CN115779793A - 一种高温高压耐酸碱腐蚀反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化学反应装置相关领域，且公开了一种高温高压耐酸碱腐蚀反应装置，包括：底座以及位于底座上的壳体；上封头，所述上封头与壳体相连接；加热保温套，所述加热保温套套设于所述壳体上，加热保温套与温控器之间通过加温管路连接；以及高精度加载泵，所述高精度加载泵与所述壳体之间通过微型液压管路连接，且微型液压管路、上封头以及壳体内均涂有防腐涂料；本发明由上封头与壳体将工作液与岩石进行密封后，由加热保温套在短期内将整个装置包括内部的液体及岩石升温至设定温度，然后通过微流量高精度伺服加载泵加压至设定压力值，并能够长期(＞90天)保持温度压力恒定。
Description
技术领域
本发明属于化学反应装置相关领域，具体为一种高温高压耐酸碱腐蚀反应装置。
背景技术
常规高温高压反应装置进行深地环境岩石与工作液相互作用存在以下几个问题：
1、水平井体积压裂技术的成功应用显著地提高了岩石储层的渗透率，已成为油气和地热开发的核心技术，在压裂过程中需要对岩石储层中注入工作液(如滑溜水压裂液、酸液等)，这些液体不会完全从储层中返排到地面，致使压裂液留在储层中与岩石发生相互作用，导致岩石性能发生劣化，影响油气或地热的采收率。为了真实还原原位储层环境和揭示工作液与岩石相互作用的机理，亟需一种高温高压反应装置来实现两者之间的反应；
2、深部岩石往往处于高地应力和高地温环境，以4500-6000m深的地层为例，地层岩石的地应力高达100-150MPa，温度高达200-300℃，常规高温高压反应装置大多无法同时实现如此高的应力和温度条件，无法满足深地高应力和高温下岩石与工作液间长期相互作用的真实模拟；
3、工作液往往呈酸性或碱性，这样在工作液与岩石长期反应的过程中要求高温高压反应装置必须抗酸碱腐蚀，常规高温高压反应装置在高温压条件下无法满足这一要求。
因此，针对以上现状，迫切需要提供一种高温高压耐酸碱腐蚀反应装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高温高压耐酸碱腐蚀反应装置，以解决上述技术背景中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温高压耐酸碱腐蚀反应装置，所述高温高压耐酸碱腐蚀反应装置包括：
底座以及位于底座上的壳体；
上封头，所述上封头与壳体相连接；
加热保温套，所述加热保温套套设于所述壳体上，加热保温套与温控器之间通过加温管路连接；以及
高精度加载泵，所述高精度加载泵与所述壳体之间通过微型液压管路连接，且微型液压管路、上封头以及壳体内均涂有防腐涂料。
优选的，所述防腐涂料为石墨烯改性防腐涂料。
优选的，所述高精度加载泵为微流量高精度伺服加载泵。
优选的，所述上封头与所述壳体之间通过螺栓连接。
优选的，所述上封头与所述壳体之间采用密封圈进行密封。
优选的，所述密封圈为四氟乙烯密封圈。
优选的，所述壳体上还连接有排液管。
优选的，所述排液管上设置有控制阀门。
优选的，还包括与上封头相连接的温度控制组件。
优选的，所述温度控制组件包括温控器和温度仪，所述温度仪安装于上封头上，所述温控器与所述温度仪相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.在工作液与设备内部接触部位均涂有石墨烯改性防腐涂料，保证在长期高温高压情况下设备不被酸碱腐蚀；
2.采用加热保温套对反应装置整个壳体直接加热，可以更均匀的提供热量，加热效率高，且最高加温可达300℃，可根据实际储层条件进行调节；
3.采用微流量高精度伺服加载泵对工作液进行加压，精度高，稳定性强，最大加压可达150MPa，可根据实际储层条件进行调节；
4.该设备可进行工作液与岩石长期作用，时长＞90天。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图。
图中：1-温控器，2-高精度加载泵，3-加热保温套，4-上封头，5-壳体，6-底座，7-排液管，8-温度仪，9-微型液压管路，10-加温管路，11-螺栓，12-防腐涂料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供的一种高温高压耐酸碱腐蚀反应装置，所述高温高压耐酸碱腐蚀反应装置包括：
底座6以及位于底座6上的壳体5；
上封头4，所述上封头4与壳体5相连接；
加热保温套3，所述加热保温套3套设于所述壳体5上，加热保温套3与温控器1之间通过加温管路10连接；以及
高精度加载泵2，所述高精度加载泵2与所述壳体5之间通过微型液压管路9连接，且微型液压管路9、上封头4以及壳体5内均涂有防腐涂料12。
在本实施例中，在微型液压管路9、上封头4以及壳体5内涂有防腐涂料12，保证装置在长期高温高压情况下设备不被酸碱腐蚀，采用加热保温套3对反应装置整个壳体5直接加热，可以更均匀的提供热量，加热效率高，且最高加温可达300℃，可根据实际储层条件进行调节，采用高精度加载泵2对工作液进行加压，精度高，稳定性强，最大加压可达150MPa，可根据实际储层条件进行调节，通过高精度加载泵2、加热保温套3、加温管路10以及防腐涂料12等的配合设置，使得该装置可进行工作液与岩石长期作用，时长＞90天。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述防腐涂料12为石墨烯改性防腐涂料。
在本实施例中，通过石墨烯改性防腐涂料能够保证在装置长期高温高压情况下设备不被酸碱腐蚀。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述高精度加载泵2为微流量高精度伺服加载泵。
在本实施例中，采用微流量高精度伺服加载泵对工作液进行加压，精度高，稳定性强，最大加压可达150MPa，可根据实际储层条件进行调节。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述上封头4与所述壳体5之间通过螺栓11连接；
所述上封头4与所述壳体5之间采用密封圈进行密封；
所述密封圈为四氟乙烯密封圈。
在本实施例中，通过四氟乙烯密封圈的设置，能够提高上封头4与壳体5之间的密封性。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述壳体5上还连接有排液管7；
所述排液管7上设置有控制阀门。
在本实施例中，通过排液管7便于将壳体5内的液体排出。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括与上封头4相连接的温度控制组件；
所述温度控制组件包括温控器1和温度仪8，所述温度仪8安装于上封头4上，所述温控器1与所述温度仪8相连接。
在本实施例中，所述温控器1与温度仪8之间电性连接，通过温控器1与温度仪8的配合设置，能够实现对壳体5内温度的实时监测，从而配合加热保温套3和加温管路10，实现对壳体5内温度的控制。
工作原理：由上封头4与壳体5将工作液与岩石进行密封后，由加热保温套3在短期内将整个装置包括内部的液体及岩石升温至设定温度，然后通过微流量高精度伺服加载泵2加压至设定压力值，并能够长期(＞90天)保持温度压力恒定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高温高压耐酸碱腐蚀反应装置，包括底座(6)以及位于底座(6)上的壳体(5)，其特征在于，还包括：
上封头(4)，所述上封头(4)与壳体(5)相连接；
加热保温套(3)，所述加热保温套(3)套设于所述壳体(5)上，加热保温套(3)与温控器(1)之间通过加温管路(10)连接；以及
高精度加载泵(2)，所述高精度加载泵(2)与所述壳体(5)之间通过微型液压管路(9)连接，且微型液压管路(9)、上封头(4)以及壳体(5)内均涂有防腐涂料(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高温高压耐酸碱腐蚀反应装置，其特征在于，所述防腐涂料(12)为石墨烯改性防腐涂料。
3.根据权利要求1所述的一种高温高压耐酸碱腐蚀反应装置，其特征在于，所述高精度加载泵(2)为微流量高精度伺服加载泵。
4.根据权利要求1所述的一种高温高压耐酸碱腐蚀反应装置，其特征在于，所述上封头(4)与所述壳体(5)之间通过螺栓(11)连接。
5.根据权利要求1所述的一种高温高压耐酸碱腐蚀反应装置，其特征在于，所述上封头(4)与所述壳体(5)之间采用密封圈进行密封。
6.根据权利要求5所述的一种高温高压耐酸碱腐蚀反应装置，其特征在于，所述密封圈为四氟乙烯密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种高温高压耐酸碱腐蚀反应装置，其特征在于，所述壳体(5)上还连接有排液管(7)。
8.根据权利要求7所述的一种高温高压耐酸碱腐蚀反应装置，其特征在于，所述排液管(7)上设置有控制阀门。
9.根据权利要求1所述的一种高温高压耐酸碱腐蚀反应装置，其特征在于，还包括与上封头(4)相连接的温度控制组件。
10.根据权利要求9所述的一种高温高压耐酸碱腐蚀反应装置，其特征在于，所述温度控制组件包括温控器(1)和温度仪(8)，所述温度仪(8)安装于上封头(4)上，所述温控器(1)与所述温度仪(8)相连接。
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