KR101925994B1 - 바닥 장식 타일 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 바닥 장식 타일 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다수의 바닥 장식 타일을 조합하여 바닥에 설치하여 바닥을 특정 색깔, 무늬, 재질로 표현할 수 있으며, 생산에 필요한 에너지 및 인건비를 절감하고 생산성을 높일 수 있는 바닥 장식 타일 제조장치에 관한 것이다.
본 발명의 바닥 장식 타일 제조장치는, 하지를 성형하여 공급하는 하지공급부; 상기 하지의 상부에 접합되는 중지를 공급하는 중지공급부; 상기 하지공급부와 중지공급부로 충전재의 함량 비율이 서로 다른 원료를 각각 공급하는 원료공급부; 상기 하지 및 중지를 전달받아 상기 하지와 중지가 접합되는 메인롤러; 상기 메인롤러로 색깔 또는 무늬가 있는 프린트시트를 공급하는 제1 시트공급부; 상기 메인롤러로 투명시트를 공급하는 제2 시트공급부; 및 상기 투명시트 표면에 자외선코팅층을 형성하는 자외선코팅부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

바닥 장식 타일 제조장치{Manufacturing apparatus for floor interior tile}
본 발명은 바닥 장식 타일 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다수의 바닥 장식 타일을 조합하여 바닥에 설치하여 바닥을 특정 색깔, 무늬, 재질로 표현할 수 있으며, 생산에 필요한 에너지 및 인건비를 절감하고 생산성을 높일 수 있는 바닥 장식 타일 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 건물의 바닥이나 마루에는 장판이나 타일 등의 바닥장식재를 시공하고 있으며, 장판이나 타일 등의 바닥장식재로는 가볍고 유연성이 있으며 쿠션성 및 흡음성 등이 우수한 염화비닐을 주재로 하여 제조된 것을 사용하고 있다.
염화비닐을 주재로 하는 바닥장식재는 일반적으로 PVC수지를 주재로 하는 기재층과, 상기 기재층 상단으로 인쇄층이 형성되고, 상기 인쇄층 상단으로 투명필름층이 형성된다. 이때, 투명필름층 상단에는 필요에 따라 내마모성이나 내스크래치성의 향상을 위한 코팅층이 더 형성될 수 있다.
상기 기재층은 주재인 PVC수지와 충전재 및 가소재로 이루어져 있으며, 투명필름층은 충전재 없이 PVC수지만으로 제조된다. 이러한 구성의 바닥장식재는 건물의 바닥을 마감 처리하는 과정에서 단독으로 사용하거나, 이를 다양한 종류의 피착물과 접착제로 부착시킨 후 사용하게 된다.
그러나 이러한 구조의 바닥장식재는 투명필름층과 기재층 사이의 물성인 수축율 차이에 의하여 휨 안정성이 크게 떨어져 시공과정에서나 시공 후 들뜸 현상이 발생하여 이음부분이 매끄럽지 못할 뿐만 아니라 열이나 습기에 의해 변형이나 뒤틀림이 발생하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 보완하기 위하여 PVC기재층 하단으로 밸런스층을 형성하여 바닥장식재를 제조하고 있다. 도 1은 종래의 휨안정성을 개선한 바닥장식재의 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 휨안정성을 개선한 바닥장식재는, PVC수지를 주재로 하는 기재층(10)과, 상기 기재층(10) 상측으로 순차적으로 인쇄층(20)과 투명필름층(30)이 형성되고, 상기 기재층(10) 하단으로 밸런스층(40)이 형성된다.
그리고 기재층(10)은 상단PVC층(11)과 하단PVC층(13) 및 그 사이에 내장된 부직포층(12)으로 이루어진다.
상기와 같은 구조로 이루어지는 종래의 휨안정성을 개선한 바닥장식재를 제조하기 위해서는 먼저 인쇄층(20) 및 투명필름층(30)을 준비하고 기재층(10) 및 밸런스층(40)을 별도로 제작하여야 한다.
또한, 기재층(10)을 제작하기 위해서는 상단PVC층(11)과 하단PVC층(13)을 각각 별도로 성형한 후 상단PVC층(11)과 하단PVC층(13) 사이에 부직포를 삽입한 후 열가압성형하여야 한다. 이때, 상단PVC층(11)과 하단PVC층(13)은 고온에서 성형 후 서로 접합하기 위하여 일정한 크기로 절단하고, 변형 및 뒤틀림을 방지하기 위하여 냉각 및 숙성의 과정이 필요하다. 이러한 냉각 및 숙성 과정을 거친 후 기재층(10)을 제작하기 위하여 상단PVC층(11) 및 하단PVC층(13)을 재가열하여 열가압성형이 이루어진다.
이와 같이 기재층(10)을 제작한 후에도 기재층(10)과 밸런스층(40)을 접합시키기 위하여, 기재층(10)의 냉각 및 숙성과정을 거치고, 기재층(10)과 밸런스층(40)을 재가열하여 열가압성형을 실시하여야 한다.
상술한 바와 같이 종래의 휨안정성을 개선한 바닥장식재는 상단PVC층(11), 하단PVC층(13) 및 밸런스층(40)을 각각 따로 성형하여야 하고, 각 성형 및 접합 과정에서 가열, 냉각 및 숙성, 재가열이 반복적으로 이루어져야 하기 때문에, 냉각 후 재가열에 따른 연료비, 전기료 등의 에너지 소비량이 많고, 인건비 상승 및 생산성 저하의 문제점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-0510836호(2005.08.30)
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 원료를 연속적으로 생산 및 투입하여 제품의 대량생산이 가능하고, 원료 및 타일 원단의 가열 및 냉각에 의한 열손실, 전기료, 인건비를 줄일 수 있으며, 기계 투자비 및 설치공간을 절감하여 생산량을 증가시킬 수 있는 바닥 장식 타일 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바닥 장식 타일 제조장치는, 하지를 성형하여 공급하는 하지공급부; 상기 하지의 상부에 접합되는 중지를 공급하는 중지공급부; 상기 하지공급부와 중지공급부로 충전재의 함량 비율이 서로 다른 원료를 각각 공급하는 원료공급부; 상기 하지 및 중지를 전달받아 상기 하지와 중지가 접합되는 메인롤러; 상기 메인롤러로 색깔 또는 무늬가 있는 프린트시트를 공급하는 제1 시트공급부; 상기 메인롤러로 투명시트를 공급하는 제2 시트공급부; 및 상기 투명시트 표면에 자외선코팅층을 형성하는 자외선코팅부를 포함한다.
그리고 상기 원료는 폴리염화비닐(PVC)과 가소재 및 상기 충전재로서 탄산칼슘(CaCo3)을 포함하여 이루어지고, 상기 하지공급부로 공급되는 원료 100 중량부에 대하여 상기 원료에 포함되는 상기 탄산칼슘은 50 중량부 이하이며, 상기 중지공급부로 공급되는 원료 100 중량부에 대하여 상기 원료에 포함되는 상기 탄산칼슘은 70 중량부 이상이다.
또한, 본 발명의 바닥 장식 타일 제조장치는, 상기 하지공급부로부터 상기 하지를 공급받아 가열한 후 상기 메인롤러로 전달하는 하부예열롤러와, 상기 중지공급부로부터 상기 중지를 공급받아 가열한 후 상기 메인롤러로 전달하는 상부예열롤러와, 상기 하지와 중지를 상기 메인롤러를 향하는 방향으로 가압하여 서로 접착시키는 제1 가압롤러와, 상기 프린트시트와 투명시트를 상기 메인롤러를 향하는 방향으로 가압하여 상기 중지 표면에 접착시키는 제2 가압롤러와, 상기 메인롤러를 따라 이동하는 상기 하지와 중지를 가열하는 히터를 더 포함한다.
그리고 상기 메인롤러, 하부예열롤러, 상부예열롤러의 내부에는 각각 원주면을 따라 복수의 가열수단이 설치된다.
또한, 본 발명의 바닥 장식 타일 제조장치는 상기 하지, 중지, 프린트시트, 투명시트가 차례로 접착된 타일 원단이 지나가는 복수의 냉각롤러를 구비하는 냉각부를 더 포함하고, 복수의 상기 냉각롤러에는 각각 냉각수단이 설치되며, 상기 타일 원단은 양면이 복수의 상기 냉각롤러와 번갈아 접촉한다.
그리고 상기 하지공급부는 상기 하지를 성형하는 하지성형부와 상기 하지성형부에서 성형된 상기 하지를 저장하고 상기 메인롤러로 전달하는 하지저장부로 이루어지며, 상기 중지공급부는 상기 중지를 성형하는 중지성형부와 상기 중지성형부에서 성형된 상기 중지를 저장하고 상기 메인롤러로 전달하는 중지저장부로 이루어진다.
구체적으로 상기 하지저장부는 복수의 하지지지롤러를 포함하고, 복수의 상기 하지지지롤러는 상기 하지성형부로부터 상기 하지저장부로 상기 하지가 유입되는 속도와 상기 하지저장부로부터 상기 하지가 배출되는 속도의 차이에 따라 승강하여 상기 하지저장부에 수용되는 상기 하지의 양을 조절하며, 상기 중지저장부는 복수의 중지지지롤러를 포함하고, 복수의 상기 중지지지롤러는 상기 중지성형부로부터 상기 중지저장부로 상기 중지가 유입되는 속도와 상기 하지저장부로부터 상기 중지가 배출되는 속도의 차이에 따라 승강하여 상기 중지저장부에 수용되는 상기 중지의 양을 조절한다.
본 발명의 바닥 장식 타일 제조장치는 원료를 연속적으로 투입하여 대량생산이 가능하고, 원료 및 타일 원단의 가열 및 냉각에 의한 열손실, 전기료, 인건비를 줄일 수 있으며, 기계 투자비 및 설치공간을 절감함으로써 생산량을 300% 이상 증가시킬 수 있다.
도 1은 종래의 휨안정성을 개선한 바닥장식재의 단면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 바닥 장식 타일을 제조하기 위한 원료 및 타일 원단의 이동경로를 개략적으로 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 하지성형부 및 중지성형부의 구성을 개략적으로 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 하지저장부를 개략적으로 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 합지성형부를 개략적으로 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 냉각부를 개략적으로 나타낸 도면.
먼저, 본 발명의 바닥 장식 타일은 하지(1), 중지(2), 무늬 또는 색깔 등이 있는 프린트시트(3), 투명시트(4), 자외선코팅층(미도시)이 차례로 적층되는 구조로 이루어진다. 중지를 기준으로 프린트시트, 투명시트, 자외선코팅층의 두께는 매우 얇고 수축률이 크다. 이에 따라 중지에 프린트시트, 투명시트 및 자외선코팅층이 접착된 상태에서 이러한 수축률 차이에 의해 바닥 장식 타일의 휨, 비틀림 등이 발생할 수 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 중지를 기준으로 프린트시트, 투명시트 및 자외선코팅층가 부착된 면의 반대면에 하지가 부착되도록 한다.
한편, 총 두께가 3T인 종래의 바닥 장식 타일은 하지(0.9T) 1장과 중지(0.9T) 2장, 총 3장을 사용하여 제작하였으며, 하지와 중지 3장 각각을 180도의 온도로 개별 생산하여 대기 온도인 20도까지 냉각하고, 냉각된 하지와 중지를 롤 상태로 와인딩하여 보관한다. 그리고 하지와 중지를 협착하기 위하여 180도의 온도로 다시 가열해야 한다. 이러한 이유로 제품의 생산량에 비례하여 대량 소비되는 협착 인라인 기계의 열손실, 전기료, 인건비, 기계 투자비 및 설치공간이 과도하고 소비 및 증가하는 문제점이 있었다.
그리고 두께가 0.9T를 초과하는 하지 또는 중지는 가열시 열이 내부로 침투하는 속도가 늦어 생산성이 저하되고, 두께 0.9T 이하의 하지 또는 중지의 경우 상대적으로 얇은 두께로 인하여 내부로 열이 침투하는 속도가 빠르고 열전도성 좋으나 생산의 끊김이 발생하여 연속생산이 불가능한 문제점이 있다.
특히, 두께가 5T인 제품을 생산하기 위해서는 하지(0.9T) 1장과 중지(0.9T) 4장을 각각 생산하여야 하고, 투명시트(0.3T) 1장과 프린트시트(0.08T) 1장을 포함한 총 7장을 협착시켜야 하기 때문에, 제조장치가 복잡해지고 부피 및 설치공간이 급격히 증가하는 문제가 있었다. 제조장치의 부피 및 설치공간을 줄이기 위하여 중지를 1장(3.6T)으로 제작할 경우 대기 온도에서 협착 가능한 온도인 180도까지 가열하는데 소요되는 시간이 급격히 증가하기 때문에 제품의 생산량을 높이는데 한계가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바닥 장식 타일 제조장치를 상세히 설명한다.
본 발명의 실시예에 따른 바닥 장식 타일 제조장치는 도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 원료공급부(100), 하지공급부(200), 중지공급부(300), 합지성형부(하부예열롤러(410), 상부예열롤러(420), 메인롤러(430), 히터(440), 제1 가압롤러(450), 제1 시트공급부(460), 제2 시트공급부(470), 제2 가압롤러(480)), 냉각부(500), 자외선코팅부(600), 숙성부(700), 재단부(800) 및 자동포장부(900)로 이루어진다. 본 발명의 실시예에 따른 바닥 장식 타일 제조장치의 각 구성은 일직선으로 배치되어 원료 및 타일 원단의 끊김 없이 연속적으로 대량생산이 가능하다.
원료공급부(100)는 하지(1) 및 중지(2)를 성형하기 위한 원료를 각각 저장하고, 하지공급부(200)와 중지공급부(300)로 충전재의 함량 비율이 서로 다른 원료를 공급한다.
하지(1) 및 중지(2)를 성형하기 위한 원료는 폴리염화비닐(PVC), 충전재 및 성형제품에 유연성을 주기 위한 가소제(NEO-T)를 포함하여 이루어진다. 충전재는 강도, 경도 등의 물리적 성질을 개선하기 위한 것으로 본 실시예에서는 탄산칼슘(CaCo3)을 사용한다. 이러한 충전재는 경탄 또는 탄석이라고도 하며, 탄산칼슘 외에 다른 다양한 충전재를 사용할 수도 있다.
한편, 하지공급부(200)로 공급되는 원료 100 중량부에 대하여 상기 원료에 포함되는 탄산칼슘은 50 중량부 이하이고, 중지공급부(300)로 공급되는 원료 100 중량부에 대하여 상기 원료에 포함되는 탄산칼슘은 70 중량부 이상이다.
탄산칼슘 즉 충전재의 함량 비율이 높을수록 수축률이 낮아져서 변형을 방지하고 형상을 유지하기 유리하지만, 충전재의 비중이 과다하면 균열이나 깨질 유려가 있고 비용이 증가하게 된다. 중지(2)의 경우 수축률 및 변형률을 낮출 필요가 있기 때문에 중지(2)의 원료 100 중량부에 대하여 충전재 70 중량부 이상이 포함된다. 이에 따라 프린트시트(3) 및 투명시트(4)에 의한 수축 및 변형의 균형을 맞추고, 유연성을 부가하여 중지(2)의 균열이나 깨짐을 방지하기 위하여 원료 100 중량부에 대하여 50 중량부 이하의 충전재가 포함되는 하지(1)를 중지(2)와 결합시킨다.
바람직한 하지(1)의 성분 비율은 표 1과 같다.
성분 폴리염화비닐 충전재 가소제
비율 36.3 중량% 47.3 중량% 16.4 중량%
그리고 바람직한 중지(2)의 성분 비율은 표 2와 같다.
성분 폴리염화비닐 충전재 가소제
비율 17 중량% 71.9 중량% 11.1 중량%
상기와 같은 충전재(탄산칼슘)의 함량 비율에 따라 성형제품의 수축률이 달라지고, 이에 따라 하지(1)와 중지(2)의 수축률 차이가 발생한다.
본 발명에서는 중지(2)를 기준으로 중지(2)의 일면에 접합되는 프린트시트(3), 투명시트(4) 및 자외선코팅층에 의한 수축률과 중지(2)의 다른 일면에 접합되는 하지(1)에 의한 수축률의 균형을 맞춰 바닥 장식 타일의 변형 및 뒤틀림을 최소화하도록 하였다. 하지(1)는 일반적으로 밸런스지라고도 한다.
도면에 별도로 도시하지(1)는 않았지만, 원료공급부(100)는 폴리염화비닐을 저장하는 PVC탱크와 충전재를 저장하는 충전재탱크를 구비하고, PVC계근탱크, 충전재계근탱크, 가소제계근탱크 및 안료계근탱크를 포함한다. PVC계근탱크, 충전재계근탱크, 가소제계근탱크 및 안료계근탱크는 각 원료를 정해진 비율에 따라 계근한 후 하부믹싱탱크(211)와 상부믹싱탱크(311)로 전달한다.
하지공급부(200)는 하지(1)를 성형하여 공급한다. 이러한 하지공급부(200)는 하지(1)를 성형하는 하지성형부(210)와 하지(1)를 저정하는 하지저장부(220)로 이루어진다.
하지성형부(210)는 도 3에 도시된 바와 같이, 하부믹싱탱크(211), 하부압출기(212), 제1 및 제2 하부믹싱롤러(214), 하부카렌다롤러(215)로 이루어지고, 순서대로 원료가 통과한다. 하부믹싱탱크(211)는 원료공급부(100)로부터 하지(1)를 성형하기 위한 원료를 전달받아 혼합한다. 하부압출기(212)는 하부믹싱탱크(211)에 의해 혼합된 원료들을 열(170~180도)과 압력, 마찰에 의해 반죽의 형태로 만든다. 본 실시예에서는 두꺼운 하지(1)를 대량으로 생산하기 위하여 두 대의 하부압출기(212)를 이용한다. 제1 하부믹싱롤러(213)는 두 개의 열롤러로 이루어지며, 하부압출기(212)에 의해 반죽된 원료를 두 개의 열롤러(150~170도) 사이로 통과시킴으로써 원료를 압축하여 반죽한다. 제2 하부믹싱롤러(214)는 제1 하부믹싱롤러(213)를 통과한 원료를 160~180도의 온도로 다시 압축하여 반죽한 후 하부카렌다롤러(215)로 공급한다. 하부카렌다롤러(215)는 믹싱되어 반죽된 원료를 열롤러의 틈을 이용하여 일정한 두께, 폭 비중을 가진 판 형태로 만들어 하지저장부(220)로 전달한다. 하부카렌다롤러(215)는 복수의 열롤러를 구비하며, 하부카렌다롤러(215)의 복수의 열롤러 중 먼저 원료가 지나가는 롤러는 140~160도로 원료를 가열하고, 다음 열롤러는 160~180도로 원료를 가열한다. 이와 같이 하부카렌다롤러(215)를 통과하여 성형된 하지(1)는 120~140도의 냉각메쉬콘베어에 의해 하지저장부(220)로 전달된다.
하지저장부(220)는 도 4에 도시된 바와 같이 복수의 하지지지롤러(221), 센서(미도시) 및 제어부(미도시)를 포함하고, 복수의 하지지지롤러(221)는 하지성형부(210)로부터 하지저장부(220)로 하지(1)가 유입되는 속도와 하지저장부(220)로부터 하지(1)가 배출되는 속도의 차이에 따라 승강하여 하지저장부(220)에 수용되는 하지(1)의 양을 조절한다. 구체적으로 하지(1)가 유입되는 속도보다 배출되는 속도가 빠르면 복수의 하지지지롤러(221)가 차례로 상승하면서 하지저장부(220)에 저장되어 있는 하지(1)가 먼저 배출되도록 하고, 하지(1)가 유입되는 속도보다 배출되는 속도가 느리면 복수의 하지지지롤러(221)가 차례로 하강하면서 유입되는 하지(1)가 하지저장부(220)에 저장되도록 한다. 그리고 하지저장부(220)는 내부에 저장되는 하지(1)를 110~130도의 온도로 유지한다.
한편, 하지(1)의 유입속도와 배출속도가 동일하면 하지저장부(220)에 저장되어 있는 하지(1)의 총량의 변화가 없고 하지지지롤러(221)는 이동하지 않는다.
상술한 하지저장부(220)는 내부에 하지(1)가 저장되며, 상부 덮개 부분이 상승하여 내부가 개방되도록 할 수도 있다.
중지공급부(300)는 원료공급부(100)로부터 중지(2)를 성형하기 위한 원료를 전달받아 중지(2)를 성형하여 공급한다. 이러한 중지공급부(300)는 중지(2)를 성형하는 중지성형부(310)와 중지(2)를 저장하는 중지저장부(320)로 이루어진다. 중지성형부(310) 및 중지저장부(320)는 하지성형부(210) 및 하지저장부(220)의 상부에 위치하며, 그 구조 및 기능은 하지성형부(210) 및 하지저장부(220)와 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.(도 3 및 도 4 참조)
합지성형부는 도 5에 도시된 바와 같이 하부예열롤러(410), 상부예열롤러(420), 메인롤러(430), 히터(440), 제1 가압롤러(450), 제1 시트공급부(460), 제2 시트공급부(470) 및 제2 가압롤러(480)로 이루어진다.
하부예열롤러(410)는 하지공급부(200)로부터 하지(1)를 공급받아 170~190도로 가열한 후 메인롤러(430)로 전달한다. 하부예열롤러(410)의 내부에는 원주면을 따라 복수의 가열수단(411)이 설치되어 하부예열롤러(410)를 지나가는 하지(1)를 가열한다.
상부예열롤러(420)는 중지공급부(300)로부터 중지(2)를 공급받아 170~190도로 가열한 후 메인롤러(430)로 전달한다. 상부예열롤러(420)의 내부에는 원주면을 따라 복수의 가열수단(421)이 설치되어 상부예열롤러(420)를 지나가는 중지(2)를 가열한다.
전술한 바와 같이 하지공급부(200)와 중지공급부(300)를 통해 원료의 혼합과 성형이 이루어질 때 가열 후 고온으로 유지된 상태로 하지(1)와 중지(2)가 하부예열롤러(410)와 상부예열롤러(420)로 전달되기 때문에, 하부예열롤러(410)와 상부예열롤러(420)에서 하지(1)와 중지(2)를 접합에 필요한 목표 온도로 가열할 때 초기 온도에서 목표 온도까지의 온도편차가 크지 않다. 이에 따라 가열을 위한 에너지 소비를 감소시킬 수 있다. 또한, 중지(2)의 두께가 1T(1mm)이상 두꺼울 경우 중지(2)의 내부까지 목표 온도로 가열하기 위해서는 가열시간이 오래 걸릴 수 있지만, 상기와 같이 중지(2)가 고온으로 유지되어 전달되기 때문에 중지(2) 표면보다 내부가 더 높은 온도로 유지되어 중지(2)의 두께가 두꺼워도 빠르게 중지(2)를 목표 온도까지 가열할 수 있다. 따라서 중지(2)의 두께가 두꺼워도 빠른 공정진행 및 대량생산이 가능한다.
메인롤러(430)는 하지(1) 및 중지(2)를 전달받아 하지(1)와 중지(2)가 접합된다. 메인롤러(430)의 내부에는 원주면을 따라 복수의 가열수단(431)이 설치되어 메인롤러(430)를 지나가는 하지(1)와 중지(2)의 온도를 170~190도로 유지한다.
전술한 가열수단(411,421,431)은 각 롤러를 통과하는 열선, 각 롤러의 내부에 형성된 유로를 통과하는 가열유체 등이 될 수 있다.
히터(440)는 메인롤러(430)의 상부에 위치하여 메인롤러(430)를 따라 이동하는 하지(1)와 중지(2)를 가열한다. 즉 메인롤러(430)를 따라 이동하는 하지(1)와 중지(2)는 메인롤러(430)와 히터(440)에 의해 양면이 모두 가열된다.
제1 가압롤러(450)는 하지(1)와 중지(2)를 메인롤러(430)를 향하는 방향으로 가압하여 서로 접착시킨다.
제1 시트공급부(460)는 메인롤러(430)로 색깔 또는 무늬가 있는 프린트시트(3)를 공급한다. 제1 시트공급부(460)는 두 개의 롤러를 구비하여 상황에 따라 두 개의 롤러를 번갈아 사용할 수 있다.
제2 시트공급부(470)는 메인롤러(430)로 투명시트(4)를 공급한다. 제2 시트공급부(470) 또한 두 개의 롤러를 구비하여 상황에 따라 두 개의 롤러를 번갈아 사용할 수 있다.
제2 가압롤러(480)는 프린트시트(3)와 투명시트(4)를 메인롤러(430)를 향하는 방향으로 가압하여 중지(2) 표면에 접착시킨다.
냉각부(500)는 도 6에 도시된 바와 같이 하지(1), 중지(2), 프린트시트(3), 투명시트(4)가 차례로 접착된 타일 원단이 지나가는 복수의 냉각롤러(510)로 이루어진다. 복수의 냉각롤러(510)에는 각각 냉각수단이 설치되며, 타일 원단은 양면이 복수의 냉각롤러(510)와 번갈아 접촉하면서 냉각된다. 냉각수단은 냉각롤러(510) 내부에 형성된 유로를 통과하는 냉각수 등이 될 수 있다. 냉각부(500)에 의해 타일 원단은 20~40도로 냉각된다.
자외선코팅부(600)는 투명시트(4) 표면에 자외선코팅층을 형성한다. 구체적으로 자외선코팅부(600)는 투명시트(4) 표면에 자외선(UV)을 일정하게 융착시켜 자외선 건조하여 표면의 강도를 높여줌으로써 제품 표면의 수명을 연장할 수 있고 긁힘 등을 방지할 수 있다.
숙성부(700)는 열탕숙성기와 냉탕숙성기로 구분된다. 열탕숙성기는 자외선코팅부(600)를 통과한 타일 원단을 80~90도의 물에 잠긴 상태로 이송하면서 일정 시간 숙성시킴으로써 제품의 수축을 잡아준다. 이러한 열탕숙성기는 전기히터(440) 및 스팀라인을 포함한다. 그리고 냉탕숙성기는 열탕숙성기를 통과한 타일 원단을 일정 온도의 차가운 물에 잠긴 상태로 이송하면서 제품이 일정한 탄성특성을 유지하도록 한다.
재단부(800)는 최종 제품의 크기에 맞춰 타일 원단을 재단한다. 이러한 재단부(800)는 두 대의 재단기를 서로 교차 사용하여 제품의 생산량에 따라 작업량을 조절할 수 있다. 그리고 타일 원단의 재단 후 완성된 제품에는 시공의 편리성을 높이고 제품의 수축 및 팽창을 최소화하기 위하여 제품의 측면 4곳에 홈을 가공할 수도 있다.
자동포장부(900)는 재단된 제품을 일정한 수량으로 적재한 후 박스에 자동으로 포장한다.
상술한 바닥 장식 타일 제조장치는 상기의 각 구성요소 들을 통해 바닥 장식 타일의 제조 공정이 끊김 없이 연속적으로 이루어지며, 제품의 품질과 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 바닥 장식 타일 제조장치는 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
1 : 하지, 2 : 중지,
3 : 프린트시트, 4 : 투명시트,
100 : 원료공급부, 200 : 하지공급부,
210 : 하지성형부, 211 : 하부믹싱탱크,
212 : 하부압출기, 213 : 제1 하부믹싱롤러,
214 : 제2 하부믹싱롤러, 215 : 하부카렌다롤러,
220 : 하지저장부, 221 : 하지지지롤러,
300 : 중지공급부, 310 : 중지성형부,
311 : 상부믹싱탱크, 312 : 상부압출기,
313 : 제1 상부믹싱롤러, 314 : 제2 상부믹싱롤러,
315 : 상부카렌다롤러, 320 : 중지저장부,
410 : 하부예열롤러, 411 : 가열수단,
420 : 상부예열롤러, 421 : 가열수단,
430 : 메인롤러, 431 : 가열수단,
440 : 히터, 450 : 제1 가압롤러,
460 : 제1 시트공급부, 470 : 제2 시트공급부,
480 : 제2 가압롤러, 500 : 냉각부,
510 : 냉각롤러, 600 : 자외선코팅부,
700 : 숙성부, 800 : 재단부,
900 : 자동포장부,

Claims (7)

  1. 원료 투입부터 완제품 제작까지 굴곡 없는 직선 공정라인에서 연속적으로 생산 가능한 바닥 장식 타일 제조장치에 있어서,
    하지를 성형하여 공급하는 하지공급부;
    상기 하지의 상부에 접합되는 중지를 공급하는 중지공급부;
    상기 하지공급부와 중지공급부로 충전재의 함량 비율이 서로 다른 원료를 각각 공급하는 원료공급부;
    상기 하지 및 중지를 전달받아 상기 하지와 중지가 접합되는 메인롤러;
    상기 메인롤러로 색깔 또는 무늬가 있는 프린트시트를 공급하는 제1 시트공급부;
    상기 메인롤러로 투명시트를 공급하는 제2 시트공급부; 및
    상기 투명시트 표면에 자외선코팅층을 형성하는 자외선코팅부를 포함하되;
    상기 하지공급부는 상기 하지를 성형하는 하지성형부와 상기 하지성형부에서 성형된 상기 하지를 저장하고 상기 메인롤러로 전달하는 하지저장부로 이루어지며,
    상기 중지공급부는 상기 중지를 성형하는 중지성형부와 상기 중지성형부에서 성형된 상기 중지를 저장하고 상기 메인롤러로 전달하는 중지저장부로 이루어지고;
    상기 하지저장부는 복수의 하지지지롤러를 포함하고, 복수의 상기 하지지지롤러는 상기 하지성형부로부터 상기 하지저장부로 상기 하지가 유입되는 속도와 상기 하지저장부로부터 상기 하지가 배출되는 속도의 차이에 따라 승강하여 상기 하지저장부에 수용되는 상기 하지의 양을 조절하며,
    상기 중지저장부는 복수의 중지지지롤러를 포함하고, 복수의 상기 중지지지롤러는 상기 중지성형부로부터 상기 중지저장부로 상기 중지가 유입되는 속도와 상기 하지저장부로부터 상기 중지가 배출되는 속도의 차이에 따라 승강하여 상기 중지저장부에 수용되는 상기 중지의 양을 조절하는 것을 특징으로 하는 바닥 장식 타일 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 원료는 폴리염화비닐(PVC)과 가소재 및 상기 충전재로서 탄산칼슘(CaCo3)을 포함하여 이루어지고,
    상기 하지공급부로 공급되는 원료 100 중량부에 대하여 상기 원료에 포함되는 상기 탄산칼슘은 50 중량부 이하이며,
    상기 중지공급부로 공급되는 원료 100 중량부에 대하여 상기 원료에 포함되는 상기 탄산칼슘은 70 중량부 이상인 것을 특징으로 하는 바닥 장식 타일 제조장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 하지공급부로부터 상기 하지를 공급받아 가열한 후 상기 메인롤러로 전달하는 하부예열롤러와,
    상기 중지공급부로부터 상기 중지를 공급받아 가열한 후 상기 메인롤러로 전달하는 상부예열롤러와,
    상기 하지와 중지를 상기 메인롤러를 향하는 방향으로 가압하여 서로 접착시키는 제1 가압롤러와,
    상기 프린트시트와 투명시트를 상기 메인롤러를 향하는 방향으로 가압하여 상기 중지 표면에 접착시키는 제2 가압롤러와,
    상기 메인롤러를 따라 이동하는 상기 하지와 중지를 가열하는 히터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥 장식 타일 제조장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 메인롤러, 하부예열롤러, 상부예열롤러의 내부에는 각각 원주면을 따라 복수의 가열수단이 설치되는 것을 특징으로 하는 바닥 장식 타일 제조장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 하지, 중지, 프린트시트, 투명시트가 차례로 접착된 타일 원단이 지나가는 복수의 냉각롤러를 구비하는 냉각부를 더 포함하고,
    복수의 상기 냉각롤러에는 각각 냉각수단이 설치되며,
    상기 타일 원단은 양면이 복수의 상기 냉각롤러와 번갈아 접촉하는 것을 특징으로 하는 바닥 장식 타일 제조장치.
  6. 삭제
  7. 삭제
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