CN104610851A - 防污涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防污涂料的制备方法,涉及涂料技术领域;本防污涂料由以下重量份数的原料制备而成:丙烯酸改性环氧树脂20份~40份,松香10份~16份,氧化亚铜3份~8份,硅藻粉2份~10份,醋酸乙酯25份~45份,壬酸香草酰3份~10份;制备方法为:将丙烯酸改性环氧树脂、醋酸乙酯转入反应釜中,升温,保温搅拌;加入松香、硅藻粉和氧化亚铜,匀速搅拌;加入壬酸香草酰,控制反应釜温度,高速搅拌并研磨。本防污涂料制备方法简单易行,所得产品绿色环保,稳定性以及防污性较好,可用于防止海水中的构造物、船舶、渔网等浸水部分附着海生物。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,尤其是一种防污涂料的制备方法。
背景技术
船舶在大海中航行遇到的重要难题就是海洋生物对船底的附着及污损,海洋生物附着于船底,会增加航行阻力、降低船速、多耗燃料;涂装防污涂料是解决污损问题的重要途径。
防污涂料一般主要由基料、环保防污剂、辅助材料、颜料和有机溶剂等成份构成,依靠环保防污剂的逐步释放到海水中来抑制和阻止生物在船舶等海洋结构上的附着和生长,从而达到防污的目的。每年均有一大笔费用用在补偿由于防污漆失效引起减速上,为了重新涂装防锈、防污涂料还要花费大量的费用。
现有防污涂料采用氧化亚铜和有机锡作为防污剂,而这两种防污剂均会对海洋产生污染和危害。因此开发高效环保的防污涂料是目前的一个重要课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种防污涂料的制备方法,这种防污涂料采用环保的防污剂可以解决现有的防污涂料污染和危害海洋的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:
本防污涂料由以下重量份数的原料制备而成:丙烯酸改性环氧树脂20份~40份,松香10份~16份,氧化亚铜3份~8份,硅藻粉2份~10份,醋酸乙酯25份~45份,壬酸香草酰3份~10份;
制备方法包括以下步骤:
A、将丙烯酸改性环氧树脂、醋酸乙酯转入反应釜中,升温至40℃~50℃,保温搅拌40分钟~60分钟;
B、向反应釜中加入松香、硅藻粉和氧化亚铜,以700转/分~1000转/分的速度匀速搅拌20分钟~30分钟;
C、加入壬酸香草酰,控制反应釜内温度为室温,高速搅拌并研磨至平均粒度小于等于70微米。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本防污涂料由丙烯酸改性环氧树脂、松香、氧化亚铜、硅藻粉、醋酸乙酯以及防污剂-壬酸香草酰制备而成,制备方法简单易行,所得产品绿色环保,避免了对海洋生态环境的污染和破坏,稳定性以及防污性较好,可用于防止海水中的构造物、船舶、渔网等浸水部分附着海生物。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
本实施例防污涂料由以下重量份数的原料制备而成:丙烯酸改性环氧树脂30份,松香13份,氧化亚铜3份,硅藻粉10份,醋酸乙酯25份,壬酸香草酰6份。
制备方法为:将丙烯酸改性环氧树脂、醋酸乙酯转入反应釜中,升温至40℃,保温搅拌60分钟;向反应釜中加入松香、硅藻粉和氧化亚铜,以1000转/分的速度匀速搅拌20分钟;加入壬酸香草酰,控制反应釜内温度为室温,高速搅拌并研磨至平均粒度小于等于70微米。
实施例2
本实施例防污涂料由以下重量份数的原料制备而成:丙烯酸改性环氧树脂20份,松香16份,氧化亚铜5份,硅藻粉6份,醋酸乙酯35份,壬酸香草酰3份。
制备方法为:将丙烯酸改性环氧树脂、醋酸乙酯转入反应釜中,升温至50℃,保温搅拌40分钟;向反应釜中加入松香、硅藻粉和氧化亚铜,以850转/分的速度匀速搅拌25分钟;加入壬酸香草酰,控制反应釜内温度为室温,高速搅拌并研磨至平均粒度小于等于70微米。
实施例3
本实施例防污涂料由以下重量份数的原料制备而成:丙烯酸改性环氧树脂40份,松香10份,氧化亚铜8份,硅藻粉2份,醋酸乙酯45份,壬酸香草酰10份。
制备方法为:将丙烯酸改性环氧树脂、醋酸乙酯转入反应釜中,升温至45℃,保温搅拌50分钟;向反应釜中加入松香、硅藻粉和氧化亚铜,以700转/分的速度匀速搅拌30分钟;加入壬酸香草酰,控制反应釜内温度为室温,高速搅拌并研磨至平均粒度小于等于70微米。
Claims (1)
1.一种防污涂料的制备方法,由以下重量份数的原料制备而成:丙烯酸改性环氧树脂20份~40份,松香10份~16份,氧化亚铜3份~8份,硅藻粉2份~10份,醋酸乙酯25份~45份,壬酸香草酰3份~10份;
制备方法包括以下步骤:
A、将丙烯酸改性环氧树脂、醋酸乙酯转入反应釜中,升温至40℃~50℃,保温搅拌40分钟~60分钟;
B、向反应釜中加入松香、硅藻粉和氧化亚铜,以700转/分~1000转/分的速度匀速搅拌20分钟~30分钟;
C、加入壬酸香草酰,控制反应釜内温度为室温,高速搅拌并研磨至平均粒度小于等于70微米。
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