CN103897556A - 锌烯重防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锌烯重防腐涂料及其制备方法，该涂料包括A组分和B组分，B组分含固化剂，A组分按质量百分比包含下列成分：石墨烯环氧树脂液10-20%，防沉剂0.5-2%，锌粉15-30%，铝粉2-10%，防锈颜填料35-50%，有机溶剂5-10%。石墨烯环氧树脂液包含下列成分：石墨烯1-10%，环氧树脂液80-90%，有机溶剂5-10%，助剂1-2%。涂料中加石墨烯降低锌含量，减少焊接时产生的氧化锌烟雾，具有超强耐水性和防腐性。制备时石墨烯预浸处理，可均匀分散到环氧树脂的环氧基团上，消除其容易团聚的缺陷，充分发挥其优异性能，得到兼具两者优点的中间体。利用中间体制得的涂料，耐盐雾时间大于1200小时。

Description

锌烯重防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及防腐涂料领域，具体涉及一种锌烯重防腐涂料及其制备方法。

背景技术

目前使用较多的防腐涂料如有机富锌涂料，其常用环氧树脂、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料。最为常用的是环氧富锌涂料，其中聚酰胺固化环氧富锌底漆是有机富锌底漆中应用最大的品种。有机富锌涂料中有机成膜物的导电性能差，必须增加锌粉含量以保证导电性。例如，美国钢结构涂装协会SSPCPaint-20中规定：有机富锌涂料锌粉占干膜质量不少于77%，无机富锌涂料锌粉占干膜质量不少于74%，此规定就是为了增加涂膜的导电性。此外，有机树脂的粘结性优于无机树脂，这样也为高含量锌粉附着提供了更好的保证。有机型涂料的防锈性能比无机型稍差，导电性、耐热性、耐溶剂性不如无机型涂料，但施工性能好，对钢材表面的处理质量容忍度较大。同时环氧富锌底漆与大多数涂料可以兼容，且配套涂层之间有着协同作用，使配套涂层的寿命较单独使用时提高1.5-2.4倍。

环氧富锌涂料是一种耐腐蚀性能优异的重防腐涂料，被广泛应用于金属重防腐领域。环氧富锌涂料中锌为牺牲性阳极，在涂料中的含量通常大于70%。然而，由于涂层中锌粉含量过高，涂层容易多孔,附着力下降，且富锌涂层在起阴极保护作用时产生较多的锌盐，影响上层涂料和富锌涂层之间的结合力，从而导致涂层的防腐蚀性能降低。

近期，有一篇专利申请号为201310069144.8的文献中提供一种富锌环氧防腐涂料，其采用石墨烯替代部分锌粉，以减少焊接时产生的氧化锌雾气，提高防腐效果。然而，众所周知，石墨烯之间易发生团聚现象，石墨烯在涂料中存在形式将很大程度地影响其优异性能的发挥，更会影响漆膜的抗水渗的能力，导致这种富锌环氧防腐涂料的防水性能不足。

发明内容

有鉴于此，提供一种防腐效果好、抗水渗的能力强的锌烯重防腐涂料及其制备方法。

一种锌烯重防腐涂料，其包括A组分和B组分，所述B组分包含固化剂，所述A组分按照质量百分比包含下列成分：

石墨烯环氧树脂液                              10-20%

防沉剂                                         0.5-2% 

锌粉                                          15-30%

非浮型片状铝粉                                2-10%

防锈颜填料                                    35-50%

有机溶剂                                      5-10%；

所述石墨烯环氧树脂液按照质量百分比包含下列成分：

石墨烯                                        1-10%

环氧树脂液                                    80-90%

助剂                                          1-2%

有机溶剂                                      5-10%。

该锌烯重防腐涂料制备方法包括如下步骤：

制备石墨烯环氧树脂液：用有机溶剂和助剂预浸处理石墨烯，同时用有机溶剂溶解环氧树脂制成的环氧树脂液，再将预浸处理好的石墨烯加入到溶解好的环氧树脂液中，混合均匀，使混合液粘度达到1200-1500mPa.S，固体含量70%±1%，得到石墨烯环氧树脂液；

制备A组分：在石墨烯环氧树脂液中加入防沉剂、颜填料、锌粉，铝粉，分散均匀后得到A组分；

制备B组分：将聚酰胺固化剂用有机溶剂溶解均匀，得到B组分；

将A组分和B组分按照预定比例混合，得到所述锌烯重防腐涂料；

其中，上述各步骤中的各物料按照上述的含量和组成进行配比。

上述锌烯重防腐涂料至少具有以下效果：

（1）采用含量低于2%的石墨烯，利用石墨烯的优异导电和传热等超常性能，能大幅降低涂料中锌的含量，例如，锌含量可降至30%以下；

（2）通过少量的石墨烯（2%以下）与少量锌粉（30%以下）协同作用后，不仅可以使涂层更薄，而且克服普通富锌涂料以牺牲锌粉为代价的防腐方式，减少漆膜表面锌盐的含量，增强了涂层间的结合力和兼容性，同时大大减少了焊接时产生的氧化锌烟雾，环境友好，具有很好的耐水性能、耐酸性能、耐盐雾性能，显著提高涂膜的机械强度、附着力、防腐蚀性、耐候性等，涂层的使用寿命更长；

（3）石墨烯具有优异的刚性、尺寸稳定性和韧性等特点，以此作为环氧树脂的改性剂，可显著提高涂料的力学性能，并且克服了普通无机填料掺量大、改性效率低等缺点。石墨烯具有诸多优异的特性，但因其由于尺寸效应，石墨烯之间易发生团聚现象，影响漆膜的抗水渗的性能。本发明先制成稳定均一的石墨烯环氧树脂液，再用石墨烯环氧树脂液生产防腐涂料，不仅可以解决上述不足，而且制备简单、成本低、易于工业化批量生产。

（4）在涂料中添加适量非浮型片状铝粉，使铝粉沉积在漆膜的下层或悬浮在中间，起着物理性阻隔作用，可阻隔水份以及腐蚀性物质透过涂层，进一步增强涂膜的耐水性和防腐蚀能力。

（5）由于石墨烯既不亲水也不亲油，易发生团聚现象，锌烯重防腐涂料制备时，使用预浸分散的处理技术，即将功能性石墨烯慢慢加入到低速搅拌的、装有有机溶剂及助剂的容器中进行预处理，然后加入溶解好的环氧树脂液，预浸处理后的石墨烯片层很容易被环氧树脂吸附，形成均一的结合体，极大改善了石墨烯易发生团聚的缺陷，有效弥补石墨烯和环氧树脂单一材料的不足，可制得兼具两者优点的中间体。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明。

本发明实施例的锌烯重防腐涂料包括A组分和B组分，所述B组分包含固化剂，所述A组分按照质量百分比含下列成分：

石墨烯环氧树脂液                              10-20%

防沉剂                                        0.5-2%

    锌粉                                          15-30%

非漂浮型片状铝粉                              2-10%

防锈颜填料                                    35-50%

有机溶剂                                      5-10%；

所述石墨烯环氧树脂液按照质量百分比包含下列成分：

石墨烯                                          1-10%

环氧树脂液                                    80-90%

助剂                                             1-2%

有机溶剂                                       5-10%。

其中，石墨烯环氧树脂液的用量优选为14%-18%。石墨烯优选采用氧化-还原法制备的石墨烯。锌粉含量保持较低水平的条件下优选为低于28%，优选为18-27%。经过试验发现，随着石墨烯含量的增加，涂料的防腐性能先提高，而后降低，存在一最佳值，经过各项性能指标测试，结果表明，干漆膜中石墨烯含量为1-1.2%的涂层防腐效果最好，即石墨烯在石墨烯环氧树脂液中所占的质量百分含量优选为5.4%-9%，例如可以是6%，7%，8%等。石墨烯良好的防腐性能主要来自于其优良的导电性、独特的二维片层结构，以及其表面疏水等特性。石墨烯具有理想的二维晶体结构，其中每个碳原子均以sp²杂化方式与相邻的3个碳原子通过大π键相连，最后以六元环的形式规整排列于平面内。这种C-C键的结构使得石墨烯具有诸多特点，如优异的热力学性能、极高的强度和模量、良好的力学性能、优异的电学性能且比表面积高达2600m²/g。

环氧树脂（EP）优选环氧当量为450-560克/当量的树脂。EP作为常用的树脂基体，具有优异的粘接性能、力学强度、耐热性和介电性等特点，但其固化后含有大量环氧基，交联密度过高，故所得制品呈脆性，并且耐冲击性、导电性和导热性等较差；而石墨烯是世界上最坚硬的物质，并具有优异的导电性和导热性。因此，将石墨烯和EP复配后制成的中间体兼具两者的优点，不仅防腐性能保持良好，而且使复合材料的导热性、电磁性、拉伸强度和模量等显著提高。 

在一个优选的实施例中，石墨烯和环氧树脂预先制成石墨烯环氧树脂液，即石墨烯经预浸处理后均匀分散于环氧树脂液中，在石墨烯环氧树脂液中，石墨烯和环氧树脂含量之和为61-77.5%，例如可以为61%，65%，69%，73%，77.5%等；环氧树脂液是将环氧树脂溶解于有机溶剂中形成的溶液，在该环氧树脂液中环氧树脂的质量百分含量为65-80%，优选为70-80%，更优选为75%（以下75%环氧树脂液即指此）。石墨烯和环氧树脂液的质量比优选为1：6-67.5，例如可以是1：10，1：11，1：12，1：13，1：14，1:15等。铝粉和颜填料的含量之和为37-60%，优选为40-58%，例如可以为42%，45%，46%，47%，48%，51%，55%，58%等；锌粉含量为15-30%，优选为18-27%，例如可以为18%，20%，23%，25%，27%等。

石墨烯/EP共混，可有效弥补单一材料的不足，通过“共混效应”、“取长补短”等方法，可制得兼具两者优点的复合中间体；然而由于尺寸效应，石墨烯之间易发生团聚现象，并且EP基体黏度较大也易导致石墨烯分散不均匀，从而在一定程度上限制了石墨烯/EP复合材料的性能及应用。如果只是将石墨烯、EP和其他颜填料等成分一起混合，难以发挥石墨烯的上述各项优异性能以及两者共混效应。本实施例采用预浸分散法，即将石墨烯微片在适当溶剂和助剂中预浸分散均匀，然后加入溶解处理后的EP，制得相应的复合中间体。由于石墨烯微片之间仅存在较弱的层间作用力，故其在适当溶液体系中易分散均匀；加入EP后，浸润后的石墨烯微片被EP的环氧基团吸附，从而在EP基体中能够均匀分散，充分发挥石墨烯的上述各项优异性能。

另外，石墨烯具有优异的刚性、尺寸稳定性和韧性等特点，以此作为EP的改性剂，可显著提高复合材料的力学性能，并且克服了普通无机填料掺量大、改性效率低等缺点。

本实施例适量添加非漂浮型片状铝粉，以使铝粉鳞片能够沉积在载体膜的下层或悬浮在中间，起着物理性阻隔作用，可阻隔水以及腐蚀性物质透过涂层，起到抗水渗、防腐蚀的双重作用，进一步提高了涂膜的耐水性和防锈性。铝粉的质量含量可以是2%，5%，8%或10%等。铝是银灰色金属，表面氧化膜透明，有很好的化学稳定性。另外，铝粉的比重远小于含有重金属的颜填料，在达到相同防锈防腐效果时，其用量远远小于其他颜填料。

防沉剂优选为6900-HV。助剂包括0.5-1.0%的分散剂，0.2-0.5%的消泡剂，0.3-0.5%的流平剂。防锈颜填料包括但不限于磷铁粉、云母氧化铁粉、滑石粉中的一种或多种，更优选为云母氧化铁粉。虽然片状云母氧化铁粉本身没有防锈作用，但起着物理性阻隔作用，同时导电性能良好，与铝粉共同在涂层中平行于底材排列，从而进一步更强地阻隔水以及腐蚀性物质透过涂层，起到很强的抗水渗、防腐蚀作用。片状云母氧化铁粉和铝粉的含量之和优选为42-52%，例如可以为42%，45%，46%，47%，48%，50%，52%等。

B组分按照质量百分比含下列成分：固化剂25-35%；有机溶剂65-75%。优选为固化剂30%，有机溶剂70%，固化剂优选为聚酰胺固化剂。A组分和B组分的质量配比为4-6：1。

上述的有机溶剂为醇类、芳香烃类或酮或酯等，本实施例优选为二甲苯和正丁醇混合溶剂，所述二甲苯和正丁醇的质量配比为1-8：1-4，优选为6-8：2-4。

上述的锌烯重防腐涂料可用于钢铁材料等的防腐，例如以车间底漆（涂料）为例，本实施例的锌烯重防腐涂料可减少锌雾，降低火工作业时车间底漆的烧损范围，从而降低二次除锈的工作量。

上述锌烯重防腐涂料制备方法，其包括如下步骤：

S10，制备石墨烯环氧树脂液：用有机溶剂和助剂预浸分散处理石墨烯；同时用有机溶剂溶解环氧树脂制成75%的环氧树脂液，将预浸处理的石墨烯加入溶解好的环氧树脂液中混合均匀，使混合后液体粘度达到1200-1500mPa.S，固体含量70%±1%，得到石墨烯环氧树脂液；

S20，制备A组分：在石墨烯环氧树脂液中加入防沉剂、颜填料、锌粉、铝粉，分散均匀后得到A组分；

S30，制备B组分：将固化剂用有机溶剂溶解均匀，得到B组分；

S40，将A组分和B组分按照预定比例混合，得到所述锌烯重防腐涂料。

其中，上述各步骤中的各物料按照如上所述的含量和组成进行配比。

其中，在加入防沉剂、颜填料、锌粉后，将搅拌转速调至1000-1200转/分，分散后取样测试，当细度小于75微米后，将转速调至600-800转/分，再加入非浮型铝粉浆，继续分散后得到A组分。

步骤S10的具体过程如下：

S11，石墨烯预浸处理：将有机溶剂投入预浸容器中，加入分散剂、消泡剂、流平剂（作为助剂），开搅拌机，调节转速至150-200转/分，分散10-15分钟后将转速调至80-100转/分，再慢慢加入石墨烯，继续搅拌30-60分钟，停止搅拌后，静置，待用。

S12，75%环氧树脂液的制备：将有机溶剂投入溶解釜后打开搅拌，慢慢投入块状环氧树脂，加热使物料温度保持在40-45℃，保温溶解2-6小时，取样观察环氧树脂液的透明度，透明且没有不溶解的颗粒后降温至室温，否则继续溶解。

S13，高速分散：将溶解好的环氧树脂液计量后投入分散容器中，打开搅拌机，将转速调至1000-1200转/分，再投入预浸处理好的石墨烯，高速分散30-60分钟，取样分析，当得到的混合液粘度达到1200-1500mPa.S，固体质量含量达到70%±1%，则可过滤包装待用。

上述各步骤中，分散剂为BYK-P104S，用量（wt%）0.5-1.0%，消泡剂为EFKA-2722，用量（wt%）0.2-0.5%，流平剂为EFKA-3777，用量（wt%）0.3-0.5%。

步骤S20的具体操作如下：

S21，投料分散： 将石墨烯环氧树脂液投入高速分散釜内，将搅拌转速调为500-600转/分，加入有机溶剂，搅拌均匀，再投入颜填料、锌粉后，将转速调至1000-1200转/分，高速分散60分钟后，取样测试，细度< 75微米。

S22，添加铝粉浆：将非漂浮型片状铝粉加入到步骤S21获得的产物中，搅拌，转速600-800转/分，继续分散15分钟，将获得的产物取样测试固体含量，达标后过滤包装，得到A组份。

步骤S30的具体过程如下：在固化剂中加入有机溶剂，打开搅拌，将转速调至400-500转/分，搅拌20-30分钟，取样分析，透明、无机械杂质、没有不溶解的树脂后，得到B组份。

最后将A组份和B组份按照质量配比为4-6：1混合，得到所述锌烯重防腐涂料。

以下通过具体实例说明本发明实施例的锌烯重防腐涂料制备方法。实施例1-6的A组份组成如表1所示。

表1  各实施例A组份组成含量

组成	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6
							石墨烯环氧树脂液(wt%)	12	13	14	15	16	20
锌粉(wt%)	25	25	23	25	25	18
							铝粉(wt%)	8	3	5	8	5	10
防沉剂(wt%)	1	1	1	1	1	1
							防锈颜填料(wt%)	45	48	48	44	43	43
有机溶剂(wt%)	9	10	9	7	10	8

  实施例1

本实施例的锌烯重防腐涂料制备方法如下。 

1）将质量配比为7:3的二甲苯和正丁醇有机溶剂投入预浸容器中，打开搅拌，调节转速至150-200转/分，加入分散剂BYK-P104S、消泡剂EFKA2722、流平剂EFKA3777，分散10-15分钟后将转速调至80-100转/分，再慢慢加入石墨烯，继续搅拌30-60分钟，停止搅拌后，静置，待用。同样取该有机溶剂，投入溶解釜后打开搅拌，慢慢投入块状环氧树脂，加热使物料温度保持在40-45℃，保温溶解2-6小时，取样观察环氧树脂液的透明度，透明且没有不溶解的颗粒后降温至室温，否则继续溶解。

将溶解好的环氧树脂液计量后投入分散容器中，打开搅拌机，将转速调至1000-1200转/分，再投入预浸处理好的石墨烯，高速分散30-60分钟，取样分析，当得到的混合液粘度达到1200-1500mPa.S，固体质量含量达到70%±1%，则可过滤包装待用。

2）将上述步骤获得的石墨烯环氧树脂液投入高速分散器内，开机搅拌，将搅拌转速调为1000-1200转/分，加入有机溶剂、防沉剂6900-HV，搅拌均匀后投入云母氧化铁粉、锌粉，高速分散60分钟，取样测试，细度< 75微米后，将转速调至600-800转/分，加入非浮型片状铝粉继续分散15分钟，取样测试固体含量，达标后过滤包装，得到A组份。A组分各成分及其含量如下：

石墨烯环氧树脂液：                               12%

防沉剂                                           1%

锌粉：                                           25%

铝粉：                                           8%

云母氧化铁粉：                                   45%

有机溶剂（二甲苯：正丁醇=7:3质量比）：            9%。

本实施例的石墨烯环氧树脂液按照质量百分比包含下列成分：

石墨烯                                          6%

75%环氧树脂液                            85%

助剂                                             1%

有机溶剂                                       8%。

3）将聚酰胺固化剂投入溶解缸中，加入有机溶剂（二甲苯：正丁醇=7：3质量比），打开搅拌机，转速调至400-500转/分，搅拌20-30分钟，得到B组分。B组分中聚酰胺和有机溶剂的质量比为30：70。

4）将上述A组分和B组分按照5：1质量比混合调制成底漆，采用涂刷或喷涂方法形成涂层。

实施例2

本实施例的锌烯重防腐涂料制备方法如下。

本实施例的各步骤与实施例1基本相同，有些不同的是，A组份中石墨烯环氧树脂液的用量调整为13%，防锈颜填料为滑石粉，A组分各成分及其含量如下：

石墨烯环氧树脂液：                               13%

防沉剂                                           1%

锌粉：                                           25%

铝粉：                                           3%

滑石粉：                                         48%

有机溶剂：                                       10%。

本实施例的石墨烯环氧树脂液按照质量百分比包含下列成分：

石墨烯                                          8%

75%环氧树脂液                                   85%

助剂                                             1%

有机溶剂                                       6%。

实施例3

本实施例的锌烯重防腐涂料制备方法的各步骤与实施例1相同，有些不同的是，A组份和B组份质量配比为4.5：1。A组份中石墨烯环氧树脂液的用量为14%，石墨烯环氧树脂液中各成分含量与实施例1相同，防锈颜填料为滑石粉和磷铁粉。A组分各成分及其含量如下：

石墨烯环氧树脂液：                               14%

防沉剂                                           1%

锌粉：                                           23%

铝粉：                                           5%

滑石粉：                                         23%

磷铁粉:                                          25%

有机溶                                           9%。

实施例4

本实施例的锌烯重防腐涂料制备方法的各步骤与实施例1相同，有些不同的是A组份和B组份质量配比为5.5：1。A组份中石墨烯环氧树脂液的用量为15%，石墨烯环氧树脂液中各成分含量与实施例1相同，防锈颜填料为磷铁粉。A组分各成分及其含量如下：

石墨烯环氧树脂液：                               15%

防沉剂                                           1%

锌粉：                                           25%

铝粉：                                           8%

磷铁粉：                                         44%

有机溶剂：                                       7%。

实施例5

本实施例的锌烯重防腐涂料制备方法的各步骤与实施例1相同，有些不同的是，A组份和B组份质量配比为6：1，A组份中石墨烯环氧树脂液的用量为16%，石墨烯环氧树脂液中各成分含量与实施例2相同。A组分各成分及其含量如下：

石墨烯环氧树脂液：                               16%

防沉剂                                           1%

锌粉：                                           25%

铝粉：                                           5%

云母氧化铁粉：                                   43%

有机溶剂：                                       10%。

实施例6

本实施例的锌烯重防腐涂料制备方法的各步骤与实施例1相同，有些不同的是，A组份和B组份质量配比为6：1，A组份中石墨烯环氧树脂液的用量为20%，石墨烯环氧树脂液中各成分含量与实施例2相同。A组分各成分及其含量如下：

石墨烯环氧树脂液：                               20%

防沉剂                                           1%

锌粉：                                           18%

铝粉：                                           10%

磷铁粉：                                         43%

有机溶剂：                                       8%。

对比例1

对比例1的锌烯重防腐涂料制备方法的各步骤与实施例6相同，有些不同的是，没有铝粉，A组份和B组份质量配比为6：1，石墨烯环氧树脂液中各成分含量与实施例1相同，并且，A组份及其含量如下：

石墨烯环氧树脂液：                               20%

防沉剂：                                         1%

锌粉：                                           25%

磷铁粉：                                         44%

有机溶剂：                                       10%。

对比例2

对比例2的环氧富锌重防腐涂料制备方法与实施例5相似，B组分相同，有些不同的是A组分中不含石墨烯，其组成如下：

75%环氧树脂液：                                 16%

防沉剂：                                         1%

锌粉：                                           70%

滑石粉                                           3%

有机溶剂：                                       10%

对比例3

对比例3与实施例5的组成完全相同，区别是对比例3中石墨烯不进行预浸处理，直接分散到环氧树脂液中，再加入锌粉、防锈颜料、铝粉等分散均匀。A组分及其含量如下：

石墨烯：                                         1.1%

75%环氧树脂液：                                 14.9%

防沉剂                                           1%

锌粉：                                           25%

铝粉：                                           5%

云母氧化铁粉：                                   43%

有机溶剂：                                       10%。

上述A组分和B组分按照6：1质量比混合调制成底漆，采用涂刷或喷涂方法制成涂层。

下面，将上述各实施例和对比例的涂料进行下列测试。

1. 试验环境

溶剂型无机富锌涂料在温度为25℃-35℃、相对湿度为70 %-85%的条件下养护10d后检验，水性无机富锌涂料在符合GB/T 9278规定的条件下养护2ld后检验，有机锌烯涂料(实施例1-6以及对比例1-3)在符合GB/T 9278规定的条件下养护10d后检验。适用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的试验环境应符合GB/T 9278的规定，其他项目的试验环境符合相关方法标准的规定。

2. 耐盐雾性

按GB/T 1771-2007的规定，在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行试验。

3. 涂料性能指标

锌烯重防腐涂料的耐盐雾性分为3类，具体如表2所示。

表2 锌烯重防腐涂料分类

按照上述试验，实施例1-6以及对比例1-3的各项指标如表3所示。

表3  各实施例和对比例的涂料性能指标

 由表3可知，实施例1-6的耐盐雾试验中，至少达到800小时以上，甚至高达1600小时，具有优越的耐盐雾性能。在抗水渗性能方面，对比例中，在做耐盐雾试验时，还没有到800小时，虽然划痕完好，但其旁边已经起泡，说明防水性能不好，而实施例1和实施例5在1200小时以上时，还不起泡；实施例5和对比例3相比，虽然组成完全相同，但由于对比例3中的石墨烯没有经过预浸处理，其漆膜的耐盐雾时间比实施例5少近1000小时。

由此可知，利用石墨烯预浸处理技术制成的锌烯重防腐涂料，在提高防腐效果的同时，大大降低了锌粉的含量，克服普通富锌涂料以牺牲锌粉为代价的防腐方式，减少了焊接时产生的氧化锌烟雾，环境友好，同时也减少了漆膜表面锌盐的含量，增强了涂层间的结合力和兼容性，具有很好的耐水性能、耐酸性能、耐盐雾性能，显著提高涂膜的机械强度、附着力、防腐蚀性、耐候性等，使涂料的使用寿命更长。

需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1. 一种锌烯重防腐涂料，其包括A组分和B组分，所述B组分包含固化剂，所述A组分按照质量百分比包含下列成分：

石墨烯环氧树脂液                              10-20%

防沉剂                      0.5-2%

锌粉                                          15-30%

非浮型片状铝粉                                2-10%

防锈颜填料                                    35-50%

有机溶剂                                      5-10%；

所述石墨烯环氧树脂液按照质量百分比包含下列成分：

石墨烯                                        1-10%

环氧树脂液                                    80-90%

助剂                                          1-2%

有机溶剂                                      5-10%。

2.如权利要求1所述的锌烯重防腐涂料，其特征在于，所述石墨烯在石墨烯环氧树脂液中所占的质量百分含量为5.4%-9%。

3.如权利要求1所述的锌烯重防腐涂料，其特征在于，所述颜填料为云母氧化铁粉，所述云母氧化铁粉和铝粉的含量之和为37-60%。

4.如权利要求1所述的锌烯重防腐涂料，其特征在于，所述锌粉的含量为18%-27%。

5.如权利要求1所述的锌烯重防腐涂料，其特征在于，所述B组分按照质量百分比包含下列成分：固化剂25-35%；有机溶剂65-75%，所述A组分和B组分的质量配比为4-6：1。

6.如权利要求1所述的锌烯重防腐涂料，其特征在于，所述石墨烯和环氧树脂的质量比为1：6-67.5，铝粉和颜填料的含量之和为37-60%。

7.如权利要求1所述的锌烯重防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂液是将环氧树脂溶解于有机溶剂中形成，所述环氧树脂的质量含量为65-80%。

8.如权利要求1所述的锌烯重防腐涂料，其特征在于，所述有机溶剂为二甲苯和正丁醇混合溶剂，所述二甲苯和正丁醇的质量比为1-8：1-4，所述助剂包括0.5-1.0%的分散剂，0.2-0.5%的消泡剂， 0.3-0.5%的流平剂。

9.一种锌烯重防腐涂料制备方法，其包括如下步骤：

制备石墨烯环氧树脂液：用有机溶剂和助剂预浸处理石墨烯，同时用有机溶剂溶解环氧树脂，再将预浸处理好的石墨烯加入到溶解好的环氧树脂液中混合均匀，使混合液粘度达到1200-1500mPa.S，固体含量70%±1%，得到石墨烯环氧树脂液；

制备A组分：在石墨烯环氧树脂液中加入防沉剂、颜填料、锌粉，铝粉，分散均匀后得到A组分；

制备B组分：将聚酰胺固化剂用有机溶剂溶解均匀，得到B组分；

将A组分和B组分按照预定比例混合，得到所述锌烯重防腐涂料；

其中，上述各步骤中的各物料按照权利要求1至8任一项所述的含量和组成进行配比。

10.如权利要求9所述的锌烯重防腐涂料制备方法，其特征在于，在加入防沉剂、颜填料、锌粉后，将搅拌转速调至1000-1200转/分，分散后取样测试，当细度小于75微米后，将转速调至600-800转/分，再加入非浮型铝粉浆，继续分散后得到A组分。