振荡一段时间，得氟硅-环氧树脂共混物；
(4)将上述步骤所得物料和剩余物料一起混合均匀，放入分散机中以一定转速机械搅拌15-20min，即得。
优选的，步骤(2)中真空干燥温度为45℃。
优选的，步骤(3)中超声振荡时间为15-20min。
优选的，步骤(4)中分散机转速为450-500r/min。
采用上述的技术方案，本发明的有益效果如下：
(1)蒙脱土又称微晶高岭石，属于1:1型两八面层状硅酸盐结构，其基本结构是由一层硅-氧四面体和一层铝-氧八面体结合而成，层与层之间存在较强的氢键结合，层间不存在可以用来置换的离子，壳聚糖大分子较难插入到蒙脱土层间，而蒙脱土层间有可交换的金属离子，层间存在着广泛的离子置换，壳聚糖大分子容易插入到蒙脱土层间，复合材料具有更好的阻隔性能，增强了涂料耐老化性能；
(2)蒙脱土、聚苯胺、水性氟碳树脂复合涂料在低碳钢表面形成了致密的涂层，有效的阻挡了水分子、氧气等环境腐蚀介质对金属的侵蚀，从而表现出良好的防腐蚀效果；
(3)用异丁醇与乙酸丁酯将环氧树脂开稀，在搅拌的状态下加入一定量的氟硅树脂，含氟有机硅短链通过化学键连接的方式牢牢楔入了环氧交联网络中，使漆膜致密度上升，同时生成的Si-O键键能大，C-Si可旋转，使得氟硅改性环氧树脂漆膜的拉伸强度、附着力都有不同程度的改善，环氧树脂中引入表面能低的氟碳键和硅氧键后，漆膜憎水憎油，能显著提高涂层的耐候性和防污性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种精细化工涂料，其特征在于，该精细化工涂料由如下重量份数原料组成：10份壳聚糖、22份蒙脱土、6份聚苯胺、9份水性氟碳树脂、2份环氧树脂、9份氟硅树脂、1份异丁醇、12份乙酸丁酯、2份膨胀石墨、8份钛白粉、0.5份消泡剂、水适量。
该精细化工涂料的生产工艺包括如下几个步骤：
(1)取1/2的蒙脱土配置成60％的蒙脱土悬浮液，以200r/min的速度搅拌25min，加入壳聚糖粉末后，调节转速为450r/min，继续搅拌15min，备用；
(2)将剩余蒙脱土、聚苯胺和水性氟碳树脂加入三口烧瓶中，加入等质量的水，超声分散30min，搅拌升温至75℃，搅拌均匀，反应2h，抽滤洗涤，在45℃的真空条件下干燥36h，研磨过100目筛，得复合材料A；
(3)用异丁醇和乙酸丁酯将环氧树脂开稀，在磁力搅拌的条件下加入剩余氟硅树脂，随后在室温下超声振荡一段时间，得氟硅-环氧树脂共混物；
(4)将上述步骤所得物料和剩余物料一起混合均匀，放入分散机中以450r/min的转速机械搅拌20min，即得。
实施例2：
一种精细化工涂料，其特征在于，该精细化工涂料由如下重量份数原料组成：18份壳聚糖、15份蒙脱土、14份聚苯胺、3份水性氟碳树脂、11份环氧树脂、4份氟硅树脂、4份异丁醇、5份乙酸丁酯、6份膨胀石墨、3份钛白粉、2.5份消泡剂、水适量。
该精细化工涂料的生产工艺包括如下几个步骤：
(1)取1/2的蒙脱土配置成60％的蒙脱土悬浮液，以200r/min的速度搅拌30min，加入壳聚糖粉末后，调节转速为400r/min，继续搅拌20min，备用；
(2)将剩余蒙脱土、聚苯胺和水性氟碳树脂加入三口烧瓶中，加入等质量的水，超声分散30min，搅拌升温至75℃，搅拌均匀，反应1h，抽滤洗涤，在45℃的真空条件下干燥36h，研磨过100目筛，得复合材料A；
(3)用异丁醇和乙酸丁酯将环氧树脂开稀，在磁力搅拌的条件下加入剩余氟硅树脂，随后在室温下超声振荡一段时间，得氟硅-环氧树脂共混物；
(4)将上述步骤所得物料和剩余物料一起混合均匀，放入分散机中以500r/min的转速机械搅拌15min，即得。
实施例3：
一种精细化工涂料，该精细化工涂料由如下重量份数原料组成：15份壳聚糖、17份蒙脱土、10份聚苯胺、8份水性氟碳树脂、5份环氧树脂、5份氟硅树脂、3份异丁醇、10份乙酸丁酯、3份膨胀石墨、4份钛白粉、2份消泡剂、水适量。
该精细化工涂料的生产工艺包括如下几个步骤：
(1)取1/2的蒙脱土配置成60％的蒙脱土悬浮液，以200r/min的速度搅拌30min，加入壳聚糖粉末后，调节转速为400r/min，继续搅拌15min，备用；
(2)将剩余蒙脱土、聚苯胺和水性氟碳树脂加入三口烧瓶中，加入等质量的水，超声分散30min，搅拌升温至75℃，搅拌均匀，反应2h，抽滤洗涤，在45℃的真空条件下干燥36h，研磨过100目筛，得复合材料A；
(3)用异丁醇和乙酸丁酯将环氧树脂开稀，在磁力搅拌的条件下加入剩余氟硅树脂，随后在室温下超声振荡一段时间，得氟硅-环氧树脂共混物；
(4)将上述步骤所得物料和剩余物料一起混合均匀，放入分散机中以500r/min的转速机械搅拌15min，即得。
实施例4：
一种精细化工涂料，该精细化工涂料由如下重量份数原料组成：15份壳聚糖、20份蒙脱土、7份聚苯胺、5份水性氟碳树脂、10份环氧树脂、8份氟硅树脂、2份异丁醇、7份乙酸丁酯、5份膨胀石墨、7份钛白粉、1份消泡剂、水适量。
该精细化工涂料及其生产工艺包括如下几个步骤：
(1)取1/2的蒙脱土配置成60％的蒙脱土悬浮液，以200r/min的速度搅拌25min，加入壳聚糖粉末后，调节转速为450r/min，继续搅拌20min，备用；
(2)将剩余蒙脱土、聚苯胺和水性氟碳树脂加入三口烧瓶中，加入等质量的水，超声分散30min，搅拌升温至75℃，搅拌均匀，反应1h，抽滤洗涤，在45℃的真空条件下干燥36h，研磨过100目筛，得复合材料A；
(3)用异丁醇和乙酸丁酯将环氧树脂开稀，在磁力搅拌的条件下加入剩余氟硅树脂，随后在室温下超声振荡一段时间，得氟硅-环氧树脂共混物；
(4)将上述步骤所得物料和剩余物料一起混合均匀，放入分散机中以450r/min的转速机械搅拌20min，即得。
实施例5：
一种精细化工涂料，该精细化工涂料由如下重量份数原料组成：14份壳聚糖、18份蒙脱土、8份聚苯胺、7份水性氟碳树脂、9份环氧树脂、7份氟硅树脂、2份异丁醇、8份乙酸丁酯、4份膨胀石墨、6份钛白粉、2份消泡剂、水适量。
该精细化工涂料及其生产工艺包括如下几个步骤：
(1)取1/2的蒙脱土配置成60％的蒙脱土悬浮液，以200r/min的速度搅拌25min，加入壳聚糖粉末后，调节转速为450r/min，继续搅拌20min，备用；
(2)将剩余蒙脱土、聚苯胺和水性氟碳树脂加入三口烧瓶中，加入等质量的水，超声分散30min，搅拌升温至75℃，搅拌均匀，反应1h，抽滤洗涤，在45℃的真空条件下干燥36h，研磨过100目筛，得复合材料A；
(3)用异丁醇和乙酸丁酯将环氧树脂开稀，在磁力搅拌的条件下加入剩余氟硅树脂，随后在室温下超声振荡一段时间，得氟硅-环氧树脂共混物；
(4)将上述步骤所得物料和剩余物料一起混合均匀，放入分散机中以450r/min的转速机械搅拌15min，即得。
将本发明所得涂料与市售涂料做对比性能测试，测试结果如下：
以上实施例仅用以说明本发明型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种精细化工涂料，其特征在于，该精细化工涂料由如下重量份数原料组成：10-18份壳聚糖、15-22份蒙脱土、6-14份聚苯胺、3-9份水性氟碳树脂、2-11份环氧树脂、4-9份氟硅树脂、1-4份异丁醇、5-12份乙酸丁酯、2-6份膨胀石墨、3-8份钛白粉、0.5-2.5份消泡剂、水适量。
2.根据权利要求1所述的精细化工涂料，其特征在于，该精细化工涂料由如下重量份数原料组成：12-15份壳聚糖、17-20份蒙脱土、7-10份聚苯胺、5-8份水性氟碳树脂、5-10份环氧树脂、5-8份氟硅树脂、2-3份异丁醇、7-10份乙酸丁酯、3-5份膨胀石墨、4-7份钛白粉、1-2份消泡剂、水适量。
3.根据权利要求1所述的精细化工涂料，其特征在于，该精细化工涂料的生产工艺包括如下几个步骤：
(1)取1/2的蒙脱土配置成60％的蒙脱土悬浮液，以200r/min的速度搅拌25-30min，加入壳聚糖粉末后，调节转速为400-450r/min，继续搅拌15-20min，备用；
(2)将剩余蒙脱土、聚苯胺和水性氟碳树脂加入三口烧瓶中，加入等质量的水，超声分散30min，搅拌升温至75℃，搅拌均匀，反应1-2h，抽滤洗涤，在一定温度真空条件下干燥36h，研磨过100目筛，得复合材料A；
(3)用异丁醇和乙酸丁酯将环氧树脂开稀，在磁力搅拌的条件下加入剩余氟硅树脂，随后在室温下超声振荡一段时间，得氟硅-环氧树脂共混物；
(4)将上述步骤所得物料和剩余物料一起混合均匀，放入分散机中以一定转速机械搅拌15-20min，即得。
4.根据权利要求3所述的精细化工涂料的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中真空干燥温度为45℃。
5.根据权利要求3所述的精细化工涂料的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中超声振荡时间为15-20min。
6.根据权利要求3所述的精细化工涂料的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中分散机转速为450-500r/min。
CN201810730116.9A 2018-07-05 2018-07-05 一种精细化工涂料及其生产工艺 Pending CN109082161A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810730116.9A CN109082161A (zh) 2018-07-05 2018-07-05 一种精细化工涂料及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810730116.9A CN109082161A (zh) 2018-07-05 2018-07-05 一种精细化工涂料及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109082161A true CN109082161A (zh) 2018-12-25

Family

ID=64836961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810730116.9A Pending CN109082161A (zh) 2018-07-05 2018-07-05 一种精细化工涂料及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109082161A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109749580A (zh) * 2019-01-04 2019-05-14 许飞 一种船舶表面用防污涂料及其制备方法
CN110628273A (zh) * 2019-09-29 2019-12-31 沪宝新材料科技（上海）股份有限公司 一种高架桥氟碳面漆及其制备方法
CN110819211A (zh) * 2019-12-26 2020-02-21 辽宁工业大学 一种精细化工涂料及其制备方法
CN114308002A (zh) * 2021-12-07 2022-04-12 山东大学 一种自支撑碳基TiO2电催化材料及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1663990A (zh) * 2005-03-11 2005-09-07 华东理工大学 一种壳聚糖/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法
CN1927924A (zh) * 2006-09-08 2007-03-14 武汉大学 一种壳聚糖季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料及其制备方法
CN102634276A (zh) * 2012-04-25 2012-08-15 厦门大学 一种聚苯胺重防腐涂料及其制备方法
CN108239477A (zh) * 2018-01-10 2018-07-03 和县明生环保材料有限责任公司 一种防污外墙涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1663990A (zh) * 2005-03-11 2005-09-07 华东理工大学 一种壳聚糖/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法
CN1927924A (zh) * 2006-09-08 2007-03-14 武汉大学 一种壳聚糖季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料及其制备方法
CN102634276A (zh) * 2012-04-25 2012-08-15 厦门大学 一种聚苯胺重防腐涂料及其制备方法
CN108239477A (zh) * 2018-01-10 2018-07-03 和县明生环保材料有限责任公司 一种防污外墙涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨秋华等: "《大学化学实验》", 31 May 2012, 天津大学出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109749580A (zh) * 2019-01-04 2019-05-14 许飞 一种船舶表面用防污涂料及其制备方法
CN110628273A (zh) * 2019-09-29 2019-12-31 沪宝新材料科技（上海）股份有限公司 一种高架桥氟碳面漆及其制备方法
CN110819211A (zh) * 2019-12-26 2020-02-21 辽宁工业大学 一种精细化工涂料及其制备方法
CN110819211B (zh) * 2019-12-26 2021-11-30 辽宁工业大学 一种精细化工涂料及其制备方法
CN114308002A (zh) * 2021-12-07 2022-04-12 山东大学 一种自支撑碳基TiO2电催化材料及其制备方法和应用
CN114308002B (zh) * 2021-12-07 2022-12-13 山东大学 一种自支撑碳基TiO2电催化材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109082161A (zh) 一种精细化工涂料及其生产工艺
CN107163815B (zh) 防腐蚀、防火型钢结构专用涂料及其制备方法
JP7381173B2 (ja) 超疎水コーティング層およびその作製方法と使用
CN107141863B (zh) 一种高强防腐涂料及其制备方法与应用
CN105619558A (zh) 有机-无机杂化超疏水疏油防霉杀菌阻燃耐候木材改性剂的制备方法
CN106893431A (zh) 抗渗透耐雨痕抗污墙面漆及其制备方法
CN110028862A (zh) 一种改性纳米复合超疏水涂料及其制备方法
CN107384195A (zh) 一种有机硅耐候型拉毛装饰涂料
CN107163755A (zh) 纳米荷叶防水涂料
CN109535865A (zh) 一种纳米复合石材防护剂及其制备方法
CN108948835A (zh) 一种新型抗菌保温涂料及其制备方法
CN110845953A (zh) 一种外墙环保涂料及其制备方法
CN104341986A (zh) 一种耐酸碱腐蚀高硬度的玻璃门用涂料及其制备方法
CN108707378A (zh) 一种新型抗菌隔热保温涂料及其制备方法
CN109082179A (zh) 一种耐磨水性建筑纳米防水涂料及其制备方法
CN103756562A (zh) 一种含氟有机硅石材防污剂及其制备方法
CN109233504A (zh) 一种表面超亲水型外墙抗污涂料及其制备方法
CN106752595A (zh) 一种仿石材料
CN101864235B (zh) 一种外墙涂料的制备方法
CN109868018A (zh) 车用减震降噪水性阻尼涂料及其制备方法
CN111117331A (zh) 具有荧光效果的多彩水性涂料
CN105505028B (zh) 一种单液型氟碳涂料及其制备方法
CN108676432A (zh) 一种vae防水涂料及其施工方法
CN113801530A (zh) 一种乳胶漆及其制备方法和应用
CN104119717B (zh) 一种纳米基防水涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181225