CN107187129B

CN107187129B - 高亮防晕眩膜

Info

Publication number: CN107187129B
Application number: CN201710380711.XA
Authority: CN
Inventors: 胡广全; 张家鸣
Original assignee: Hangzhou Keneng New Mstar Technology Ltd
Current assignee: Hangzhou Keneng New Mstar Technology Ltd
Priority date: 2017-05-25
Filing date: 2017-05-25
Publication date: 2019-01-25
Anticipated expiration: 2037-05-25
Also published as: CN107187129A

Abstract

本发明公开了一种高亮防晕眩膜，其技术方案要点是：包括由外到内依次连接的哑光油层、VMPET层、第一胶粘层以及PE层，且哑光油层通过第二粘胶层与VMPET层的铝面贴合设置；具有反射率高、透光率低以及吸收率低的效果，达到减少紫外线进入，反射率高，反射亮度好且防晕眩效果好，达到降低其室内或车内温度的作用。

Description

高亮防晕眩膜

技术领域

本发明涉及复合膜领域，更具体地说，它涉及一种高亮防晕眩膜。

背景技术

反光膜利用玻璃珠技术、微棱镜技术、合成树脂技术、薄膜技术涂敷技术和微复制技术制成，由于材料轻巧，使用方便，被适用于很多装饰行业；建筑、车窗等玻璃，其暴晒在阳光下，使其室内或车内的人员能受到较强的光线刺激，这将影响室内人员的正常工作、休息或影响车内人员的正常开车而引发事故；目前，绝大部分的车窗、屋面或者建筑玻璃上均会设置有反光膜进行保护，其可减少紫外线进入，但其反射效果不佳，且容易导致其室内或车内温度升高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高亮防晕眩膜，具有提供其反射性能的作用。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种高亮防晕眩膜，包括由外到内依次连接的哑光油层、VMPET层、第一胶粘层以及PE层，且哑光油层通过第二粘胶层与VMPET层的铝面贴合设置。

如此设置，哑光油层具有良好的吸光反射的作用，通过设置于VMPET层的铝面，当光到VMPET层的铝膜表面时，入射光部分被哑光层吸收，同时部分被反射，反射部分使膜呈现光泽；当入射光到达凹凸不平的VMPET层与哑光层之间时，发生漫反射，即发生散射产生低光泽的亚光和消光外观；同时通过第一粘胶层与第二粘胶层是相邻层之间粘接，提高膜整体的粘接强度，且PE具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，可提高复合膜的稳定性能；通过将入射光进行漫反射，且同时对其进行吸光，具有反射率高、透光率低以及吸收率低的效果，达到减少紫外线进入，反射率高，反射亮度好且防晕眩效果好，达到降低其室内或车内温度的作用。

进一步设置：在所述第一胶粘层与PE层之间设置有阻燃胶层。

如此设置，通过阻燃胶层可提高膜的阻燃性能，同时起到对哑光油层热量传递的作用，减小薄膜外表面的温度，也起到均匀散热的效果。

进一步设置：所述第一胶粘层以及第二胶粘层均为丙烯酸胶粘层、甲基丙烯酸胶粘层、丙烯酸酯胶粘层、环氧树脂胶粘层、聚氨酯复合胶粘层、甲基丙烯酸酯胶粘层、有机硅改性丙烯酸酯胶粘层中的任意一种。

如此设置，上述胶粘层均具有良好的粘粘性以及粘接后的稳定性能，提高相邻层之间的连接稳定性能。

进一步设置：所述VMPET层的厚度为10μm。

进一步设置：所述PE层的厚度为240μm。

如此设置，由于薄膜通过多种层粘合后具有一定厚度，设置各个层的厚度使薄膜的整体厚度在一个合适的范围，在不影响使用及效果的前提下保证该薄膜的使用。

进一步设置：所述哑光油层包括如下重量份的原料：50～60重量份的溶剂、20～30重量份的聚酰胺树脂、15～25重量份的哑光粉、12～18重量份的纳米碱、12～18重量份的硫酸钡、8～15重量份的纳米金属粉、5～8重量份的固化剂、1.5～2.5重量份的消光剂、1～2重量份的防沉剂、0.5～2重量份的分散剂、0.1～0.2重量份的消泡剂、0.1～0.2重量份的色浆

进一步设置：所述哑光油层包括如下重量份的原料：52～58重量份的溶剂、22～28重量份的聚酰胺树脂、18～22重量份的哑光粉、14～16重量份的纳米碱、14～16重量份的硫酸钡、10～13重量份的纳米金属粉、6～7重量份的固化剂、1.8～2.2重量份的消光剂、1.2～1.8重量份的防沉剂、0.8～1.5重量份的分散剂、0.12～0.18重量份的消泡剂、0.12～0.18重量份的色浆。

进一步设置：所述哑光油层包括如下重量份的原料：54重量份的溶剂、25重量份的聚酰胺树脂、20重量份的哑光粉、15重量份的纳米碱、15重量份的硫酸钡、12重量份的纳米金属粉、6.5重量份的固化剂、2重量份的消光剂、1.5重量份的防沉剂、1.2重量份的分散剂、0.15重量份的消泡剂、0.15重量份的色浆。

如此设置，溶剂是一种可以溶化固体、溶于液体的液体，在将原药加工成粉剂时，或为了使其便于喷施所加入的进行稀释的惰性物质，加入溶剂来降低它的粘度而便于进一步加工，在使用到胶粘剂时用于降低胶粘剂黏度，有好的浸透力，改进工艺性能，同时还能降低胶粘剂的活性，从而延长胶粘剂的使用期的化合物；为了便于涂胶常采用溶剂来溶解粘料并调节所需要的黏度；加入溶剂的目的主要是工艺上的要求，因溶剂的加入可涂料相应的粘度，且合适的溶剂可以溶接聚合物而起粘合作用。

聚酰胺树脂原材料与金属粉等粉末配套使用可提高该体系的光泽度、附着力、颜料湿润性、可印性、保色性及固质含量可使聚酰胺树脂的凝固点降低，使哑光油在温度低的状态下存放时不易冻结，从而扩大了哑光油的应用范围。

哑光粉在应用时，其本身透明度极佳，喷涂或刷涂后附着力优良，涂膜光滑平整干燥后消光效果好，且不影响涂料的干燥及固化，能够直接高速搅拌分散，且分散时间短，化学性能稳定，无毒、无味、不燃、使用安全。

纳米碱对混合物中胶体微粒能起助凝作用，并作为颗粒核增重剂，加速不溶物的分离；硫酸钡具有化学惰性强、稳定性好、耐酸碱、比重高、白度高、能吸收有害射线等优点，作为哑光油中的填充剂，起到对光线吸收的作用。

纳米金属粉具有的高活性、比表面积大的特点使其常适于用作为催化剂，其中纳米钴粉、粉、锌粉等具有极强的催化效果；提高溶剂与粉末搅和时的反应融合作用；固化剂是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂。

消光剂是带有环氧基的聚丙烯酸酯树脂，是一种户外型粉末涂料的消光树脂，消光效果好，能够获得1-60％的任意光泽，适宜光泽在1-30％的户外型纯聚酯粉末的消光，不含消光剂的清漆涂膜呈镜膜流平状态，当光到达铝膜表面时，入射光部分被吸收，部分被反射，反射部分使膜呈现光泽；含有白炭黑消光剂的漆膜，均匀分布于漆膜中的白炭黑粒子形成一种微粗糙面；从涂膜截面扫描电子显微镜照片可以清晰地看到消光剂粒子均匀地分布于涂膜中，当入射光到达凹凸不平的铝膜表面时，发生漫反射，即发生散射产生低光泽的亚光和消光外观；采用高孔隙率、最佳粒径分布以及表面处理适宜的白炭黑消光剂可以得到最佳的消光效果。

防沉剂、分散剂、消泡剂以及色浆为原材的辅助材料；其中，防沉剂是一类涂料的流变控制剂，它使涂料具有触变性，黏度大大提高；分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂，可提升哑光油的光泽；消泡剂在哑光油制备中，用于消除胶乳等体系的泡沫，减小哑光油制备中内泡沫的产生，减小哑光油内的空气含量，提高哑光油的使用性能；色浆，顾名思义是一种有颜料浓缩浆，是利用不同的颜料，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成。根据色浆所使用的溶剂不同，色浆又分为水性色浆、油性色浆、水油通用色浆等；根据色浆的用途不同又分为涂料色浆、胶带色浆，造纸色浆、纺织色浆、机械色浆、玩具色浆、乳胶制品色浆等。

本发明中，溶剂在与粉末原料混合时，通过防沉剂以及聚酰胺树脂加工混合形成原浆，使原浆具有一定的粘稠度以及湿润性，再利用分散剂，使粉末与聚酰胺树脂充分混合，同时利用消泡剂减小原浆内的起泡，达到减小原浆内空气含量的作用；通过哑光粉以及消光剂，当光到达铝膜表面时，入射光部分被吸收，部分被反射，反射部分使膜呈现光泽，当入射光到达凹凸不平的铝膜表面时，发生漫反射，即发生散射产生低光泽的亚光和消光外观，使哑光油起到良好的消光作用；利用纳米碱以及纳米金属粉，使原浆加速混合均匀的效果，最后利用色浆可对哑光油进行上色，使哑光油具有一定的颜色，提高哑光油的使用性能；通过各个组分的相互配合，是哑光油具有良好的粘稠度、反射性能、吸光性能以及透光作用，通过与VMPET层的铝面相配合，是光线经过漫反射，达到将光反射形成高亮的作用，同时漫反射的原理减小光反射的直接照射，起到防晕眩的作用。

进一步设置：所述固化剂为胺类化合物或酚醛树脂类化合物中的任意一种。

如此设置，提高无卤阻燃胶固化呈胶状物的时间，提高生产效率以及制作时的产品稳定性。

进一步设置：所述溶剂采用醋酸丁酯、异丙醇、甲醇、DMF、丁酮、醋酸乙酯中的任意一种。

如此设置，醋酸丁酯、异丙醇、甲醇以及DMF即二甲基甲酰胺，既是一种用途极广的化工原料，也是一种用途很广的优良的溶剂；丁酮又名甲基乙基酮，无色透明液体，有类似丙酮气味，易挥发，由于具有羰基及与羰基相邻接的活泼氢，能与乙醇、乙醚、苯、氯仿、油类混溶，因此容易发生各种反应，用作丙烯酸树脂、涂料、等的溶剂；醋酸乙酯作为工业溶剂，用于涂料其具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种非常重要的有机化工原料和极好的溶剂；对树脂和粉末等混合来说，加入稀释剂的目的主要是工艺上的要求，因稀释剂的加入可作为降低聚合物粘度的临时措施，以便把聚合物加工成制品，合适的稀释剂可以溶接聚合物而起粘合作用。

通过采用上述技术方案，本发明相对现有技术相比：具有反射率高、透光率低以及吸收率低的效果，达到减少紫外线进入，反射率高，反射亮度好且防晕眩效果好，达到降低其室内或车内温度的作用。

附图说明

图1为实施例8的结构剖视图；

图2为实施例15的结构剖视图。

图中：1、哑光油层；2、VMPET层；3、第一胶粘层；4、PE层；5、第二胶粘层；6、阻燃胶层。

具体实施方式

参照图1至图2对高亮防晕眩膜做进一步说明。

实施例1：一种哑光油，按重量份数计，包括下列原料：50重量份的溶剂、20重量份的聚酰胺树脂、15重量份的哑光粉、12重量份的纳米碱、12重量份的硫酸钡、8重量份的纳米金属粉、5重量份的固化剂、1.5重量份的消光剂、1重量份的防沉剂、0.5重量份的分散剂、0.1重量份的消泡剂、0.1重量份的色浆。

实施例2：一种哑光油，按重量份数计，包括下列原料：52重量份的溶剂、22重量份的聚酰胺树脂、17重量份的哑光粉、13重量份的纳米碱、13重量份的硫酸钡、9重量份的纳米金属粉、5.5重量份的固化剂、1.7重量份的消光剂、1.2重量份的防沉剂、0.8重量份的分散剂、0.12重量份的消泡剂、0.12重量份的色浆。

实施例3：一种哑光油，按重量份数计，包括下列原料：54重量份的溶剂、24重量份的聚酰胺树脂、19重量份的哑光粉、14重量份的纳米碱、14重量份的硫酸钡、10重量份的纳米金属粉、6重量份的固化剂、1.9重量份的消光剂、1.4重量份的防沉剂、1重量份的分散剂、0.14重量份的消泡剂、0.14重量份的色浆。

实施例4：一种哑光油，按重量份数计，包括下列原料：55重量份的溶剂、25重量份的聚酰胺树脂、20重量份的哑光粉、15重量份的纳米碱、15重量份的硫酸钡、12重量份的纳米金属粉、6.5重量份的固化剂、2重量份的消光剂、1.5重量份的防沉剂、1.2重量份的分散剂、0.15重量份的消泡剂、0.15重量份的色浆。

实施例5：一种哑光油，按重量份数计，包括下列原料：56重量份的溶剂、26重量份的聚酰胺树脂、22重量份的哑光粉、16重量份的纳米碱、16重量份的硫酸钡、13重量份的纳米金属粉、7重量份的固化剂、2.2重量份的消光剂、1.6重量份的防沉剂、1.3重量份的分散剂、0.16重量份的消泡剂、0.16重量份的色浆。

实施例6：一种哑光油，按重量份数计，包括下列原料：58重量份的溶剂、28重量份的聚酰胺树脂、24重量份的哑光粉、17重量份的纳米碱、17重量份的硫酸钡、14重量份的纳米金属粉、7.5重量份的固化剂、2.4重量份的消光剂、1.8重量份的防沉剂、1.5重量份的分散剂、0.18重量份的消泡剂、0.18重量份的色浆。

实施例7：一种哑光油，如图1所示，按重量份数计，包括下列原料：60重量份的溶剂、30重量份的聚酰胺树脂、25重量份的哑光粉、18重量份的纳米碱、18重量份的硫酸钡、15重量份的纳米金属粉、8重量份的固化剂、2.5重量份的消光剂、2重量份的防沉剂、2重量份的分散剂、0.2重量份的消泡剂、0.2重量份的色浆。

实施例8：一种高亮防晕眩膜，如图2所示，包括由外到内依次连接的哑光油层1、厚度为10μm的VMPET层2、第一胶粘层3以及厚度为240μm的PE层4；哑光油层1由实施例1中的哑光油制备而成，且哑光油层1通过第二粘胶层5与VMPET层2的铝面贴合设置。

其中，第一胶粘层3以及第二胶粘层5均为丙烯酸胶粘层、甲基丙烯酸胶粘层、丙烯酸酯胶粘层、环氧树脂胶粘层、聚氨酯复合胶粘层、甲基丙烯酸酯胶粘层、有机硅改性丙烯酸酯胶粘层中的任意一种。

实施例9：一种高亮防晕眩膜，与实施例8不同之处在于，所述哑光油层1由实施例2中的哑光油制备而成。

实施例10：一种高亮防晕眩膜，与实施例8不同之处在于，所述哑光油层1由实施例3中的哑光油制备而成。

实施例11：一种高亮防晕眩膜，与实施例8不同之处在于，所述哑光油层1由实施例4中的哑光油制备而成。

实施例12：一种高亮防晕眩膜，与实施例8不同之处在于，所述哑光油层1由实施例5中的哑光油制备而成。

实施例13：一种高亮防晕眩膜，与实施例8不同之处在于，所述哑光油层1由实施例6中的哑光油制备而成。

实施例14：一种高亮防晕眩膜，与实施例8不同之处在于，所述哑光油层1由实施例7中的哑光油制备而成。

实施例15：一种高亮防晕眩膜，与实施例8不同之处在于，包括由外到内依次连接的哑光油层1、VMPET层2、第一胶粘层3、阻燃胶层6以及PE层4。

阻燃胶层6由磷酸铝、硅酸镁、硅酸钠、防火剂、无机高分子聚合剂等无机原料，经高温高压聚合后形成的一种无机高分子粘接剂；阻燃胶产品除具有较好的物理机械性能和电性能外，还具有良好的阻燃性和自熄性，提高玻璃纤维膜的阻燃性能。

实施例16：反射性能测试试验

试验对象：以上述实施例8-14中的高亮防晕眩膜为试验样，以市面上普通的防晕眩膜为对比例17作为对照样.

试验内容：将实施例8-14中的高亮防晕眩膜以及对比例17剪裁成同样大小的膜块，将裁剪好的膜块分别粘贴于同等条件下的板材上，以相同的环境下，参照美国标准ASTME408进行反射率测试，并计算反射指数，检测出不同配比下制成的各个膜块以及对比例模块的反射指数以及反射率。

试验结果：经相同的光照、湿度等环境下对薄膜的进行性能测试，其反射指数、透光率、吸收率、耐高温以及耐光照结果如表1所示。

表1

从表1中可得出，在相同环境下，采用同样光照作用于模块上时，与对比例17相比，实施例8-15中的反射指数以及反射率更高，且透光率以及吸收率对比对比例17更低；此时膜块主要进行一个漫反射作用，具有反射率高、透光率低以及吸收率低的效果，达到减少紫外线进入，反射率高，反射亮度好且防晕眩效果好，达到降低其室内或车内温度的作用；以上实施例中，其中实施例11的制备配比得到的哑光油制成高亮防晕眩膜的反射率最佳，因此作为最优的实施例。

本发明提供的高亮防晕眩膜比对比例17还具有良好的性能，在温度为200℃的高温下，耐高温性能达到1500h涂层的表面无异常，在5000lux光照下，耐光照达到2000h无异常；因此本发明在合适的配比下具有非常良好的耐高温以及耐光照性能。

同时在研究本发明的过程中，进行了一些探索试验，为了验证本发明组分的可靠性，以实施例11为对照，在研究中省去了相应的组分，其结果与效果非常明显，因此说明本发明提供的组分具有很好的对应性，下面进行具体的过程概述。

以实施例11为例，在制备哑光油的过程中，没有加入防沉剂，其他组分与实施例11相同，结果对该哑光油进行反射性能测试，经光照后其膜块的表面出现轻微的变色以及开裂，因此表明防沉剂对哑光油的耐高温性能具有重要作用。

以实施例11为例，在制备哑光油的过程中，没有加入硫酸钡，其他组分与实施例11相同，结果对该哑光油进行反射性能测试，结果在透光率测试中达到35％，因此表明二硫酸钡对哑光油的透光率性能具有重要作用。

以实施例11为例，在制备哑光油的过程中，没有加入纳米金属粉，其他组分与实施例11相同，结果对该哑光油进行反射性能测试，结果在透光率测试中达到31％，因此表明二硫酸钡对哑光油的透光率性能具有重要作用。

以实施例11为例，在制备哑光油的过程中，没有加入消光剂，其他组分与实施例11相同，结果对该哑光油进行反射性能测试，结果在反射率以及反射指数测试中，其反射率降至78％、反射指数降至85％，因此表明消光剂对哑光油的反射率性能具有重要作用。

以实施例11为例，在制备哑光油的过程中，没有加入哑光粉，其他组分与实施例11相同，结果对该哑光油进行反射性能测试，结果在反射率以及反射指数测试中，其反射率降至73％、反射指数降至81％，因此表明哑光粉对哑光油的反射率性能具有重要作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种高亮防晕眩膜，其特征在于：包括由外到内依次连接的哑光油层（1）、VMPET层（2）、第一胶粘层（3）以及PE层（4），且哑光油层（1）通过第二粘胶层（5）与VMPET层（2）的铝面贴合设置；所述哑光油层（1）包括如下重量份的原料：50～60重量份的溶剂、20～30重量份的聚酰胺树脂、15～25重量份的哑光粉、12～18重量份的纳米碱、12～18重量份的硫酸钡、8～15重量份的纳米金属粉、5～8重量份的固化剂、1.5～2.5重量份的消光剂、1～2重量份的防沉剂、0.5～2重量份的分散剂、0.1～0.2重量份的消泡剂、0.1～0.2重量份的色浆。

2.根据权利要求1所述的高亮防晕眩膜，其特征在于：在所述第一胶粘层（3）与PE层（4）之间设置有阻燃胶层（6）。

3.根据权利要求1所述的高亮防晕眩膜，其特征在于：所述第一胶粘层（3）以及第二胶粘层（5）均为丙烯酸胶粘层、甲基丙烯酸胶粘层、丙烯酸酯胶粘层、环氧树脂胶粘层、聚氨酯复合胶粘层、甲基丙烯酸酯胶粘层、有机硅改性丙烯酸酯胶粘层中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的高亮防晕眩膜，其特征在于：所述VMPET层（2）的厚度为10μm。

5.根据权利要求1所述的高亮防晕眩膜，其特征在于：所述PE层（4）的厚度为240μm。

6.根据权利要求1所述的高亮防晕眩膜，其特征在于：所述哑光油层（1）包括如下重量份的原料：52～58重量份的溶剂、22～28重量份的聚酰胺树脂、18～22重量份的哑光粉、14～16重量份的纳米碱、14～16重量份的硫酸钡、10～13重量份的纳米金属粉、6～7重量份的固化剂、1.8～2.2重量份的消光剂、1.2～1.8重量份的防沉剂、0.8～1.5重量份的分散剂、0.12～0.18重量份的消泡剂、0.12～0.18重量份的色浆。

7.根据权利要求1所述的高亮防晕眩膜，其特征在于：所述哑光油层（1）包括如下重量份的原料：54重量份的溶剂、25重量份的聚酰胺树脂、20重量份的哑光粉、15重量份的纳米碱、15重量份的硫酸钡、12重量份的纳米金属粉、6.5重量份的固化剂、2重量份的消光剂、1.5重量份的防沉剂、1.2重量份的分散剂、0.15重量份的消泡剂、0.15重量份的色浆。

8.根据权利要求1所述的高亮防晕眩膜，其特征在于：所述固化剂为胺类化合物或酚醛树脂类化合物中的任意一种。

9.根据权利要求1所述的高亮防晕眩膜，其特征在于：所述溶剂采用醋酸丁酯、异丙醇、甲醇、DMF、丁酮、醋酸乙酯中的任意一种。