CN110484090A - 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

一种水性环氧防腐涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性环氧防腐涂料及其制备方法。本发明的水性环氧防腐涂料由A组分和B组分组成，所述A组分由水性环氧树脂乳液、硅氧烷改性纳米SiO2分散液、成膜助剂、颜料、填料、分散剂、消泡剂、底材润湿剂、防闪锈剂、附着力促进剂和水组成；所述B组分由固化剂和水组成；所述A组分、B组分的质量比为(8.5～10)：1。本发明的水性环氧防腐涂料具有干燥速度快、低VOC、储存稳定性好、施工方便、成本低等优点，形成的漆膜耐水性、耐腐蚀性能耐冲击性优异。

Description

一种水性环氧防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水性环氧防腐涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术
随着我国工业的快速发展，钢材、铝材等金属材料的需求不断增长。然而，据不完全统计，全球每年因金属腐蚀所导致的钢铁损失量占据年钢铁生产总量的10％～20％，造成巨大的资源浪费和环境负担，因此亟需解决金属材料的腐蚀问题。
防腐涂料是一种可以有效抑制金属腐蚀过程的涂料，可以减少金属材料因为腐蚀而造成的损失。目前，市售防腐涂料(尤其是重防腐领域)大多都是溶剂型涂料，虽然抑制腐蚀的效果不错，但含有挥发性成分和重金属，会对生态环境造成污染。随着人们环保意识日益增强，水性防腐涂料成为了发展方向，需求越来越迫切。
环氧树脂具有易于加工成型、固化物性能优异等优点，是目前应用范围最广的重防腐涂料用树脂。然而，现有的水性环氧防腐涂料不仅干燥时间长、施工环境苛刻，而且形成的涂层存在内应力大、质地硬脆、耐开裂性差等问题，无法完全满足实际需求，应用受到了很大限制。
因此，迫切需要开发一种综合性能更加优异的水性环氧防腐涂料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性环氧防腐涂料及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种水性环氧防腐涂料，由A组分和B组分组成：
所述A组分由以下质量百分含量的原料组成：
水性环氧树脂乳液：40％～55％；
硅氧烷改性纳米SiO2分散液：0.2％～2％；
成膜助剂：0.8％～1.8％；
颜料：12％～22％；
填料：10％～20％；
分散剂：0.4％～0.7％；
消泡剂：0.15％～0.3％；
底材润湿剂：0.1％～0.3％；
防闪锈剂：0.15％～0.3％；
附着力促进剂：0.2％～0.4％；
水：余量；
所述B组分由以下质量百分含量的原料组成：
固化剂：90％～100％；
水：余量；
所述A组分、B组分的质量比为(8.5～10)：1。
优选的，所述水性环氧树脂乳液由环氧当量400～700eq/100g的水性环氧树脂乳液和环氧当量1300～2300eq/100g的水性环氧树脂乳液按照质量比(6～9)：(2～3)复配而成。
进一步优选的，所述水性环氧树脂乳液由美国瀚森EPIKOTE 6520-WH-53和美国瀚森EPIKOTE 3540-WY-55按照质量比(6～9)：(2～3)复配而成。
美国瀚森EPIKOTE 6520-WH-53：固含量为53％，粘度为1000～6000cP，环氧当量为500～600eq/100g。
美国瀚森EPIKOTE 3540-WY-55：固含量为55％，粘度为7000～17000cP，环氧当量为1600～2000eq/100g。
优选的，所述A组分的pH值为6.9～7.2。
优选的，所述硅氧烷改性纳米SiO2分散液的制备方法为：1)将纳米SiO2粉末加无水乙醇混合均匀，再超声分散，再加入有机硅氧烷，充分混匀，离心，干燥，得到有机硅修饰的纳米SiO2；2)将表面活性剂加水混合均匀，再加入有机硅修饰的纳米SiO2，充分混匀，得到硅氧烷改性纳米SiO2分散液。
优选的，步骤1)所述有机硅氧烷为KH550、KH560、KH570中的至少一种。
优选的，步骤2)所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的至少一种。
优选的，所述硅氧烷改性纳米SiO2的目数为9000～11000目，比表面积为30～50m2/g。
优选的，所述成膜助剂为二丙酮醇、二丙二醇丁醚、乙二醇丙醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚中的至少一种。
进一步优选的，所述成膜助剂为二丙二醇丁醚、乙二醇丙醚中的至少一种。
优选的，所述颜料为三聚磷酸铝、亲水改性硅酸盐、磷酸锌铝水合物中的至少一种。
进一步优选的，所述颜料由三聚磷酸铝、亲水改性硅酸盐(杭州思坦颜料化工有限公司，Micrder EW)和磷酸锌铝水合物复配而成。
优选的，所述填料为片状绢云母、沉淀硫酸钡的至少一种。
进一步优选的，所述填料由片状绢云母和沉淀硫酸钡复配而成。
优选的，所述分散剂为Tego-760w、Tego-755w、BYK-190、BYK-192、Disuper S18(上海核心新材料科技有限公司)中的至少一种。
进一步优选的，所述分散剂为Tego-760w、BYK-190中的至少一种。
优选的，所述消泡剂为BYK-024、BYK-028、Tego-902w、Tego-825、Tego-810中的至少一种。
进一步优选的，所述消泡剂为Tego-902w、Tego-810中的至少一种。
优选的，所述底材润湿剂为BYK-348、BYK-349、Tego-4100中的至少一种。
进一步优选的，所述底材润湿剂为BYK-348、Tego-4100中的至少一种。
优选的，所述防闪锈剂为Clariant-AC18、Raybo-60中的至少一种。
优选的，所述附着力促进剂为具有环氧官能团的硅烷齐聚物。
进一步优选的，所述附着力促进剂为迈图Coatosil MP200。
优选的，所述固化剂为胺值200～300mgKOH/g的胺类固化剂。
进一步优选的，所述固化剂为胺值235～265mgKOH/g的胺类固化剂。
再进一步优选的，所述固化剂为美国瀚森EPIKOTE 6870-W-53。
美国瀚森EPIKOTE 6870-W-53：固含量为53％，粘度为1000～11000cP，胺值为235～265mgKOH/g。
上述水性环氧防腐涂料的制备方法包括以下步骤：
1)将硅氧烷改性纳米SiO2分散液加入水性环氧树脂乳液中，充分反应，得到硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液；
2)取一部分硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液，加入成膜助剂、颜料、填料、分散剂和一部分消泡剂，充分混匀，得到混合物1；
3)将剩余的硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液、剩余的消泡剂、底材润湿剂、防闪锈剂和附着力促进剂充分混匀，得到混合物2；
4)将混合物2加入混合物1中，充分混匀，得到A组分；
5)将固化剂加水稀释，得到B组分。
优选的，步骤1)所述反应的温度为55～70℃，时间为4～7h。
优选的，步骤2)所述硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液占硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液总质量的50％～70％。
优选的，步骤2)所述消泡剂占消泡剂总质量的60％～80％。
本发明的有益效果是：本发明的水性环氧防腐涂料具有干燥速度快、低VOC、储存稳定性好、施工方便、成本低等优点，形成的漆膜耐水性、耐腐蚀性和耐冲击性优异。
1)本发明利用硅氧烷改性纳米SiO2对水性环氧树脂乳液进行改性，硅氧烷改性纳米SiO2粒子表面具有不饱和残键以及不同键合状态的羟基和氨基，可以与环氧树脂链上的羟基和环氧基发生反应，在环氧树脂中引入硅氧柔性链段和富有弹性的网状硅氧四面体结构，在无机相和有机相范围内形成或强或弱的各种物理和化学键合作用，进而形成致密的聚合物网络，不仅可以提高水性环氧防腐涂料中粉料的流动性，防止结块，而且可以堆积成致密的物理隔绝层，此外，其具有的纳米材料效应还可以填补涂层缺陷，增加树脂与颜料颗粒之间的界面结合力，使漆膜的孔隙率大幅度降低，最终可以提高漆膜的耐水、防腐性能；
2)本发明通过将不同环氧当量的水性环氧乳液复配，可以增加漆膜的硬度和缩短干燥时间；
3)本发明在水性环氧防腐涂料中添加了片状绢云母，其能够和硅氧烷改性纳米SiO2产生协同作用，形成上下交错排列的独特屏蔽结构，并在漆膜内形成复杂曲折的渗透扩散路径，可以有效延长介质渗透至基体的时间，提高了漆膜的抗渗透性能和耐腐蚀寿命。
附图说明
图1为实施例2的水性环氧防腐涂料的红外光谱图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1：
一种水性环氧防腐涂料，其原料组成如下表所示：
表1一种水性环氧防腐涂料的原料组成表
注：
硅氧烷改性纳米SiO2的目数为9000～1100目，比表面积为30～50m2/g；
硅氧烷改性纳米SiO2分散液通过以下方法制备得到：1)将纳米SiO2粉末加无水乙醇混合均匀，再超声分散，再加入KH560，充分混匀，离心，干燥，得到有机硅修饰的纳米SiO2；2)将十二烷基苯磺酸钠加水混合均匀，再加入有机硅修饰的纳米SiO2，充分混匀，得到硅氧烷改性纳米SiO2分散液。
上述水性环氧防腐涂料的制备方法包括以下步骤：
1)将硅氧烷改性纳米SiO2分散液加入水性环氧树脂乳液中，60℃恒温反应6h，得到硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液；
2)取1/2的硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液，加入成膜助剂、颜料、填料、分散剂和2/3的消泡剂，充分混匀，得到混合物1；
3)将剩余的硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液、剩余的消泡剂、底材润湿剂、防闪锈剂和附着力促进剂充分混匀，得到混合物2；
4)将混合物2加入混合物1中，充分混匀，得到A组分；
5)将固化剂加水稀释，得到B组分。
6)将A组分和B组分按照质量比8.5:1混合均匀，得到水性环氧防腐涂料。
实施例2：
一种水性环氧防腐涂料，其原料组成如下表所示：
表2一种水性环氧防腐涂料的原料组成表
注：
硅氧烷改性纳米SiO2的目数为9000～1100目；
硅氧烷改性纳米SiO2分散液通过以下方法制备得到：1)将纳米SiO2粉末加无水乙醇混合均匀，再超声分散，再加入KH560，充分混匀，离心，干燥，得到有机硅修饰的纳米SiO2；2)将十二烷基苯磺酸钠加水混合均匀，再加入有机硅修饰的纳米SiO2，充分混匀，得到硅氧烷改性纳米SiO2分散液。
上述水性环氧防腐涂料的制备方法包括以下步骤：
1)将硅氧烷改性纳米SiO2分散液加入水性环氧树脂乳液中，55℃恒温反应5h，得到硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液；
2)取1/2的硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液，加入成膜助剂、颜料、填料、分散剂和3/4的消泡剂，充分混匀，得到混合物1；
3)将剩余的硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液、剩余的消泡剂、底材润湿剂、防闪锈剂和附着力促进剂充分混匀，得到混合物2；
4)将混合物2加入混合物1中，充分混匀，得到A组分；
5)将固化剂加水稀释，得到B组分。
6)将A组分和B组分按照质量比9:1混合均匀，得到水性环氧防腐涂料。
水性环氧防腐涂料的红外光谱如图1所示。
由图1可知：
1509cm-1和1607cm-1处为水性环氧树脂中苯环的特征吸收峰；
1246cm-1处为水性环氧树脂骨架上的C-O的伸缩振动峰；
914cm-1处为水性环氧树脂中的环氧基团的特征吸收峰；
828cm-1处为水性环氧树脂中的苯环发生对位取代所形成的弯曲振动吸收峰；
1110cm-1附近呈现双峰，其中，1086cm-1处为Si-O-Si的弯曲振动峰，1116cm-1处为C-O-C的伸缩振动峰；
由此可见，硅氧烷改性纳米SiO2成功接枝到了水性环氧树脂上。
实施例3：
一种水性环氧防腐涂料，其原料组成如下表所示：
表3一种水性环氧防腐涂料的原料组成表
注：
硅氧烷改性纳米SiO2的目数为9000～1100目，比表面积为30～50m2/g；
硅氧烷改性纳米SiO2分散液通过以下方法制备得到：1)将纳米SiO2粉末加无水乙醇混合均匀，再超声分散，再加入KH560，充分混匀，离心，干燥，得到有机硅修饰的纳米SiO2；2)将十二烷基苯磺酸钠加水混合均匀，再加入有机硅修饰的纳米SiO2，充分混匀，得到硅氧烷改性纳米SiO2分散液。
上述水性环氧防腐涂料的制备方法包括以下步骤：
1)将硅氧烷改性纳米SiO2分散液加入水性环氧树脂乳液中，60℃恒温反应5h，得到硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液；
2)取2/3的硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液，加入成膜助剂、颜料、填料、分散剂和2/3的消泡剂，充分混匀，得到混合物1；
3)将剩余的硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液、剩余的消泡剂、底材润湿剂、防闪锈剂和附着力促进剂充分混匀，得到混合物2；
4)将混合物2加入混合物1中，充分混匀，得到A组分；
5)将固化剂加水稀释，得到B组分。
6)将A组分和B组分按照质量比9.2:1混合均匀，得到水性环氧防腐涂料。
实施例4：
一种水性环氧防腐涂料，其原料组成如下表所示：
表4一种水性环氧防腐涂料的原料组成表
注：
硅氧烷改性纳米SiO2的目数为9000～1100目，比表面积为30～50m2/g；
硅氧烷改性纳米SiO2分散液通过以下方法制备得到：1)将纳米SiO2粉末加无水乙醇混合均匀，再超声分散，再加入KH560，充分混匀，离心，干燥，得到有机硅修饰的纳米SiO2；2)将十二烷基苯磺酸钠加水混合均匀，再加入有机硅修饰的纳米SiO2，充分混匀，得到硅氧烷改性纳米SiO2分散液。
上述水性环氧防腐涂料的制备方法包括以下步骤：
1)将硅氧烷改性纳米SiO2分散液加入水性环氧树脂乳液中，65℃恒温反应5h，得到硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液；
2)取2/3的硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液，加入成膜助剂、颜料、填料、分散剂和2/3的消泡剂，充分混匀，得到混合物1；
3)将剩余的硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液、剩余的消泡剂、底材润湿剂、防闪锈剂和附着力促进剂充分混匀，得到混合物2；
4)将混合物2加入混合物1中，充分混匀，得到A组分；
5)将固化剂加水稀释，得到B组分。
6)将A组分和B组分按照质量比9.5:1混合均匀，得到水性环氧防腐涂料。
实施例5：
一种水性环氧防腐涂料，其原料组成如下表所示：
表5一种水性环氧防腐涂料的原料组成表
注：
硅氧烷改性纳米SiO2的目数为9000～1100目，比表面积为30～50m2/g；
硅氧烷改性纳米SiO2分散液通过以下方法制备得到：1)将纳米SiO2粉末加无水乙醇混合均匀，再超声分散，再加入KH560，充分混匀，离心，干燥，得到有机硅修饰的纳米SiO2；2)将十二烷基苯磺酸钠加水混合均匀，再加入有机硅修饰的纳米SiO2，充分混匀，得到硅氧烷改性纳米SiO2分散液。
上述水性环氧防腐涂料的制备方法包括以下步骤：
1)将硅氧烷改性纳米SiO2分散液加入水性环氧树脂乳液中，65℃恒温反应5h，得到硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液；
2)取2/3的硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液，加入成膜助剂、颜料、填料、分散剂和3/4的消泡剂，充分混匀，得到混合物1；
3)将剩余的硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液、剩余的消泡剂、底材润湿剂、防闪锈剂和附着力促进剂充分混匀，得到混合物2；
4)将混合物2加入混合物1中，充分混匀，得到A组分；
5)将固化剂加水稀释，得到B组分。
6)将A组分和B组分按照质量比10:1混合均匀，得到水性环氧防腐涂料。
对比例1：
一种水性环氧防腐涂料，其原料组成如下表所示：
表6一种水性环氧防腐涂料的原料组成表
上述水性环氧防腐涂料的制备方法包括以下步骤：
1)取1/2的水性环氧树脂乳液，加入成膜助剂、颜料、填料、分散剂和2/3的消泡剂，充分混匀，得到混合物1；
2)将剩余的水性环氧树脂乳液、剩余的消泡剂、底材润湿剂、防闪锈剂和附着力促进剂充分混匀，得到混合物2；
3)将混合物2加入混合物1中，充分混匀，得到A组分；
4)将固化剂加水稀释，得到B组分。
5)将A组分和B组分按照质量比9.5:1混合均匀，得到水性环氧防腐涂料。
对比例2：
一种水性环氧防腐涂料，其原料组成如下表所示：
表7一种水性环氧防腐涂料的原料组成表
注：
硅氧烷改性纳米SiO2的目数为9000～1100目，比表面积为30～50m2/g；
硅氧烷改性纳米SiO2分散液通过以下方法制备得到：1)将纳米SiO2粉末加无水乙醇混合均匀，再超声分散，再加入KH560，充分混匀，离心，干燥，得到有机硅修饰的纳米SiO2；2)将十二烷基苯磺酸钠加水混合均匀，再加入有机硅修饰的纳米SiO2，充分混匀，得到硅氧烷改性纳米SiO2分散液。
上述水性环氧防腐涂料的制备方法包括以下步骤：
1)将硅氧烷改性纳米SiO2分散液加入水性环氧树脂乳液中，60℃恒温反应5h，得到硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液；
2)取1/2的硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液，加入成膜助剂、颜料、填料、分散剂和2/3的消泡剂，充分混匀，得到混合物1；
3)将剩余的硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液、剩余的消泡剂、底材润湿剂、防闪锈剂和附着力促进剂充分混匀，得到混合物2；
4)将混合物2加入混合物1中，充分混匀，得到A组分；
5)将固化剂加水稀释，得到B组分。
6)将A组分和B组分按照质量比9.5:1混合均匀，得到水性环氧防腐涂料。
对比例3：
一种水性环氧防腐涂料，其原料组成如下表所示：
表8一种水性环氧防腐涂料的原料组成表
注：
硅氧烷改性纳米SiO2的目数为9000～1100目，比表面积为30～50m2/g；
硅氧烷改性纳米SiO2分散液通过以下方法制备得到：1)将纳米SiO2粉末加无水乙醇混合均匀，再超声分散，再加入KH560，充分混匀，离心，干燥，得到有机硅修饰的纳米SiO2；2)将十二烷基苯磺酸钠加水混合均匀，再加入有机硅修饰的纳米SiO2，充分混匀，得到硅氧烷改性纳米SiO2分散液。
上述水性环氧防腐涂料的制备方法包括以下步骤：
1)将硅氧烷改性纳米SiO2分散液加入水性环氧树脂乳液中，60℃恒温反应5h，得到硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液；
2)取1/2的硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液，加入成膜助剂、颜料、填料、分散剂和2/3的消泡剂，充分混匀，得到混合物1；
3)将剩余的硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液、剩余的消泡剂、底材润湿剂、防闪锈剂和附着力促进剂充分混匀，得到混合物2；
4)将混合物2加入混合物1中，充分混匀，得到A组分；
5)将固化剂加水稀释，得到B组分。
6)将A组分和B组分按照质量比9.2:1混合均匀，得到水性环氧防腐涂料。
对比例4：
国外某水性环氧防腐涂料。
对比例5：
国内某水性环氧防腐涂料。
测试例：
对实施例1～5和对比例1～5的水性环氧防腐涂料分别进行性能测试，测试结果如下表所示：
表9实施例1～5的水性环氧防腐涂料的性能测试数据
表10对比例1～5的水性环氧防腐涂料的性能测试数据
注：
各性能指标的测试标准如下：重量固含：GB/T 1725-2007；表干时间：GB/T 1728-1979；实干时间：GB/T 1728-1979；弯曲试验：GB/T 6742-2007；耐冲击试验：GB/T 1732-1993；划格试验：GB/T 9286-1998；铅笔硬度：GB/T 6739-1996；储存稳定性：HG/T 4759-2014；耐水性：GB/T 1733-1993；耐盐雾性：GB/T 1771-2007；挥发性有机物：GB/T 18582-2008；游离甲醛：GB/T 23993-2009。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性环氧防腐涂料，由A组分和B组分组成，其特征在于：
所述A组分由以下质量百分含量的原料组成：
水性环氧树脂乳液：40％～55％；
硅氧烷改性纳米SiO2分散液：0.2％～2％；
成膜助剂：0.8％～1.8％；
颜料：12％～22％；
填料：10％～20％；
分散剂：0.4％～0.7％；
消泡剂：0.15％～0.3％；
底材润湿剂：0.1％～0.3％；
防闪锈剂：0.15％～0.3％；
附着力促进剂：0.2％～0.4％；
水：余量；
所述B组分由以下质量百分含量的原料组成：
固化剂：90％～100％；
水：余量；
所述A组分、B组分的质量比为(8.5～10)：1。
2.根据权利要求1所述的水性环氧防腐涂料，其特征在于：所述水性环氧树脂乳液由环氧当量400～700eq/100g的水性环氧树脂乳液和环氧当量1300～2300eq/100g的水性环氧树脂乳液按照质量比(6～9)：(2～3)复配而成。
3.根据权利要求1或2所述的水性环氧防腐涂料，其特征在于：所述A组分的pH值为6.9～7.2。
4.根据权利要求1或2所述的水性环氧防腐涂料，其特征在于：所述硅氧烷改性纳米SiO2分散液的制备方法为：1)将纳米SiO2粉末加无水乙醇混合均匀，再超声分散，再加入有机硅氧烷，充分混匀，离心，干燥，得到有机硅修饰的纳米SiO2；2)将表面活性剂加水混合均匀，再加入有机硅修饰的纳米SiO2，充分混匀，得到硅氧烷改性纳米SiO2分散液；步骤1)所述有机硅氧烷为KH550、KH560、KH570中的至少一种；步骤2)所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的水性环氧防腐涂料，其特征在于：所述硅氧烷改性纳米SiO2的目数为9000～1100目，比表面积为30～50m2/g。
6.根据权利要求1或2所述的水性环氧防腐涂料，其特征在于：所述成膜助剂为二丙酮醇、二丙二醇丁醚、乙二醇丙醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚中的至少一种；所述颜料为亲水改性硅酸盐、三聚磷酸铝、磷酸锌铝水合物中的至少一种；所述填料为片状绢云母、沉淀硫酸钡的至少一种。
7.根据权利要求1或2所述的水性环氧防腐涂料，其特征在于：所述分散剂为Tego-760w、Tego-755w、BYK-190、BYK-192、Disuper S18中的至少一种；所述消泡剂为BYK-024、BYK-028、Tego-902w、Tego-825、Tego-810中的至少一种；所述底材润湿剂为BYK-348、BYK-349、Tego-4100中的至少一种；所述防闪锈剂为Clariant-AC18、Raybo-60中的至少一种。
8.根据权利要求1或2所述的水性环氧防腐涂料，其特征在于：所述固化剂为胺值200～300mgKOH/g的胺类固化剂。
9.权利要求1～8中任意一项所述的水性环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将硅氧烷改性纳米SiO2分散液加入水性环氧树脂乳液中，充分反应，得到硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液；
2)取一部分硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液，加入成膜助剂、颜料、填料、分散剂和一部分消泡剂，充分混匀，得到混合物1；
3)将剩余的硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液、剩余的消泡剂、底材润湿剂、防闪锈剂和附着力促进剂充分混匀，得到混合物2；
4)将混合物2加入混合物1中，充分混匀，得到A组分；
5)将固化剂加水稀释，得到B组分。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述反应的温度为55～70℃，时间为4～7h；步骤2)所述硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液占硅氧烷-纳米SiO2改性水性环氧树脂乳液总质量的50％～70％；步骤2)所述消泡剂占消泡剂总质量的60％～80％。
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