CN103756152A - 一种用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料及其制备方法 - Google Patents

一种用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103756152A
CN103756152A CN201410049497.6A CN201410049497A CN103756152A CN 103756152 A CN103756152 A CN 103756152A CN 201410049497 A CN201410049497 A CN 201410049497A CN 103756152 A CN103756152 A CN 103756152A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flame retardant
halogen
composite material
polypropylene composite
free flame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410049497.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103756152B (zh
Inventor
杨杰
龚文幸
张翼翔
沈寒知
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG JUSHI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
GUANGDONG JUSHI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG JUSHI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd filed Critical GUANGDONG JUSHI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201410049497.6A priority Critical patent/CN103756152B/zh
Publication of CN103756152A publication Critical patent/CN103756152A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103756152B publication Critical patent/CN103756152B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/9218—Weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/22—Halogen free composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/24—Crystallisation aids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料，包括以下按重量份数计量的原料：聚丙烯树脂80~95份、复合阻燃剂5~10份、β成核剂母粒1~5份及白矿油0.1~0.3份。该无卤阻燃聚丙烯复合材料还包括按重量份数计量的抗氧剂0.2~1份和润滑剂0.2~0.5份。本发明采用的β成核剂无填充，使得复合材料具有很轻的密度，很大程度上降低了成本，同时还具有更稳定更精密的尺寸，提高了热变形温度，更大程度上保证了线圈骨架在应用过程中的安全系数。采用复配阻燃剂改性后，使得复合材料的阻燃性能更好，且更加环保，符合社会的发展，能够更好的满足客户的安全健康需求。

Description

一种用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子技术领域，尤其涉及一种用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料，本发明还涉及该无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法。
背景技术
聚丙烯作为通用塑料之一，是无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~0.91g/cm3，具有良好的耐热性能，在不受外力的作用下可经受150℃的热处理；化学性能稳定，一般的酸碱或有机溶剂对其都不会造成影响，其优异的性能已应用于各行各业。聚丙烯具有较高的介电系数，可用来制作受热的电器绝缘制品。此外，聚丙烯的击穿电压也很高，适合用作电器配件等。
线圈骨架用于缠绕线圈，起到支撑线圈的作用。在注塑线圈骨架时，容易出现线圈骨架表面不光滑甚至出现毛刺，导致绕线时挂住漆包线而断线。线圈骨架缠绕铜线时基本采用自动或半自动方式，绕线中，若线圈的外涨力超出骨架的刚性，线圈骨架会出现变形或不宜察觉的微裂纹，用户使用时易导致电击穿而引发事故。圈骨架工作在大电流下时，会产生一定的热量，若周边散热性差的话，易积蓄高温，一些耐热性能差的线圈骨架，会在高温下变形，从而影响其电气性能，甚而引发事故，同时积蓄的热量，存在火灾的隐患。
    因此，基于线圈骨架存在的以上问题，对其原料提出很多方面的要求。目前市场上主要应用于线圈骨架的原材料有尼龙，但由于尼龙本身成本太高，密度大，且较大的吸湿性大导致其存在安全隐患。为了迎合家电厂商以及消费者的需求，新产品应运而生，聚丙烯集众优点于一身，通过玻纤增强的阻燃聚丙烯得到了广泛的推广与应用。但是，线圈骨架其特殊的应用环境，要求线圈的表面具有一定的光滑性，不能有毛刺，有一定的韧性，不能在绕线后撑裂，以及国家相关法律法规对阻燃材料提出环保的要求，另外出于密度和成本的考虑，研究新一代的线圈骨架材料很有必要。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的不足及存在的问题，提出一种用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料，该无卤阻燃聚丙烯复合材料密度低、耐热性能好、韧性好，且同时还兼具足够的刚性。
为了解决现有技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
    一种用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料，包括以下按重量份数计量的原料：聚丙烯树脂80~95份、复合阻燃剂5~10份、β成核剂母粒1~5份及白矿油0.1~0.3份。
    所述无卤阻燃聚丙烯复合材料还包括按重量份数计量的抗氧剂0.2~1份和润滑剂0.2~0.5份。
    所述聚丙烯树脂为熔融指数在1~10g/10min之间的均聚聚丙烯树脂，其相对分子量分布宽度在10以内。
    所述复配阻燃剂由含磷阻燃剂、含氮阻燃剂或含磷氮阻燃剂分别与协效阻燃剂复配得到，且含磷阻燃剂、含氮阻燃剂或磷氮阻燃剂与协效阻燃剂的质量比为2：1。
    所述β成核剂母粒为TMB-5、NAB-83或NB-328与聚丙烯树脂混合抽粒而成。
    所述抗氧剂为抗氧剂B215、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098和抗氧剂168中的任一种或几种的组合。
    所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌和N，N'-乙撑双硬脂酰中的任一种或几种的组合。
    本发明的另一个目的在于提出一种用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
    1）β成核剂母粒的制备：将100份的聚丙烯树脂、10份的β成核剂、0.3份的EBS和0.3份的B215置于高速搅拌机中混合5~10min，然后将混合物投入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒并混合均匀；
    2）用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料的制备：称取配方量原料，先将聚丙烯树脂、β成核剂母粒和白矿油置于高速混合机中搅拌2~4min，然后加入复配阻燃剂、抗氧剂和润滑剂，混合搅拌5~10min，再投入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒并混合均匀，得到用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料。
所述熔融挤出过程中熔体的温度为180~200℃。
所述双螺杆挤出机的加工温度为190~210℃、转速为200~500rmp。
本发明采用的β成核剂无填充，使得复合材料具有很轻的密度，很大程度上降低了成本，同时还具有更稳定更精密的尺寸，提高了热变形温度，更大程度上保证了线圈骨架矮应用过程中的安全系数。采用复配阻燃剂改性后，使得复合材料的阻燃性能更好，且更加环保，符合社会的发展，能够更好的满足客户的安全健康需求。
此外，本发明无卤阻燃聚丙烯复合材料还具有良好的耐热性能和韧性好，且同时还兼具足够的刚性。可用于线圈骨架的制备，制品表面光滑，没有毛刺，韧性好，绕线后不容易撑裂。
具体实施方式
    本发明揭示了一种用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料，包括以下按重量份数计量的原料：聚丙烯树脂80~95份、复合阻燃剂5~10份、β成核剂母粒1~5份及白矿油0.1~0.3份。
    为了提高复合材料的抗氧性能及良好的光滑性，所述无卤阻燃聚丙烯复合材料还包括按重量份数计量的抗氧剂0.2~1份和润滑剂0.2~0.5份。所述抗氧剂为抗氧剂B215、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098和抗氧剂168中的任一种或几种的组合。润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌和N，N'-乙撑双硬脂酰中的任一种或几种的组合。
本发明中聚丙烯树脂为熔融指数在1~10g/10min之间的均聚聚丙烯树脂，其相对分子量分布宽度在10以内，优选熔融指数在2~4g/10min之间的均聚聚丙烯树脂，且其相对分子量分布宽度在10以内，具体地，聚丙烯树脂为T30S、2832E1、F280T和S1005中的任一种。
    本发明中复配阻燃剂由含磷阻燃剂、含氮阻燃剂或含磷氮阻燃剂分别与协效阻燃剂复配得到，且含磷阻燃剂、含氮阻燃剂或含磷氮阻燃剂与协效阻燃剂的质量比为2：1。所述的含磷阻燃剂、含氮阻燃剂、含磷氮阻燃剂及协效阻燃剂均为本领域技术人员所熟知的产品，并无特殊限制，且可由市购得到。需说明的是，以下实施例中所使用的复配阻燃剂为含磷阻燃剂与协效阻燃剂按质量比为2:1复配得到，或含氮阻燃剂与协效阻燃剂按质量比为2:1复配得到，或含磷氮阻燃剂与协效阻燃剂按质量比为2:1复配得到。
    本发明中β成核剂母粒为TMB-5、NAB-83或NB-328与聚丙烯树脂混合抽粒而成。所述TMB-5、NAB-83及NB-328均为现有产品，可由市购得到。具体地，β成核剂母粒是由聚丙烯树脂、β成核剂、EBS和B215按重量份数依次为100份、10份、0.3份及0.3份置于高速搅拌机中混合5~10min，然后将混合物投入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒并混合均匀得到。
    本发明一种用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
    1）β成核剂母粒的制备：将100份的聚丙烯树脂、10份的β成核剂、0.3份的EBS和0.3份的B215置于高速搅拌机中混合5~10min，然后将混合物投入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒并混合均匀；
    2）用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料的制备：称取配方量原料，先将聚丙烯树脂、β成核剂母粒和白矿油置于高速混合机中搅拌2~4min，然后加入复配阻燃剂、抗氧剂和润滑剂，混合搅拌5~10min，再投入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒并混合均匀，得到用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料。
所述熔融挤出过程中熔体的温度为180~200℃。
所述双螺杆挤出机的加工温度为190~210℃、转速为200~500rmp。
为了本领域技术人员的理解，以下通过具体实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例1
    一种用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
    1）β成核剂母粒的制备：将100份的聚丙烯树脂、10份的TMB-5、0.3份的N，N'-乙撑双硬脂酰和0.3份的抗氧剂B215置于高速搅拌机中混合5min，然后将混合物投入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒并混合均匀；
2）用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料的制备：称取聚丙烯树脂T30S 80份、β成核剂母粒 1份和白矿油 0.1份置于高速混合机中搅拌2min，然后加入复配阻燃剂 5份、抗氧剂B215 0.2份和聚乙烯蜡 0.2份，混合搅拌5min，再投入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒并混合均匀，得到用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料。
实施例2
    一种用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
    1）β成核剂母粒的制备：将100份的聚丙烯树脂、10份的NAB-83、0.3份的N，N'-乙撑双硬脂酰和0.3份的抗氧剂B215置于高速搅拌机中混合7min，然后将混合物投入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒并混合均匀；
2）用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料的制备：称取2832E1 85份、β成核剂母粒 3份和白矿油 0.2份置于高速混合机中搅拌3min，然后加入复配阻燃剂 7份、抗氧剂1010 0.5份和硬脂酸钙 0.4份，混合搅拌7min，再投入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒并混合均匀，得到用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料。
实施例3
一种用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
    1）β成核剂母粒的制备：将100份的聚丙烯树脂、10份的NAB-83、0.3份的N，N'-乙撑双硬脂酰和0.3份的抗氧剂B215置于高速搅拌机中混合10min，然后将混合物投入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒并混合均匀；
    2）用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料的制备：称取将F280T 90份、β成核剂母粒 4份和白矿油 0.3份置于高速混合机中搅拌3min，然后加入复配阻燃剂 8份、抗氧剂168 0.7份和硬脂酸锌和N 0.4份，混合搅拌8min，再投入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒并混合均匀，得到用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料。
实施例4
一种用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
    1）β成核剂母粒的制备：将100份的聚丙烯树脂、10份的NB-328、0.3份的N，N'-乙撑双硬脂酰和0.3份的抗氧剂B215置于高速搅拌机中混合7min，然后将混合物投入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒并混合均匀；
2）用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料的制备：称取S1005 95份、β成核剂母粒 5份和白矿油 0.3份置于高速混合机中搅拌4min，然后加入复配阻燃剂 10份、抗氧剂1076 1份和润滑剂N，N'-乙撑双硬脂酰 0.5份，混合搅拌10min，再投入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒并混合均匀，得到用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料。
上述实施例1~4中熔融挤出过程中熔体的温度为180~200℃，双螺杆挤出机的加工温度为190~210℃，转速为200~500rmp。
将上述实施例所得的复合材料注塑成标准样条，按以下方法对材料的性能进行测试：
1）灼热丝：按IEC 60695-2-13 GWIT:775/3.0标准进行测试；
2）灼热丝：按IEC 60695-2-12 GWFI:960/3.0标准进行测试；
3）球压：按照IEC 60695-10-2:2003标准进行测试；
4）热变形温度：按ASTM  D648 0.45MPa标准进行测试；
5）缺口冲击：按ASTM D256标准进行测试；
6）阻燃性能：按UL94垂直燃烧测试标准进行测试。测试结果如表1所示：
Figure 2014100494976100002DEST_PATH_IMAGE001
表1  实施例1-4的测试结果。
从试验数据可以看出，本发明所制备的材料的耐热性能和悬梁臂缺口冲击强度均能满足线圈骨架的要求。                                                                        
根据以上说明书中的阐述，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，上述实施例中提到的内容并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料，包括以下按重量份数计量的原料：聚丙烯树脂80~95份、复合阻燃剂5~10份、β成核剂母粒1~5份及白矿油0.1~0.3份。
2.根据权利要求1所述的用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料，其特征在于：所述无卤阻燃聚丙烯复合材料还包括按重量份数计量的抗氧剂0.2~1份和润滑剂0.2~0.5份。
3.根据权利要求2所述的用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料，其特征在于：所述聚丙烯树脂为熔融指数在1~10g/10min之间的均聚聚丙烯树脂，其相对分子量分布宽度在10以内。
4.根据权利要求2所述的用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料，其特征在于：所述复配阻燃剂由含磷阻燃剂、含氮阻燃剂或含磷氮阻燃剂分别与协效阻燃剂复配得到，且含磷阻燃剂、含氮阻燃剂或磷氮阻燃剂与协效阻燃剂的质量比为2：1。
5.根据权利要求2所述的用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料，其特征在于：所述β成核剂母粒为TMB-5、NAB-83或NB-328与聚丙烯树脂混合抽粒而成。
6.根据权利要求2所述的用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂B215、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098和抗氧剂168中的任一种或几种的组合。
7.根据权利要求2所述的用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料，其特征在于：所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌和N，N'-乙撑双硬脂酰中的任一种或几种的组合。
8.一种根据权利要求1~7中任一项所述的用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
    1）β成核剂母粒的制备：将100份的聚丙烯树脂、10份的β成核剂、0.3份的EBS和0.3份的B215置于高速搅拌机中混合5~10min，然后将混合物投入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒并混合均匀；
    2）用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料的制备：称取配方量原料，先将聚丙烯树脂、β成核剂母粒和白矿油置于高速混合机中搅拌2~4min，然后加入复配阻燃剂、抗氧剂和润滑剂，混合搅拌5~10min，再投入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒并混合均匀，得到用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料。
9.根据权利要求8所述的用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料的制备方法，其特征在于：所述熔融挤出过程中熔体的温度为180~200℃。
10.根据权利要求8所述的用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的加工温度为190~210℃、转速为200~500rmp。
CN201410049497.6A 2014-02-13 2014-02-13 一种用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料及其制备方法 Active CN103756152B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410049497.6A CN103756152B (zh) 2014-02-13 2014-02-13 一种用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410049497.6A CN103756152B (zh) 2014-02-13 2014-02-13 一种用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103756152A true CN103756152A (zh) 2014-04-30
CN103756152B CN103756152B (zh) 2016-10-19

Family

ID=50523488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410049497.6A Active CN103756152B (zh) 2014-02-13 2014-02-13 一种用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103756152B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105647005A (zh) * 2014-11-21 2016-06-08 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种用于汽车内饰材料的低光泽度聚丙烯及其制备方法
CN111004441A (zh) * 2019-12-20 2020-04-14 广东道生科技股份有限公司 一种无卤阻燃高灼热丝高cti无人看管电器聚丙烯材料及其制备方法
CN114605743A (zh) * 2022-04-07 2022-06-10 涿州市隽诚化工有限公司 一种用于增透聚丙烯成核助剂的制备方法和应用

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100204374A1 (en) * 2007-09-04 2010-08-12 Naoko Tanji Nucleating agent masterbatch for polyolefin resin
CN101875738A (zh) * 2009-10-29 2010-11-03 深圳市科聚新材料有限公司 用于制造线圈骨架的阻燃玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101891923A (zh) * 2010-07-30 2010-11-24 四川大学 一种制备低温韧性无规共聚聚丙烯制品的方法
CN102070826A (zh) * 2010-12-03 2011-05-25 江南大学 一种增韧增强pp复合材料的新方法
CN102492218A (zh) * 2011-11-29 2012-06-13 深圳市科聚新材料有限公司 一种无卤膨胀型阻燃玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
JP2012111883A (ja) * 2010-11-26 2012-06-14 Shachihata Inc ポリオレフィン樹脂組成物及びポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ
JP2012144677A (ja) * 2011-01-14 2012-08-02 Shachihata Inc ポリオレフィン樹脂組成物及びポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ
CN102643477A (zh) * 2012-02-13 2012-08-22 江门市道生工程塑料有限公司 环保阻燃聚丙烯复合物及其制作方法
CN102964691A (zh) * 2012-12-19 2013-03-13 江南大学 一种增韧均聚聚丙烯增强复合材料的方法
CN103254505A (zh) * 2013-05-17 2013-08-21 大连聚兴科技有限公司 具有高冲击强度的连续玻纤增强聚丙烯及其制备方法
CN103265758A (zh) * 2013-06-03 2013-08-28 四川大学 一种低温韧性等规聚丙烯制品的制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100204374A1 (en) * 2007-09-04 2010-08-12 Naoko Tanji Nucleating agent masterbatch for polyolefin resin
CN101875738A (zh) * 2009-10-29 2010-11-03 深圳市科聚新材料有限公司 用于制造线圈骨架的阻燃玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101891923A (zh) * 2010-07-30 2010-11-24 四川大学 一种制备低温韧性无规共聚聚丙烯制品的方法
JP2012111883A (ja) * 2010-11-26 2012-06-14 Shachihata Inc ポリオレフィン樹脂組成物及びポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ
CN102070826A (zh) * 2010-12-03 2011-05-25 江南大学 一种增韧增强pp复合材料的新方法
JP2012144677A (ja) * 2011-01-14 2012-08-02 Shachihata Inc ポリオレフィン樹脂組成物及びポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ
CN102492218A (zh) * 2011-11-29 2012-06-13 深圳市科聚新材料有限公司 一种无卤膨胀型阻燃玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
CN102643477A (zh) * 2012-02-13 2012-08-22 江门市道生工程塑料有限公司 环保阻燃聚丙烯复合物及其制作方法
CN102964691A (zh) * 2012-12-19 2013-03-13 江南大学 一种增韧均聚聚丙烯增强复合材料的方法
CN103254505A (zh) * 2013-05-17 2013-08-21 大连聚兴科技有限公司 具有高冲击强度的连续玻纤增强聚丙烯及其制备方法
CN103265758A (zh) * 2013-06-03 2013-08-28 四川大学 一种低温韧性等规聚丙烯制品的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105647005A (zh) * 2014-11-21 2016-06-08 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种用于汽车内饰材料的低光泽度聚丙烯及其制备方法
CN111004441A (zh) * 2019-12-20 2020-04-14 广东道生科技股份有限公司 一种无卤阻燃高灼热丝高cti无人看管电器聚丙烯材料及其制备方法
CN114605743A (zh) * 2022-04-07 2022-06-10 涿州市隽诚化工有限公司 一种用于增透聚丙烯成核助剂的制备方法和应用
CN114605743B (zh) * 2022-04-07 2023-11-28 涿州市隽诚化工有限公司 一种用于增透聚丙烯成核助剂的制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103756152B (zh) 2016-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102250409B (zh) 一种协效阻燃的低烟无卤聚烯烃电缆料及其制备方法
CN101817952B (zh) 柔软型低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法
CN103073819B (zh) 用于超薄壁半硬质聚氯乙烯电缆材料及其制备工艺
CN102040833B (zh) 无卤增强阻燃高cti值pa6断路器用材料及其制备方法
CN103435955B (zh) 无卤阻燃热塑性弹性体复合材料及其制备方法
CN104086970B (zh) 一种高效溴硅阻燃耐气候聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN102020804A (zh) 热塑性抗开裂型低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料及其制备方法
CN104231409A (zh) Eva/mlldpe组份型低烟无卤辐照交联电线电缆料、其制备方法及应用
CN105385119A (zh) 一种玻纤增强阻燃pbt组合物及其制备方法
CN102492211B (zh) 一种密度极低阻燃无卤电缆料及制备方法
CN103351525A (zh) 一种高光泽阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105623179A (zh) 一种耐黄变无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法
CN105419253A (zh) 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯组合物及其制备方法
CN109627568A (zh) 聚烯烃电缆护套料及其制备方法
CN102304250B (zh) 高熔指无卤阻燃聚丙烯及其制备方法
CN103756152A (zh) 一种用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料及其制备方法
CN104530545A (zh) 一种ul高温电子线用125℃辐照交联pe电缆料及其制备方法
CN101161719B (zh) 一种注塑级无卤阻燃电线插头专用料及其制备方法
CN101323688A (zh) 高效阻燃环保热塑型塑料及其制作工艺
CN108276664A (zh) 墙壁开关用阻燃连续长玻纤增强pp材料及其制备方法
CN108164798B (zh) 一种低发烟量的热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法
CN103242655B (zh) 无卤阻燃pa66塑胶改性材料及其制备方法
CN109206786A (zh) 一种高阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN113292799A (zh) 一种透明pvc-u电工套管及其制备方法
CN103881180A (zh) 阻燃抗静电双功能改性聚乙烯复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant