CN105017996B - 一种缓蚀剂插层水滑石/再生聚乙烯管道防腐胶黏剂材料及其制备方法 - Google Patents
一种缓蚀剂插层水滑石/再生聚乙烯管道防腐胶黏剂材料及其制备方法 Download PDFInfo
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Landscapes
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Abstract
一种缓蚀剂插层水滑石/再生聚乙烯管道防腐胶黏剂材料及其制备方法摘要本发明提供一种缓蚀剂插层水滑石/再生聚乙烯管道防腐胶黏剂材料的制备方法及其应用。采用微波辐射晶化法，制备缓蚀剂阴离子插层水滑石。缓蚀剂插层水滑石通过与接枝再生聚乙烯颗粒，聚乙烯管材再生颗粒，再生聚乙烯基体树脂，增韧剂再生颗粒，成核剂，抗氧剂等原料通过熔融共混挤出制备具有增强防腐功能的管道防腐再生聚乙烯胶黏剂复合材料。缓蚀剂插层水滑石的引入有效提高了管道防腐再生聚乙烯胶黏剂层的防腐性能，阻隔性能及粘接性能。同时以纳米粒径分散在聚乙烯胶黏剂基体中的水滑石颗粒能够提高再生聚乙烯的物理机械性能。本发明属于再生塑料回收利用领域，提高了再生塑料的使用价值和资源利用率，具有较高的社会价值和经济价值。
Description
技术领域
本发明属于再生塑料利用领域，具体涉及一种缓蚀剂插层水滑石/再生聚乙烯管道防腐胶黏剂复合材料的制备工艺。
背景技术
目前油气输送管道的防腐方式仍以三层聚乙烯（3PE）防腐涂层为主， 3PE防腐涂层以其优良的耐腐蚀性能、力学性能及绝缘性能而得到广泛的应用并占据油气输送管道涂层防腐领域的主导地位。3PE防腐涂层包括环氧树脂底层，胶黏剂中间层，聚乙烯专用料外层。3PE防腐涂层能够使基体与腐蚀介质隔离，起到阻止或延缓腐蚀的作用。由于防腐涂层存在补口与缺陷，必须与阴极保护相结合以提高防腐效果。但随着管道使用年限的增长，防腐涂层由于土壤溶液侵蚀，植被根系破坏等原因不断老化。当管道防腐层破损严重时，距离通电点较近的破损点将消耗过多的阴极保护电流；因此为了使较远处钢管达到最小的保护电流密度，采取了增大通电点输出电流，提高通电电位的措施。长期处于高电位大电流的管道将发生严重的析氢腐蚀，并最终导致防腐层阴极剥离，致使管道腐蚀加剧。因此具有更好阻隔腐蚀介质作用、抑制析氢腐蚀的防腐涂层材料能够提高管道的耐腐蚀性能及使用寿命。
近年来水滑石以其组成结构可控、层间阴离子可交换性等特征，广泛用于制备具有吸附、离子交换、药物缓释等功能材料领域。缓蚀剂插层水滑石具有优异的缓释效果广泛应用于涂料、钢材及镁铝合金的防腐；但其在3PE防腐管道的胶黏剂层改性中尚无报道。本发明中片层状缓蚀剂插层水滑石在再生聚乙烯防腐胶黏剂基体中的引入提高了阻隔性能及防腐性能。 同时水滑石纳米颗粒提高聚乙烯胶黏剂层的力学性能。水滑石改性防腐层能够有效延缓管道防腐层的破坏，延长管道的使用寿命，确保管道安全和油气正常运输。当前在热塑性塑料回收应用领域，聚乙烯占有较大比重，但附加值较低，通过功能性缓蚀剂插层水滑石的引入，提高聚乙烯再生料的使用价值，提高我国资源利用率，节约资源和能源，符合可持续发展趋势，具有巨大的社会效益和经济效益。
发明内容
具体工艺步骤如下：
1.缓蚀剂插层水滑石母粒的制备
（1）水滑石的合成
按照M2+/M3+摩尔比为3.0称取+2价金属离子硝酸盐和+3价金属离子硝酸盐，配制硝酸盐混合溶液，其中M2+为Mg2+、Zn2+、Ni2+中的一种，M3+为Al3+、Fe3+、Ti3+中的一种。插层阴离子为钒酸根，钼酸根，铬酸根或磷钼酸根中的一种。混合盐溶液其中[M2+]=0.75mol/L，[M3+]=0.25mol/L。另取NaOH与插层阴离子的混合碱液，其中NaOH浓度0.6 mol/L，插层阴离子浓度为0.45mol/L。采用微波辐射晶化法制备缓蚀剂插层纳米水滑石。强烈搅拌下，缓慢地将70℃混合盐溶液与插层阴离子混合碱液同时滴加到少量水中，滴加过程中使用氮气保护，控制浆液pH=10~11，30min内滴加完毕。所得浆液在300~460W微波辐射下晶化20~30min。冷却后用去除CO2的蒸馏水抽滤洗涤至pH=7.5，干燥粉碎后制得缓蚀剂插层纳米水滑石。
（2）缓蚀剂插层水滑石表面处理
将1Kg缓蚀剂插层纳米水滑石置于混料机中，低速搅拌过程中喷洒含有3%硅烷偶联剂的无水乙醇溶液35~50g，然后以400r/min的转速搅拌15 min后干燥备用。
（3）缓蚀剂插层水滑石母粒制备
取0.5~1.5 Kg表面改性缓蚀剂插层水滑石，加入10 Kg再生低密度聚乙烯颗粒、抗氧剂、适量润滑剂，于混料机中以300r/min的速度搅拌10~15min后在双螺杆挤出机中造粒，加工温度170~190℃，制得水滑石母粒。
所述的+2价金属盐为硝酸镁、硝酸镍、硝酸锌中的一种；+3价金属盐为硝酸铝、硝酸铁、硝酸钛中的一种。
所述的缓蚀剂为钒酸钠，钼酸钠，铬酸钠、磷钼酸钠中的一种。
所述的硅烷偶联剂为KH-550、KH-560、KH-602中的一种。
所述的抗氧剂为1010、168、300、硫代二丙酸双月桂酯（DLTP）中的一种或两种的复合。
所述的润滑剂为低分子量裂解蜡，白蜡油中的一种，添加量0.6~1.0%。
2. 聚乙烯胶黏剂的制备
（1）接枝聚乙烯树脂的制备
接枝聚乙烯树脂原料按重量百分比配比如下：
再生高密度聚乙烯颗粒 40~60%
再生低密度聚乙烯颗粒 5~25%
再生线性低密度聚乙烯颗粒 20~40%
引发剂 0.1~0.2%
接枝单体 1~2%。
上述原料在配方中总量为100%。
制备工艺：
a.首先将再生高密度聚乙烯颗粒，再生低密度聚乙烯颗粒、再生线性低密度聚乙烯颗粒、引发剂、接枝单体、按配方比例置于混料机中以300r/min混合10~15min，然后降温至30~40℃出料；
b.冷却后的混合料通过挤出机共混挤出造粒，双螺杆挤出机转速200r/min，挤出机各区温度为一区180℃，二区180℃，三区185℃，四区190℃，五区195℃，六区200℃，七区200℃，八区200℃，九区200℃，机头190℃。
所述接枝聚乙烯树脂配方中再生高密度聚乙烯颗粒，再生低密度聚乙烯颗粒、再生线性低密度聚乙烯颗粒为回收大桶料、中空料及膜料等经过破碎清洗烘干后挤出造粒所得的再生颗粒。
所述的引发剂为过氧化二异丙苯（DCP），过氧化苯甲酰（BPO），二叔丁基过氧化物（DTBP）中的一种。
所述的接枝单体是马来酸酐(MAH)、丙烯酸酯(AA)、甲基丙烯酸脱水甘油酯（GMA）、苯乙烯中的两种，接枝单体用量为基体聚乙烯树脂总量的1~2%。
（2）聚乙烯胶黏剂的制备
防腐管道聚乙烯胶黏剂原料按重量百分比配比如下：
接枝再生聚乙烯颗粒 5~30%
再生聚乙烯基体树脂颗粒 20~70%
再生聚乙烯管道料颗粒 20~40%
再生增韧剂颗粒 5~10%
炭黑母粒 4~6%
复合抗氧剂 0.3~0.6%
插层水滑石母粒 3~7%
成核剂 0.1~0.8%
上述原料在配方中总量为100%。
聚乙烯胶黏剂的制备方法：
a.首先将接枝再生聚乙烯颗粒，再生聚乙烯基体树脂颗粒、再生聚乙烯管道料颗粒、再生增韧剂颗粒、插层水滑石母粒、炭黑母粒按配方比放入混合机中以400r/min混合5~10min
b.再按配方比例加入成核剂、抗氧剂以400r/min混合10~15 min得均匀混合配料；
c.混合料通过双螺杆挤出机共混后造粒即得成品，挤出机转速400r/min，双螺杆各区温度为一区180℃，二区180℃，三区190℃，四区190℃，五区200℃，六区200℃，七区200℃，八区200℃，九区200℃，机头190℃。
所述聚乙烯胶黏剂中聚乙烯基体树脂组成按重量百分比配比为再生高密度聚乙烯颗粒30~50%，再生低密度聚乙烯颗粒10~30%，再生线性低密度聚乙烯颗粒20~30%。
所述再生聚乙烯管道料颗粒为 PE80或PE100 级进水管再生料，采用分子量双峰分布的管道料能够提高再生料体系的加工性能，流动性及耐环境应力开裂性。
所述增韧剂为POE再生颗粒、EVA再生颗粒中的一种，提高体系加工性能，同时耐环境应力开裂。
所用炭黑母粒中炭黑含量40~50%，LDPE含量50~60%。
所述抗氧剂为1010、168、硫代二丙酸二月桂酯（DLTP）、300其中的一种或两种复合。
所述聚烯烃成核剂为硬脂酸钾、硬脂酸锌、K7090、TM-3，二亚苄基山梨醇对羟基苯甲酸中的一种或几种。
本发明具有如下优点：
（1）本发明使用缓蚀剂插层水滑石与再生聚乙烯胶黏剂复合，制备的复合材料能够有效抑制因管材缺陷、阴极过保护而产生的析氢腐蚀对管材的破坏，增加管材使用寿命。
（2）纳米粒径的缓蚀剂插层水滑石在再生聚乙烯胶黏剂中起到增强作用，同时层状结构对腐蚀介质起到良好的阻隔作用。
（3）本发明配方以再生聚乙烯为基材制备聚乙烯胶黏剂材料，属于资源回收再利用领域，能够大幅度节省能源，具有较高的社会价值。
（4）通过纳米复合材料制备工艺及复合配方能够降低再生聚乙烯材料因再次加工造成的性能下降。
（5）本发明的产品对环氧树脂及聚乙烯专用料层具有优良的粘接强度。
本发明具有如下优点：
（1）本发明使用缓蚀剂插层水滑石与再生聚乙烯胶黏剂复合，制备的复合材料能够有效抑制因管材缺陷、阴极过保护而产生的析氢腐蚀对管材的破坏，增加管材使用寿命。
（2）纳米粒径的缓蚀剂插层水滑石在再生聚乙烯胶黏剂中起到增强作用，同时层状结构对腐蚀介质起到良好的阻隔作用。
（3）本发明配方以再生聚乙烯为基材制备聚乙烯胶黏剂材料，属于资源回收再利用领域，能够大幅度节省能源，具有较高的社会价值。
（4）通过纳米复合材料制备工艺及复合配方能够降低再生聚乙烯材料因再次加工造成的性能下降。
（5）本发明的产品对环氧树脂及聚乙烯专用料层具有优良的粘接强度。
具体实施方式
实施例1
（一）缓蚀剂插层水滑石的制备
采用微波辐射晶化法制备缓蚀剂插层纳米水滑石。混合盐溶液中[Mg2+]=0.75mol/L， [Al3+]=0.25mol/L。另取NaOH与钼酸钠的混合溶液，其中NaOH浓度为0.6 mol/L，钼酸根浓度为0.45 mol/L。在水溶液70℃下强烈搅拌下缓慢地将混合盐溶液与碱液同时滴加到少量水中。滴加过程中控制浆液pH=10~11，30min内滴加完毕。滴加完毕后所得浆液在300W的微波辐射下晶化30min。将得到的钼酸根插层水滑石，抽滤并用去CO2的去离子水洗涤至pH=7.5后干燥。
（二）缓蚀剂插层水滑石的表面改性
将1Kg干燥的缓蚀剂插层水滑石于混料机中低速搅拌，并喷洒3%含硅烷偶联剂KH-550的无水乙醇溶液35~50g，然后以400r/min的转速搅拌15min后干燥备用。
（三）缓释插层水滑石母粒制备
取0.5 Kg表面改性缓蚀剂插层水滑石，加入10Kg再生低密度聚乙烯颗粒、抗氧剂、适量润滑剂，于混料机中以300r/min的速度搅拌10 min，并于170~190℃在双螺杆挤出机造粒。
（四）接枝聚乙烯树脂制备
接枝聚乙烯树脂原料按重量百分比称取原料（单位：公斤）：
再生高密度聚乙烯颗粒 50
再生低密度聚乙烯颗粒 22
再生线性低密度聚乙烯颗粒 25
引发剂 0.15
接枝单体 2
接枝聚乙烯制备工艺：
a.首先将再生高密度聚乙烯颗粒，再生低密度聚乙烯颗粒、再生线性低密度聚乙烯颗粒、引发剂、接枝单体、按配方比例置于混料机中以300r/min混合10~15min，然后降温至30~40℃出料；
b.冷却后的混合料通过挤出机共混挤出造粒，双螺杆挤出机转速200r/min，挤出机各区温度为一区180℃，二区180℃，三区185℃，四区190℃，五区195℃，六区200℃，七区200℃，八区200℃，九区200℃，机头190℃。
（五）缓蚀剂插层水滑石/管道防腐胶黏剂制备
聚乙烯胶黏剂原料按重量百分比称取原料（单位：公斤）：
接枝再生聚乙烯颗粒 5
再生聚乙烯基体树脂颗粒 65
再生聚乙烯管道料颗粒 20
再生增韧剂颗粒 5
炭黑母粒 6
复合抗氧剂 0.4
水滑石母粒 3.0
成核剂 0.3
聚乙烯胶黏剂的制备工艺：
a.首先将接枝再生聚乙烯颗粒，再生聚乙烯基体树脂颗粒、再生聚乙烯管道料颗粒、再生增韧剂颗粒、插层水滑石母粒、炭黑母粒按配方比放入混合机中以400r/min混合5~10min；
b.再按配方比例加入成核剂、抗氧剂以400r/min混合10~15 min得均匀混合配料；
c.混合料通过双螺杆挤出机共混后造粒即得成品，挤出机转速400r/min，双螺杆各区温度为一区180℃，二区180℃，三区190℃，四区190℃，五区200℃，六区200℃，七区200℃，八区200℃，九区200℃，机头190℃。
实施例2
（一）缓蚀剂插层水滑石的制备
采用微波辐射晶化发制备缓蚀剂插层纳米水滑石。混合盐溶液中[Mg2+]=0.75mol/L， [Al3+]=0.25mol/L。另取NaOH与钒酸钠的混合溶液，其中NaOH浓度为0.6 mol/L，钒酸根离子浓度为0.45 mol/L。在水溶液70℃下强烈搅拌下缓慢地将混合盐溶液与碱液同时滴加到少量水中。滴加过程中控制浆液pH=10~11，30 min内滴加完毕。滴加完毕后所的浆液在300W的微波辐射下晶化30min。将得到的钒酸根插层水滑石，抽滤并用去CO2的去离子水洗涤至pH=7.5，抽滤并干燥。
（二）缓蚀剂插层水滑石的表面改性
将1Kg干燥缓蚀剂插层水滑石于混料机中低速搅拌，并喷洒3%含硅烷偶联剂KH-550的无水乙醇溶液35~50g，然后以400r/min的转速搅拌20min后干燥备用。
（三）缓释插层水滑石母粒制备
取0.5 Kg表面改性缓蚀剂插层水滑石，加入10 Kg再生低密度聚乙烯颗粒、抗氧剂、适量润滑剂，于混料机中以300r/min的速度搅拌10min，并于170~190℃在双螺杆挤出机造粒，制得水滑石母粒。
（四）接枝聚乙烯树脂制备
接枝聚乙烯树脂原料按重量百分比称取原料（单位：公斤）：
再生高密度聚乙烯颗粒 50
再生低密度聚乙烯颗粒 22
再生线性低密度聚乙烯 25
引发剂 0.15
接枝单体 2
接枝聚乙烯制备工艺：
a.首先将再生高密度聚乙烯颗粒，再生低密度聚乙烯颗粒、再生线性低密度聚乙烯颗粒、引发剂、接枝单体、按配方比例置于混料机中以300r/min混合10~15min，然后降温至30~40℃出料；
b.冷却后的混合料通过挤出机共混造粒，双螺杆挤出机转速200r/min，挤出机各区温度为一区180℃，二区180℃，三区185℃，四区190℃，五区195℃，六区200℃，七区200℃，八区200℃，九区200℃，机头190℃。
（五）缓蚀剂插层水滑石/防腐管道胶黏剂制备
防腐管道聚乙烯胶黏剂原料按重量百分称取原料（单位：公斤）：
接枝再生聚乙烯颗粒 5
再生聚乙烯基体树脂颗粒 60
再生聚乙烯管道料颗粒 25
再生增韧剂颗粒 10
炭黑母粒 6
复合抗氧剂 0.4
插层水滑石母粒 4
成核剂 0.4
聚乙烯胶黏剂的制备工艺：
a.首先将接枝再生聚乙烯颗粒，再生聚乙烯基体树脂颗粒、再生聚乙烯管道料颗粒、再生增韧剂颗粒、插层水滑石母粒、炭黑母粒按配方比放入混合机中以400r/min混合5~10min；
b.再按配方比例加入成核剂、抗氧剂以400r/min混合10~15 min得均匀混合配料；
c.混合料通过双螺杆挤出机共混后造粒即得成品，挤出机转速400r/min，双螺杆各区温度为一区180℃，二区180℃，三区190℃，四区190℃，五区200℃，六区200℃，七区200℃，八区200℃，九区200℃，机头190℃。
实施例3
（一）缓蚀剂插层水滑石的制备
采用微波辐射晶化发制备缓蚀剂插层纳米水滑石。混合盐溶液中[Zn2+]=0.75mol/L， [Al3+]=0.25mol/L。另取NaOH与钼酸钠的混合溶液，其中NaOH浓度为0.6 mol/L，钼酸根离子浓度为0.45 mol/L。在水溶液70℃下强烈搅拌下缓慢地将混合盐溶液与碱液同时滴加到少量水中。滴加过程中控制浆液pH=10~11，30 min内滴加完毕。滴加完毕后所的浆液在300W的微波辐射下晶化30min。将得到的钼酸根插层水滑石抽滤并用去CO2的去离子水洗涤至pH=7.5，抽滤并干燥。
（二）缓蚀剂插层水滑石的表面改性
将1Kg干燥缓蚀剂插层水滑石于混料机中低速搅拌，并喷洒3%含硅烷偶联剂KH-550的无水乙醇溶液35~50g，然后以400r/min的转速搅拌150min后干燥备用。
（三）缓释插层水滑石母粒制备
取1.0 Kg表面改性缓蚀剂插层水滑石，加入10 Kg再生低密度聚乙烯颗粒、抗氧剂、适量润滑剂，于混料机中以300r/min的速度搅拌10min，并于170~190℃在双螺杆挤出机造粒，制得水滑石母粒。
（四）接枝聚乙烯树脂制备
接枝聚乙烯树脂原料按重量百分比称取原料（单位：公斤）：
再生高密度聚乙烯颗粒 50
再生低密度聚乙烯颗粒 22
再生线性低密度聚乙烯 25
引发剂 0.15
接枝单体 2
接枝聚乙烯制备工艺：
a.首先将再生高密度聚乙烯颗粒，再生低密度聚乙烯颗粒、再生线性低密度聚乙烯颗粒、引发剂、接枝单体、按配方比例置于混料机中以300r/min混合10~15min，然后降温至30~40℃出料；
b.冷却后的混合料通过挤出机共混造粒，双螺杆挤出机转速200r/min，挤出机各区温度为一区180℃，二区180℃，三区185℃，四区190℃，五区195℃，六区200℃，七区200℃，八区200℃，九区200℃，机头190℃。
（五）缓蚀剂插层水滑石/防腐管道胶黏剂制备
防腐管道聚乙烯胶黏剂原料按重量百分比称取原料（单位：公斤）：
接枝再生聚乙烯颗粒 8
再生聚乙烯基体树脂颗粒 55
再生聚乙烯管道料颗粒 30
再生增韧剂颗粒 10
炭黑母粒 6
复合抗氧剂 0.5
插层水滑石母粒 7
成核剂 0.4
聚乙烯胶黏剂的制备方法：
a.首先将接枝再生聚乙烯颗粒，再生聚乙烯基体树脂颗粒、再生聚乙烯管道料颗粒、再生增韧剂颗粒、插层水滑石母粒、炭黑母粒按配方比放入混合机中以400r/min混合5~10min；
b.再按配方比例加入成核剂、抗氧剂以400r/min混合10~15 min得均匀混合配料；
c.混合料通过双螺杆挤出机共混后造粒即得成品，挤出机转速400r/min，双螺杆各区温度为一区180℃，二区180℃，三区190℃，四区190℃，五区200℃，六区200℃，七区200℃，八区200℃，九区200℃，机头190℃。
实施例4
（一）缓蚀剂插层水滑石的制备
采用微波辐射晶化法制备缓蚀剂插层纳米水滑石。其中[Zn2+]=0.75mol/L， [Al3 +]=0.25mol/L。另取NaOH与钒酸钠的混合溶液，其中NaOH浓度为0.6 mol/L，钒酸根离子浓度为0.45 mol/L。在水溶液70℃下强烈搅拌下缓慢地将混合盐溶液与碱液同时滴加到钒酸钠溶液中。滴加过程中控制浆液pH=10~11，30 min内滴加完毕。滴加完毕后所的浆液在300W的微波辐射下晶化30min。将得到的钒酸根插层水滑石抽滤，并用去CO2的去离子水洗涤至pH=7.5，抽滤并干燥。
（二）缓蚀剂插层水滑石的表面改性
将1Kg干燥缓蚀剂插层水滑石于共混机中低速搅拌，并喷洒3%含硅烷偶联剂KH-550的无水乙醇溶液35~50g，然后以400r/min的转速搅拌20min后干燥备用。
（三）缓释插层水滑石母粒制备
取1.5 Kg表面改性缓蚀剂插层水滑石，加入10 Kg再生低密度聚乙烯颗粒、抗氧剂、适量润滑剂，于共混机中以300r/min的速度搅拌10min，并于170~190℃在双螺杆挤出机造粒，制得水滑石母粒。
（四）接枝聚乙烯树脂制备
接枝聚乙烯树脂原料按重量百分比称取原料（单位：公斤）：
再生高密度聚乙烯颗粒 50
再生低密度聚乙烯颗粒 22
再生线性低密度聚乙烯 25
引发剂 0.15
接枝单体 2
接枝聚乙烯制备工艺：
a.首先将再生高密度聚乙烯颗粒，再生低密度聚乙烯颗粒、再生线性低密度聚乙烯颗粒、引发剂、接枝单体、按配方比例置于混料机中以300r/min混合10~15min，然后降温至30~40℃出料；
b.冷却后的混合料通过挤出机共混造粒，双螺杆挤出机转速200r/min，挤出机各区温度为一区180℃，二区180℃，三区185℃，四区190℃，五区195℃，六区200℃，七区200℃，八区200℃，九区200℃，机头190℃。
（五）缓蚀剂插层水滑石/防腐管道胶黏剂制备
聚乙烯胶黏剂原料按重量百分比称取原料（单位：公斤）：
接枝再生聚乙烯颗粒 5
再生聚乙烯基体树脂颗粒 50
再生聚乙烯管道料颗粒 35
再生增韧剂颗粒 8
炭黑母粒 6
复合抗氧剂 0.4
插层水滑石母粒 7
成核剂 0.5
聚乙烯胶黏剂的制备工艺：
a.首先将接枝再生聚乙烯颗粒，再生聚乙烯基体树脂颗粒、再生聚乙烯管道料颗粒、再生增韧剂颗粒、插层水滑石母粒、炭黑母粒按配方比放入混合机中以400r/min混合5~10min；
b.再按配方比例加入成核剂、抗氧剂以400r/min混合10~15 min得均匀混合配料；
c.混合料通过双螺杆挤出机共混后造粒即得成品，挤出机转速400r/min，双螺杆各区温度为一区180℃，二区180℃，三区190℃，四区190℃，五区200℃，六区200℃，七区200℃，八区200℃，九区200℃，机头190℃。
使用本发明插层水滑石/再生聚乙烯制备的的聚乙烯胶黏剂树脂性能符合国家标准。
本发明对上述实施例的成品料进行了测试，性能如下表所示。
| 实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 | 要求标准 | 测试方法 |
| 熔融指数（g/10min） | 4.22 | 3.85 | 3.61 | 3.10 | ≧0.7 | GB/T3682 |
| 密度（g/cm3） | 9.36 | 9.38 | 9.35 | 9.34 | 0.920~0.950 | GB/T4472 |
| 拉伸强度（MPa） | 22.0 | 22.6 | 23.1 | 21.0 | ≧17 | GB/T1040 |
| 断裂伸长率（%） | 1106 | 1123 | 1200 | 1080 | ≧600 | GB/T1040 |
| 氧化诱导期（220，min） | 42 | 43 | 46 | 45 | ≧10 | GB/T23257 |
| 维卡软化点（℃） | 95 | 94 | 92 | 96 | ≧90 | GB/T1633 |
| 脆化温度（℃） | ≦50 | ≦-50 | ≦-50 | ≦-50 | ≦50 | GB/T5470 |
| 剥离强度（与铁粘结） | 120~126 | 110~115 | 121~123 | 119~123 | ≧100 | |
| 含水率（%） | ≦0.1 | ≦0.1 | ≦0.1 | ≦0.1 | ≦0.1 | HG/T2751 |
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他的相应的改变以及变形，而所有这些相应的变化均属于本发明要求的保护范围。
Claims (14)
1.一种缓蚀剂插层水滑石/再生聚乙烯管道防腐胶黏剂材料，其特征在于，由以下原料按重量百分比制备：
接枝再生聚乙烯颗粒 5~30%
再生聚乙烯基体树脂颗粒 20~70%
再生聚乙烯管道料颗粒 20~40%
再生增韧剂颗粒 5~10%
炭黑母粒 4~6%
复合抗氧剂 0.3~0.6%
插层水滑石母粒 3~7%
成核剂 0.1~0.8%
上述原料在配方中总量为100%，其中所述插层水滑石母粒中用微波辐射晶化法制得缓蚀剂插层水滑石以纳米粒径呈片层状结构分散在母粒基体中。
2.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂插层水滑石/再生聚乙烯管道防腐胶黏剂材料，其特征在于，所述再生聚乙烯基体树脂颗粒组成按重量百分比配比为再生高密度聚乙烯颗粒30~50%，再生低密度聚乙烯颗粒10~30%，再生线性低密度聚乙烯颗粒20~30%。
3.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂插层水滑石/再生聚乙烯管道防腐胶黏剂材料，其特征在于，所述再生聚乙烯管道料颗粒为 PE80或PE100 级进水管再生料，采用分子量双峰分布的管道料能够提高再生料体系的加工性能，流动性及耐环境应力开裂性。
4.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂插层水滑石/再生聚乙烯管道防腐胶黏剂材料，其特征在于，所述再生增韧剂颗粒为POE再生颗粒、EVA再生颗粒中的一种，提高体系加工性能，同时耐环境应力开裂。
5.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂插层水滑石/再生聚乙烯管道防腐胶黏剂材料，其特征在于，所用炭黑母粒中炭黑含量40~50%，LDPE含量50~60%。
6.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂插层水滑石/再生聚乙烯管道防腐胶黏剂材料，其特征在于，所述复合抗氧剂为1010、168、硫代二丙酸二月桂酯（DLTP）、300其中的任意两种复合。
7.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂插层水滑石/再生聚乙烯管道防腐胶黏剂材料，其特征在于，所述成核剂为硬脂酸钾、硬脂酸锌、K7090、TM-3，二亚苄基山梨醇对羟基苯甲酸中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂插层水滑石/再生聚乙烯管道防腐胶黏剂材料，其特征在于，制备方法如下：
(1)首先将接枝再生聚乙烯颗粒，再生聚乙烯基体树脂颗粒、再生聚乙烯管道料颗粒、再生增韧剂颗粒、插层水滑石母粒、炭黑母粒按配方比例放入混料机中以400r/min混合5~10min；
(2)再按配方比例加入成核剂、复合抗氧剂以400r/min混合10~15 min得均匀混合配料；
(3)混合料通过双螺杆挤出机共混后造粒即得成品，挤出机转速400r/min，双螺杆各区温度为一区180℃，二区180℃，三区190℃，四区190℃，五区200℃，六区200℃，七区200℃，八区200℃，九区200℃，机头190℃。
9.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂插层水滑石/再生聚乙烯管道防腐胶黏剂材料，其特征在于，所述接枝再生聚乙烯颗粒是由以下原料按重量百分比制备：
再生高密度聚乙烯颗粒 40~60%
再生低密度聚乙烯颗粒 5~25%
再生线性低密度聚乙烯 20~40%
引发剂 0.1~0.2%
接枝单体 1~2%
上述原料在配方中总量为100%。
10.根据权利要求9所述的一种缓蚀剂插层水滑石/再生聚乙烯管道防腐胶黏剂材料，其特征在于，所述接枝再生聚乙烯颗粒的制备工艺如下：
（1）首先将再生高密度聚乙烯颗粒，再生低密度聚乙烯颗粒、再生线性低密度聚乙烯、引发剂、接枝单体按配方比例置于混料机中以300r/min混合10~15min，然后降温至30~40℃出料；
（2）冷却后的混合料通过挤出机共混挤出造粒，双螺杆挤出机转速200r/min，挤出机各区温度为一区180℃，二区180℃，三区185℃，四区190℃，五区195℃，六区200℃，七区200℃，八区200℃，九区200℃，机头190℃。
11.根据权利要求9所述的一种缓蚀剂插层水滑石/再生聚乙烯管道防腐胶黏剂材料，其特征在于，所述接枝再生聚乙烯颗粒配方中再生高密度聚乙烯颗粒，再生低密度聚乙烯颗粒、再生线性低密度聚乙烯为回收大桶料、中空料及膜料经过破碎清洗烘干后挤出造粒所得的再生颗粒。
12.根据权利要求9所述的一种缓蚀剂插层水滑石/再生聚乙烯管道料防腐胶黏剂材料，其特征在于，所述接枝再生聚乙烯颗粒配方中的引发剂为过氧化二异丙苯（DCP），过氧化苯甲酰（BPO），二叔丁基过氧化物（DTBP）中的一种。
13.根据权利要求9所述的一种缓蚀剂插层水滑石/再生聚乙烯管道料防腐胶黏剂材料，其特征在于，所述接枝再生聚乙烯颗粒配方中的接枝单体是马来酸酐(MAH)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸脱水甘油酯（GMA）、苯乙烯中的两种，接枝单体用量为基体聚乙烯树脂总量的1~2%。
14.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂插层水滑石/再生聚乙烯管道防腐胶黏剂材料，其特征在于，所述插层水滑石母粒是由合成缓蚀剂插层纳米水滑石改性加工所得，通过对制备的缓蚀剂插层纳米水滑石的表面用硅烷偶联剂进行改性，最后再与再生低密度聚乙烯颗粒、抗氧剂、适量润滑剂混合制备而成，插层水滑石母粒制备工艺为：
（1）按照M2+/M3+摩尔比为3.0称取+2价金属离子硝酸盐和+3价金属离子硝酸盐，配制硝酸盐混合溶液，其中M2+为Mg2+、Zn2+、Ni2+中的一种，M3+为Al3+、Fe3+、Ti3+中的一种，插层阴离子为钒酸根，钼酸根，铬酸根或磷钼酸根中的一种，其中[M2+]=0.75mol/L， [M3+]=0.25mol/L，另取NaOH与插层阴离子的混合溶液，其中NaOH浓度为0.6 mol/L，插层阴离子浓度为0.45mol/L，采用微波辐射晶化法制备缓蚀剂插层纳米水滑石，在溶液70℃强烈搅拌下，缓慢地将混合盐溶液与插层阴离子混合碱液同时滴加到少量水中，滴加过程中使用氮气保护，滴加过程中控制浆液pH=10~11，30 min内滴加完毕，所得浆液在300~460W微波辐射下晶化20~30min，冷却后用去CO2的蒸馏水抽滤洗涤至pH=7.5，干燥粉碎后制得缓蚀剂插层纳米水滑石；
（2）将1Kg干燥缓蚀剂插层纳米水滑石于混料机中，低速搅拌过程中喷洒3%硅烷偶联剂的无水乙醇溶液35~50g，然后以400r/min的转速搅拌15 min后干燥备用；
（3）取0.5~1.5Kg表面改性缓蚀剂插层纳米水滑石，加入10 Kg再生低密度聚乙烯颗粒、抗氧剂、适量润滑剂，于混料机中以300r/min的速度搅拌10~15min，并于双螺杆挤出机中造粒，加工温度170~190℃，制备插层水滑石母粒。
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