CN114437518A - 一种低翘曲玻纤增强pbt组合物及其制备方法和应用 - Google Patents

一种低翘曲玻纤增强pbt组合物及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN114437518A
CN114437518A CN202111633978.8A CN202111633978A CN114437518A CN 114437518 A CN114437518 A CN 114437518A CN 202111633978 A CN202111633978 A CN 202111633978A CN 114437518 A CN114437518 A CN 114437518A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fiber
pbt
composition
parts
warpage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111633978.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114437518B (zh
Inventor
姚华侠
陈平绪
叶南飚
付学俊
吴长波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kingfa Science and Technology Co Ltd, Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd filed Critical Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority to CN202111633978.8A priority Critical patent/CN114437518B/zh
Publication of CN114437518A publication Critical patent/CN114437518A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114437518B publication Critical patent/CN114437518B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2463/00Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/02Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K3/2279Oxides; Hydroxides of metals of antimony
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34Silicon-containing compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02Fibres or whiskers
    • C08K7/04Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14Glass

Abstract

本发明涉及一种低翘曲玻纤增强PBT组合物及其制备方法和应用。该组合物组分按照重量份数包括:PBT 30~70份;玻纤PBT母粒9.2~25份;非晶树脂10~20份;玻璃纤维10~45份;翘曲改性剂0.5~3份;超细滑石粉0.3~1份。该组合物具有低翘曲和较好的热变形温度。

Description

一种低翘曲玻纤增强PBT组合物及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于高分子材料加工技术领域,特别涉及一种低翘曲玻纤增强PBT组合物及其制备方法和应用。
背景技术
PBT由于具有较好的结晶能力,通常纯树脂的收缩率在1.8%~2.2%之间。而由于玻璃纤维具有较大的长径比,过高的树脂收缩率带来了玻纤增强PBT的翘曲问题。这大大限制了玻纤增强PBT的应用领域。现有的常规技术要么是使用扁平玻纤(宽厚比1:3或者1:4)(成本较高),要么在配方体系中加入非结晶类树脂,例如ABS、ASA、PC等等(非晶类树脂过多的添加会造成材料耐热性能的下降),或者在组合物中添加大量无机填料,例如云母、碳酸钙、粘土、玻璃微珠等(无机填料严重影响材料外观和力学性能),基于这三点技术生产的增强PBT还不能够完全满足日益提高的对材料尺寸稳定性的要求;例如中国专利CN111286163A公开了一种增强阻燃低翘曲PBT合金材料包括以下重量份数的原料:聚对苯二甲酸丁二醇酯35-50份;聚碳酸酯5-15份;玻璃纤维15-30份;无机填料5-15份;复配阻燃剂5-20份;增韧剂5-10份;复配抗氧剂0.2-0.4份;润滑剂0.1-0.3份;酯交换抑制剂0.1-0.3份;抗滴落剂0.1-0.3份;该PBT合金材料使用聚碳酸酯和无机填料来改善材料的翘曲,但是该合金材料的翘曲问题需要进一步改善,不能满足对材料尺寸稳定性的要求,同时由于添加了聚碳酸酯会降低材料的耐热性能。因此需要探究一种低翘曲且耐热性好的玻纤增强PBT材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低翘曲玻纤增强PBT组合物及其制备方法和应用,以克服现有技术中玻纤增强PBT材料高翘曲以及较差耐热性的缺陷。
本发明提供一种低翘曲玻纤增强PBT组合物,所述组合物组分按照重量份数包括:
Figure BDA0003441892460000011
所述玻纤PBT母粒组分包括重量比(30-70):(30-70)的PBT和玻璃纤维B,其中玻璃纤维B为无碱扁平玻纤。
所述玻纤PBT母粒是由重量比(30-70):(30-70)的PBT和玻璃纤维B经挤出造粒获得,其中挤出温度为170~260℃。
所述非晶树脂包括SAN、ASA、ABS、PC、PPO、PS、PMMA中的一种或几种,优选SAN、ASA、ABS、PC中的一种或几种,更优选ABS、ASA中的一种或几种。
所述玻璃纤维A包括无碱普通玻纤、无碱扁平玻纤中的一种或几种。
所述翘曲改性剂包括PBT-5-sulfo-IPA盐,所述PBT-5-sulfo-IPA盐是间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸盐、对苯二甲酸二甲酯和1,4-丁二醇的共聚物。
所述间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸盐包括间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠盐、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸锌盐、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钙盐中的一种或几种。
所述PBT-5-sulfo-IPA盐是将间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸盐45%~57%、对苯二甲酸二甲酯32%~37%和1,4-丁二醇11%~18%在催化剂下聚合反应得到,其中原料百分数是指原料重量占总物料重量的百分数,催化剂为钛酸四丁酯,聚合反应温度为170~190℃,聚合反应时间为3~8h。以间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠盐为例,合成路线如下:
Figure BDA0003441892460000021
其中x:y=1:6~1:3;20≥x+y≥5。
所述玻纤PBT母粒重量份优选为10-18.2份。
所述翘曲改性剂重量份优选为1-2份。
所述超细滑石粉重量份优选为0.4-0.8份。
所述组合物还包括溴锑复配阻燃剂0~20份,其中溴系阻燃剂和锑协效阻燃剂的重量比为(6:1)~(2:1),溴系阻燃剂包括溴化环氧、溴化聚苯乙烯、溴化聚碳酸酯、溴化亚胺、溴代三嗪中的一种或几种,锑协效阻燃剂为三氧化二锑和/或锑酸钠。
所述组合物还包括助剂0~2份。
所述助剂包括抗氧剂、脱膜剂、润滑剂中的一种或几种。
所述抗氧剂重量份数为0.2~2份。
所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫醚类抗氧剂中的一种或几种。
所述脱膜剂重量份数为0.2~2份。
所述脱膜剂包括季戊四醇类脱模剂、硅酮类脱模剂中的一种或几种。
所述润滑剂重量份数为0.2~2份。
所述润滑剂包括聚乙烯蜡类润滑剂、氧化乙烯蜡类润滑剂中的一种或几种。
本发明还提供一种低翘曲玻纤增强PBT组合物的制备方法,包括以下步骤:
将除玻纤PBT母粒、玻璃纤维以外的各组分混合,通过挤出机熔融挤出,玻纤PBT母粒和玻璃纤维以主喂或者侧喂的方式加入,造粒,得到低翘曲玻纤增强PBT组合物。
所述挤出温度为170~260℃,挤出机转速为350~600rpm,喂料速度为50~900kg/h。
本发明涉及的超细滑石粉是指D50粒径为0.3~3μm的滑石粉。
本发明还提供一种低翘曲玻纤增强PBT组合物在家电或汽车中的应用,例如用于微波炉排风体。
有益效果
本发明引入超细滑石粉和翘曲改性剂进行协同作用,有效改善制成制件的翘曲问题,并且采用玻纤PBT母粒代替玻纤,可以进一步改善翘曲问题,从而更好地满足较大尺寸、复杂结构产品对增强PBT的尺寸稳定性要求。
现有技术中为了改善材料的翘曲问题,会添加大量的非晶树脂,但是添加大量非晶树脂会降低材料的热变形温度,而本发明添加超细滑石粉、翘曲改性剂和玻纤PBT母粒进一步改善翘曲问题,可以使得组合物热变形温度保持,从而解决因为添加大量非晶树脂导致组合物热变形温度降低的问题。
如果有阻燃要求,可以在该组合物中添加溴锑复配阻燃剂,而不影响其产品的平整性。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
原料来源:
PBT GX121,粘度1.0dl/g,仪征化纤股份有限公司;
玻纤PBT母粒1,由PBT(PBT GX121,粘度1.0dl/g,仪征化纤股份有限公司)和无碱扁平玻纤(TFG-3.0-T436,山东泰山玻璃纤维有限公司)经过一次挤出造粒得到,其中挤出温度为170~260℃,PBT和无碱扁平玻纤的重量比为50:50;
玻纤PBT母粒2,根据玻纤PBT母粒1的制备方法,将PBT和无碱扁平玻纤的重量比修改为30:70,其余均与玻纤PBT母粒1制备方法相同;
玻纤PBT母粒3,根据玻纤PBT母粒1的制备方法,将PBT和无碱扁平玻纤的重量比修改为70:30,其余均与玻纤PBT母粒1制备方法相同;
ABS 275,上海高桥石化有限公司;
SAN NF2200 AK,台化塑胶(宁波)有限公司;
PS MA5210(江苏),雅仕德化工(江苏)有限公司;
无碱扁平玻纤,TFG-3.0-T436,山东泰山玻璃纤维有限公司;
无碱普通玻纤,ECS13-4.5-534A,中国巨石集团;
PBT-5-sulfo-IPA钠盐,将间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠(51%,上海阿拉丁生化科技股份有限公司)、对苯二甲酸二甲酯(34%,山东豪耀新材料有限公司)和1,4-丁二醇(15%,新疆美克化工股份有限公司)在占总物料重量20ppm催化剂下聚合反应得到,其中催化剂为钛酸四丁酯(扬州市立达树脂有限公司),聚合反应温度为180℃,聚合反应时间为4h,原料百分数是指原料重量占总物料重量的百分数;
PBT-5-sulfo-IPA钙盐,将间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钙(52%,上海阿拉丁生化科技股份有限公司)、对苯二甲酸二甲酯(34%,山东豪耀新材料有限公司)和1,4-丁二醇(14%,新疆美克化工股份有限公司)在占总物料重量20ppm催化剂下聚合反应得到,其中催化剂为钛酸四丁酯(扬州市立达树脂有限公司),聚合反应温度为190℃,聚合反应时间为3h,原料百分数是指原料重量占总物料重量的百分数;
超细滑石粉,HTPUltra5l,喜嘉化工(广州)有限公司;
溴化环氧,F-2100,以色列化工集团;
三氧化二锑,图隆,湖南益阳闪星锑业有限公司;
抗氧剂,抗氧剂1010,市售;
脱膜剂,MB50-002,市售;
润滑剂,AC-316A,市售。
制备方法:
将除玻璃纤维和玻纤PBT母粒外的各组分按照表1、表2配比混合,在170-260℃下通过挤出机熔融挤出,玻璃纤维以侧喂的方式加入,玻纤PBT母粒以主喂的方式加入,造粒得到低翘曲增强PBT组合物,其中挤出机转速为350~600rpm,喂料速度为50~900kg/h。
性能测试:
(1)翘曲程度的评估方法如下:将挤出得到的粒子充分干燥后倒入到注塑机中,设置模具温度80℃,成型温度250℃左右,成型周期30s,注塑成型1.0*100*100mm的方板。将方板的一个角用50g的砝码按压,测量该角的对角的翘起高度,5次测量取最大值。
(2)热变形温度根据ISO 75-1-2013,在1.80MPa的负荷下测量得到。
(3)结晶温度通过DSC在10℃/min的一次升降温过程中测量得到。
表1实施例配比(重量份数)
Figure BDA0003441892460000051
Figure BDA0003441892460000061
表2对比例配比(重量份数)
Figure BDA0003441892460000062
由表1和表2可知,实施例9和实施例10添加溴锑复配阻燃剂,实施例1不添加溴锑复配阻燃剂,三者的翘曲高度差不多,说明PBT组合物中添加溴锑复配阻燃剂不会影响其平整性。对比例1不添加超细滑石粉,对比例2不添加PBT-5-sulfo-IPA钠盐,对比例1和对比例2中PBT组合物的翘曲高度大于实施例1,而结晶温度小于实施例1,说明超细滑石粉与翘曲改性剂之间具有协同作用提高PBT组合物的结晶温度从而改善组合物的翘曲问题。对比例3不添加玻纤母粒,对比例3中组合物的翘曲高度大于实施例1,说明玻纤母粒代替玻纤可以进一步改善组合物的翘曲问题。对比例4不添加玻纤PBT母粒、PBT-5-sulfo-IPA钠盐和超细滑石粉,对比例5相对于对比例4添加了更多的非晶树脂,对比例5中组合物热变形温度明显小于对比例4,但是实施例1热变形温度与对比例4差不多,由此可见,添加超细滑石粉、翘曲改性剂和玻纤PBT母粒可以使得组合具有较低的翘曲,从而解决因为添加大量非晶树脂导致组合物热变形温度降低的问题。

Claims (10)

1.一种低翘曲玻纤增强PBT组合物,其特征在于,所述组合物组分按照重量份数包括:
Figure FDA0003441892450000011
2.根据权利要求1所述的组合物,其特征在于,所述玻纤PBT母粒组分包括重量比(30-70):(30-70)的PBT和玻璃纤维B,其中玻璃纤维B为无碱扁平玻纤。
3.根据权利要求1所述的组合物,其特征在于,所述非晶树脂包括SAN、ASA、ABS、PC、PPO、PS、PMMA中的一种或几种;玻璃纤维A包括无碱普通玻纤、无碱扁平玻纤中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的组合物,其特征在于,所述翘曲改性剂包括PBT-5-sulfo-IPA盐,所述PBT-5-sulfo-IPA盐是间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸盐、对苯二甲酸二甲酯和1,4-丁二醇的共聚物;所述间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸盐包括间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠盐、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸锌盐、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钙盐中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的组合物,其特征在于,所述玻纤PBT母粒重量份为10-18.2份;翘曲改性剂重量份为1-2份;超细滑石粉重量份为0.4-0.8份。
6.根据权利要求1所述的组合物,其特征在于,所述组合物还包括溴锑复配阻燃剂0~20份,其中溴系阻燃剂和锑协效阻燃剂的重量比为(6:1)~(2:1),溴系阻燃剂包括溴化环氧、溴化聚苯乙烯、溴化聚碳酸酯、溴化亚胺、溴代三嗪中的一种或几种,锑协效阻燃剂为三氧化二锑和/或锑酸钠。
7.根据权利要求1所述的组合物,其特征在于,所述组合物还包括助剂0~2份;所述助剂包括抗氧剂、脱膜剂、润滑剂中的一种或几种。
8.一种如权利要求1-7任一所述的低翘曲玻纤增强PBT组合物的制备方法,包括以下步骤:
将除玻纤PBT母粒、玻璃纤维A以外的各组分混合,通过挤出机熔融挤出,玻纤PBT母粒和玻璃纤维以主喂或者侧喂的方式加入,造粒,得到低翘曲玻纤增强PBT组合物。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述挤出温度为170~260℃。
10.一种如权利要求1-7任一所述的低翘曲玻纤增强PBT组合物在家电或汽车中的应用。
CN202111633978.8A 2021-12-29 2021-12-29 一种低翘曲玻纤增强pbt组合物及其制备方法和应用 Active CN114437518B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111633978.8A CN114437518B (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种低翘曲玻纤增强pbt组合物及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111633978.8A CN114437518B (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种低翘曲玻纤增强pbt组合物及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114437518A true CN114437518A (zh) 2022-05-06
CN114437518B CN114437518B (zh) 2023-11-24

Family

ID=81365347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111633978.8A Active CN114437518B (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种低翘曲玻纤增强pbt组合物及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114437518B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115637031A (zh) * 2022-11-08 2023-01-24 金发科技股份有限公司 一种pet组合物及其制备方法和应用

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4065522A (en) * 1976-09-07 1977-12-27 Borg-Warner Corporation Ionic sulfonate-modified thermoplastic resins
JPS5920339A (ja) * 1982-07-27 1984-02-02 Unitika Ltd ガラス繊維強化ポリエステル樹脂マスタ−ペレツトの製造方法
US6066694A (en) * 1998-03-04 2000-05-23 General Electric Company Polyester molding composition
US20010009944A1 (en) * 1998-06-30 2001-07-26 General Electric Company Polyester molding composition
CN1485371A (zh) * 2002-09-27 2004-03-31 富士胶片株式会社 聚酯树脂组合物
CN1583879A (zh) * 2004-05-26 2005-02-23 东华大学 一种离子型聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法
CN1583880A (zh) * 2004-05-26 2005-02-23 东华大学 一种聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料和制备方法
CN101735438A (zh) * 2008-11-06 2010-06-16 纳幕尔杜邦公司 脂族-芳族聚酯以及由其制成的制品
CN102911487A (zh) * 2012-08-23 2013-02-06 上海金发科技发展有限公司 一种玻纤增强pbt/asa合金材料及其制备方法
CN105670114A (zh) * 2016-02-26 2016-06-15 浙江森川家具有限公司 一种低成本无翘曲高阻燃聚丙烯家具料及其制备方法
CN107849340A (zh) * 2015-08-05 2018-03-27 理研科技株式会社 抗静电树脂组合物

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4065522A (en) * 1976-09-07 1977-12-27 Borg-Warner Corporation Ionic sulfonate-modified thermoplastic resins
JPS5920339A (ja) * 1982-07-27 1984-02-02 Unitika Ltd ガラス繊維強化ポリエステル樹脂マスタ−ペレツトの製造方法
US6066694A (en) * 1998-03-04 2000-05-23 General Electric Company Polyester molding composition
US20010009944A1 (en) * 1998-06-30 2001-07-26 General Electric Company Polyester molding composition
CN1485371A (zh) * 2002-09-27 2004-03-31 富士胶片株式会社 聚酯树脂组合物
CN1583879A (zh) * 2004-05-26 2005-02-23 东华大学 一种离子型聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法
CN1583880A (zh) * 2004-05-26 2005-02-23 东华大学 一种聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料和制备方法
CN101735438A (zh) * 2008-11-06 2010-06-16 纳幕尔杜邦公司 脂族-芳族聚酯以及由其制成的制品
CN102911487A (zh) * 2012-08-23 2013-02-06 上海金发科技发展有限公司 一种玻纤增强pbt/asa合金材料及其制备方法
CN107849340A (zh) * 2015-08-05 2018-03-27 理研科技株式会社 抗静电树脂组合物
CN105670114A (zh) * 2016-02-26 2016-06-15 浙江森川家具有限公司 一种低成本无翘曲高阻燃聚丙烯家具料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115637031A (zh) * 2022-11-08 2023-01-24 金发科技股份有限公司 一种pet组合物及其制备方法和应用
CN115637031B (zh) * 2022-11-08 2023-12-19 金发科技股份有限公司 一种pet组合物及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN114437518B (zh) 2023-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110804282B (zh) 一种改性扁平玻纤增强的pbt复合材料及其制备方法
TWI330649B (en) Biodegradable resin composition with improved toughness and thermal resistance and production method thereof
CN110452502B (zh) 一种低翘曲良外观高耐热聚酯复合材料及其制备方法
JP4232863B2 (ja) メタライズドポリエステル組成物
GB2033403A (en) Glass fibre-reinforced thermoplastic polyester composition
CN111286163A (zh) 一种增强阻燃低翘曲pbt合金材料及其制备方法
CN101948617A (zh) 玻璃纤维/矿物复合增强改性尼龙6材料及其制备方法
CN111154241A (zh) 一种增强阻燃低翘曲pbt复合材料及其制备方法
CN112795083A (zh) 一种高光泽度聚丙烯组合物及其制备方法和应用
CN114437518A (zh) 一种低翘曲玻纤增强pbt组合物及其制备方法和应用
CN110791049B (zh) 阻燃增强聚苯醚/高抗冲聚苯乙烯组合物及其制备方法
CN1239611C (zh) 阻燃性聚酯树脂组合物、其成型品及其成型方法
CN107266786B (zh) 一种聚丙烯无卤阻燃母粒及其制备方法
CN111171542A (zh) 一种高cti阻燃聚碳酸酯合金材料及其制备方法和用途
CN108504068A (zh) 一种高耐疲劳阻燃pc/pbt合金材料及其制备方法
CN112745572A (zh) 一种耐热老化聚丙烯组合物及其制备方法和应用
KR101184845B1 (ko) 열가소성 폴리에스테르 수지 조성물
CN104151789A (zh) 一种低翘曲、高耐压pbt改性类材料及其制备方法
CN110845935A (zh) 一种小马达绝缘粉末及其制备方法
JP2015048464A (ja) タルクマスターバッチ及びその製造方法
CN111363317A (zh) 车灯反射镜用高耐热高光泽pbt复合材料及其制备方法
CN100434475C (zh) 阻燃性注塑制品
CN115637031B (zh) 一种pet组合物及其制备方法和应用
CN110283442B (zh) 一种低voc增韧瓷白阻燃pc及其制备方法
KR100687984B1 (ko) 저휘발성 방향족 폴리에스테르 수지조성물

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant