CN109749580A - 一种船舶表面用防污涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及海洋船舶用防污涂料技术领域，且公开了一种船舶表面用防污涂料，包括以下重量份数配比的原料：有机硅改性环氧树脂45‑60份、聚四氟乙烯5‑20份、石蜡油5‑15份、乙醇5‑10份、纳米二氧化钛3‑6份、氧化镁2‑5份、滑石粉0.5‑0.8份、十二酯醇0.5‑2份、甲壳素/壳聚糖3‑8份、聚羧酸钠盐分散剂0.8‑1.5份、聚酰胺3‑10份、丙酮1‑3份、N‑甲基吡咯烷酮1‑3份。本发明还公开了一种船舶表面用防污涂料的制备方法。本发明解决了防污涂料，在有效提高其防污性能的同时，无法有效实现提高其附着力性能与抗冲击性能的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及海洋船舶用防污涂料技术领域，具体为一种船舶表面用防污涂料及其制备方法。
背景技术
低表面能防污涂料是利用涂料表面具有低表面能的物理性能，使海洋生物难以附着或者附着不牢，在船舶航行时利用水的剪切力作用或者专门的清理设备清除附着在海洋船舶外表面上生物的一种防污涂料。
授权公告号为CN102337063B的发明专利公开了能释放硅油的低表面能船舶防污涂料制备方法，其还公开了一种实施该能释放硅油的低表面能船舶防污涂料制备方法的涂料，该发明提供的涂料的表面能低，硅油释放速度慢，在同样涂层厚度的条件下，能更长久地维持防污性能，降低了船舶防污涂层的维修费用；而且防污涂料的VOC含量低，降低了对大气环境污染，涂层释放的是低毒性的硅油，减小了对海洋环境的污染。
尽管上述发明专利公开了长久维持防污性能的技术方案，但是并没有给出提高防污涂料的附着力性能与抗冲击性能的解决方案。
本发明提供一种船舶表面用防污涂料及其制备方法，旨在解决防污涂料，在有效提高其防污性能的同时，无法有效实现提高其附着力性能与抗冲击性能的技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种船舶表面用防污涂料及其制备方法，解决了防污涂料，在有效提高其防污性能的同时，无法有效实现提高其附着力性能与抗冲击性能的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种船舶表面用防污涂料，包括以下重量份数配比的原料：有机硅改性环氧树脂45-60份、聚四氟乙烯5-20份、石蜡油5-15份、乙醇5-10份、纳米二氧化钛3-6份、氧化镁2-5份、滑石粉0.5-0.8份、十二酯醇0.5-2份、甲壳素/壳聚糖3-8份、聚羧酸钠盐分散剂0.8-1.5份、聚酰胺3-10份、丙酮1-3份、N-甲基吡咯烷酮1-3份。
优选的，所述防污涂料包括以下重量份数配比的原料：有机硅改性环氧树脂50份、聚四氟乙烯10份、石蜡油10份、乙醇8份、纳米二氧化钛4份、氧化镁3份、滑石粉0.6份、十二酯醇1份、甲壳素/壳聚糖4份、聚羧酸钠盐分散剂1份、聚酰胺5份、丙酮2份、N-甲基吡咯烷酮2份。
优选的，所述防污涂料包括以下重量份数配比的原料：有机硅改性环氧树脂55份、聚四氟乙烯15份、石蜡油10份、乙醇6份、纳米二氧化钛5份、氧化镁4份、滑石粉0.7份、十二酯醇1.5份、甲壳素/壳聚糖5份、聚羧酸钠盐分散剂1.2份、聚酰胺6份、丙酮1份、N-甲基吡咯烷酮3份。
优选的，所述防污涂料包括以下重量份数配比的原料：有机硅改性环氧树脂50份、聚四氟乙烯15份、石蜡油12份、乙醇8份、纳米二氧化钛5份、氧化镁3份、滑石粉0.6份、十二酯醇2份、甲壳素/壳聚糖6份、聚羧酸钠盐分散剂1份、聚酰胺8份、丙酮2份、N-甲基吡咯烷酮2份。
优选的，所述防污涂料包括以下重量份数配比的原料：有机硅改性环氧树脂60份、聚四氟乙烯10份、石蜡油8份、乙醇8份、纳米二氧化钛5份、氧化镁3份、滑石粉0.6份、十二酯醇1.5份、甲壳素/壳聚糖6份、聚羧酸钠盐分散剂1份、聚酰胺6份、丙酮2份、N-甲基吡咯烷酮3份。
一种船舶表面用防污涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1.将45-60质量份的有机硅改性环氧树脂、5-20质量份的聚四氟乙烯、5-15质量份的石蜡油与5-10质量份的乙醇一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到基料组分；
S2.将3-6质量份的纳米二氧化钛、2-5质量份的氧化镁、0.5-0.8质量份的滑石粉、0.5-2质量份的十二酯醇与3-8质量份的甲壳素/壳聚糖一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到填料组分；
S3.将0.8-1.5质量份的聚羧酸钠盐分散剂、3-10质量份的聚酰胺、1-3 质量份的丙酮与1-3质量份的N-甲基吡咯烷酮一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到固化组分；
S4.先将步骤S2中的填料组分与步骤S3中1/2质量份的固化组分，在温度为30-40℃、转速为180-250r/min下，搅拌30-60min，制备得到中间组分一；
S5.向步骤S4中加入步骤S3中剩余1/2质量份的固化组分，在温度为 30-40℃、转速为120-150r/min下，搅拌5min后，冷却至室温，制备得到中间组分二；
S6.向步骤S5中加入步骤S1中的基料组分，在室温下，以90-150r/min 的搅拌速率搅拌60-90min，制备得到防污涂料。
(三)有益的技术效果
与现有技术相比，本发明具备以下有益的技术效果：
1、该防污涂料的表面能为5.1×10-6-5.5×10-6N/cm，与对比例中制备出的防污涂料的表面能8.2×10-3-8.5×10-3N/cm相比，取得了显著降低防污涂料的表面能的技术效果；
该防污涂料的接触角为100.57°-104.78°，与对比例中的防污涂料的接触角87.53°-89.12°相比，取得了显著提高防污涂料的接触角的技术效果；
该防污涂料的附着力为2级，与对比例中的防污涂料的附着力1级相比，取得了显著提高防污涂料的附着力性能的技术效果；
该防污涂料的抗冲击性为50cm，与对比例中的防污涂料的抗冲击性39相比，取得了显著提高防污涂料的抗冲击性的技术效果；
从而这一技术方案不仅取得了显著提高防污涂料的防污性能的技术效果，而且取得了显著提高防污涂料的附着力性能与抗冲击性能的技术效果。
2、该制备方法，通过以有机硅改性环氧树脂与聚四氟乙烯为基料，以滑石粉、十二酯醇与甲壳素/壳聚糖为填料，以纳米二氧化钛和氧化镁为颜料，以聚酰胺为固化剂，制备出防污涂料，取得了易于操作、易于控制与降低制备温度的技术效果，且制备出的防污涂料具有优异的防污性能、优异的附着力性能与优异的抗冲击性能。
具体实施方式
实施例一：
防污涂料包括以下重量份数配比的原料：有机硅改性环氧树脂45份、聚四氟乙烯5份、石蜡油5份、乙醇5份、纳米二氧化钛3份、氧化镁2份、滑石粉0.5份、十二酯醇0.5份、甲壳素/壳聚糖3份、聚羧酸钠盐分散剂0.8 份、聚酰胺3份、丙酮1份、N-甲基吡咯烷酮1份；
上述防污涂料的制备方法包括以下步骤：
S1.将45质量份的有机硅改性环氧树脂、5质量份的聚四氟乙烯、5质量份的石蜡油与5质量份的乙醇一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到基料组分；
S2.将3质量份的纳米二氧化钛、2质量份的氧化镁、0.5质量份的滑石粉、0.5质量份的十二酯醇与3质量份的甲壳素/壳聚糖一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到填料组分；
S3.将0.8质量份的聚羧酸钠盐分散剂、3质量份的聚酰胺、1质量份的丙酮与1质量份的N-甲基吡咯烷酮一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到固化组分；
S4.先将步骤S2中的填料组分与步骤S3中1/2质量份的固化组分，在温度为30℃、转速为180r/min下，搅拌30min，制备得到中间组分一；
S5.向步骤S4中加入步骤S3中剩余1/2质量份的固化组分，在温度为 30℃、转速为120r/min下，搅拌5min后，冷却至室温，制备得到中间组分二；
S6.向步骤S5中加入步骤S1中的基料组分，在室温下，以90r/min的搅拌速率搅拌60min，制备得到防污涂料。
实施例二：
防污涂料包括以下重量份数配比的原料：有机硅改性环氧树脂60份、聚四氟乙烯20份、石蜡油15份、乙醇10份、纳米二氧化钛6份、氧化镁5份、滑石粉0.8份、十二酯醇2份、甲壳素/壳聚糖8份、聚羧酸钠盐分散剂1.5 份、聚酰胺10份、丙酮3份、N-甲基吡咯烷酮3份；
上述防污涂料的制备方法包括以下步骤：
S1.将60质量份的有机硅改性环氧树脂、20质量份的聚四氟乙烯、15质量份的石蜡油与10质量份的乙醇一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到基料组分；
S2.将6质量份的纳米二氧化钛、5质量份的氧化镁、0.8质量份的滑石粉、2质量份的十二酯醇与8质量份的甲壳素/壳聚糖一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到填料组分；
S3.将1.5质量份的聚羧酸钠盐分散剂、10质量份的聚酰胺、3质量份的丙酮与3质量份的N-甲基吡咯烷酮一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到固化组分；
S4.先将步骤S2中的填料组分与步骤S3中1/2质量份的固化组分，在温度为40℃、转速为250r/min下，搅拌60min，制备得到中间组分一；
S5.向步骤S4中加入步骤S3中剩余1/2质量份的固化组分，在温度为
40℃、转速为150r/min下，搅拌5min后，冷却至室温，制备得到中间组分二；
S6.向步骤S5中加入步骤S1中的基料组分，在室温下，以150r/min的搅拌速率搅拌90min，制备得到防污涂料。
实施例三：
防污涂料包括以下重量份数配比的原料：有机硅改性环氧树脂50份、聚四氟乙烯10份、石蜡油10份、乙醇8份、纳米二氧化钛4份、氧化镁3份、滑石粉0.6份、十二酯醇1份、甲壳素/壳聚糖4份、聚羧酸钠盐分散剂1份、聚酰胺5份、丙酮2份、N-甲基吡咯烷酮2份；
上述防污涂料的制备方法包括以下步骤：
S1.将50质量份的有机硅改性环氧树脂、10质量份的聚四氟乙烯、10质量份的石蜡油与8质量份的乙醇一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到基料组分；
S2.将4质量份的纳米二氧化钛、3质量份的氧化镁、0.6质量份的滑石粉、1质量份的十二酯醇与4质量份的甲壳素/壳聚糖一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到填料组分；
S3.将1质量份的聚羧酸钠盐分散剂、5质量份的聚酰胺、2质量份的丙酮与2质量份的N-甲基吡咯烷酮一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到固化组分；
S4.先将步骤S2中的填料组分与步骤S3中1/2质量份的固化组分，在温度为35℃、转速为200r/min下，搅拌40min，制备得到中间组分一；
S5.向步骤S4中加入步骤S3中剩余1/2质量份的固化组分，在温度为 35℃、转速为130r/min下，搅拌5min后，冷却至室温，制备得到中间组分二；
S6.向步骤S5中加入步骤S1中的基料组分，在室温下，以100r/min的搅拌速率搅拌70min，制备得到防污涂料。
实施例四：
防污涂料包括以下重量份数配比的原料：有机硅改性环氧树脂55份、聚四氟乙烯15份、石蜡油10份、乙醇6份、纳米二氧化钛5份、氧化镁4份、滑石粉0.7份、十二酯醇1.5份、甲壳素/壳聚糖5份、聚羧酸钠盐分散剂1.2 份、聚酰胺6份、丙酮1份、N-甲基吡咯烷酮3份；
上述防污涂料的制备方法包括以下步骤：
S1.将55质量份的有机硅改性环氧树脂、15质量份的聚四氟乙烯、10质量份的石蜡油与6质量份的乙醇一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到基料组分；
S2.将5质量份的纳米二氧化钛、4质量份的氧化镁、0.7质量份的滑石粉、1.5质量份的十二酯醇与5质量份的甲壳素/壳聚糖一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到填料组分；
S3.将1.2质量份的聚羧酸钠盐分散剂、6质量份的聚酰胺、1质量份的丙酮与3质量份的N-甲基吡咯烷酮一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到固化组分；
S4.先将步骤S2中的填料组分与步骤S3中1/2质量份的固化组分，在温度为30℃、转速为220r/min下，搅拌50min，制备得到中间组分一；
S5.向步骤S4中加入步骤S3中剩余1/2质量份的固化组分，在温度为 40℃、转速为140r/min下，搅拌5min后，冷却至室温，制备得到中间组分二；
S6.向步骤S5中加入步骤S1中的基料组分，在室温下，以110r/min的搅拌速率搅拌80min，制备得到防污涂料。
实施例五：
防污涂料包括以下重量份数配比的原料：有机硅改性环氧树脂50份、聚四氟乙烯15份、石蜡油12份、乙醇8份、纳米二氧化钛5份、氧化镁3 份、滑石粉0.6份、十二酯醇2份、甲壳素/壳聚糖6份、聚羧酸钠盐分散剂 1份、聚酰胺8份、丙酮2份、N-甲基吡咯烷酮2份；
上述防污涂料的制备方法包括以下步骤：
S1.将50质量份的有机硅改性环氧树脂、15质量份的聚四氟乙烯、12质量份的石蜡油与8质量份的乙醇一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到基料组分；
S2.将5质量份的纳米二氧化钛、3质量份的氧化镁、0.6质量份的滑石粉、2质量份的十二酯醇与6质量份的甲壳素/壳聚糖一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到填料组分；
S3.将1质量份的聚羧酸钠盐分散剂、8质量份的聚酰胺、2质量份的丙酮与2质量份的N-甲基吡咯烷酮一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到固化组分；
S4.先将步骤S2中的填料组分与步骤S3中1/2质量份的固化组分，在温度为35℃、转速为240r/min下，搅拌40min，制备得到中间组分一；
S5.向步骤S4中加入步骤S3中剩余1/2质量份的固化组分，在温度为 35℃、转速为140r/min下，搅拌5min后，冷却至室温，制备得到中间组分二；
S6.向步骤S5中加入步骤S1中的基料组分，在室温下，以120r/min的搅拌速率搅拌80min，制备得到防污涂料。
实施例六：
防污涂料包括以下重量份数配比的原料：有机硅改性环氧树脂60份、聚四氟乙烯10份、石蜡油8份、乙醇8份、纳米二氧化钛5份、氧化镁3份、滑石粉0.6份、十二酯醇1.5份、甲壳素/壳聚糖6份、聚羧酸钠盐分散剂1 份、聚酰胺6份、丙酮2份、N-甲基吡咯烷酮3份；
上述防污涂料的制备方法包括以下步骤：
S1.将60质量份的有机硅改性环氧树脂、10质量份的聚四氟乙烯、8质量份的石蜡油与8质量份的乙醇一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到基料组分；
S2.将5质量份的纳米二氧化钛、3质量份的氧化镁、0.6质量份的滑石粉、1.5质量份的十二酯醇与6质量份的甲壳素/壳聚糖一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到填料组分；
S3.将1质量份的聚羧酸钠盐分散剂、6质量份的聚酰胺、2质量份的丙酮与3质量份的N-甲基吡咯烷酮一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到固化组分；
S4.先将步骤S2中的填料组分与步骤S3中1/2质量份的固化组分，在温度为35℃、转速为200r/min下，搅拌40min，制备得到中间组分一；
S5.向步骤S4中加入步骤S3中剩余1/2质量份的固化组分，在温度为 35℃、转速为150r/min下，搅拌5min后，冷却至室温，制备得到中间组分二；
S6.向步骤S5中加入步骤S1中的基料组分，在室温下，以100r/min的搅拌速率搅拌70min，制备得到防污涂料。
对比例一：
防污涂料包括以下重量份数配比的原料：有机硅改性环氧树脂50份、石蜡油10份、乙醇8份、纳米二氧化钛5份、氧化镁4份、滑石粉0.6份、十二酯醇0.5-2份、聚酰胺3-10份；
上述防污涂料的制备方法包括以下步骤：
S1.将50质量份的有机硅改性环氧树脂、10质量份的石蜡油与8质量份的乙醇一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到基料组分；
S2.将5质量份的纳米二氧化钛、4质量份的氧化镁、0.6质量份的滑石粉与1质量份的十二酯醇一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到填料组分；
S3.取6质量份的聚酰胺固化剂，备用；
S4.先将步骤S2中的填料组分与步骤S3中1/2质量份的固化组分，在温度为40℃、转速为220r/min下，搅拌40min，制备得到中间组分一；
S5.向步骤S4中加入步骤S3中剩余1/2质量份的固化组分，在温度为 35℃、转速为140r/min下，搅拌5min后，冷却至室温，制备得到中间组分二；
S6.向步骤S5中加入步骤S1中的基料组分，在室温下，以150r/min的搅拌速率搅拌80min，制备得到防污涂料。
对比例二：
防污涂料包括以下重量份数配比的原料：有机硅改性环氧树脂60份、乙醇10份、纳米二氧化钛5份、滑石粉0.6份、十二酯醇2份、聚羧酸钠盐分散剂0.8-1.5份、聚酰胺3-10份、丙酮1-3份、N-甲基吡咯烷酮1-3份；
上述防污涂料的制备方法包括以下步骤：
S1.将60质量份的有机硅改性环氧树脂与10质量份的乙醇一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到基料组分；
S2.将5质量份的纳米二氧化钛、0.6质量份的滑石粉与2质量份的十二酯醇一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到填料组分；
S3.取10质量份的聚酰胺固化剂，备用；
S4.先将步骤S2中的填料组分与步骤S3中1/2质量份的固化组分，在温度为40℃、转速为250r/min下，搅拌60min，制备得到中间组分一；
S5.向步骤S4中加入步骤S3中剩余1/2质量份的固化组分，在温度为 30℃、转速为150r/min下，搅拌5min后，冷却至室温，制备得到中间组分二；
S6.向步骤S5中加入步骤S1中的基料组分，在室温下，以150r/min的搅拌速率搅拌80min，制备得到防污涂料。
性能测试：
一、测试上述实施例与对比例中的防污涂料的表面能、接触角、附着力与抗冲击性，测试结果见表1。
表1
| 样品 | 表面能(N/cm) | 接触角(°) | 附着力(级) | 抗冲击性(cm) |
| 实施例一 | 5.3×10<sup>-6</sup> | 101.34 | 2 | 50 |
| 实施例二 | 5.2×10<sup>-6</sup> | 104.43 | 2 | 50 |
| 实施例三 | 5.5×10<sup>-6</sup> | 102.12 | 2 | 50 |
| 实施例四 | 5.3×10<sup>-6</sup> | 104.78 | 2 | 50 |
| 实施例五 | 5.1×10<sup>-6</sup> | 100.57 | 2 | 50 |
| 实施例六 | 5.2×10<sup>-6</sup> | 103.21 | 2 | 50 |
| 对比例一 | 8.5×10<sup>-3</sup> | 87.53 | 1 | 39 |
| 对比例二 | 8.2×10<sup>-3</sup> | 89.12 | 1 | 39 |
本发明的有益效果是：上述实施例中制备出的防污涂料的表面能为5.1 ×10-6-5.5×10-6N/cm，与对比例中制备出的防污涂料的表面能8.2×10-3-8.5 ×10-3N/cm相比，取得了显著降低防污涂料的表面能的技术效果；
上述实施例中的防污涂料的接触角为100.57°-104.78°，与对比例中的防污涂料的接触角87.53°-89.12°相比，取得了显著提高防污涂料的接触角的技术效果；
上述实施例中的防污涂料的附着力为2级，与对比例中的防污涂料的附着力1级相比，取得了显著提高防污涂料的附着力性能的技术效果；
上述实施例中的防污涂料的抗冲击性为50cm，与对比例中的防污涂料的抗冲击性39相比，取得了显著提高防污涂料的抗冲击性能的技术效果。
Claims (6)
1.一种船舶表面用防污涂料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：有机硅改性环氧树脂45-60份、聚四氟乙烯5-20份、石蜡油5-15份、乙醇5-10份、纳米二氧化钛3-6份、氧化镁2-5份、滑石粉0.5-0.8份、十二酯醇0.5-2份、甲壳素/壳聚糖3-8份、聚羧酸钠盐分散剂0.8-1.5份、聚酰胺3-10份、丙酮1-3份、N-甲基吡咯烷酮1-3份。
2.根据权利要求1所述的防污涂料，其特征在于，所述防污涂料包括以下重量份数配比的原料：有机硅改性环氧树脂50份、聚四氟乙烯10份、石蜡油10份、乙醇8份、纳米二氧化钛4份、氧化镁3份、滑石粉0.6份、十二酯醇1份、甲壳素/壳聚糖4份、聚羧酸钠盐分散剂1份、聚酰胺5份、丙酮2份、N-甲基吡咯烷酮2份。
3.根据权利要求1所述的防污涂料，其特征在于，所述防污涂料包括以下重量份数配比的原料：有机硅改性环氧树脂55份、聚四氟乙烯15份、石蜡油10份、乙醇6份、纳米二氧化钛5份、氧化镁4份、滑石粉0.7份、十二酯醇1.5份、甲壳素/壳聚糖5份、聚羧酸钠盐分散剂1.2份、聚酰胺6份、丙酮1份、N-甲基吡咯烷酮3份。
4.根据权利要求1所述的防污涂料，其特征在于，所述防污涂料包括以下重量份数配比的原料：有机硅改性环氧树脂50份、聚四氟乙烯15份、石蜡油12份、乙醇8份、纳米二氧化钛5份、氧化镁3份、滑石粉0.6份、十二酯醇2份、甲壳素/壳聚糖6份、聚羧酸钠盐分散剂1份、聚酰胺8份、丙酮2份、N-甲基吡咯烷酮2份。
5.根据权利要求1所述的防污涂料，其特征在于，所述防污涂料包括以下重量份数配比的原料：有机硅改性环氧树脂60份、聚四氟乙烯10份、石蜡油8份、乙醇8份、纳米二氧化钛5份、氧化镁3份、滑石粉0.6份、十二酯醇1.5份、甲壳素/壳聚糖6份、聚羧酸钠盐分散剂1份、聚酰胺6份、丙酮2份、N-甲基吡咯烷酮3份。
6.一种船舶表面用防污涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将45-60质量份的有机硅改性环氧树脂、5-20质量份的聚四氟乙烯、5-15质量份的石蜡油与5-10质量份的乙醇一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到基料组分；
S2.将3-6质量份的纳米二氧化钛、2-5质量份的氧化镁、0.5-0.8质量份的滑石粉、0.5-2质量份的十二酯醇与3-8质量份的甲壳素/壳聚糖一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到填料组分；
S3.将0.8-1.5质量份的聚羧酸钠盐分散剂、3-10质量份的聚酰胺、1-3质量份的丙酮与1-3质量份的N-甲基吡咯烷酮一起加入到混合容器中，混合均匀，配制得到固化组分；
S4.先将步骤S2中的填料组分与步骤S3中1/2质量份的固化组分，在温度为30-40℃、转速为180-250r/min下，搅拌30-60min，制备得到中间组分一；
S5.向步骤S4中加入步骤S3中剩余1/2质量份的固化组分，在温度为30-40℃、转速为120-150r/min下，搅拌5min后，冷却至室温，制备得到中间组分二；
S6.向步骤S5中加入步骤S1中的基料组分，在室温下，以90-150r/min的搅拌速率搅拌60-90min，制备得到防污涂料。
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