CN110819211A - 一种精细化工涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种精细化工涂料，所述精细化工涂料包括如下重量份的组分：壳聚糖15～25份，蒙脱土20～32份，聚苯胺8～12份，水性氟碳树脂10～15份，环氧树脂15～20份，乙酸丁酯15～20份，膨胀石墨10～15份，去离子水90～140份，以及缓蚀剂。本发明设计开发的精细化工涂料，加入了缓蚀剂，并优化了缓蚀剂的量，提高精细化工涂料的防腐性能。本发明还提供一种精细化工涂料的制备方法，优化了缓蚀剂的量，并控制各步骤的搅拌转速，提高精细化工涂料的防腐蚀性能。

Description

一种精细化工涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工涂料技术领域，更具体的是，本发明涉及一种精细化工涂料及其制备方法。
背景技术
精细化学工业是生产精细化学品工业的通称，简称“精细化工”。精细化学品的含义，国外仍在讨论中。凡具有以下特点的化工产品通称为精细化学品，即：品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性；许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能。
涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
但现有技术所提供的精细化工涂料还存在防腐性能差，耐污性能差的缺陷。
发明内容
本发明的一个目的是设计开发了一种精细化工涂料，加入了缓蚀剂，并优化了缓蚀剂的量，提高精细化工涂料的防腐性能。
本发明的另一个目的是设计开发了一种精细化工涂料的制备方法，优化了缓蚀剂的量，并控制各步骤的搅拌转速，提高精细化工涂料的防腐蚀性能。
本发明提供的技术方案为：
一种精细化工涂料，所述精细化工涂料包括如下重量份的组分：壳聚糖15～25份，蒙脱土20～32份，聚苯胺8～12份，水性氟碳树脂10～15份，环氧树脂15～20份，乙酸丁酯15～20份，膨胀石墨10～15份，去离子水90～140份，以及缓蚀剂；
其中，所述缓蚀剂的重量份数满足：
Figure BDA0002337655270000021
式中，af为缓蚀剂的份数，at为膨胀石墨的份数，ao为水性氟碳树脂的份数，ap为环氧树脂的份数，aw为去离子水的份数，ae为蒙脱土的份数，ag为聚苯胺的份数，as为乙酸丁酯的份数，aj为壳聚糖的份数。
优选的是，所述乙酸丁酯与所述膨胀石墨的重量比为：1～2。
优选的是，所述乙酸丁酯与所述水性氟碳树脂和环氧树脂的总份数的重量比为：0.43～0.8。
优选的是，所述膨胀石墨与所述聚苯胺的重量比为：0.9～1.8。
优选的是，所述缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物。
优选的是，所述缓蚀剂中钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的重量比为4:4:3～3:3:2。
一种精细化工涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：取蒙脱土置于去离子水中，搅拌20～25min后，加入壳聚糖，继续搅拌15～20min；
步骤2：将剩余蒙脱土置于剩余去离子水中，加入聚苯胺和水性氟碳树脂，加热至60～70℃，持续搅拌90～120min；
其中，控制搅拌速度满足：
Figure BDA0002337655270000022
式中，n2为步骤2的搅拌转速，T2为步骤2的加热温度，T0为常温20℃，ηw为去离子水的粘度，ηg为聚苯胺的粘度，ηo为水性氟碳树脂的粘度，e为自然对数的底数，n1为步骤1的搅拌转速，ωe为步骤2中蒙脱土占混合液的质量分数；
步骤3：将步骤1和步骤2获得的混合物混合，加入乙酸丁酯，环氧树脂、膨胀石墨和缓蚀剂，加热至55～60℃，超声分散，并持续搅拌120～150min，水浴冷却60～90min，得到精细化工涂料；
其中，控制搅拌速度满足：
Figure BDA0002337655270000031
式中，n3为步骤3的搅拌转速，T3为步骤3的加热温度，η1为步骤1获得的混合物的粘度，η2为步骤2获得的混合物的粘度，ηs为乙酸丁酯的粘度，ηp为环氧树脂的粘度，ηf为缓蚀剂的粘度；
所述精细化工涂料中壳聚糖15～25份，蒙脱土20～32份，聚苯胺8～12份，水性氟碳树脂10～15份，环氧树脂15～20份，乙酸丁酯15～20份，膨胀石墨10～15份，去离子水90～140份，以及缓蚀剂；
其中，所述缓蚀剂的重量份数满足：
Figure BDA0002337655270000032
式中，af为缓蚀剂的份数，at为膨胀石墨的份数，ao为水性氟碳树脂的份数，ap为环氧树脂的份数，aw为去离子水的份数，ae为蒙脱土的份数，ag为聚苯胺的份数，as为乙酸丁酯的份数，aj为壳聚糖的份数。
优选的是，在所述步骤1中，控制搅拌速度满足：
Figure BDA0002337655270000033
式中，n0为标准转速，me为步骤1中蒙脱土的质量，mj为步骤1中壳聚糖的质量，mw为去离子水的质量。
优选的是，所述水浴温度为15～20℃。
优选的是，所述缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物，且重量比为4:4:3～3:3:2。
本发明所述的有益效果：
(1)本发明设计开发的种精细化工涂料，加入了缓蚀剂，并优化了缓蚀剂的量，提高精细化工涂料的防腐性能。
(2)本发明设计开发的精细化工涂料的制备方法，优化了缓蚀剂的量，并控制各步骤的搅拌转速，提高精细化工涂料的防腐蚀性能。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种精细化工涂料，所述的精细化工涂料包括如下重量份的组分：壳聚糖15～25份，蒙脱土20～32份，聚苯胺8～12份，水性氟碳树脂10～15份，环氧树脂15～20份，乙酸丁酯15～20份，膨胀石墨10～15份，去离子水90～140份，以及缓蚀剂；
其中，所述的缓蚀剂的重量份数满足：
Figure BDA0002337655270000041
式中，af为缓蚀剂的份数，at为膨胀石墨的份数，ao为水性氟碳树脂的份数，ap为环氧树脂的份数，aw为去离子水的份数，ae为蒙脱土的份数，ag为聚苯胺的份数，as为乙酸丁酯的份数，aj为壳聚糖的份数。
作为本发明的另一实施例，所述的乙酸丁酯与所述膨胀石墨的重量比为：1～2。乙酸丁酯与所述水性氟碳树脂和环氧树脂的总份数的重量比为：0.43～0.8。膨胀石墨与所述聚苯胺的重量比为：0.9～1.8。
作为本发明的另一实施例，所述的缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物，其重量比为4:4:3～3:3:2。
本发明设计开发的种精细化工涂料，加入了缓蚀剂，并优化了缓蚀剂的量，提高精细化工涂料的防腐性能。
本发明还一种精细化工涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：取蒙脱土置于去离子水中，搅拌20～25min后，加入壳聚糖，继续搅拌15～20min；
其中，控制搅拌转速满足：
Figure BDA0002337655270000042
式中，n0为标准转速，me为步骤1中蒙脱土的质量，mj为步骤1中壳聚糖的质量，mw为去离子水的质量。
步骤2：将剩余蒙脱土置于剩余去离子水中，加入聚苯胺和水性氟碳树脂，加热至60～70℃，持续搅拌90～120min；
其中，控制搅拌速度满足：
Figure BDA0002337655270000051
式中，n2为步骤2的搅拌转速，T2为步骤2的加热温度，T0为常温20℃，ηw为去离子水的粘度，ηg为聚苯胺的粘度，ηo为水性氟碳树脂的粘度，e为自然对数的底数，n1为步骤1的搅拌转速，ωe为步骤2中蒙脱土占混合液的质量分数；
步骤3：将步骤1和步骤2获得的混合物混合，加入乙酸丁酯，环氧树脂、膨胀石墨和缓蚀剂，加热至55～60℃，超声分散，并持续搅拌120～150min，水浴冷却60～90min，水浴温度为15～20℃，得到精细化工涂料；
其中，控制搅拌速度满足：
Figure BDA0002337655270000052
式中，n3为步骤3的搅拌转速，T3为步骤3的加热温度，η1为步骤1获得的混合物的粘度，η2为步骤2获得的混合物的粘度，ηs为乙酸丁酯的粘度，ηp为环氧树脂的粘度，ηf为缓蚀剂的粘度；
所述精细化工涂料中壳聚糖15～25份，蒙脱土20～32份，聚苯胺8～12份，水性氟碳树脂10～15份，环氧树脂15～20份，乙酸丁酯15～20份，膨胀石墨10～15份，去离子水90～140份，以及缓蚀剂；
其中，所述缓蚀剂的重量份数满足：
式中，af为缓蚀剂的份数，at为膨胀石墨的份数，ao为水性氟碳树脂的份数，ap为环氧树脂的份数，aw为去离子水的份数，ae为蒙脱土的份数，ag为聚苯胺的份数，as为乙酸丁酯的份数，aj为壳聚糖的份数。
所述的缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物，且重量比为4:4:3～3:3:2。
实施例1
所述精细化工涂料中壳聚糖15份，蒙脱土20份，聚苯胺8份，水性氟碳树脂10份，环氧树脂15份，乙酸丁酯15份，膨胀石墨10份，去离子水90份，以及缓蚀剂；
其中，所述缓蚀剂的重量份数满足：
Figure BDA0002337655270000061
式中，af为缓蚀剂的份数，at为膨胀石墨的份数，ao为水性氟碳树脂的份数，ap为环氧树脂的份数，aw为去离子水的份数，ae为蒙脱土的份数，ag为聚苯胺的份数，as为乙酸丁酯的份数，aj为壳聚糖的份数。
所述的缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物，且重量比为4:4:3。
本实施例提供一种精细化工涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：取10份蒙脱土置于40份去离子水中，搅拌20min后，加入15壳聚糖，继续搅拌15min；
其中，控制搅拌转速满足：
Figure BDA0002337655270000062
式中，n0为标准转速200r/min，me为步骤1中蒙脱土的质量，mj为步骤1中壳聚糖的质量，mw为去离子水的质量。
步骤2：将剩余蒙脱土置于剩余去离子水中，加入聚苯胺和水性氟碳树脂，加热至60℃，持续搅拌90min；
其中，控制搅拌速度满足：
Figure BDA0002337655270000063
式中，n2为步骤2的搅拌转速，T2为步骤2的加热温度，T0为常温20℃，ηw为去离子水的粘度，ηg为聚苯胺的粘度，ηo为水性氟碳树脂的粘度，e为自然对数的底数，n1为步骤1的搅拌转速，ωe为步骤2中蒙脱土占混合液的质量分数；
步骤3：将步骤1和步骤2获得的混合物混合，加入乙酸丁酯，环氧树脂、膨胀石墨和缓蚀剂，加热至55℃，超声分散，并持续搅拌120min，水浴冷却60min，水浴温度为20℃，得到精细化工涂料；
其中，控制搅拌速度满足：
Figure BDA0002337655270000071
式中，n3为步骤3的搅拌转速，T3为步骤3的加热温度，η1为步骤1获得的混合物的粘度，η2为步骤2获得的混合物的粘度，ηs为乙酸丁酯的粘度，ηp为环氧树脂的粘度，ηf为缓蚀剂的粘度。
实施例2
所述精细化工涂料中壳聚糖25份，蒙脱土32份，聚苯胺12份，水性氟碳树脂15份，环氧树脂20份，乙酸丁酯20份，膨胀石墨15份，去离子水140份，以及缓蚀剂；
其中，所述缓蚀剂的重量份数满足：
Figure BDA0002337655270000072
式中，af为缓蚀剂的份数，，at为膨胀石墨的份数，ao为水性氟碳树脂的份数，ap为环氧树脂的份数，aw为去离子水的份数，ae为蒙脱土的份数，ag为聚苯胺的份数，as为乙酸丁酯的份数，aj为壳聚糖的份数。
所述的缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物，且重量比为3:3:2。
本实施例提供一种精细化工涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：取16份蒙脱土置于70份去离子水中，搅拌20min后，加入25壳聚糖，继续搅拌15min；
其中，控制搅拌转速满足：
Figure BDA0002337655270000081
式中，n0为标准转速200r/min，me为步骤1中蒙脱土的质量，mj为步骤1中壳聚糖的质量，mw为去离子水的质量。
步骤2：将剩余蒙脱土置于剩余去离子水中，加入聚苯胺和水性氟碳树脂，加热至70℃，持续搅拌120min；
其中，控制搅拌速度满足：
Figure BDA0002337655270000082
式中，n2为步骤2的搅拌转速，T2为步骤2的加热温度，T0为常温20℃，ηw为去离子水的粘度，ηg为聚苯胺的粘度，ηo为水性氟碳树脂的粘度，e为自然对数的底数，n1为步骤1的搅拌转速，ωe为步骤2中蒙脱土占混合液的质量分数；
步骤3：将步骤1和步骤2获得的混合物混合，加入乙酸丁酯，环氧树脂、膨胀石墨和缓蚀剂，加热至60℃，超声分散，并持续搅拌150min，水浴冷却90min，水浴温度为15℃，得到精细化工涂料；
其中，控制搅拌速度满足：
Figure BDA0002337655270000083
式中，n3为步骤3的搅拌转速，T3为步骤3的加热温度，η1为步骤1获得的混合物的粘度，η2为步骤2获得的混合物的粘度，ηs为乙酸丁酯的粘度，ηp为环氧树脂的粘度，ηf为缓蚀剂的粘度。
实施例3
所述的精细化工涂料中壳聚糖20份，蒙脱土25份，聚苯胺10份，水性氟碳树脂12份，环氧树脂18份，乙酸丁酯18份，膨胀石墨13份，去离子水120份，以及缓蚀剂；
其中，所述缓蚀剂的重量份数满足：
Figure BDA0002337655270000091
式中，af为缓蚀剂的份数，at为膨胀石墨的份数，ao为水性氟碳树脂的份数，ap为环氧树脂的份数，aw为去离子水的份数，ae为蒙脱土的份数，ag为聚苯胺的份数，as为乙酸丁酯的份数，aj为壳聚糖的份数。
所述的缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物，且重量比为4:4:3。
本实施例提供一种精细化工涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：取12份蒙脱土置于60份去离子水中，搅拌22min后，加入20壳聚糖，继续搅拌18min；
其中，控制搅拌转速满足：
Figure BDA0002337655270000092
式中，n0为标准转速，me为步骤1中蒙脱土的质量，mj为步骤1中壳聚糖的质量，mw为去离子水的质量。
步骤2：将剩余蒙脱土置于剩余去离子水中，加入聚苯胺和水性氟碳树脂，加热至65℃，持续搅拌100min；
其中，控制搅拌速度满足：
Figure BDA0002337655270000093
式中，n2为步骤2的搅拌转速，T2为步骤2的加热温度，T0为常温20℃，ηw为去离子水的粘度，ηg为聚苯胺的粘度，ηo为水性氟碳树脂的粘度，e为自然对数的底数，n1为步骤1的搅拌转速，ωe为步骤2中蒙脱土占混合液的质量分数；
步骤3：将步骤1和步骤2获得的混合物混合，加入乙酸丁酯，环氧树脂、膨胀石墨和缓蚀剂，加热至58℃，超声分散，并持续搅拌140min，水浴冷却80min，水浴温度为18℃，得到精细化工涂料；
其中，控制搅拌速度满足：
Figure BDA0002337655270000101
式中，n3为步骤3的搅拌转速，T3为步骤3的加热温度，η1为步骤1获得的混合物的粘度，η2为步骤2获得的混合物的粘度，ηs为乙酸丁酯的粘度，ηp为环氧树脂的粘度，ηf为缓蚀剂的粘度。
对比例1
所述精细化工涂料中壳聚糖15份，蒙脱土20份，聚苯胺8份，水性氟碳树脂10份，环氧树脂15份，乙酸丁酯15份，膨胀石墨10份，去离子水90份，以及缓蚀剂2份；
所述的缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物，且重量比为4:4:3。
本对比例提供一种精细化工涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：取10份蒙脱土置于40份去离子水中，搅拌20min后，加入15壳聚糖，继续搅拌15min；
其中，控制搅拌转速满足350r/min。
步骤2：将剩余蒙脱土置于剩余去离子水中，加入聚苯胺和水性氟碳树脂，加热至60℃，持续搅拌90min；
其中，控制搅拌速度满足450r/min。
步骤3：将步骤1和步骤2获得的混合物混合，加入乙酸丁酯，环氧树脂、膨胀石墨和缓蚀剂，加热至55℃，超声分散，并持续搅拌120min，水浴冷却60min，水浴温度为20℃，得到精细化工涂料；
其中，控制搅拌速度满足510r/min：
对比例2
所述精细化工涂料中壳聚糖25份，蒙脱土32份，聚苯胺12份，水性氟碳树脂15份，环氧树脂20份，乙酸丁酯20份，膨胀石墨15份，去离子水140份，以及缓蚀剂2.5份。
所述的缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物，且重量比为3:3:2。
本对比例提供一种精细化工涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：取16份蒙脱土置于70份去离子水中，搅拌20min后，加入25壳聚糖，继续搅拌15min；
其中，控制搅拌转速满足300r/min。
步骤2：将剩余蒙脱土置于剩余去离子水中，加入聚苯胺和水性氟碳树脂，加热至70℃，持续搅拌120min；
其中，控制搅拌速度满足400r/min。
步骤3：将步骤1和步骤2获得的混合物混合，加入乙酸丁酯，环氧树脂、膨胀石墨和缓蚀剂，加热至60℃，超声分散，并持续搅拌150min，水浴冷却90min，水浴温度为15℃，得到精细化工涂料；
其中，控制搅拌速度满足450r/min。
对比例3
所述的精细化工涂料中壳聚糖20份，蒙脱土25份，聚苯胺10份，水性氟碳树脂12份，环氧树脂18份，乙酸丁酯18份，膨胀石墨13份，去离子水120份，以及缓蚀剂3份。
所述的缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物，且重量比为4:4:3。
本对比例提供一种精细化工涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：取12份蒙脱土置于60份去离子水中，搅拌22min后，加入20壳聚糖，继续搅拌18min；
其中，控制搅拌转速满足350r/min。
步骤2：将剩余蒙脱土置于剩余去离子水中，加入聚苯胺和水性氟碳树脂，加热至65℃，持续搅拌100min；
其中，控制搅拌速度满足400r/min。
步骤3：将步骤1和步骤2获得的混合物混合，加入乙酸丁酯，环氧树脂、膨胀石墨和缓蚀剂，加热至58℃，超声分散，并持续搅拌140min，水浴冷却80min，水浴温度为18℃，得到精细化工涂料；
其中，控制搅拌速度满足450r/min。
将实施例1-3和对比例1-3获得的涂料涂至金属管上，分别测量涂料层硬度、疏水性，测量完成后浸入盐度为0.2％的水中一个月，观察，具体结果如表1所示。
表1实验结果
序号 腐蚀面积(cm<sup>2</sup>) 涂料层硬度(H) 疏水性(o)
实施例1 8 4 135
实施例2 7 4 134
实施例3 5 4 136
对比例1 22 3 101
对比例2 25 3 108
对比例3 20 3 105
由表1可知，采用本发明的缓蚀剂的优化量，并采用本发明确定的搅拌转速获得的涂料的硬度和疏水性能较好，且抗腐蚀性能较好。
本发明设计开发的精细化工涂料的制备方法，优化了缓蚀剂的量，并控制各步骤的搅拌转速，合成精细化工涂料的抗腐蚀性能较好。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种精细化工涂料，其特征在于，所述精细化工涂料包括如下重量份的组分：壳聚糖15～25份，蒙脱土20～32份，聚苯胺8～12份，水性氟碳树脂10～15份，环氧树脂15～20份，乙酸丁酯15～20份，膨胀石墨10～15份，去离子水90～140份，以及缓蚀剂；
其中，所述缓蚀剂的重量份数满足：
Figure FDA0002337655260000011
式中，af为缓蚀剂的份数，at为膨胀石墨的份数，ao为水性氟碳树脂的份数，ap为环氧树脂的份数，aw为去离子水的份数，ae为蒙脱土的份数，ag为聚苯胺的份数，as为乙酸丁酯的份数，aj为壳聚糖的份数。
2.如权利要求1所述的精细化工涂料，其特征在于，所述乙酸丁酯与所述膨胀石墨的重量比为：1～2。
3.如权利要求1所述的精细化工涂料，其特征在于，所述乙酸丁酯与所述水性氟碳树脂和环氧树脂的总份数的重量比为：0.43～0.8。
4.如权利要求1所述的精细化工涂料，其特征在于，所述膨胀石墨与所述聚苯胺的重量比为：0.9～1.8。
5.如权利要求1所述的精细化工涂料，其特征在于，所述缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物。
6.如权利要求5所述的精细化工涂料，其特征在于，所述缓蚀剂中钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的重量比为4:4:3～3:3:2。
7.一种精细化工涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：取蒙脱土置于去离子水中，搅拌20～25min后，加入壳聚糖，继续搅拌15～20min；
步骤2：将剩余蒙脱土置于剩余去离子水中，加入聚苯胺和水性氟碳树脂，加热至60～70℃，持续搅拌90～120min；
其中，控制搅拌速度满足：
Figure FDA0002337655260000021
式中，n2为步骤2的搅拌转速，T2为步骤2的加热温度，T0为常温20℃，ηw为去离子水的粘度，ηg为聚苯胺的粘度，ηo为水性氟碳树脂的粘度，e为自然对数的底数，n1为步骤1的搅拌转速，ωe为步骤2中蒙脱土占混合液的质量分数；
步骤3：将步骤1和步骤2获得的混合物混合，加入乙酸丁酯，环氧树脂、膨胀石墨和缓蚀剂，加热至55～60℃，超声分散，并持续搅拌120～150min，水浴冷却60～90min，得到精细化工涂料；
其中，控制搅拌速度满足：
Figure FDA0002337655260000022
式中，n3为步骤3的搅拌转速，T3为步骤3的加热温度，η1为步骤1获得的混合物的粘度，η2为步骤2获得的混合物的粘度，ηs为乙酸丁酯的粘度，ηp为环氧树脂的粘度，ηf为缓蚀剂的粘度；
所述精细化工涂料中壳聚糖15～25份，蒙脱土20～32份，聚苯胺8～12份，水性氟碳树脂10～15份，环氧树脂15～20份，乙酸丁酯15～20份，膨胀石墨10～15份，去离子水90～140份，以及缓蚀剂；
其中，所述缓蚀剂的重量份数满足：
Figure FDA0002337655260000023
式中，af为缓蚀剂的份数，at为膨胀石墨的份数，ao为水性氟碳树脂的份数，ap为环氧树脂的份数，aw为去离子水的份数，ae为蒙脱土的份数，ag为聚苯胺的份数，as为乙酸丁酯的份数，aj为壳聚糖的份数。
8.如权利要求7所述的精细化工涂料的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，控制搅拌速度满足：
Figure FDA0002337655260000031
式中，n0为标准转速，me为步骤1中蒙脱土的质量，mj为步骤1中壳聚糖的质量，mw为去离子水的质量。
9.如权利要求7所述的精细化工涂料的制备方法，其特征在于，所述水浴温度为15～20℃。
10.如权利要求7所述的精细化工涂料的制备方法，其特征在于，所述缓蚀剂为钼酸铵、硅酸铵以及葡萄糖酸钙的混合物，且重量比为4:4:3～3:3:2。
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