JP2012111883A - ポリオレフィン樹脂組成物及びポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリオレフィン樹脂(A)と、変性ポリオレフィン樹脂(B)と、芳香族リン酸エステル金属塩(C1)、ジベンジリデンソルビトール類(C2)から選ばれる1種以上の造核剤(C)と、からなることを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物からなることを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物とする。
【選択図】なし
Description
また、剛性・耐衝撃性の物性に優れたポリオレフィン樹脂組成物として、ポリオレフィン樹脂に芳香族リン酸エステル金属塩を添加した樹脂組成物や、ポリオレフィン樹脂に無機充填剤と芳香族リン酸エステル金属塩とを添加した樹脂組成物が特許文献2、特許文献3により知られている。
また、優れた透明性を有するポリオレフィン樹脂組成物として、ポリオレフィン樹脂にジベンジリデンソルビトール類を添加した樹脂組成物や、ポリオレフィン樹脂に無機充填剤とジベンジリデンソルビトール類とを添加した樹脂組成物が特許文献4、特許文献5により知られている。
また、ポリオレフィン樹脂に芳香族リン酸エステル金属塩を添加した樹脂組成物や、ポリオレフィン樹脂に無機充填剤と芳香族リン酸エステル金属塩とを添加した樹脂組成物や、ポリオレフィン樹脂にジベンジリデンソルビトール類を添加した樹脂組成物や、ポリオレフィン樹脂に無機充填剤とジベンジリデンソルビトール類とを添加した樹脂組成物は、機械的強度は向上するものの造核剤の分散性が悪いため、フィッシュアイと呼ばれる不具合が未だ生じていた。このフィッシュアイとは樹脂シート中に生じる微細な固まりで、この固まり周辺が延びて魚の眼のような外観を有することからこの呼び名がついている。
また、無機充填剤(D)が配合されてなることを特徴とする請求項1に記載のポリオレフィン樹脂組成物である(請求項2)。
また、前記(A)と、前記(B)と、前記(C)と、からなることを特徴とするポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチである(請求項3)。
また、前記(D)が配合されてなることを特徴とする請求項3に記載のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチである(請求項4)。
また、請求項3又は請求項4のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチが、ポリオレフィン樹脂に対し添加されてなることを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物である(請求項5)。
本発明に用いられるポリオレフィン樹脂(A)としては、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリブテン−1、ポリ−3−メチルペンテン、ポリ−4−メチルペンテン、シクロオレフィンポリマー、エチレン−プロピレン共重合体等のα−オレフィンの単重合体または共重合体などが挙げられる。
また、本発明のポリオレフィン樹脂組成物中の(A)の量は、通常90〜99.5重量%、好ましくは95〜99.5重量%である。(A)の量が55重量%未満では樹脂組成物の機械的強度が劣る。
また、本発明のポリオレフィン樹脂組成物中の(B)の量は、通常0.01〜10重量%、好ましくは0.1〜5重量%である。(B)の量が20重量%を超えると樹脂組成物の機械的強度が劣る。
R2で表される炭素原子数1〜8のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、第二ブチル、第三ブチル、ペンチル、第三ペンチル、ヘキシル、シクロヘキシル、へプチル、オクチル、イソオクチル、第三オクチルなどが挙げられる。
R3で表される炭素原子数1〜4のアルキリデン基としては、例えば、メチレン、エチリデン、プロピリデン、ブチリデンなどが挙げられる。
M1で表される金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、マグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属、アルミニウムなどが挙げられる。中でも、アルカリ金属が、造核剤としての効果に優れるので好ましい。
本発明に係る前記一般式(1)で表される芳香族リン酸エステル金属塩(C1)の製造方法としては、例えば、該当する構造の環状リン酸と、金属水酸化物、金属酸化物、金属ハロゲン化物、金属硫酸塩、金属硝酸塩、金属アルコキシド化合物等の金属化合物とを、必要に応じて使用される塩基性化合物等の反応剤を用いて反応させる方法や、該当する構造の環状リン酸エステルのアルカリ金属塩と、金属水酸化物、金属酸化物、金属ハロゲン化物、金属硫酸塩、金属硝酸塩、金属アルコキシド化合物等の金属化合物とを、必要に応じて使用される反応剤を用いて塩交換反応させる方法、環状オキシ塩化リンを出発物質として、加水分解により環状リン酸を生成させ、金属化合物と反応させる方法などが挙げられる。
また、本発明のポリオレフィン樹脂組成物中の(C1)の量は、通常0.01〜10重量%、好ましくは0.01〜5重量%である。(C1)の量が10重量%を超えるとフィッシュアイが多く発生する。
また、本発明のポリオレフィン樹脂組成物中の(C2)の量は、通常0.01〜10重量%、好ましくは0.01〜8重量%である。(C2)の量が15重量%を超えるとフィッシュアイが多く発生する。
また、本発明のポリオレフィン樹脂組成物中の(D)の量は、通常0.1〜20重量%、好ましくは0.2〜10重量%である。(D)の量が55重量%を超えると混練作業性が劣る。
混練時の各成分の添加順序については特に限定はないが、例えば(A)〜(C)をブレンドし混練する第1の方法、少量の(A)と、(B)と、(C)とをブレンド・混練したあと残りの(A)を混練する第2の方法、(B)と、(C)とをブレンド・混練したあと(A)を混練する第3の方法等が挙げられる。前記第2、第3の方法は、マスターバッチまたはマスターペレットと言われる方法である。これらの方法のうち、分散性が良く機械的強度に優れる点で第2の方法が特に好ましい。連続式の混合機の場合、必要に応じてサイドフィーダを用いてもよい。
また、無機充填剤(D)を配合する場合は、例えば次の添加順序が挙げられる。(A)〜(D)をブレンドし混練する方法(略、前記第1の方法)、少量の(A)と(B)〜(D)をブレンド・混練したあと残りの(A)を混練する方法(略、前記第2の方法)、(B)〜(D)をブレンド・混練したあと(A)を混練する方法(略、前記第3の方法)等が挙げられる。
まず、(A)55〜99.5重量%、好ましくは70〜98重量%と、(B)0.5〜20重量%、好ましくは1〜10重量%と、(C)とをブレンド・混練し、ポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチを作製する。(C)として(C1)の場合は、0.1〜10重量%、好ましくは0.3〜5重量%、(C2)の場合は、0.1〜15重量%、好ましくは0.3〜10重量%とする。
そのあとポリオレフィン樹脂(A)にポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチを添加してブレンド・混練することにより本発明の樹脂組成物を得ることができる。この方法は特に、大量の(A)中に少量の(B)、(C)を均一に分散させることが出来る利点があり、本発明の樹脂組成物はポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチを添加してなることが好ましい。
また、無機充填剤(D)を配合する場合は、前記(A)〜(C)と、(D)3〜55重量%、好ましくは5〜30重量%とをブレンド・混練し、ポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチを作製する。
本発明のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチは、表1に示す(A)〜(C)の各成分割合をミキサーにて3分間ブレンドしたあと、二軸押出機にて、成形温度220℃、回転数250rpm、滞留時間3分の条件で溶融混練し、ポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ(M−1)(M−2)を作製した。同様の方法にて、表1に示す(A)〜(D)の各成分割合を溶融混練し、マスターバッチ(M−3)から(M−6)を作製した。
また、同様の方法にて比較のマスターバッチ(M−7)〜(M−13)を作製した。
ポリオレフィン樹脂(A)としてポリプロピレンを採用し、当該ポリプロピレンに前記ポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ(M−1〜M−6)を添加して本発明の樹脂組成物を作製した。
作製条件は、表2に示す割合でポリプロピレンとマスターバッチ(M−1〜M−6)をミキサーにて3分間ブレンドしたあと、押出シート成形機にて、成形温度220℃、回転数250rpmの条件で溶融混練し、実施例1〜実施例6のポリオレフィン樹脂組成物(無延伸ポリプロピレンシート)を作製した。表2には、実施例1〜実施例6中の(A)〜(D)各成分の最終割合を示した。
また同様の方法にて比較例1〜比較例7を作製した。
本実施例では、前記ポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ(M−1〜M−6)を経由せず、(A)〜(C)又は(A)〜(D)をブレンド・混練し作製した。
表3に示す(A)〜(C)又は(A)〜(D)の各成分割合をミキサーにて3分間ブレンドしたあと、二軸押出シート成形機にて、成形温度220℃、回転数250rpm、滞留時間3分の条件で溶融混練し、実施例7〜実施例12のポリオレフィン樹脂組成物(無延伸ポリプロピレンシート)を作製した。
また同様の方法にて比較例8〜比較例14を作製した。
表4に、実施例1〜12及び比較例1〜14のポリオレフィン樹脂組成物(無延伸ポリプロピレンシート)について、特性評価試験結果を示す。
特性評価試験は次の方法で行った。
引張弾性率は、JISK7161に準拠して行い、1%弾性率を測定した。
分散性は、無延伸ポリプロピレンシートの表面を観察することによって評価した。評価基準は、「○」がフィッシュアイがなく良好な状態、「△」が軽微なフィッシュアイが生じている状態、「×」が分散性が悪く著しいフィッシュアイが生じている状態とした。
ポリオレフィン樹脂組成物(無延伸ポリプロピレンシート)は、造核剤(C)の配合により機械的強度は向上するが、造核剤(C)の分散性が伴わない。その結果、樹脂組成物(無延伸ポリプロピレンシート)にフィッシュアイが発生する。
しかし、極性基と非極性部分とを有する無水変性ポリプロピレンがそこに存在すると、極性基と造核剤側、非極性部分とポリオレフィン樹脂側とが相溶するため、造核剤(C)の分散性が向上すると推測される。
また、マスターバッチをポリオレフィン樹脂に添加して作製した樹脂組成物(無延伸ポリプロピレンシート)は、マスターバッチを添加しない樹脂組成物(無延伸ポリプロピレンシート)より、造核剤(C)の分散性が向上する。
また、無機充填剤(D)を配合すると機械的強度はさらに向上する。
Claims (5)
- ポリオレフィン樹脂(A)と、
変性ポリオレフィン樹脂(B)と、
下記一般式(1)で表される芳香族リン酸エステル金属塩(C1)又は下記一般式(2)で表されるジベンジリデンソルビトール類(C2)から選ばれる1種以上の造核剤(C)と、
からなることを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物。
- 無機充填剤(D)が配合されてなることを特徴とする請求項1に記載のポリオレフィン樹脂組成物。
- 前記(A)と、前記(B)と、前記(C)と、からなることを特徴とするポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ。
- 前記(D)が配合されてなることを特徴とする請求項3に記載のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ。
- 請求項3又は請求項4のポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチが、ポリオレフィン樹脂に対し添加されてなることを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物。
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