CN109517492A - 一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料 - Google Patents

一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料 Download PDF

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Abstract

本发明的一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料，由底漆和面漆组成，该底漆由底漆A组份和底漆B组份组成，该面漆由面漆A组分和面漆B组分组成；以质量百分比计，面漆A组份由以下成分组成：环氧树脂20～60％，有机溶剂10～20％，石墨烯0～1.5％，颜料2～10％，填料10～30％，助剂0～2％，面漆A组份的各成分质量百分比之和为100％；面漆B组份为环氧固化剂；面漆B组份占面漆A组份总质量的8～12％。本发明所提供的涂料涂层具有附着力强、耐磨性强、耐化学介质、耐高温高压等优异性能。

Description

一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料
技术领域
本发明涉及防腐涂料制备技术领域，具体涉及一种耐高温高压的石墨烯改性底面合一重防腐涂料及其制备方法。
背景技术
我国现有油气井约40万口，每年新钻油气井约3万口，使用各类管材超过350万吨。其中以注水管为例，年需求量达到5000万米，预计需要5000吨重防腐涂料。油气田企业对能够提高油管服役寿命、增加油气井开发安全性的经济型注水管表面改性处理技术具有强烈的生产需求。注水井管所应用的严苛环境是注水井管柱损坏的最主要原因。据统计截止2013年国内注水井管柱约有1万口以上存在腐蚀导致的失效问题，油田因腐蚀而造成巨大经济损失，尤其是腐蚀穿孔事故，严重影响到油田的正常生产。
环氧树脂是目前工业中应用的最为广泛的涂料树脂之一。它具有良好的耐化学介质腐蚀性、良好的抗碱性、较低的固化收缩率、高的粘结强度、优异的附着力等优点。然而，传统酚醛环氧树脂有机涂层难以避免的含针孔等缺陷，耐磨耐冲蚀性能较差。在温度为80℃及以上的环境中，涂层易老化。在更为严苛的高温条件下，涂层不能阻止Cl-、H2O和O2等小分子的渗透。对于镀层而言，在保证耐蚀效果前提下，对镀层的厚度和致密性要求高，相应的需要添加较多的Ni、W等贵金属元素，造成其成本增加。因此，性能优异的防腐涂镀层在市场中被广泛迫切的需求。
发明内容
本发明目的是为了克服目前技术及工艺上的不足，提供一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料。
一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料，由底漆和面漆组成，该底漆由底漆A组份和底漆B组份组成，该面漆由面漆A组分和面漆B组分组成；
以质量百分比计，底漆A组份由以下成分组成：
底漆A组分的各成分质量百分比之和为100％；
底漆B组分为环氧固化剂；
底漆B组分占底漆A组分总质量的8％～12％；
以质量百分比计，面漆A组份由以下成分组成：
面漆A组份的各成分质量百分比之和为100％；
面漆B组份为环氧固化剂；
面漆B组份占面漆A组份总质量的8～12％。
进一步，在面漆A组分中，石墨烯与有机溶剂的比值为0.2％～7％。
进一步，在面漆A组分中，石墨烯与环氧树脂的比值为0.25％～5％。
进一步，所述环氧树脂为酚醛环氧树脂DEN431、双酚A环氧树脂E20或有机硅改性环氧树脂中的至少一种。
进一步，所述有机溶剂由二甲苯，正丁醇，环己酮，1,4丁二醇二缩水甘油醚组成。
进一步，所述颜料为炭黑或钛白粉中的一种。
进一步，所述填料为云母、石英粉、碳化硅、滑石粉、沉淀硫酸钡、磷酸锌、磷铁粉、防沉蜡粉、云母氧化铁中的至少一种。
进一步，所述助剂为湿润分散剂、硅烷偶联剂、附着力助剂、消泡剂、流平剂的至少一种。
进一步，所述环氧固化剂为芳香胺固化剂和改性脂环胺固化剂的混合物，其中，芳香胺固化剂和改性脂环胺固化剂按照重量份数比＝1:1。
本发明还在于公开一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料底漆的制备方法，主要包括如下步骤：
S1：将酚醛环氧树脂DEH431、双酚A类环氧树脂E20按照比例加入至配置好的有机溶剂中，充分搅拌直至所有的树脂溶解完全，形成浆料。
S2：在浆料中加入颜料、填料，并加入助剂，保持搅拌机的转速为1500r/min，搅拌1h，形成底漆漆料；
S3：将搅拌均匀的底漆漆料加入到研磨机中，加入助剂，研磨机研磨速度为2100r/min，研磨时间设置为1h；
S4：将研磨好的底漆漆料放置在成品容器内，然后利用步骤S1的有机溶剂调节粘度，即可得到底漆A组分；
S5：将芳香胺固化剂和改性脂环胺固化剂按照重量份数比1:1进行混合，即可得到底漆B组分；
S6：将底漆A组分与底漆B组分混合，得到底漆。
本发明还在于公开一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料面漆的制备方法，主要包括如下步骤：
S1：将石墨烯加入配置好的有机溶剂中，经过超声处理60min配制成石墨烯分散液；
S2：将酚醛环氧树脂DEN431、双酚A环氧树脂E20加入至石墨烯分散液中，充分搅拌直至所有的树脂溶解完全，形成浆料；
S3：在浆料中加入颜料、填料，并加入助剂，保持搅拌机的转速为1500r/min，搅拌1h，形成面漆漆料；
S4：将搅拌均匀的面漆漆料加入到研磨机中，并加入助剂，研磨机研磨速度为2100r/min，研磨时间设置为1h；
S5：将研磨好的面漆漆料放置在成品容器内，然后利用步骤S1的有机溶剂调节粘度，即可得到面漆A组分；
S6：将芳香胺固化剂和改性脂环胺固化剂按照重量份数比1:1进行混合，即可得到面漆B组分；
S7：将上述面漆A组分和面漆B组分按照比例进行混合，得到面漆。
本发明还在于公开一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料底漆和面漆的涂覆方法，主要包括以下步骤：
S1：对基材表面进行预处理；
S2：将权利要求10中S6得到的底漆加入适量有机溶剂调节至合适粘度，喷涂到预处理后的基材上，中低温固化，待表干后进行面漆喷涂，低温固化温度为40～80℃，烘烤时间为0.5-1h；
S3：将权利要求11中S7得到的面漆加入适量有机溶剂调节至合适粘度，喷涂到底漆上，中低温固化，待表干后常温固化，低温固化温度为50～100℃，保温时间为2～4h，常温固化时间为5～7d。
需要说明的是，石墨烯作为一种新型的碳材料，具有特殊的纳米片层结构，比表面积大，可填充到涂料的孔洞和缺陷中，形成致密的物理隔绝层，从而达到对金属材料的防腐蚀功能。与树脂枝接，增加化学键的稳定性，提高涂层的强度和抗渗性。具有特殊的自润滑性，可降低摩阻系数，防结垢。良好的导热性能使其可以作为填料用于耐高温高压防腐涂料中。相比于密度大的金属填料，石墨烯在涂膜中不易下沉，耐温且不氧化。因此，将石墨烯应用于耐高温高压防腐涂料中将有效的提升涂料的防腐性能和使用寿命。与此同时，石墨烯改性后防腐涂层经济效益更加明显。石墨烯比表面积大、添加少量即可显著改善涂层的性能；氧化还原法制备的石墨烯价格低至3元/克；因此，相比高端的新型表面处理技术，石墨烯改性涂层更为经济。
本发明目的是为了克服目前技术及工艺上的不足，提供一种石墨烯分散性较好的油管用石墨烯改性酚醛环氧重防腐涂料，并研究石墨烯组分含量对涂层的影响，优选出最佳组分含量的底漆涂层及含有石墨烯的面漆涂层。本发明所提供的涂料具有附着力强、耐磨性强、耐化学介质、耐高温高压等优异性能。
具体实施方式
为了理解本发明，下面以实施例进一步说明本发明，但不限制本发明。
实施例1-5为耐80℃高温的防腐涂料具体实施例：
实施例1：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)24％，双酚A类环氧树脂(E20)11％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮1％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉2％，氧化铁红粉8％，助剂1％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.3％、硅烷偶联剂(560)0.3％、附着力助剂(BYK4510)0.2％、消泡剂(BYK066)0.1％、流平剂(BYK310)0.1％；
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)40％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，炭黑2％，硫酸钡14％，云母7％，石英粉8％，蜡粉1％，碳化硅6％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的10％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
实施例2：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)24％，双酚A类环氧树脂(E20)11％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮1％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉2％，氧化铁红粉8％，助剂1％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.3％、硅烷偶联剂(560)0.3％、附着力助剂(BYK4510)0.2％、消泡剂(BYK066)0.1％、流平剂(BYK310)0.1％。
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)40％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，石墨烯0.1％，炭黑1.9％，硫酸钡14％，云母7％，石英粉8％，蜡粉1％，碳化硅6％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的10％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1；
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值0.5％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值0.3％。
实施例3：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)24％，双酚A类环氧树脂(E20)11％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮1％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉1.5％，氧化铁红粉8％，助剂1.5％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.3％、硅烷偶联剂(560)0.3％、附着力助剂(BYK4510)0.3％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.3％。
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)40％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，石墨烯0.2％，炭黑1.8％，硫酸钡14％，云母7％，石英粉8％，蜡粉1.5％，碳化硅6％，助剂1.5％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.3％、硅烷偶联剂(560)0.3％、附着力助剂(BYK4510)0.3％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.3％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的10％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1；
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值1.0％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值0.5％。
实施例4：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)24％，双酚A类环氧树脂(E20)11％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮1％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉1％，氧化铁红粉8％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的9％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)40％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，石墨烯0.3％，炭黑1.7％，硫酸钡14％，云母7％，石英粉8％，蜡粉1％，碳化硅6％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的11％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值1.5％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值0.8％。
实施例5：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)24％，双酚A类环氧树脂(E20)11％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮1％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉1.5％，氧化铁红粉8％，助剂1.5％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.3％、硅烷偶联剂(560)0.3％、附着力助剂(BYK4510)0.3％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.3％。
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)35％，二甲苯13％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚3％，石墨烯0.3％，炭黑1.7％，硫酸钡14％，云母7％，石英粉8％，蜡粉1％，碳化硅6％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的9％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1；
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值1.2％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值0.9％。
实施例1-实施例5涂层基本性能一览表
实施例6-10为耐100℃高温的防腐涂料发明具体实施例：
实施例6：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)24％，双酚A类环氧树脂(E20)11％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮1％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉2％，氧化铁红粉8％，助剂1％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.2％、硅烷偶联剂(560)0.2％、附着力助剂(BYK4510)0.2％、消泡剂(BYK066)0.2％、流平剂(BYK310)0.2％。
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)40％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，石墨烯0.4％，炭黑1.6％，硫酸钡14％，云母7％，石英粉8％，蜡粉1％，碳化硅6％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的10％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值为2.0％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值1.0％；
实施例7：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)24％，双酚A类环氧树脂(E20)11％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮1％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉1.5％，氧化铁红粉8％，助剂1.5％
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.3％、硅烷偶联剂(560)0.3％、附着力助剂(BYK4510)0.3％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.3％
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)40％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，石墨烯0.5％，炭黑1.5％，硫酸钡14％，云母7％，石英粉8％，蜡粉1％，碳化硅6％，助剂2％。
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的11％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值为2.5％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值1.3％。
实施例8：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)24％，双酚A类环氧树脂(E20)11％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮1％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉1％，氧化铁红粉8％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的9％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)35％，二甲苯12％，正丁醇7％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚3％，石墨烯0.5％，炭黑1.5％，硫酸钡14％，云母7％，石英粉8％，蜡粉1％，碳化硅6％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的9％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1；
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值为2.0％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值1.4％。
实施例9：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂DEH431(20％)，双酚A类环氧树脂E20(15％)，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮1％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉1％，氧化铁红粉8％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)40％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，石墨烯0.5％，炭黑1.5％，硫酸钡14％，云母7％，石英粉8％，蜡粉1.5％，碳化硅6％，助剂1.5％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.3％、硅烷偶联剂(560)0.3％、附着力助剂(BYK4510)0.3％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.3％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的11％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1；
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值为2.5％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值1.3％。
实施例10：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)20％，双酚A类环氧树脂(E20)15％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮1％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉1％，氧化铁红粉8％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)35％，二甲苯12％，正丁醇7％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚3％，石墨烯0.5％，炭黑1.5％，硫酸钡14％，云母7％，石英粉8％，蜡粉2％，碳化硅6％，助剂1％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.2％、硅烷偶联剂(560)0.2％、附着力助剂(BYK4510)0.2％、消泡剂(BYK066)0.2％、流平剂(BYK310)0.2％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的9％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值为2.0％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值1.4％。
实施例6-实施例10涂层基本性能一览表
实施例11-15为耐140℃高温的防腐涂料发明具体实施例：
实施例11：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)24％，双酚A类环氧树脂(E20)11％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮1％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉1％，氧化铁红粉8％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)40％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，石墨烯0.5％，炭黑1.5％，硫酸钡14％，云母7％，石英粉8％，蜡粉1％，碳化硅6％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值为2.5％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值1.3％。
实施例12：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)24％，双酚A类环氧树脂(E20)11％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮1％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉1.5％，氧化铁红粉8％，助剂1.5％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.3％、硅烷偶联剂(560)0.3％、附着力助剂(BYK4510)0.3％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.3％。
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的9％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)40％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，石墨烯0.6％，炭黑1.4％，硫酸钡14％，云母7％，石英粉8％，蜡粉1.5％，碳化硅6％，助剂1.5％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.2％、硅烷偶联剂(560)0.2％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.3％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的10％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值3.0％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值1.5％。
实施例13：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)24％，双酚A类环氧树脂(E20)11％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮1％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉1％，氧化铁红粉8％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)35％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，石墨烯0.6％，炭黑1.4％，硫酸钡15％，云母10％，石英粉9％，蜡粉2％，碳化硅6％，助剂1％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.2％、硅烷偶联剂(560)0.2％、附着力助剂(BYK4510)0.2％、消泡剂(BYK066)0.2％、流平剂(BYK310)0.2％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的9％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值为3.0％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值为1.7％。
实施例14：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂DEH431(20％)，双酚A类环氧树脂E20(15％)，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮1％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉1.5％，氧化铁红粉8％，助剂1.5％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.3％、硅烷偶联剂(560)0.3％、附着力助剂(BYK4510)0.3％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.3％。
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)35％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，石墨烯0.6％，炭黑1.4％，硫酸钡15％，云母10％，石英粉9％，蜡粉1％，碳化硅6％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的9％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值为3.0％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值为1.7％。
实施例15：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)20％，双酚A类环氧树脂(E20)10％，二甲苯10％，正丁醇8％，环己酮2％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚3％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉1％，氧化铁红粉8％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)35％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，石墨烯0.6％，炭黑1.4％，硫酸钡15％，云母10％，石英粉9％，蜡粉1％，碳化硅6％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的9％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值为3.0％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值为1.7％。
实施例11-实施例15涂层基本性能一览表
实施例16-20为耐160℃高温的防腐涂料发明具体实施例：
实施例16：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)24％，双酚A类环氧树脂(E20)11％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮1％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉1％，氧化铁红粉8％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)40％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，石墨烯0.6％，炭黑1.4％，硫酸钡14％，云母7％，石英粉8％，蜡粉1.5％，碳化硅6％，助剂1.5％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.2％、附着力助剂(BYK4510)0.2％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.3％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的12％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值为3.0％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值为1.5％；
实施例17：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)24％，双酚A类环氧树脂(E20)11％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮1％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉1.5％，氧化铁红粉8％，助剂1.5％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.3％、硅烷偶联剂(560)0.3％、附着力助剂(BYK4510)0.3％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.3％。
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)40％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，石墨烯0.7％，炭黑1.3％，硫酸钡14％，云母7％，石英粉8％，蜡粉1.5％，碳化硅6％，助剂1.5％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.2％、附着力助剂(BYK4510)0.3％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的12％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值为3.5％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值为1.8％。
实施例18：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)15％，双酚A类环氧树脂(E20)15％，二甲苯10％，正丁醇8％，环己酮2％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚3％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉2％，氧化铁红粉8％，助剂1％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.2％、硅烷偶联剂(560)0.2％、附着力助剂(BYK4510)0.2％、消泡剂(BYK066)0.2％、流平剂(BYK310)0.2％。
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)40％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，石墨烯0.7％，炭黑1.3％，硫酸钡14％，云母7％，石英粉8％，蜡粉1％，碳化硅6％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的11％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值为3.5％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值为1.8％。
实施例19：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂DEH431(15％)，双酚A类环氧树脂E20(15％)，二甲苯10％，正丁醇8％，环己酮2％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚3％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉1％，氧化铁红粉8％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)35％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚3％，石墨烯0.7％，炭黑1.3％，硫酸钡16％，云母1％，石英粉8％，蜡粉1％，碳化硅6％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的10％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值为3.2％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值为2.0％。
实施例20：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)20％，双酚A类环氧树脂(E20)10％，二甲苯10％，正丁醇8％，环己酮2％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚3％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉2％，氧化铁红粉8％，助剂1％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.2％、硅烷偶联剂(560)0.2％、附着力助剂(BYK4510)0.1％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)35％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚3％，石墨烯0.7％，炭黑1.3％，硫酸钡16％，云母1％，石英粉8％，蜡粉1％，碳化硅6％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的10％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值为3.2％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值为2.0％。
实施例16-实施例20涂层基本性能一览表
实施例21-25为耐180℃高温的防腐涂料发明具体实施例：
实施例21：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)24％，双酚A类环氧树脂(E20)11％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮1％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉1％，氧化铁红粉8％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)40％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，石墨烯0.7％，炭黑1.3％，硫酸钡14％，云母7％，石英粉8％，蜡粉1％，碳化硅6％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值为3.5％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值为1.8％。
实施例22：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)24％，双酚A类环氧树脂(E20)11％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮1％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉1％，氧化铁红粉8％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)40％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，石墨烯0.8％，炭黑1.2％，硫酸钡14％，云母7％，石英粉8％，蜡粉1％，碳化硅6％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的10％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值4.0％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值为2.0％。
实施例23：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂DEH431(30％)，双酚A类环氧树脂E20(5％)，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮1％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉1.5％，氧化铁红粉8％，助剂1.5％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.3％、硅烷偶联剂(560)0.3％、附着力助剂(BYK4510)0.3％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.3％。
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的9％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)40％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，石墨烯0.8％，炭黑1.2％，硫酸钡14％，云母7％，石英粉8％，蜡粉1％，碳化硅6％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的11％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值为4.0％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值为2.0％。
实施例24：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)24％，双酚A类环氧树脂(E20)11％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮1％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉1％，氧化铁红粉8％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)40％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，石墨烯1.0％，炭黑1.0％，硫酸钡14％，云母7％，石英粉8％，蜡粉1％，碳化硅6％，助剂2％；
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.5％、硅烷偶联剂(560)0.5％、附着力助剂(BYK4510)0.5％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.2％。
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的10％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值为5.0％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值为2.5％。
实施例25：
防腐涂料底漆原料组成为：
底漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)24％，双酚A类环氧树脂(E20)11％，二甲苯10％，正丁醇6％，环己酮1％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚1％，云母氧化铁8％，滑石粉8％，云母15％，磷酸锌5％，蜡粉2％，氧化铁红粉8％，助剂1％
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.2％、硅烷偶联剂(560)0.2％、附着力助剂(BYK4510)0.2％、消泡剂(BYK066)0.2％、流平剂(BYK310)0.2％
底漆B组分：环氧固化剂，占底漆A组分质量的8％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
防腐涂料面漆原料组成为：
面漆A组分：酚醛环氧树脂(DEH431)35％，二甲苯13％，正丁醇6％，环己酮3％，1,4-丁二醇二缩水甘油醚3％，石墨烯1.2％，炭黑0.8％，硫酸钡14％，云母7％，石英粉8％，蜡粉1.5％，碳化硅6％，助剂1.5％。
其中，助剂包括湿润分散剂(BYK163)0.3％、硅烷偶联剂(560)0.3％、附着力助剂(BYK4510)0.3％、消泡剂(BYK066)0.3％、流平剂(BYK310)0.3％
面漆B组分：环氧固化剂，占面漆A组分质量的10％，具体为，芳香胺固化剂(4702)：改性脂环胺固化剂(2280)＝1:1。
其中，石墨烯与面漆原料中的有机溶剂的比值为4.0％；
其中，石墨烯与面漆原料中的酚醛环氧树脂的比值为2.9％。
实施例21-实施例25涂层基本性能一览表
根据实验结果展示，石墨烯的添加对防腐涂层产生有益效果。在一定范围内，随着石墨烯含量的增加，涂层耐高温高压性能明显提高。这是由于，石墨烯特殊的纳米片层结构，可填充到涂料的孔洞和缺陷中，形成致密的物理隔绝层，从而达到对金属材料的防腐蚀功能。与树脂枝接，增加化学键的稳定性，提高涂层的强度和抗渗性。良好的导热性能使其于耐高温高压防腐涂料中发挥着重要作用。石墨烯含量的增加，使其作用发挥更加明显，耐温性能得以提升。然而，当石墨烯含量达到1.0％～1.2％时，反而起不到有益效果。这是由于石墨烯片层之间存在着强烈的相互作用，如果直接将大组分的石墨烯加入到树脂材料中，石墨烯极易发生团聚现象，此时将会出现更多的微孔，反而会降低防腐效果。因此，石墨烯的添加量与分散是石墨烯能否在防腐涂料中得到有效应用的关键问题。在试验过程中，底漆及面漆中的环氧树脂的比例以及面漆中有机溶剂比例发生了变化，环氧树脂的比例变化是为了改善涂层的柔韧性和附着力性能，是一个优化过程，但均能够满足国标的要求。有机溶剂比例的变化，是为了能够更好的分散石墨烯，经过实验证明石墨烯在适度的范围内能够进行较好的分散，充分发挥石墨烯的性能，对涂层性能进行提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料，其特征在于，由底漆和面漆组成，该底漆由底漆A组份和底漆B组份组成，该面漆由面漆A组分和面漆B组分组成；
以质量百分比计，底漆A组份由以下成分组成：
底漆A组分的各成分质量百分比之和为100％；
底漆B组分为环氧固化剂；
底漆B组分占底漆A组分总质量的8％～12％；
以质量百分比计，面漆A组份由以下成分组成：
面漆A组份的各成分质量百分比之和为100％；
面漆B组份为环氧固化剂；
面漆B组份占面漆A组份总质量的8～12％。
2.根据权利要求1所述的一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料，其特征在于，在面漆A组分中，石墨烯与有机溶剂的比值为0.2％～7％。
3.根据权利要求1所述的一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料，其特征在于，在面漆A组分中，石墨烯与环氧树脂的比值为0.25％～5％。
4.根据权利要求1所述的一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂为酚醛环氧树脂DEN431、双酚A环氧树脂E20或有机硅改性环氧树脂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料，其特征在于，所述有机溶剂由二甲苯，正丁醇，环己酮，1,4丁二醇二缩水甘油醚组成。
6.根据权利要求1所述的一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料，其特征在于，所述颜料为炭黑或钛白粉中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料，其特征在于，所述填料为云母、石英粉、碳化硅、滑石粉、沉淀硫酸钡、磷酸锌、磷铁粉、防沉蜡粉、云母氧化铁中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料，其特征在于，所述助剂为湿润分散剂、硅烷偶联剂、附着力助剂、消泡剂、流平剂的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料，其特征在于，所述环氧固化剂为芳香胺固化剂和改性脂环胺固化剂的混合物，其中，芳香胺固化剂和改性脂环胺固化剂按照重量份数比＝1:1。
10.根据权利要求1～9任一所述的一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料，其特征在于，该防腐涂料底漆的制备方法主要包括如下步骤：
S1：将酚醛环氧树脂DEH431、双酚A类环氧树脂E20按照比例加入至配置好的有机溶剂中，充分搅拌直至所有的树脂溶解完全，形成浆料。
S2：在浆料中加入颜料、填料，并加入助剂，保持搅拌机的转速为1500r/min，搅拌1h，形成底漆漆料；
S3：将搅拌均匀的底漆漆料加入到研磨机中，加入助剂，研磨机研磨速度为2100r/min，研磨时间设置为1h；
S4：将研磨好的底漆漆料放置在成品容器内，然后利用步骤S1的有机溶剂调节粘度，即可得到底漆A组分；
S5：将芳香胺固化剂和改性脂环胺固化剂按照重量份数比1:1进行混合，即可得到底漆B组分；
S6：将底漆A组分与底漆B组分混合，得到底漆。
11.根据权利要求10所述的一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料，其特征在于，该防腐涂料面漆的制备方法主要包括如下步骤：
S1：将石墨烯加入配置好的有机溶剂中，经过超声处理60min配制成石墨烯分散液；
S2：将酚醛环氧树脂DEN431、双酚A环氧树脂E20加入至石墨烯分散液中，充分搅拌直至所有的树脂溶解完全，形成浆料；
S3：在浆料中加入颜料、填料，并加入助剂，保持搅拌机的转速为1500r/min，搅拌1h，形成面漆漆料；
S4：将搅拌均匀的面漆漆料加入到研磨机中，并加入助剂，研磨机研磨速度为2100r/min，研磨时间设置为1h；
S5：将研磨好的面漆漆料放置在成品容器内，然后利用步骤S1的有机溶剂调节粘度，即可得到面漆A组分；
S6：将芳香胺固化剂和改性脂环胺固化剂按照重量份数比1:1进行混合，即可得到面漆B组分；
S7：将上述面漆A组分和面漆B组分按照比例进行混合，得到面漆。
12.根据权利要求11所述的一种油管用耐高温高压石墨烯改性酚醛重防腐涂料，其特征在于，该底漆和面漆的涂覆方法，主要包括以下步骤：
S1：对基材表面进行预处理；
S2：将权利要求10中S6得到的底漆加入适量有机溶剂调节至合适粘度，喷涂到预处理后的基材上，中低温固化，待表干后进行面漆喷涂，低温固化温度为40～80℃，烘烤时间为0.5-1h；
S3：将权利要求11中S7得到的面漆加入适量有机溶剂调节至合适粘度，喷涂到底漆上，中低温固化，待表干后常温固化，低温固化温度为50～100℃，保温时间为2～4h，常温固化时间为5～7d。
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