CN110819211B - 一种精细化工涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种精细化工涂料,所述精细化工涂料包括如下重量份的组分:壳聚糖15~25份,蒙脱土20~32份,聚苯胺8~12份,水性氟碳树脂10~15份,环氧树脂15~20份,乙酸丁酯15~20份,膨胀石墨10~15份,去离子水90~140份,以及缓蚀剂。本发明设计开发的精细化工涂料,加入了缓蚀剂,并优化了缓蚀剂的量,提高精细化工涂料的防腐性能。本发明还提供一种精细化工涂料的制备方法,优化了缓蚀剂的量,并控制各步骤的搅拌转速,提高精细化工涂料的防腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及化工涂料技术领域,更具体的是,本发明涉及一种精细化工涂料及其制备方法。
背景技术
精细化学工业是生产精细化学品工业的通称,简称“精细化工”。精细化学品的含义,国外仍在讨论中。凡具有以下特点的化工产品通称为精细化学品,即:品种多,更新换代快;产量小,大多以间歇方式生产;具有功能性或最终使用性;许多为复配性产品,配方等技术决定产品性能。
涂料,是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
但现有技术所提供的精细化工涂料还存在防腐性能差,耐污性能差的缺陷。
发明内容
本发明的一个目的是设计开发了一种精细化工涂料,加入了缓蚀剂,并优化了缓蚀剂的量,提高精细化工涂料的防腐性能。
本发明的另一个目的是设计开发了一种精细化工涂料的制备方法,优化了缓蚀剂的量,并控制各步骤的搅拌转速,提高精细化工涂料的防腐蚀性能。
本发明提供的技术方案为:
一种精细化工涂料,所述精细化工涂料包括如下重量份的组分:壳聚糖15~25份,蒙脱土20~32份,聚苯胺8~12份,水性氟碳树脂10~15份,环氧树脂15~20份,乙酸丁酯15~20份,膨胀石墨10~15份,去离子水90~140份,以及缓蚀剂;
其中,所述缓蚀剂的重量份数满足:
式中,af为缓蚀剂的份数,at为膨胀石墨的份数,ao为水性氟碳树脂的份数,ap为环氧树脂的份数,aw为去离子水的份数,ae为蒙脱土的份数,ag为聚苯胺的份数,as为乙酸丁酯的份数,aj为壳聚糖的份数。
优选的是,所述乙酸丁酯与所述膨胀石墨的重量比为:1~2。
优选的是,所述乙酸丁酯与所述水性氟碳树脂和环氧树脂的总份数的重量比为:0.43~0.8。
优选的是,所述膨胀石墨与所述聚苯胺的重量比为:0.9~1.8。
优选的是,所述缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物。
优选的是,所述缓蚀剂中钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的重量比为4:4:3~3:3:2。
一种精细化工涂料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:取蒙脱土置于去离子水中,搅拌20~25min后,加入壳聚糖,继续搅拌15~20min;
步骤2:将剩余蒙脱土置于剩余去离子水中,加入聚苯胺和水性氟碳树脂,加热至60~70℃,持续搅拌90~120min;
其中,控制搅拌速度满足:
式中,n2为步骤2的搅拌转速,T2为步骤2的加热温度,T0为常温20℃,ηw为去离子水的粘度,ηg为聚苯胺的粘度,ηo为水性氟碳树脂的粘度,e为自然对数的底数,n1为步骤1的搅拌转速,ωe为步骤2中蒙脱土占混合液的质量分数;
步骤3:将步骤1和步骤2获得的混合物混合,加入乙酸丁酯,环氧树脂、膨胀石墨和缓蚀剂,加热至55~60℃,超声分散,并持续搅拌120~150min,水浴冷却60~90min,得到精细化工涂料;
其中,控制搅拌速度满足:
式中,n3为步骤3的搅拌转速,T3为步骤3的加热温度,η1为步骤1获得的混合物的粘度,η2为步骤2获得的混合物的粘度,ηs为乙酸丁酯的粘度,ηp为环氧树脂的粘度,ηf为缓蚀剂的粘度;
所述精细化工涂料中壳聚糖15~25份,蒙脱土20~32份,聚苯胺8~12份,水性氟碳树脂10~15份,环氧树脂15~20份,乙酸丁酯15~20份,膨胀石墨10~15份,去离子水90~140份,以及缓蚀剂;
其中,所述缓蚀剂的重量份数满足:
式中,af为缓蚀剂的份数,at为膨胀石墨的份数,ao为水性氟碳树脂的份数,ap为环氧树脂的份数,aw为去离子水的份数,ae为蒙脱土的份数,ag为聚苯胺的份数,as为乙酸丁酯的份数,aj为壳聚糖的份数。
优选的是,在所述步骤1中,控制搅拌速度满足:
式中,n0为标准转速,me为步骤1中蒙脱土的质量,mj为步骤1中壳聚糖的质量,mw为去离子水的质量。
优选的是,所述水浴温度为15~20℃。
优选的是,所述缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物,且重量比为4:4:3~3:3:2。
本发明所述的有益效果:
(1)本发明设计开发的种精细化工涂料,加入了缓蚀剂,并优化了缓蚀剂的量,提高精细化工涂料的防腐性能。
(2)本发明设计开发的精细化工涂料的制备方法,优化了缓蚀剂的量,并控制各步骤的搅拌转速,提高精细化工涂料的防腐蚀性能。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种精细化工涂料,所述的精细化工涂料包括如下重量份的组分:壳聚糖15~25份,蒙脱土20~32份,聚苯胺8~12份,水性氟碳树脂10~15份,环氧树脂15~20份,乙酸丁酯15~20份,膨胀石墨10~15份,去离子水90~140份,以及缓蚀剂;
其中,所述的缓蚀剂的重量份数满足:
式中,af为缓蚀剂的份数,at为膨胀石墨的份数,ao为水性氟碳树脂的份数,ap为环氧树脂的份数,aw为去离子水的份数,ae为蒙脱土的份数,ag为聚苯胺的份数,as为乙酸丁酯的份数,aj为壳聚糖的份数。
作为本发明的另一实施例,所述的乙酸丁酯与所述膨胀石墨的重量比为:1~2。乙酸丁酯与所述水性氟碳树脂和环氧树脂的总份数的重量比为:0.43~0.8。膨胀石墨与所述聚苯胺的重量比为:0.9~1.8。
作为本发明的另一实施例,所述的缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物,其重量比为4:4:3~3:3:2。
本发明设计开发的种精细化工涂料,加入了缓蚀剂,并优化了缓蚀剂的量,提高精细化工涂料的防腐性能。
本发明还一种精细化工涂料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:取蒙脱土置于去离子水中,搅拌20~25min后,加入壳聚糖,继续搅拌15~20min;
其中,控制搅拌转速满足:
式中,n0为标准转速,me为步骤1中蒙脱土的质量,mj为步骤1中壳聚糖的质量,mw为去离子水的质量。
步骤2:将剩余蒙脱土置于剩余去离子水中,加入聚苯胺和水性氟碳树脂,加热至60~70℃,持续搅拌90~120min;
其中,控制搅拌速度满足:
式中,n2为步骤2的搅拌转速,T2为步骤2的加热温度,T0为常温20℃,ηw为去离子水的粘度,ηg为聚苯胺的粘度,ηo为水性氟碳树脂的粘度,e为自然对数的底数,n1为步骤1的搅拌转速,ωe为步骤2中蒙脱土占混合液的质量分数;
步骤3:将步骤1和步骤2获得的混合物混合,加入乙酸丁酯,环氧树脂、膨胀石墨和缓蚀剂,加热至55~60℃,超声分散,并持续搅拌120~150min,水浴冷却60~90min,水浴温度为15~20℃,得到精细化工涂料;
其中,控制搅拌速度满足:
式中,n3为步骤3的搅拌转速,T3为步骤3的加热温度,η1为步骤1获得的混合物的粘度,η2为步骤2获得的混合物的粘度,ηs为乙酸丁酯的粘度,ηp为环氧树脂的粘度,ηf为缓蚀剂的粘度;
所述精细化工涂料中壳聚糖15~25份,蒙脱土20~32份,聚苯胺8~12份,水性氟碳树脂10~15份,环氧树脂15~20份,乙酸丁酯15~20份,膨胀石墨10~15份,去离子水90~140份,以及缓蚀剂;
其中,所述缓蚀剂的重量份数满足:
式中,af为缓蚀剂的份数,at为膨胀石墨的份数,ao为水性氟碳树脂的份数,ap为环氧树脂的份数,aw为去离子水的份数,ae为蒙脱土的份数,ag为聚苯胺的份数,as为乙酸丁酯的份数,aj为壳聚糖的份数。
所述的缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物,且重量比为4:4:3~3:3:2。
实施例1
所述精细化工涂料中壳聚糖15份,蒙脱土20份,聚苯胺8份,水性氟碳树脂10份,环氧树脂15份,乙酸丁酯15份,膨胀石墨10份,去离子水90份,以及缓蚀剂;
其中,所述缓蚀剂的重量份数满足:
式中,af为缓蚀剂的份数,at为膨胀石墨的份数,ao为水性氟碳树脂的份数,ap为环氧树脂的份数,aw为去离子水的份数,ae为蒙脱土的份数,ag为聚苯胺的份数,as为乙酸丁酯的份数,aj为壳聚糖的份数。
所述的缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物,且重量比为4:4:3。
本实施例提供一种精细化工涂料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:取10份蒙脱土置于40份去离子水中,搅拌20min后,加入15壳聚糖,继续搅拌15min;
其中,控制搅拌转速满足:
式中,n0为标准转速200r/min,me为步骤1中蒙脱土的质量,mj为步骤1中壳聚糖的质量,mw为去离子水的质量。
步骤2:将剩余蒙脱土置于剩余去离子水中,加入聚苯胺和水性氟碳树脂,加热至60℃,持续搅拌90min;
其中,控制搅拌速度满足:
式中,n2为步骤2的搅拌转速,T2为步骤2的加热温度,T0为常温20℃,ηw为去离子水的粘度,ηg为聚苯胺的粘度,ηo为水性氟碳树脂的粘度,e为自然对数的底数,n1为步骤1的搅拌转速,ωe为步骤2中蒙脱土占混合液的质量分数;
步骤3:将步骤1和步骤2获得的混合物混合,加入乙酸丁酯,环氧树脂、膨胀石墨和缓蚀剂,加热至55℃,超声分散,并持续搅拌120min,水浴冷却60min,水浴温度为20℃,得到精细化工涂料;
其中,控制搅拌速度满足:
式中,n3为步骤3的搅拌转速,T3为步骤3的加热温度,η1为步骤1获得的混合物的粘度,η2为步骤2获得的混合物的粘度,ηs为乙酸丁酯的粘度,ηp为环氧树脂的粘度,ηf为缓蚀剂的粘度。
实施例2
所述精细化工涂料中壳聚糖25份,蒙脱土32份,聚苯胺12份,水性氟碳树脂15份,环氧树脂20份,乙酸丁酯20份,膨胀石墨15份,去离子水140份,以及缓蚀剂;
其中,所述缓蚀剂的重量份数满足:
式中,af为缓蚀剂的份数,,at为膨胀石墨的份数,ao为水性氟碳树脂的份数,ap为环氧树脂的份数,aw为去离子水的份数,ae为蒙脱土的份数,ag为聚苯胺的份数,as为乙酸丁酯的份数,aj为壳聚糖的份数。
所述的缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物,且重量比为3:3:2。
本实施例提供一种精细化工涂料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:取16份蒙脱土置于70份去离子水中,搅拌20min后,加入25壳聚糖,继续搅拌15min;
其中,控制搅拌转速满足:
式中,n0为标准转速200r/min,me为步骤1中蒙脱土的质量,mj为步骤1中壳聚糖的质量,mw为去离子水的质量。
步骤2:将剩余蒙脱土置于剩余去离子水中,加入聚苯胺和水性氟碳树脂,加热至70℃,持续搅拌120min;
其中,控制搅拌速度满足:
式中,n2为步骤2的搅拌转速,T2为步骤2的加热温度,T0为常温20℃,ηw为去离子水的粘度,ηg为聚苯胺的粘度,ηo为水性氟碳树脂的粘度,e为自然对数的底数,n1为步骤1的搅拌转速,ωe为步骤2中蒙脱土占混合液的质量分数;
步骤3:将步骤1和步骤2获得的混合物混合,加入乙酸丁酯,环氧树脂、膨胀石墨和缓蚀剂,加热至60℃,超声分散,并持续搅拌150min,水浴冷却90min,水浴温度为15℃,得到精细化工涂料;
其中,控制搅拌速度满足:
式中,n3为步骤3的搅拌转速,T3为步骤3的加热温度,η1为步骤1获得的混合物的粘度,η2为步骤2获得的混合物的粘度,ηs为乙酸丁酯的粘度,ηp为环氧树脂的粘度,ηf为缓蚀剂的粘度。
实施例3
所述的精细化工涂料中壳聚糖20份,蒙脱土25份,聚苯胺10份,水性氟碳树脂12份,环氧树脂18份,乙酸丁酯18份,膨胀石墨13份,去离子水120份,以及缓蚀剂;
其中,所述缓蚀剂的重量份数满足:
式中,af为缓蚀剂的份数,at为膨胀石墨的份数,ao为水性氟碳树脂的份数,ap为环氧树脂的份数,aw为去离子水的份数,ae为蒙脱土的份数,ag为聚苯胺的份数,as为乙酸丁酯的份数,aj为壳聚糖的份数。
所述的缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物,且重量比为4:4:3。
本实施例提供一种精细化工涂料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:取12份蒙脱土置于60份去离子水中,搅拌22min后,加入20壳聚糖,继续搅拌18min;
其中,控制搅拌转速满足:
式中,n0为标准转速,me为步骤1中蒙脱土的质量,mj为步骤1中壳聚糖的质量,mw为去离子水的质量。
步骤2:将剩余蒙脱土置于剩余去离子水中,加入聚苯胺和水性氟碳树脂,加热至65℃,持续搅拌100min;
其中,控制搅拌速度满足:
式中,n2为步骤2的搅拌转速,T2为步骤2的加热温度,T0为常温20℃,ηw为去离子水的粘度,ηg为聚苯胺的粘度,ηo为水性氟碳树脂的粘度,e为自然对数的底数,n1为步骤1的搅拌转速,ωe为步骤2中蒙脱土占混合液的质量分数;
步骤3:将步骤1和步骤2获得的混合物混合,加入乙酸丁酯,环氧树脂、膨胀石墨和缓蚀剂,加热至58℃,超声分散,并持续搅拌140min,水浴冷却80min,水浴温度为18℃,得到精细化工涂料;
其中,控制搅拌速度满足:
式中,n3为步骤3的搅拌转速,T3为步骤3的加热温度,η1为步骤1获得的混合物的粘度,η2为步骤2获得的混合物的粘度,ηs为乙酸丁酯的粘度,ηp为环氧树脂的粘度,ηf为缓蚀剂的粘度。
对比例1
所述精细化工涂料中壳聚糖15份,蒙脱土20份,聚苯胺8份,水性氟碳树脂10份,环氧树脂15份,乙酸丁酯15份,膨胀石墨10份,去离子水90份,以及缓蚀剂2份;
所述的缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物,且重量比为4:4:3。
本对比例提供一种精细化工涂料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:取10份蒙脱土置于40份去离子水中,搅拌20min后,加入15壳聚糖,继续搅拌15min;
其中,控制搅拌转速满足350r/min。
步骤2:将剩余蒙脱土置于剩余去离子水中,加入聚苯胺和水性氟碳树脂,加热至60℃,持续搅拌90min;
其中,控制搅拌速度满足450r/min。
步骤3:将步骤1和步骤2获得的混合物混合,加入乙酸丁酯,环氧树脂、膨胀石墨和缓蚀剂,加热至55℃,超声分散,并持续搅拌120min,水浴冷却60min,水浴温度为20℃,得到精细化工涂料;
其中,控制搅拌速度满足510r/min:
对比例2
所述精细化工涂料中壳聚糖25份,蒙脱土32份,聚苯胺12份,水性氟碳树脂15份,环氧树脂20份,乙酸丁酯20份,膨胀石墨15份,去离子水140份,以及缓蚀剂2.5份。
所述的缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物,且重量比为3:3:2。
本对比例提供一种精细化工涂料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:取16份蒙脱土置于70份去离子水中,搅拌20min后,加入25壳聚糖,继续搅拌15min;
其中,控制搅拌转速满足300r/min。
步骤2:将剩余蒙脱土置于剩余去离子水中,加入聚苯胺和水性氟碳树脂,加热至70℃,持续搅拌120min;
其中,控制搅拌速度满足400r/min。
步骤3:将步骤1和步骤2获得的混合物混合,加入乙酸丁酯,环氧树脂、膨胀石墨和缓蚀剂,加热至60℃,超声分散,并持续搅拌150min,水浴冷却90min,水浴温度为15℃,得到精细化工涂料;
其中,控制搅拌速度满足450r/min。
对比例3
所述的精细化工涂料中壳聚糖20份,蒙脱土25份,聚苯胺10份,水性氟碳树脂12份,环氧树脂18份,乙酸丁酯18份,膨胀石墨13份,去离子水120份,以及缓蚀剂3份。
所述的缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物,且重量比为4:4:3。
本对比例提供一种精细化工涂料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:取12份蒙脱土置于60份去离子水中,搅拌22min后,加入20壳聚糖,继续搅拌18min;
其中,控制搅拌转速满足350r/min。
步骤2:将剩余蒙脱土置于剩余去离子水中,加入聚苯胺和水性氟碳树脂,加热至65℃,持续搅拌100min;
其中,控制搅拌速度满足400r/min。
步骤3:将步骤1和步骤2获得的混合物混合,加入乙酸丁酯,环氧树脂、膨胀石墨和缓蚀剂,加热至58℃,超声分散,并持续搅拌140min,水浴冷却80min,水浴温度为18℃,得到精细化工涂料;
其中,控制搅拌速度满足450r/min。
将实施例1-3和对比例1-3获得的涂料涂至金属管上,分别测量涂料层硬度、疏水性,测量完成后浸入盐度为0.2%的水中一个月,观察,具体结果如表1所示。
表1实验结果
序号 | 腐蚀面积(cm<sup>2</sup>) | 涂料层硬度(H) | 疏水性(o) |
实施例1 | 8 | 4 | 135 |
实施例2 | 7 | 4 | 134 |
实施例3 | 5 | 4 | 136 |
对比例1 | 22 | 3 | 101 |
对比例2 | 25 | 3 | 108 |
对比例3 | 20 | 3 | 105 |
由表1可知,采用本发明的缓蚀剂的优化量,并采用本发明确定的搅拌转速获得的涂料的硬度和疏水性能较好,且抗腐蚀性能较好。
本发明设计开发的精细化工涂料的制备方法,优化了缓蚀剂的量,并控制各步骤的搅拌转速,合成精细化工涂料的抗腐蚀性能较好。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
Claims (3)
1.一种精细化工涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:取蒙脱土置于去离子水中,搅拌20~25min后,加入壳聚糖,继续搅拌15~20min;控制搅拌速度满足:
式中,n0为标准转速,me为步骤1中蒙脱土的质量,mj为步骤1中壳聚糖的质量,mw为去离子水的质量;
步骤2:将剩余蒙脱土置于剩余去离子水中,加入聚苯胺和水性氟碳树脂,加热至60~70℃,持续搅拌90~120min;
其中,控制搅拌速度满足:
式中,n2为步骤2的搅拌转速,T2为步骤2的加热温度,T0为常温20℃,ηw为去离子水的粘度,ηg为聚苯胺的粘度,ηo为水性氟碳树脂的粘度,e为自然对数的底数,n1为步骤1的搅拌转速,ωe为步骤2中蒙脱土占混合液的质量分数;
步骤3:将步骤1和步骤2获得的混合物混合,加入乙酸丁酯,环氧树脂、膨胀石墨和缓蚀剂,加热至55~60℃,超声分散,并持续搅拌120~150min,水浴冷却60~90min,得到精细化工涂料;
其中,控制搅拌速度满足:
式中,n3为步骤3的搅拌转速,T3为步骤3的加热温度,η1为步骤1获得的混合物的粘度,η2为步骤2获得的混合物的粘度,ηs为乙酸丁酯的粘度,ηp为环氧树脂的粘度,ηf为缓蚀剂的粘度;
所述精细化工涂料中壳聚糖15~25份,蒙脱土20~32份,聚苯胺8~12份,水性氟碳树脂10~15份,环氧树脂15~20份,乙酸丁酯15~20份,膨胀石墨10~15份,去离子水90~140份,以及缓蚀剂;
其中,所述缓蚀剂的重量份数满足:
式中,af为缓蚀剂的份数,at为膨胀石墨的份数,ao为水性氟碳树脂的份数,ap为环氧树脂的份数,aw为去离子水的份数,ae为蒙脱土的份数,ag为聚苯胺的份数,as为乙酸丁酯的份数,aj为壳聚糖的份数。
2.如权利要求1所述的精细化工涂料的制备方法,其特征在于,所述水浴温度为15~20℃。
3.如权利要求2所述的精细化工涂料的制备方法,其特征在于,所述缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物,且重量比为4:4:3~3:3:2。
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