CN101671516A - 三层聚乙烯涂层低温固化熔结环氧粉末 - Google Patents

三层聚乙烯涂层低温固化熔结环氧粉末 Download PDF

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白树彬
李海坤
何岚
韩钟琴
李建忠
朱琳
张鹏
刘震军
叶春艳
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Abstract

本发明是一种管道三层聚乙烯涂层低温涂装的三层聚乙烯涂层低温固化熔结环氧粉末。涉及金属材料的一般防蚀或防锈和管道系统技术领域。其特征是采用低温固化剂和酚类固化剂两种固化剂共用体系，所述低温固化剂为咪唑改性树脂，该树脂软化点为80－100℃。该环氧粉末涂料中各组分及其配比按质量百分比如下：酚醛环氧25－50％，双酚A环氧15－35％，低温固化剂1.5－4％，酚类固化剂10－30％，流平剂0.5－2％，安息香0.1－0.4％，增韧剂1－2％，2－甲基咪唑0－0.8％，云母10－20％，钛白5－10％，硫酸钡10－20％。该熔结环氧粉末具有可低温涂装，胶化、固化速度快，并抗阴极剥离性能高。

Description

三层聚乙烯涂层低温固化熔结环氧粉末
技术领域
本发明是一种管道三层聚乙烯涂层(3LPE)低温涂装的三层聚乙烯涂层低温固化熔结环氧粉末。涉及金属材料的一般防蚀或防锈和管道系统技术领域。
背景技术
目前国内油气钢质管道的外防腐已主要采用三层聚乙烯涂层结构，但在防腐层涂装过程中，钢管需要加热至200-210℃，能耗高。特别是该涂装温度已不能满足X80高强钢的涂装要求，通常对X80高强钢进行涂装时，限定在180℃以下。并且目前国内三层聚乙烯防腐层涂装所用熔结环氧粉末的抗阴极剥离性能差，在65℃、30天的条件下进行抗阴极剥离性能测试，测试结果通常大于10mm。
发明内容
本发明的目的是发明一种可低温涂装、降低能耗、满足X80高强钢的涂装要求并且能极大地提高防腐层抗阴极剥离性能的三层聚乙烯涂层低温固化熔结环氧粉末。
本发明为了克服现有的三层聚乙烯防腐层涂装能耗高、抗阴极剥离性能差、不能满足X80高强钢的涂装要求的不足，采用的技术方案是在用酚醛环氧和双酚A环氧为基料，与固化剂、流平剂、安息香、增韧剂、2-甲基咪唑、云母、钛白、硫酸钡等物料混合的已有技术基础上，将固化剂采用低温固化剂和酚类固化剂两种固化剂共用体系，并该环氧粉末涂料中各组分及其配比按质量百分比如下：酚醛环氧25-50％，双酚A环氧15-35％，低温固化剂1.5-4％，酚类固化剂10-30％，流平剂0.5-2％，安息香0.1-0.4％，增韧剂1-2％，2-甲基咪唑0-0.8％，云母10-20％，钛白5-10％，硫酸钡10-20％。
其中：低温固化剂为咪唑改性树脂，该树脂软化点为80-100℃。
本发明虽然在已有技术基础上只是将固化剂采用低温固化剂和酚类固化剂两种固化剂共用体系，但带来的技术效果却是非常明显的。该体系中的低温固化剂不仅可提高固化速度，降低固化温度，实现涂料180℃快速固化，并且能保证涂层的耐阴极剥离性能。
可见，本发明的优点在于该熔结环氧粉末具有可低温涂装，并且胶化、固化速度快，能够满足现有三层聚乙烯防腐生产线的要求，并且该涂料的抗阴极剥离性能高，能够确保三层聚乙烯防腐管道的质量，同时所用材料均为工业产品，适合大规模工业生产。
具体实施方式
实施例.本例的各成分配比如表1。
表1
Figure A20081022217800041
将上表中的物料按配比配料后，投入到混合器中，常温下混合5分钟，混合均匀后送到挤出机挤出二次，挤出机机身温度设置为：1区95℃，2区105℃，挤出物料经压片机压片至2mm厚，然后冷却、破碎至10mm大小，再经粉碎磨磨粉、过100目筛，得到规定细度的成品粉末。
依据SY/T0413-2002标准，测定涂料的胶化时间、固化时间，静电喷涂试片测试65℃、30天的条件下的抗阴极剥离性能，测试结果如下表2：
Figure A20081022217800042
本例经多次现场试验，该熔结环氧粉末涂装温度在180℃以下，胶化、固化速度快，能够满足现有三层聚乙烯防腐生产线的要求；并且该涂料的抗阴极剥离性能高，能够确保三层聚乙烯防腐管道的质量。

Claims (2)

1.一种三层聚乙烯涂层低温固化熔结环氧粉末，它是用酚醛环氧和双酚A环氧为基料，与固化剂、流平剂、安息香、增韧剂、2-甲基咪唑、云母、钛白、硫酸钡混合而成，其特征在于采用低温固化剂和酚类固化剂两种固化剂共用体系，该环氧粉末涂料中各组分及其配比按质量百分比如下：酚醛环氧25-50％，双酚A环氧15-35％，低温固化剂1.5-4％，酚类固化剂10-30％，流平剂0.5-2％，安息香0.1-0.4％，增韧剂1-2％，2-甲基咪唑0-0.8％，云母10-20％，钛白5-10％，硫酸钡10-20％。
2.根据权利要求1所述的三层聚乙烯涂层低温固化熔结环氧粉末，其特征在于所述低温固化剂为咪唑改性树脂，该树脂软化点为80-100℃。
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