KR20140100676A - 왕겨시트 원료의 제조방법과 이를 이용한 데코타일시트 제조방법 및 그에 의한 데코타일시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 왕겨를 포함한 친환경 원료를 사용하여, 종래의 PVC 제품과는 근본적으로 다른 친환경 바닥재를 제공함에 본 발명의 목적이 있다. 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주요 구성은, 왕겨, 탈크, PP, PE, 호모, 활제, 분산제를 혼합 투입하여 믹서기에서 원료를 배합하여 혼합물을 만드는 단계; 혼합물을 가열하는 단계; 가열 후 섭씨 100-150도에서 반죽을 행하는 단계; 반죽물을 압출 다이에서 섭씨 150-200도 온도 조건에서 압출하는 단계; 펠릿 형상으로 컷팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 PP를 100중량부 기준으로 할때, 왕겨 및 탈크 각각 30-60 중량부, PE 50-60 중량부, 호모 10-20 중량부, 활제로 왁스 1-10 중량부, 분산제로 Zn 1-10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 왕겨시트 원료의 제조방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은 왕겨를 포함하는 펠릿 형상의 왕겨시트 원료를 압출기에 투입하여, 압출기에서 섭씨 180도 내지 250도의 온도 조건에서 압출하는 공정을 포함하여 제조된 왕겨시트를 사용하여 데코타일시트를 제조하는 방법에 있어서, 투명올레핀필름(2)에 인쇄잉크를 사용하여 인쇄층(5)을 형성함으로써 인쇄필름(10)을 제조하는 단계; 인쇄층이 형성 인쇄필름(10)을 와인더 권취 후 숙성실에서 숙성시키는 단계; 숙성 완료된 인쇄필름(10)에 접착제를 도포하는 단계; 접착제를 도포한 인쇄필름(10)을 섭씨 45-60도 온도 조건의 챔버를 통과시켜 유색올레핀시트((3)와 합지하는 합지시트 제조공정; 준비한 왕겨시트를 압축롤러로 이송하여 히터를 통과시켜 섭씨 150-160도로 예열하여 왕겨베이스층(1)과 왕겨바란스층(4)을 각각 준비하는 단계; 상기 준비되 왕겨베이스층(1)을 가운데 두고, 상면에는 상기 합지시트를 하면에는 상기 왕겨바란스층(4)가 합지되게 동시에 합지하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하며, 접착제를 도포한 인쇄필름(10)을 섭씨 45-60도 온도 조건의 챔버를 통과시켜 유색올레핀시트((3)와 합지하는 합지시트 제조공정에서, 합지 속도는, 합지 롤러상에서의 이송 속도로 분당 30-50미터인 것을 특징으로 한다.

Description

왕겨시트 원료의 제조방법과 이를 이용한 데코타일시트 제조방법 및 그에 의한 데코타일시트 {manufacturing method of chaff sheet base material and decoration tile sheet and the decoration tile thereby}

본 발명은 왕겨를 이용한 왕겨시트 원료의 제조방법과 이를 이용한 데코타일시트 제조방법 및 그에 의한 데코타일시트에 관한 것이다

특히, 본 발명은 주거용 바닥재 등으로 사용하기 위하여, 왕겨와 반응성을 좋게하기 위해 왕겨를 곱게 분쇄한 후, 곱게 분쇄한 세라믹과 올레핀계층의 수지와 혼합 교반시켜 베이스층과 바란스층을 제조한 후, 다른 시트재와 열프레스및 라미네이팅하여 타일을 제조하여 바닥 마감제로 사용할 수 있는 데코타일시트에 관한 것이다

[문헌1] 특허공개번호 제 10-2001-0074730 호(2001.08.09)

[문헌2] 특허공개번호 제 10-1992-0006428 호(1992.04.27)

현재 시판 중인 바닥재는 PVC계통으로 화재시 유독가스 및 다이옥신이 발생되고 있어 질식하는 경우가 많다

본 발명은 왕겨를 포함한 친환경 원료를 사용하여, 종래의 PVC 제품과는 근본적으로 다른 친환경 바닥재를 제공함에 본 발명의 목적이 있다

본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주요 구성은, 왕겨, 탈크, PP, PE, 호모, 활제, 분산제를 혼합 투입하여 믹서기에서 원료를 배합하여 혼합물을 만드는 단계; 혼합물을 가열하는 단계; 가열 후 섭씨 100-150도에서 반죽을 행하는 단계; 반죽물을 압출 다이에서 섭씨 150-200도 온도 조건에서 압출하는 단계; 펠릿 형상으로 컷팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 PP를 100중량부 기준으로 할때, 왕겨 및 탈크 각각 30-60 중량부, PE 50-60 중량부, 호모 10-20 중량부, 활제로 왁스 1-10 중량부, 분산제로 Zn 1-10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 왕겨시트 원료의 제조방법에 관한 것이다

또한 본 발명은 왕겨를 포함하는 펠릿 형상의 왕겨시트 원료를 압출기에 투입하여, 압출기에서 섭씨 180도 내지 250도의 온도 조건에서 압출하는 공정을 포함하여 제조된 왕겨시트를 사용하여 데코타일시트를 제조하는 방법에 있어서, 투명올레핀필름(2)에 인쇄잉크를 사용하여 인쇄층(5)을 형성함으로써 인쇄필름(10)을 제조하는 단계; 인쇄층이 형성된 인쇄필름(10)을 와인더 권취 후 숙성실에서 숙성시키는 단계; 숙성 완료된 인쇄필름(10)에 접착제를 도포하는 단계; 접착제를 도포한 인쇄필름(10)을 섭씨 45-60도 온도 조건의 챔버를 통과시켜 유색올레핀시트((3)와 합지하는 합지시트 제조공정; 준비한 왕겨시트를 압축롤러로 이송하여 히터를 통과시켜 섭씨 150-160도로 예열하여 왕겨베이스층(1)과 왕겨바란스층(4)을 각각 준비하는 단계; 상기 준비되 왕겨베이스층(1)을 가운데 두고, 상면에는 상기 합지시트를 하면에는 상기 왕겨바란스층(4)가 합지되게 동시에 합지하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하며, 접착제를 도포한 인쇄필름(10)을 섭씨 45-60도 온도 조건의 챔버를 통과시켜 유색올레핀시트((3)와 합지하는 합지시트 제조공정에서, 합지 속도는, 합지 롤러상에서의 이송 속도로 분당 30-50미터인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 제조된 데코타일 시트를 절단하는 단계; 상기 데코타일시트 상면에 해당하는 투명올레핀필름(2) 상면에 경화제 3-5％를 포함하는 표면처리제로 표면처리함으로써 표면처리층(7)을 형성시키는 단계; 상기 데코타일 시트의 저면에 해당하는 왕겨바란스층(4)에 경화제 3-5％를 포함하는 프라이머 처리하여 프라이머층(8)이 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 데코타일시트의 제조방법에 관한 것이다

또한 본 발명에 따른 왕겨시트 제품은, 왕겨베이스층(1)과, 왕겨베이스층 하부에 일체로 형성하는 왕겨바란스층(4)과, 왕겨바란스층(4) 하부에 형성되는 프라이머층(8)과, 상기 왕겨베이스층(1) 상부에 형성하는 유색올레핀층(3)과, 유색올레핀층(3) 상면에 형성되는 인쇄층(5)과, 인쇄층(5) 상면에 형성하는 투명올레핀필름(2)을 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 왕겨베이스층(1)과, 왕겨바란스층(4)은, PP를 100중량부 기준으로 할때, 왕겨 및 탈크 각각 30-60 중량부, PE 50-60 중량부, 호모 10-20 중량부, 활제로 왁스 1-10 중량부, 분산제로 Zn 1-10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다

본 발명에 따른 왕겨시트 제품은 주거용 아파트 온돌방, 거실, 사무실, 병원 식당, 전시장 등의 바닥재로 사용가능하며 또한 경보행과 중보행 바닥재로도 사용가능하며, 그 외 전철 및 기차매트 및 선박용 매트 등에도 적용 가능하다

본 발명에 의한 시트재는 표면 천연나무 질감을 유지 가능하고 원하는 색상을 유지할 수 있으며, 폭 및 길이 방향의 안정성, 가열감량률, 잔류안입율, 압입량 등의 KS 규격치 유지 가능하고 그외 수축이 거의 없어 엠보 작업이 가능하여 투톤의 효과가 가능하며, 화재시 종래의 타일에 비해 다이옥신이나 유해가스발생이 없다.

또한 주거용으로 사용되는 기존의 PVC 바닥재 보다 건강에 좋으며 여름철이나 겨울철에도 피부에 직접 접촉하여도 인체에 무해하다.

도 1 본 발명의 제조 공정을 보여주는 도면
도 2 은 본 발명에 시트의 합지 순서를 보여주는 도면
도 3 는 본 발명에 따른 합지 시트에 대한 구성도

이하, 본 발명을 첨부 도면에 의거 추가로 설명한다

도 3 은 본 발명에 따른 바닥재인 데코 타일시트의 구성을 단면으로 설명하기 위한 도면이다

도시한 바와 같이, 데코타일시트는 상부에서 아래로 아래의 층 순서로 구성된다.

무늬층(9)

표면처리층(7)

투명올레핀필름(2)

인쇄층(5)

유색올레핀시트(3)

왕겨베이스층(1)

왕겨바란스층(4)

프라이머층(8)

데코타일시트의 생산공정을 개략 설명하면 도 1 과 같다

먼저 원료를 배합한 후, PP 펠렛화 작업 한 후, 반제품 생산을 한다. 그리고 인쇄공정을 거쳐 합지한 후, 라미네이팅 엠보 공정 및 프레스 엠보 공정을 거쳐 표면처리 공정을 거친다. 그리고 프라이머 공정을 거치고 마친 제품을 검사하여 출고한다.

왕겨를 포함하는 원료 배합 공정을 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명에서는 시트재로 특이하게 왕겨를 사용하였는데, 이를 사용하면 생산비가 적게드는 것은 물론, 왕겨가 지니는 많은 수화 시리카(HYDRATED SILICA, 유리성분)는 내열성, 내방부성이 매우 우수하여 시트재의 수명이 길어진다

따라서 이 재료를 사용하여 다른 목재 대용으로도 만들 수 있는데, 그러면 지면에 직접 닿는 목재나 지면 속에 뭍히는 목재로 사용하는 다른 일반 목재에 비해 매우 늦게 부패되므로 철도용 침목 대용도 가능하다. 그러나 본 발명에서는 왕겨를 포함하는 시트재로 활용하는 것으로 한정하여 설명한다

왕겨를 포함하는 시트재의 배합비는 아래와 같다.

PP(코폴리머)를 100중량부 기준으로 할때,

왕겨 및 탈크 각각 30-60 중량부,

PE(HDPE) 50-60 중량부,

호모(PP) 10-20 중량부,

활제로 왁스 1-10 중량부,

분산제로 Zn 1-10 중량부를 포함하며, 추가로,

착색제(안료)는 요구 색상에 따라 사용한다

왕겨는 약 250-350메쉬의 것을 사용하는 것이 다른 재료들과의 혼합시 잘 섞여질 수 있다. 탈크 재료는 예를 들어, CaCo3 를 사용한다

왕겨 원료는 천연부산물로 친환경 물성으로 원가 절감에 가장 큰 비중을 차지하며 사람들에게 친근감을 주며 버려지는 것을 재활용한다는 점과 국가적 원자재 부족 부분을 다소 해결할 수 있는 장점이 있다

왕겨의 혼합비율이 제품에 따라 다소 차이가 있지만 상기 중량부 이하의 경우에는 소량 사용에 대한 다른 원자재의 함량이 높아지므로 원가절감에 크게 기여하지 못하며, 상기 중량부 이상일 경우에는 제품 생산이 원료의 뭉침으로 인해 품에 구멍이 생기고 표면상태가 거칠어 2차 가공상 많은 어려움이 발생한다.

탈크는 산화촉진제 역할을 하며 특히 시트의 색상 작업에 사용하며 분해성 및 제품의 강도 조절에 큰 영향을 준다. 사용량은 상기 중량부 이상이 되면 깨어지거나 연속 생산 라인 상에서 끊어지는 어려움이 있으며 상기 중량부 이하의 경우에는 제품 생산에 큰 도움이 되지 못한다

코폴리머(PP)는 제품 물성의 가장 중심으로 강도, 연신성(신율) 유지 등에 중요한 역할을 하며, 상기 배합비 보다 적게 사용시, 기본적인 물성에 영향을 주며 특히 신율 강도 등에 영향을 주며 다량 사용하면 원가 상승의 원인이 되고 너무 강하게 되어 완제품에 악영향을 미친다.

PE(HDPE) 는 제품 물성의 강도 유지 및 신율 유지에 사용되며 상기 비율보다 과다 사용시 신율이 약하고 강도가 떨어지며 과량 사용시 너무 하드하여 2차 가공상에 깨어지거나 늘어지는 문제가 생긴다.

PP(호모)는 제품의 강도 조정용으로 사용되며 상기 배합비 보다 많이 사용하면 경도가 너무 하드 하여지며 깨어짐이 발생하고 소량 사용시에는 요구하는 물성을 얻을 수 없다.

활제 및 분산제는 페렛트 상의 콤파운드 작업시 압출 라인에서 온도가 높으므로 달라붙지 않게 하기 위한 것으로, 분산성을 좋게하여 제품 표면에 얼룩이나 원료 뭉침 현상을 없게 하며 활제가 상기 범위 이상 많이 들어가면 2차 공정에서 합지 불량이 발생하며 인쇄작업이 불량이 발생한다.

착색재는 원하는 색상을 마스터 베치 상태의 착색제를 혼합하여 필요로 하는 색상의 제품을 생산하기 위한 것이다

상기 왕겨를 포함한 재료의 혼합물을 이용하여 필름 및 시트의 베이스층과 바란스층으로 사용할 수 있다. 상기 재료의 혼합물을 원료로 하는, 즉 시트로 만들기 위한 펠릿 형상의 시트원료 준비 공정은 다음 공정에 의한다.

먼저 상기 원료를 믹서기에서 혼합한다. 그리고 혼합물에 대하여 열을 가하여 섭씨 100-150도에서 반죽을 행한다. 그리고 압출 다이에서 섭씨 150-200도 온도 조건에서 압출하여 낸 후, 이를 물에 침적시켜 냉각을 행한다. 그리고 펠릿으로 컷팅(분쇄)하고 선별하여 사이로에서 건조 및 저장하고 포장한다

이렇게 만들어진 왕겨 펠릿을 필요시엔 녹여서 시트로 제작한다. 그러면 왕겨 펠릿을 사용한 시트와 그외 다른 시트의 제조와 합지 공정을 살펴 본다

왕겨가 포함되는 펠릿을 이용하여 시트는 미리 만들어 두며 아울러 투명올레핀필름(2)과 유색올레핀시트(3)도 준비하여 준다

즉, 3 개의 층으로 원료 투입한 후 압출기에서 3본으로 압출하고, 에어나이프를 거쳐 다이에서 캐스팅한 후, 두께를 자동 측정하여 코로나 양면 - TREATER에서 미미처리한 후, 권취하고 섭씨 50-60도에서 에이징 숙성시켜 권취 및 포장한다.

(예를 들어, 투명 올레핀필름 두께 0.1mm, 유색올레핀시트 두께 1.0mm, 왕겨가 포함되는 왕겨베이스층(1) 1.4-1.5mm 및 왕겨바란스층(4) 1.4-1.5mm 두께를 시트를 생산한다.)

그리고 인쇄 공정에 들어 간다

준비한 투명올레핀필름(2)에 인쇄층(5)을 형성하는데, 이 인쇄층(5)을 형성하기 위하여는 인쇄 잉크에 경화제 3-5％를 사용하여 인쇄하되, 1-3도로 베다 인쇄한다. 그리고 와인더 권취 후 섭씨 50-60도의 온도 조건에서 숙성실에서 숙성시킨 후 합지 공정으로 이동한다.

인쇄공정시 중요한 것은 온도 조건과 사용되는 잉크와 경화제의 비율이 중요한 바, 경화제 비율은 잉크:경화제 = 100 : 3-5 정도 비율이면 다음 공정에서 문제가 없다. 또한 각 인쇄 유니트마다 온도가 중요하므로 섭씨 60-70도로 온도 유지하여 잔류 용제를 제거시켜야 하며, 특히 베다 인쇄 후 섭씨 80도 이상에 작업하여야 하고 마지막으로 숙성 온도도 최소 2-3일간 소요된다. 또한 중요한 사항은 반드시 인쇄 전 제품의 표면 장력을 dyne-pen으로 사용하여 최소 38 다인(dyne) 이상일 경우 인쇄 작업이 되어야 한다.

다음은 합지 공정이다

도 2 에서 보듯이, 앞서 투명올레핀필름(2)에 인쇄층(5)을 형성한 인쇄필름(10)을 사용하여 이 인쇄필름(10)에 접착제 도포한다. 접착제 도포는 경화제 2-5％ 포함되는 접착제 도포한다. 접착제를 도포한 인쇄된 인쇄필름(10)을 섭씨 45-60도 온도 조건에서 챔버 온도 섭씨 45-60도 조건의 존을 통과시켜 준비힌 후, 이것을 유색올레핀시트((3)와 합지한다. 합지 속도는 분당 30-50미터로 한다. 합지 속도가 너무 빠르면 용제의 미건조로 인해 합지 불량이 발생되며 너무 늦으면 합지에 주름이 발생하므로 상기 합지 속도를 유지하는 것이 접착력에 문제가 없다.

다음은 연속 라미네이팅 공정이 들어간다

먼저 왕겨를 사용하여 시트로 미리 제작한 것을 왕겨베이스층(1)으로 하여, 이를 2본의 압축롤러로 압축 이송하여 히터를 통과시켜 섭씨 150-160도로 예열하고, 상기 준비된 인쇄필름(10), 즉 투명올리핀필름(2)과 인쇄층(5)이 합지된 인쇄필름(10)을 합지한다. 이때, 왕겨바란스층(4)을 함께 합지한다. 즉, 상층에는 인쇄필름(10)을 합지하고 하층에는 왕겨혼합바란스층(4)을 합지한다

상기 3 층을 롤러에 의한 합지시, 엠보 롤러를 사용하여 시트 표면에 엠보싱 작업도 함께 행할 수 있다. 합지롤러에서의 합지 온도는 섭씨 180-190도가 바람직하며 이송속도는 분당 10-15미터, 특히 바람직하기로는 12미터로 한다.

합지된 후에는 히터를 사용하여 제품을 섭씨 180도 정도로 예열한다. 그리고 섭씨 30-40도로 냉각하고 콘베이어를 통하여 이동하면서 요구되는 규격으로 재단하고 검사한 후 다음 공정으로 이동한다.

다음은 프레스 공정이다.

프레스 공정은 낱장 공정으로, 상기와 같이 준비된 즉, 인쇄필름(10)과 유색올레핀시트(3)와 왕겨베이스층(1)과 왕겨바란스층(4)이 접착된 것을 절단하여 적재한 후, 이를 섭씨 150-160도 온도 조건에서, 약 20 분간 , 압력 100-120, 바람직하기로는 110kg/cm² 압력으로 프레스 처리하여 엠보싱 작업을 행한다. 그리고 두께 너비 등을 확인하는 공정 검사 후, 샌당처리하고 섭씨 90-100도 온도 조건에서 숙성시킨다. 그리고 요구된 규격으로 재단하고 검사한 후 다음 공정으로 이동한다.

그리고 표면처리작업에 들어간다

표면처리작업은, 표면처리를 위한 120 메쉬롤을 사용하여 표면처리 한다. 표면처리를 위한 표면처리제의 배합은 무광:유광 = 7:3으로 하고 경화제 3-5％를 혼합하여 표면처리함으로써 표면처리층(7)이 형성되도록 한다

그리고 챔버로 통과시키는데, 챔버 온도는 섭씨 80-90도 온도조건에서 이송 속도는 12미터/분당이다. 그리고 권취하고 적재한 후 숙성실에서 섭씨 60-65도로 2일간 숙성시킨 후 검사하고 다음 공정에 들어간다. 숙성 결과 표면상태가 H-2H 수준으로 나타났으며 바닥재로 사용하기 양호한 상태로 나왔다

다음은 프라이머 처리 공정에 들어간다

상기와 같이 표면처리가 완료되면 이면에 프라이머 처리를 한다. 프라이머 처리는 100메쉬의 메쉬롤을 사용하고 경화제 3-5％를 혼합하여 프라이머 처리하여 프라이머층(8)이 형성되게 후, 챔버 온도 80-90도를 이송속도 12미터/분당 통과시켜 권취 및 적재한 후 숙성실에서 섭씨 50-55도로 2일간 숙성을 거친 후 검사하고 제품 출고한다.

상기와 같이 완성된 본 발명의 왕겨시트를 테스트하여 본 결과, 폭 및 길이 방향의 안정성은 0.1％ 이하로 나타났으며, 가열감량률은 0.5％ 이하, 잔류안입률은 8％ 이하, 압입량은 섭씨 20도에서 0.25 이상, 섭씨 45도에서 1.2 이하 수준으로 나타나 KS 규격치에서 요구하는 기준을 충분히 유지할 수 있었다.

그외 본 발명에 따른 왕겨데코시트는 수축이 거의 없어 동조(엠보 무늬와 인쇄무늬가 동일함) 엠보 작업이 가능하여 투톤의 효과가 가능하며, 화재시 종래의 타일에 비해 다이옥신이나 유해가스발생이 없었다.

1 왕겨베이스층 2 투명올레핀필름
3 유색올레핀시트 4 왕겨바란스층
5 인쇄층 7 표면처리층
8 프라이머층 10 인쇄필름

Claims (7)

1. 왕겨, 탈크, PP, PE, 호모, 활제, 분산제를 혼합 투입하여 믹서기에서 원료를 배합하여 혼합물을 만드는 단계;
   혼합물을 가열하는 단계;
   가열 후 섭씨 100-150도에서 반죽을 행하는 단계;
   반죽물을 압출 다이에서 섭씨 150-200도 온도 조건에서 압출하는 단계;
   펠릿 형상으로 컷팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 왕겨 시트 원료의 제조방법
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 PP를 100중량부 기준으로 할때,
   왕겨 및 탈크 각각 30-60 중량부,
   PE 50-60 중량부,
   호모 10-20 중량부,
   활제로 왁스 1-10 중량부,
   분산제로 Zn 1-10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 왕겨시트 원료의 제조방법.
3. 왕겨를 포함하는 펠릿 형상의 왕겨시트 원료를 압출기에 투입하여, 압출기에서 섭씨 180도 내지 250도의 온도 조건에서 압출하는 공정을 포함하여 제조된 왕겨시트를 사용하여 데코타일시트를 제조하는 방법에 있어서,
   투명올레핀필름(2)에 인쇄잉크를 사용하여 인쇄층(5)을 형성함으로써 인쇄필름(10)을 제조하는 단계;
   인쇄층이 형성된 인쇄필름(10)을 와인더 권취 후 숙성실에서 숙성시키는 단계;
   숙성 완료된 인쇄필름(10)에 접착제를 도포하는 단계;
   접착제를 도포한 인쇄필름(10)을 섭씨 45-60도 온도 조건의 챔버를 통과시켜 유색올레핀시트((3)와 합지하는 합지시트 제조공정;
   준비한 왕겨시트를 압축롤러로 이송하여 히터를 통과시켜 섭씨 150-160도로 예열하여 왕겨베이스층(1)과 왕겨바란스층(4)을 각각 준비하는 단계;
   상기 준비되 왕겨베이스층(1)을 가운데 두고, 상면에는 상기 합지시트를 하면에는 상기 왕겨바란스층(4)가 합지되게 동시에 합지하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 데코타일시트의 제조방법
4. 제 3 항에 있어서,
   접착제를 도포한 인쇄필름(10)을 섭씨 45-60도 온도 조건의 챔버를 통과시켜 유색올레핀시트((3)와 합지하는 합지시트 제조공정에서,
   합지 속도는, 합지 롤러상에서의 이송 속도로 분당 30-50미터인 것을 특징으로 하는 데코타일시트의 제조방법.
5. 제 3 항에 있어서,
   상기 제조된 데코타일 시트를 절단하는 단계;
   상기 데코타일시트 상면에 해당하는 투명올리핀필름(2) 상면에 경화제 3-5％를 포함하는 표면처리제로 표면처리함으로써 표면처리층(7)을 형성시키는 단계;
   상기 데코타일 시트의 저면에 해당하는 왕겨바란스층(4)에 경화제 3-5％를 포함하는 프라이머 처리하여 프라이머층(8)이 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 데코타일시트의 제조방법
6. 왕겨베이스층(1)과
   왕겨베이스층 하부에 일체로 형성하는 왕겨바란스층(4)과,
   왕겨바란스층(4) 하부에 형성되는 프라이머층(8)과,
   상기 왕겨베이스층(1) 상부에 형성하는 유색올레핀층(3)과,
   유색올레핀층(3) 상면에 형성되는 인쇄층(5)과,
   인쇄층(5) 상면에 형성하는 투명올레핀필름(2)을 포함하는 것을 특징으로 하는 데코타일시트
7. 제 6 항에 있어서, 상기 왕겨베이스층(1)과, 왕겨바란스층(4)은,
   PP를 100중량부 기준으로 할때,
   왕겨 및 탈크 각각 30-60 중량부,
   PE 50-60 중량부,
   호모 10-20 중량부,
   활제로 왁스 1-10 중량부,
   분산제로 Zn 1-10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 데코타일시트.

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