CN101333410A - 一种高透明度双组份聚氨酯透明哑光面漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高透明度双组份聚氨酯透明哑光面漆及其制备方法，其组成按重量配比为(％)：成膜物质60～70％；消光粉3～4％；防沉剂0.1～0.3％；流平剂0.1～0.3％；溶剂25～36％。由于本发明中使用了超细纳米SiO₂消光粉，大大提高了漆膜的透光率，有效增进了漆膜的透明度；使用特殊的聚醚改性的聚甲基烷基硅氧烷，消除了重涂时的漆膜界面，大大改善了漆膜的重涂透明性。

Description

一种高透明度双组份聚氨酯透明哑光面漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及木器涂装用高透明度可重涂双组份聚氨酯(PU)透明哑光面漆及其制备方法。

背景技术

市场上现有的木器涂装用双组份聚氨酯(PU)透明哑光面漆通常因加入消光粉实现漆膜的消光，通过加入有机硅类流平助剂(聚甲基烷基硅氧烷类)提高漆膜的流平性，但传统的消光粉因透光率的影响，有机硅类流平助剂在漆膜重涂时产生界面，因而对漆膜的透明度及重涂透明性产生很大影响，通常重涂后的漆膜透明性差，出现发朦现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种木器涂装用高透明度可重涂双组份聚氨酯(PU)透明哑光面漆及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种高透明度双组份聚氨酯透明哑光面漆，其组成按重量配比为(％)：

成膜物质    60～70％；

消光粉      3～4％；

防沉剂      0.1～0.3％；

流平剂      0.1～0.3％；

溶剂        25～36％。

其中，所述成膜物质为混合脂肪酸改性的醇酸树脂。

其中，所述的消光粉为超细纳米SiO2消光粉。

其中，所述的防沉剂为聚酰胺蜡。

其中，所述的流平剂为：特殊聚醚改性的聚甲基烷基硅氧烷。

一种如上所述高透明度双组份聚氨酯透明哑光面漆的制备方法，其特征在于，包括步骤：

a：按照重量百分比称取原料；

b：向制漆容器中加入树脂，然后边搅拌边加入防沉剂，高速1200-1400rpm分散至细度≤20um，然后边搅拌边加入超细纳米SiO2消光粉，中速800-1000rpm分散至细度≤25um；

c：向制漆容器中边搅拌边加入流平剂，中速800-1000rpm搅拌，分散均匀。

以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

1、由于本发明中使用了超细纳米SiO2消光粉，大大提高了漆膜的透光率，有效增进了漆膜的透明度；

2、使用特殊的聚醚改性的聚甲基烷基硅氧烷，消除了重涂时的漆膜界面，大大改善了漆膜的重涂透明性。

具体实施方式

本发明提供一种高透明度双组份聚氨酯透明哑光面漆及其制备方法。a：按照重量百分比称取原料；b：向制漆容器中加入树脂，然后边搅拌边加入防沉剂，高速分散(1200-1400rpm)至细度≤20um，然后边搅拌边加入超细纳米SiO2消光粉，中速(800-1000rpm)分散至细度≤25um；c：向制漆容器中边搅拌边加入流平剂等.中速(800-1000rpm)搅拌，分散均匀。

一种高透明度双组份聚氨酯透明哑光面漆，其组成按重量配比为(％)：成膜物质60～70％；消光粉3～4％；防沉剂0.1～0.3％；流平剂0.1～0.3％；溶剂25～36％。其中，所述成膜物质为混合脂肪酸改性的醇酸树脂，消光粉为超细纳米SiO2消光粉，防沉剂为聚酰胺蜡。

为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述：

实施例1：

将重量百分比成膜物质60％，消光粉4％，防沉剂0.1％，流平剂0.1％，溶剂35.8％，按上述制造方法制成产品，按配方设定的比例加入配套的固化剂及稀释剂组份，混合均匀，然后用涂料施工专用喷枪喷涂于双组份聚氨酯(PU)透明底漆上(透明底预处理：干燥充分后以600#砂纸砂磨)。

实施例2：

将重量百分比成膜物质65％，消光粉3％，防沉剂0.2％，流平剂0.1％，溶剂31.7％，按上述制造方法制成产品，按配方设定的比例加入配套的固化剂及稀释剂组份，混合均匀，然后用涂料施工专用喷枪喷涂于双组份聚氨酯(PU)透明底漆上(透明底预处理：干燥充分后以600#砂纸砂磨)。

实施例3：

将重量百分比成膜物质70％，消光粉4％，防沉剂0.2％，流平剂0.2％，溶剂25.6％，按上述制造方法制成产品，按配方设定的比例加入配套的固化剂及稀释剂组份，混合均匀，然后用涂料施工专用喷枪喷涂于双组份聚氨酯(PU)透明底漆上(透明底预处理：干燥充分后以600#砂纸砂磨)。

实施例4：

将重量百分比成膜物质68％，消光粉3％，防沉剂0.2％，流平剂0.3％，溶剂28.5％，按上述制造方法制成产品，按配方设定的比例加入配套的固化剂及稀释剂组份，混合均匀，然后用涂料施工专用喷枪喷涂于双组份聚氨酯(PU)透明底漆上(透明底预处理：干燥充分后以600#砂纸砂磨)。

实施例5：

将重量百分比成膜物质64％，消光粉4％，防沉剂0.3％，流平剂0.2％，溶剂31.5％，按上述制造方法制成产品，按配方设定的比例加入配套的固化剂及稀释剂组份，混合均匀，然后用涂料施工专用喷枪喷涂于双组份聚氨酯(PU)透明底漆上(透明底预处理：干燥充分后以600#砂纸砂磨)。

性能测试：

将上述5个实施例完成组份混合及产品涂装后测试产品防沉性，漆膜流平性，透明度，光泽度及重涂透明性(温度/25℃，湿度/75％，干燥时间/48小时).

产品防沉性按GB/T6753.3-1986测定法进行；

流平性按GB/T1750-1979(1989)中乙法(喷涂法)进行；

漆膜光泽度按GB/T9754(60°镜面)测定法进行；

漆膜透明度及重涂透明性以目测比较。

实施例1～5的配方及材料性能见表1：

表1

实施例	01	02	03	04	05
						成膜物质	60	65	70	68	64
消光粉	4	3	4	3	4
						防沉剂	0.1	0.2	0.2	0.2	0.3
流平剂	0.1	0.1	0.2	0.3	0.2
						溶剂	35.8	31.7	25.6	28.5	31.5
产品防沉性	有少量沉淀	有少量沉淀	无沉淀	无沉淀	无沉淀
						流平性	好	好	好	好	有轻微桔皮
漆膜光泽度	31.5	30.5	31.5	33.5	32.5
						漆膜透明度	优	优	优	优	优
重涂透明性	好，无发朦	好，无发朦	好，无发朦	好，无发朦	好，无发朦

通过对上述表格中的数据分析后得知，当防沉剂的量增加时，产品的防沉性会提高，当防沉剂的量增加至0.3％时漆膜的流平性有所下降，分析可能的原因为防沉剂的量较多时产品的触变性过高影响了产品的流平，当成膜物质的量为70％，消光粉的加入量为4％，防沉剂的加入量为0.2％，流平剂的加入量为0.2％时，产品的防沉性，漆膜的流平性，光泽度，透明度及重涂透明性等综合性能为最佳。

以上对本发明所提供的一种高透明度双组份聚氨酯透明哑光面漆及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1、一种高透明度双组份聚氨酯透明哑光面漆，其特征在于，其组成按重量配比为(％)：

成膜物质  60～70％；

消光粉    3～4％；

防沉剂    0.1～0.3％；

流平剂    0.1～0.3％；

溶剂      25～36％。

2、根据权利要求1所述的高透明度双组份聚氨酯透明哑光面漆，其特征在于，所述成膜物质为混合脂肪酸改性的醇酸树脂。

3、如权利要求1所述的高透明度双组份聚氨酯透明哑光面漆，其特征在于：所述的消光粉为超细纳米SiO2消光粉。

4、如权利要求1所述的高透明度双组份聚氨酯透明哑光面漆，其特征在于：所述的防沉剂为聚酰胺蜡。

5、如权利要求1所述的高透明度双组份聚氨酯透明哑光面漆，其特征在于：所述的流平剂为：特殊聚醚改性的聚甲基烷基硅氧烷。

6、一种如权利要求1所述高透明度双组份聚氨酯透明哑光面漆的制备方法，其特征在于，包括步骤：

a：按照重量百分比称取原料；

b：向制漆容器中加入树脂，然后边搅拌边加入防沉剂，高速1200-1400rpm分散至细度≤20um，然后边搅拌边加入超细纳米SiO2消光粉，中速800-1000rpm分散至细度≤25um；

c：向制漆容器中边搅拌边加入流平剂，中速800-1000rpm搅拌，分散均匀。