CN109912261A - 一种纯丙轻质颗粒炫岩真石漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纯丙轻质颗粒炫岩真石漆及其制备方法，属于涂料生产加工技术领域。该发明包含下述重量份的组成原料：水110‑130份，AC‑10纤维素2.5‑3.5份，NXZ消泡剂1.5‑2.5份，AMP95助剂0.8‑1.2份，A20杀菌剂1.5‑2.5份，丙二醇8.0‑10份，成膜助剂10‑14份，乳液150‑170份，轻质颗粒240‑260份，矿砂430‑450份，乳液采用纯丙乳液。本发明配方组成合理，性能优异，利用轻质颗粒代替部分天然矿砂，降低彩砂的使用量，不仅节约矿砂资源，还能减轻涂料整体质量，产品比重轻，干膜厚度小，遮盖力高，并且轻质颗粒颜色丰富，涂膜展示效果真实，产品制备过程平稳高效，满足生产制备和建筑使用的需要。

Description

一种纯丙轻质颗粒炫岩真石漆及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料生产加工技术领域，尤其涉及一种纯丙轻质颗粒炫岩真石漆及其制备方法，主要应用于建筑装饰用涂料领域。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂和乳液为主，添加或不添加颜料和填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配置而成的粘稠液体。现有的在建筑行业，经天然石材装饰的建筑物华丽高贵，品质较高，但是由于天然石材价格昂贵，运输困难，施工不便，所以目前市场上开发一种仿真石材的真石漆建筑涂料，真石漆涂料是使用天然矿物，通过大量的成膜助剂和增稠助剂使其紧密的联系在一起，天然矿石彩砂能够很好的模仿出大理石和花岗岩的外观，真石漆涂料适用面广，产品无毒，水性环保，符合人们对环保的要求，并且耐污性好，使用寿命长，高品质的真石漆使用寿命长，经济实惠且无安全隐患。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅和庄重的美感，适合于各类建筑物的室内外装修，特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，自然效果好。真石漆能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。真石漆的优势相当的突出，应用十分的广泛。虽然相比于使用天然石料直接装饰节省了大量的石料，可是需要用到真石漆的地方非常的多，也是要消耗大量的天然矿石，因此如何不降低涂料质量的情况下减少砂石的用量就成了真石漆未来的发展道路。目前市面上所售的真石漆受限于天然矿砂颜色单一，导致制备出的真石漆颜色也非常单调，涂膜展示效果较差，为了复配出一定的颜色效果需要大量不同粒径的彩砂，使得涂料在施工的同时出现大量落砂而产生较大的施工损耗，现有市售真石漆的矿砂由天然有色矿石粉碎制得，因此矿砂在制备过程中会产生大量的粉尘污染环境，并且现有的真石漆产品浆料比重较重，干膜厚度厚，遮盖力低，并且真石漆涂料制备周期较长，难以实现多种物料有序平稳的充分高效混合均匀，不能满足生产制备和建筑使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种配方组成合理，性能优异，利用轻质颗粒代替部分天然矿砂，降低彩砂的使用量，不仅节约矿砂资源，还能减轻涂料整体质量，产品浆料比重轻，干膜厚度小，遮盖力高，并且轻质颗粒颜色丰富，涂膜展示效果真实，产品制备过程平稳高效，满足生产制备和建筑使用需要的纯丙轻质颗粒炫岩真石漆及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种纯丙轻质颗粒炫岩真石漆，其特征在于：所述纯丙轻质颗粒炫岩真石漆包含下述重量份的组成原料：水110-130份，AC-10纤维素2.5-3.5份，NXZ消泡剂1.5-2.5份，AMP95助剂0.8-1.2份，A20杀菌剂1.5-2.5份，丙二醇8.0-10份，成膜助剂10-14份，乳液150-170份，轻质颗粒240-260份，矿砂430-450份，所述乳液采用纯丙乳液。

进一步地，所述成膜助剂为醇酯十二成膜助剂，所述矿砂选用天然矿砂雪花白，矿砂由两种颗粒目数的矿砂组成，包含40-80颗粒目数天然矿砂235-245份和80-120颗粒目数天然矿砂195-205份。

进一步地，所述轻质颗粒由下述重量份的原料组成：水13-14份，有机硅改性丙烯酸酯乳液25-27份，钛白粉0.45-0.55份，高岭土6.5-7.5份，沉淀硫酸钡6.0-8.0份，方解石粉45-47份，颜料0.6-0.8份，所述方解石粉的颗粒目数为400目，在制备过程中，将上述多种原料按所述重量份依次混合均匀，制成浆料后涂刮在光滑平整的专用干燥传输带上，待浆料干燥后用粉碎机进行粉碎，将粉碎后的物料利用振动筛进行筛选，制成生产所需的轻质颗粒。

本发明一种纯丙轻质颗粒炫岩真石漆的制备方法，包括以下依序进行的步骤：

（1）将所述轻质颗粒按所需原料进行制备，待制备完成后，贮存备用；

（2）启动反应釜的搅拌电机，并在反应釜中依次加入所述重量份的水和纤维素，搅拌转速为600r/min，搅拌5-8min后，提高转速至1000r/min，将所述重量份的乳液缓慢加入反应釜中，搅拌8-10min，使其充分搅拌混合均匀；

（3）将所述重量份的AMP95助剂、A20杀菌剂、成膜助剂、丙二醇和NXZ消泡剂依次加入反应釜中，搅拌5-8min，搅拌转速为1000r/min；

（4）将所述重量份的矿砂缓慢均匀加入反应釜内，全部矿砂加入时间控制在8-12min，在矿砂完全加入反应釜后，继续搅拌15min，搅拌转速为1000r/min，搅拌混合均匀；

（5）将步骤（1）中制备完成的轻质颗粒按所述重量份进行称取，将称取完成的轻质颗粒缓慢均匀加入反应釜内，充分搅拌15-20min，使其充分混合均匀，最后制得纯丙轻质颗粒炫岩真石漆；

（6）将制备好的纯丙轻质颗粒炫岩真石漆经检验合格后，放料装桶并包装入库。

进一步地，所述反应釜为立式球底反应釜，反应釜内腔沿釜壁侧竖直均匀设置有多根鼓泡管，鼓泡管与外接气源连通，鼓泡管上均匀设置有多个导气圆孔。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

（1）本发明配方组成合理，性能优异，利用轻质颗粒代替部分天然矿砂，降低彩砂的使用量，不仅节约矿砂资源，还能减轻涂料整体质量，并且避免了现有真石漆复配出丰富颜色效果需要大量不同粒径的采用，而造成在施工过程中出现大量落砂和施工损耗的情况；

（2）利用人工制作的轻质颗粒颜色丰富，在真石漆内添加轻质颗粒后，使得真石漆能够实现多样真实的大理石纹理效果，涂膜展示效果好；

（3）利用在真石漆内添加轻质颗粒，可以实现粒径的合理级配，使得产品浆料比重轻，干膜厚度小，遮盖力高，并且轻质颗粒在制备过程中使用较多量的有机硅改性丙烯酸酯乳液，使能够显著提高真石漆涂膜的耐候性与耐污染性；

（4）在本发明真石漆中使用的纯丙乳液比现有市售常规真石漆所使用的纯丙乳液多15%-20%，真石漆的耐候性常规情况下主要由纯丙乳液的含量觉得，在一定范围内，纯丙乳液越多耐候性越强，因此本发明真石漆比市售真石漆的耐候性强，在耐污染性方面，真石漆表面粗糙会沾染吸附一些污染物，本发明真石漆利用轻质颗粒代替部分天然矿砂，表面粗糙程度降低，从而提高了本发明真石漆的耐污染性；

（5）在本发明真石漆添加了粘度性能稳定的纤维素，制备本发明真石漆的纯丙乳液与纤维素反应融合效果好，使能够提高涂料的储存稳定性；

（6）在本发明真石漆制备过程中添加的轻质颗粒和天然矿砂，并且天然矿砂粒径范围较宽，使得真石漆涂膜颗粒效果明显，装饰效果好；

（7）在本发明真石漆制备过程添加的轻质颗粒制备简单，组成成分较少，且原料市场购买可得，降低配方成本，使得真石漆制备成本较低；

（8）本发明真石漆制备步骤简单易控，制备过程平稳高效，制备周期较短，利用在反应釜内设置多根鼓泡管，实现反应釜内物料高质量的混合均匀，满足生产制备和建筑使用的需要。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下，所述实施例可以对本发明作进一步的补充和说明，但本发明并不限于下述实施例。

实施例1

本发明纯丙轻质颗粒炫岩真石漆包含下述重量份的组成原料：水110份，AC-10纤维素2.5份，NXZ消泡剂1.5份，AMP95助剂0.8份，A20杀菌剂1.5份，丙二醇8.0份，醇酯十二成膜助剂10份，纯丙乳液150份，轻质颗粒240份，矿砂430份。

矿砂选用天然矿砂雪花白，矿砂由两种颗粒目数的矿砂组成，包含40-80颗粒目数天然矿砂235份和80-120颗粒目数天然矿砂195份。

本发明轻质颗粒由下述重量份的原料组成：水13.3份，有机硅改性丙烯酸酯乳液25.6份，钛白粉0.5份，高岭土7.0份，沉淀硫酸钡7.0份，方解石粉45.9份，颜料0.7份，方解石粉的颗粒目数为400目，在制备过程中，将上述多种原料按所述重量份依次混合均匀，制成浆料后涂刮在光滑平整的专用干燥传输带上，待浆料干燥后用粉碎机进行粉碎，将粉碎后的物料利用振动筛进行筛选，制成生产所需的轻质颗粒。

实施例2

本发明纯丙轻质颗粒炫岩真石漆包含下述重量份的组成原料：水130份，AC-10纤维素3.5份，NXZ消泡剂2.5份，AMP95助剂1.2份，A20杀菌剂2.5份，丙二醇10份，醇酯十二成膜助剂14份，纯丙乳液170份，轻质颗粒260份，矿砂450份。

矿砂选用天然矿砂雪花白，矿砂由两种颗粒目数的矿砂组成，包含40-80颗粒目数天然矿砂245份和80-120颗粒目数天然矿砂205份。

本发明轻质颗粒由下述重量份的原料组成：水13.3份，有机硅改性丙烯酸酯乳液25.6份，钛白粉0.5份，高岭土7.0份，沉淀硫酸钡7.0份，方解石粉45.9份，颜料0.7份，方解石粉的颗粒目数为400目，在制备过程中，将上述多种原料按所述重量份依次混合均匀，制成浆料后涂刮在光滑平整的专用干燥传输带上，待浆料干燥后用粉碎机进行粉碎，将粉碎后的物料利用振动筛进行筛选，制成生产所需的轻质颗粒。

实施例3

本发明纯丙轻质颗粒炫岩真石漆包含下述重量份的组成原料：水120份，AC-10纤维素3.0份，NXZ消泡剂2.0份，AMP95助剂1.0份，A20杀菌剂2.0份，丙二醇9.0份，醇酯十二成膜助剂12份，纯丙乳液160份，轻质颗粒250份，矿砂440份。

矿砂选用天然矿砂雪花白，矿砂由两种颗粒目数的矿砂组成，包含40-80颗粒目数天然矿砂240份和80-120颗粒目数天然矿砂200份。

本发明轻质颗粒由下述重量份的原料组成：水13.3份，有机硅改性丙烯酸酯乳液25.6份，钛白粉0.5份，高岭土7.0份，沉淀硫酸钡7.0份，方解石粉45.9份，颜料0.7份，方解石粉的颗粒目数为400目，在制备过程中，将上述多种原料按所述重量份依次混合均匀，制成浆料后涂刮在光滑平整的专用干燥传输带上，待浆料干燥后用粉碎机进行粉碎，将粉碎后的物料利用振动筛进行筛选，制成生产所需的轻质颗粒。

上述实施例1-实施例3所用的纯丙乳液从巴德富实业有限公司购买，纯丙乳液型号为RS-8399，实施例1-实施例3中制备轻质颗粒的有机硅改性丙烯酸酯乳液从陶氏（dow）化学公司购买，实施例1-实施例3所用的其余原料均为常规市售原料。

上述实施例1-实施例3均采用下述制备方法生产加工成本发明的纯丙轻质颗粒炫岩真石漆。

本发明一种纯丙轻质颗粒炫岩真石漆，包括以下依序进行的步骤：

（1）将所述轻质颗粒按所需原料进行制备，待制备完成后，贮存备用；

（2）启动反应釜的搅拌电机，并在反应釜中依次加入所述重量份的水和纤维素，搅拌转速为600r/min，搅拌5-8min后，提高转速至1000r/min，将所述重量份的乳液缓慢加入反应釜中，搅拌8-10min，使其充分搅拌混合均匀；

（3）将所述重量份的AMP95助剂、A20杀菌剂、成膜助剂、丙二醇和NXZ消泡剂依次加入反应釜中，搅拌5-8min，搅拌转速为1000r/min；

（4）将所述重量份的矿砂缓慢均匀加入反应釜内，全部矿砂加入时间控制在8-12min，在矿砂完全加入反应釜后，继续搅拌15min，搅拌转速为1000r/min，搅拌混合均匀；

（5）将步骤（1）中制备完成的轻质颗粒按所述重量份进行称取，将称取完成的轻质颗粒缓慢均匀加入反应釜内，充分搅拌15-20min，使其充分混合均匀，最后制得纯丙轻质颗粒炫岩真石漆；

（6）将制备好的纯丙轻质颗粒炫岩真石漆经检验合格后，放料装桶并包装入库。

本发明的反应釜为立式球底反应釜，反应釜内腔沿釜壁侧竖直均匀设置有多根鼓泡管，鼓泡管与外接气源连通，鼓泡管上均匀设置有多个导气圆孔。

将上述实施例1-实施例3制备完成的纯丙轻质颗粒炫岩真石漆与市售常规真石漆进行性能比对，结果如下：

由上表可知，本发明的纯丙轻质颗粒炫岩真石漆，相较于现有市售常规真石漆，产品浆料比重轻，干膜厚度小，遮盖力高，性能优异。

将上述实施例1-实施例3制备完成的纯丙轻质颗粒炫岩真石漆根据标准JG/T24-2000进行性能测试，结果如下：

由上表可见，本发明改性丙烯酸节能真石漆，完全满足现有涂料标准，并且在干燥时间、耐水性、耐碱性、涂层耐温变性、耐污染性、粘结强度和耐人工老化性等指标上，均优于现有市面上的常规市售涂料和现行的涂料标准。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种纯丙轻质颗粒炫岩真石漆，其特征在于：所述纯丙轻质颗粒炫岩真石漆包含下述重量份的组成原料：水110-130份，AC-10纤维素2.5-3.5份，NXZ消泡剂1.5-2.5份，AMP95助剂0.8-1.2份，A20杀菌剂1.5-2.5份，丙二醇8.0-10份，成膜助剂10-14份，乳液150-170份，轻质颗粒240-260份，矿砂430-450份，所述乳液采用纯丙乳液。

2.根据权利要求1所述的一种纯丙轻质颗粒炫岩真石漆，其特征在于：所述成膜助剂为醇酯十二成膜助剂，所述矿砂选用天然矿砂雪花白，矿砂由两种颗粒目数的矿砂组成，包含40-80颗粒目数天然矿砂235-245份和80-120颗粒目数天然矿砂195-205份。

3.根据权利要求1所述的一种纯丙轻质颗粒炫岩真石漆，其特征在于：所述轻质颗粒由下述重量份的原料组成：水13-14份，有机硅改性丙烯酸酯乳液25-27份，钛白粉0.45-0.55份，高岭土6.5-7.5份，沉淀硫酸钡6.0-8.0份，方解石粉45-47份，颜料0.6-0.8份，所述方解石粉的颗粒目数为400目，在制备过程中，将上述多种原料按所述重量份依次混合均匀，制成浆料后涂刮在光滑平整的专用干燥传输带上，待浆料干燥后用粉碎机进行粉碎，将粉碎后的物料利用振动筛进行筛选，制成生产所需的轻质颗粒。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的纯丙轻质颗粒炫岩真石漆的制备方法，其特征在于：包括以下依序进行的步骤：

将所述轻质颗粒按所需原料进行制备，待制备完成后，贮存备用；

启动反应釜的搅拌电机，并在反应釜中依次加入所述重量份的水和纤维素，搅拌转速为600r/min，搅拌5-8min后，提高转速至1000r/min，将所述重量份的乳液缓慢加入反应釜中，搅拌8-10min，使其充分搅拌混合均匀；

将所述重量份的AMP95助剂、A20杀菌剂、成膜助剂、丙二醇和NXZ消泡剂依次加入反应釜中，搅拌5-8min，搅拌转速为1000r/min；

将所述重量份的矿砂缓慢均匀加入反应釜内，全部矿砂加入时间控制在8-12min，在矿砂完全加入反应釜后，继续搅拌15min，搅拌转速为1000r/min，搅拌混合均匀；

将步骤（1）中制备完成的轻质颗粒按所述重量份进行称取，将称取完成的轻质颗粒缓慢均匀加入反应釜内，充分搅拌15-20min，使其充分混合均匀，最后制得纯丙轻质颗粒炫岩真石漆；

将制备好的纯丙轻质颗粒炫岩真石漆经检验合格后，放料装桶并包装入库。

5.根据权利要求4中所述的纯丙轻质颗粒炫岩真石漆的制备方法，其特征在于：所述反应釜为立式球底反应釜，反应釜内腔沿釜壁侧竖直均匀设置有多根鼓泡管，鼓泡管与外接气源连通，鼓泡管上均匀设置有多个导气圆孔。