TW201707907A - 地板板件及其製造方法 - Google Patents

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TW201707907A
TW201707907A TW105120285A TW105120285A TW201707907A TW 201707907 A TW201707907 A TW 201707907A TW 105120285 A TW105120285 A TW 105120285A TW 105120285 A TW105120285 A TW 105120285A TW 201707907 A TW201707907 A TW 201707907A
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TW
Taiwan
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edge
machine direction
sheet material
panel
texture
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TW105120285A
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Inventor
梅莉莎 A. 克羅
伊莉莎白 A. 馬高斯基
金 M. 里斯
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Ａｆｉ授權有限責任公司
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Publication date
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Abstract

本發明係有關於一種在軋輥設備上處理之地板板件，藉以由細長條紋組成之一裝飾設計被印刷有在一橫跨加工方向上定向之該等細長條紋。該裝飾設計被印刷於一印刷層上且隨後被層壓至一基體層。層壓式地板材料接著被切割使得該等板件之細長側在該橫跨加工方向上被切割。此得到在該細長側上具有較大尺寸穩定性之一地板板件。

Description

地板板件及其製造方法
相關申請案之交叉參考 本申請案主張2015年7月2日申請之美國臨時申請案第62/187,892號之權益。以上申請案之揭示內容係以引用之方式併入本文中。
本發明係有關於地板板件及其製造方法。
由乙烯基及其他材料建構之地板系統在此項技術中為吾人所知。由數個乙烯基板件建構之地板系統被稱為豪華乙烯基磚(luxury vinyl tile)或LVT。地板系統通常在可見表面上具有裝飾圖案以提供美學上合意的外觀。最近，已嘗試改良裝飾圖案之種類、裝飾圖案之影像品質，及改良地板系統之美學價值之其他因素。
本發明係有關於一種在軋輥設備上處理之地板板件，藉以由條紋線組成之一裝飾設計被印刷有在一橫跨加工方向上定向之條紋。在某些實施例中，該裝飾設計被印刷於一印刷層上且隨後被層壓至一基體層。在某些實施例中，在該橫跨加工方向上印刷該等條紋可得到在該等條紋線之方向上相比於在正交於該等條紋線之方向上具有該等地板板件之較大尺寸穩定性的一板件。在某些實施例中，該印刷層可為一乙烯基印刷層。本發明進一步係有關於一種在一橫跨加工方向上印刷由條紋線組成之一裝飾設計的方法及一種形成具有在該橫跨加工方向上定向之一裝飾設計之一板件的方法。因此，在一個實施例中，本發明為一種具有在該橫跨加工方向上印刷之條紋線以在該等條紋線之方向上得到最佳尺寸穩定性的地板板件。
在一個實施例中，本發明可為一種板件，其包含：一第一邊緣、與該第一邊緣相對之一第二邊緣、一第三邊緣及與該第三邊緣相對之一第四邊緣，該第一邊緣、該第二邊緣、該第三邊緣及該第四邊緣中之每一者界定該板件之一周界之一部分；在一橫跨加工方向上之一第一尺寸穩定性，該橫跨加工方向自該第一邊緣延伸至該第二邊緣；在一加工方向上之一第二尺寸穩定性，該加工方向自該第三邊緣延伸至該第四邊緣且正交於該橫跨加工方向，該第一尺寸穩定性大於該第二尺寸穩定性；一基體層；及在該基體層頂上之一印刷層，其包含一可見設計，該可見設計包含自該第一邊緣延伸至該第二邊緣之細長條紋。
在另一實施例中，本發明可為一種將一紋理設計印刷至一薄片材料上之方法，該方法包含：提供該薄片材料之一軋輥；在一加工方向上經由一印刷站饋送該薄片材料，該印刷站包含一墨水儲集器及一雕刻滾筒，該雕刻滾筒可圍繞在正交於該加工方向之一橫跨加工方向上定向之一滾筒軸線而旋轉，該雕刻滾筒包含以對應於該紋理設計之一圖案而配置之多個單元，該等單元包含集體地界定沿著該雕刻滾筒之一表面軸向地延伸之一雕刻線特徵的多個第一單元；及該雕刻滾筒之該等單元將墨水自墨水池轉移至該薄片材料之一表面以在該薄片材料之該表面上產生該紋理設計，該雕刻線特徵產生在該橫跨加工方向上橫跨該薄片材料之該表面而延伸的該紋理設計之一細長條紋，且其中該細長條紋具有在該橫跨加工方向上量測之一長度且該薄片材料具有在該橫跨加工方向上量測之一寬度，該細長條紋之該長度為該薄片材料之該寬度的至少一半。
在一另外實施例中，本發明可為一種形成一板件之方法，其包含：提供一第一薄片材料之一軋輥；在一加工方向上經由一層壓站饋送該第一薄片材料，該層壓站包含一轉鼓及一層壓捲筒；提供包含一印刷層之一第二薄片材料之一軋輥，該印刷層包含一薄膜，該薄膜上被印刷有一紋理設計，該紋理設計圖案具有在一橫跨加工方向上之一紋理方向；在該加工方向上經由該層壓站饋送該第二薄片材料；將該第二薄片材料層壓至該第一薄片材料以形成一多層薄片，其中該紋理設計圖案係可見的；及將該多層薄片切割成多個板件，該等板件中之每一者具有在該橫跨加工方向上之一長度及在該加工方向上之一寬度，該板件之該長度大於該寬度。
本發明之另外適用性領域將自下文中所提供之詳細描述變得顯而易見。應理解，詳細描述及特定實例在指示本發明之較佳實施例時意欲僅出於說明之目的且並不意欲限制本發明之範疇。
較佳實施例之以下描述在本質上僅僅為例示性的且決不意欲限制本發明、其應用或用途。
如全篇所使用，範圍用作描述在範圍內之每個值之速記。在範圍內之任何值可被選擇為範圍之終點。另外，本文中所引證之所有參照案之全文係特此以引用之方式併入。在本發明中之定義與所引證參照案之定義衝突的情況下，以本發明為準。
除非另有指定，否則本文中及本說明書中之其他處所表達之所有百分比及量應被理解為指代重量百分比。所給出之量係基於材料之有效重量。
圖1為展示根據本發明的連續層壓系統100及用於生產彈性地板覆蓋物產品之關聯製程之例示性實施例的側視示意圖。地板覆蓋物產品可為塑膠類層壓式組合物，諸如乙烯基或非乙烯基熱塑性組合物。在一個實施例中，無限制地，用於產品組合物中之熱塑性塑膠可為PVC。在一個實施例中，由層壓系統100生產之地板覆蓋物產品可為豪華乙烯基磚(LVT)。
將瞭解，儘管本文中僅出於描述方便起見而無限制地使用術語「地板覆蓋物產品」，但由本發明之系統及製程生產之此類地板覆蓋物產品可應用於任何合適類型及定向之表面，包括(無限制地)水平表面、垂直表面及/或斜向表面。此類應用表面可包括地板、牆壁、台面、天花板，及其他者。因此，根據本發明而形成之產品在其應用或用途方面並不受到本文中所使用之描述及術語限制。
在一個實施例中，層壓系統100為轉鼓層壓系統。與包含一或多個皮帶及多個皮帶捲筒之輸送機型層壓系統對比，在沿著大旋轉轉鼓之圓周隔開之不同位置處執行各種印刷、層壓及凸印操作。
參看圖1，層壓系統100通常包括諸如皮帶輸送機110之機械基層薄片載體、具有直徑之旋轉主製程轉鼓120，及與該轉鼓相關聯之一或多個層壓站。層壓站可包括印刷層壓站130、耐磨層層壓站140，及安置於圍繞轉鼓隔開之不同圓周位置處之凸印站150，如本文中所展示及進一步所描述。
轉鼓120具有圓周外表面122，如圖1所展示。旋轉轉鼓在中心處具有旋轉軸線RA，旋轉軸線RA進一步界定水平參考線HA及垂直參考線VA。垂直參考線VA係垂直於水平參考線HA或與水平參考線HA成90度而安置。
製程轉鼓120為大體上圓柱形結構，其具有適合於處置經層壓之基層薄片102之寬度的合適直徑及寬度(至圖1之頁面中所量測)。外表面122提供旋轉工作表面以用於對複合地板覆蓋物產品完成印刷、層壓及凸印操作。
製程轉鼓120之直徑控制層壓系統100之製程速度及產出率。因此，直徑經選擇以提供不同站之間的充足分離，及用於將薄膜黏著於基層上、在層壓製程期間將層壓物加熱至適當溫度等等之時間。在一個例示性實施例中，無限制地，轉鼓120可具有約8呎之直徑。現在將在下文進一步關於具有8呎直徑及外表面122之約90呎/分鐘(fpm)之線性速度的製程轉鼓120來描述層壓系統100及關聯操作參數。線性速度係在表面122上之一點處予以量測且具有垂直於自旋轉中心RA繪製至該表面之半徑線的作用線。
將瞭解，取決於旋轉轉鼓120之外表面122之線性速度及恰當地完成本文中所描述之各種地板覆蓋物產品形成操作所必要之對應製程時間間隔，可使用高達約12呎直徑之實務極限的其他合適直徑。用於一些例示性實施例中之外表面122之線性速度為約80 fpm至100 fpm以最佳化轉鼓大小及處理時間間隔。
參看圖1，基層薄片102最初被提供為用於層壓製程之起動材料。基層薄片102亦可被稱為基體層或第一層且被形成為薄片材料。可出於方便起見而將基層薄片102纏繞於軋輥或螺栓上。基層薄片102可為適合於生產彈性層壓式地板之任何熱塑性塑膠類組合物或混合物。在一個實施例中，薄片102為乙烯基組合物，諸如(無限制地)與填充劑、塑化劑、黏合劑、穩定劑及/或顏料混合之PVC。
基層薄片102可取決於待生產之最終地板覆蓋物產品而為任何合適厚度。基層薄片102通常可具有範圍為約且包括40密耳(一吋的千分之一)至約且包括250密耳之代表性標準尺寸或厚度。在一些例示性實施例中，對於LVT產品，基層薄片102可具有約100密耳至約145密耳之厚度。
繼續參看圖1，首先將基層薄片102裝載至輸送機110上。在一個實施例中，輸送機110可為由兩個或兩個以上捲筒111及一連續迴路循環皮帶112 (在所展示之圖中順時針地循環)組成之皮帶型輸送機。在代表性實施例中，可使皮帶為鋼網。
在例示性實施例中，在輸送機110上將基層薄片102加熱至高於約300℉至360℉之周圍溫度之溫度。可使用任何合適類型之製程加熱器。合適加熱器之實例包括輻射表面加熱器124，諸如可購自新澤西州帕特森(Paterson, New Jersey)之Glenro公司之Radplane®系列快速回應電紅外線加熱器(Radplane® Series Rapid Response Electric Infrared Heaters)。輻射加熱器124可懸置於輸送帶112上方且緊接於輸送帶112。可提供及配置一個或若干加熱單元，此為達成所要溫度所必要，如將為熟習此項技術者所知。替代地，可使用一或多個經加熱捲筒111 (例如，電、經加熱油等等)，諸如可購自威斯康星州(Wisconsin)之American Roller Company of Union Grove之經加熱捲筒。經加熱捲筒可單獨地或結合輻射表面加熱器被使用。提供可調整加熱器控制件，其經組配以調節自所使用之任一類型加熱器輸出之熱且將基層薄片102之溫度維持於所要範圍內。
接下來，將基層薄片102自輸送機110轉移至旋轉製程轉鼓120之圓周外表面122上，如圖1所展示。基層薄片102之行進方向被稱為加工方向MD。在一個實施例中，較佳地將基層薄片102轉移至表面122之上部部分上(亦即，處於水平參考線HA上方)。在一個實施例中，可相對於製程轉鼓120來定向輸送機110以沿切線方向將基層薄片102遞送至該轉鼓之外表面122上，如圖1所展示。在一個實施例中，出於彼目的而將輸送機110傾斜地定向為相對於轉鼓之水平參考線HA成角度A1。角度A1可為約1度至90度，在所展示實施例中較佳地為約30度至60度。在一替代性實施例中，輸送機110可為水平的且以0度之角度A1而安置，此相似於美國專利4,804,429中所展示之配置，該美國專利之全文係以引用之方式併入本文中。
在一個實施例及配置中，如圖1所展示，基層薄片102之底部表面可在初始接觸點P1處嚙合轉鼓120之外表面122，初始接觸點P1自垂直參考線VA被側向地偏移角度A2。接觸點可以相對於垂直參考線VA所量測之角度A2而安置，角度A2與垂線成約20度。可使用自垂線之其他合適角偏移。
在一個實施例中，將轉鼓之外表面122維持於介於200℉至230℉之間的溫度，使得經加熱基層薄片102暫時地黏附至外表面122。轉鼓120可由可操作以基於熱黏黏附及冷剝離原理來提供基層薄片102之溫度控制黏附及剝離的材料形成，如將為熟習此項技術者所熟知。乙烯基類產品展現此類特性且促進基層薄片102至轉鼓120之黏附以供處理及層壓。在一個實施例中，轉鼓120可由鋼製成，且外表面122可經鉻電鍍以提供平滑表面。
繼續參看圖1，由基層薄片102遇到之第一層壓站為位於該基層薄片與轉鼓120接觸之初始接觸點P1處之印刷層壓站130。在一個實施例中可為層壓站之印刷層壓站130包括由單一捲筒132組成之層壓總成，捲筒132與轉鼓120隔開且相對極近接於轉鼓120，藉此在捲筒132與轉鼓120之間形成基層薄片102傳遞通過之間隙或輥隙。由乙烯基或其他薄片材料組成之被凸印有圖案或設計之印刷層136與基層薄片102同時地自供應線軸或軋輥134被饋送通過輥隙。印刷層136為藉由捲筒132所施加之熱及層壓壓力而黏附及層壓至基層薄片102之頂部表面上的第二層。
應注意，基層薄片102在到達印刷層壓站130之前已經在輸送機110上經加熱為高於周圍條件(例如，在例示性實施例中為約300℉至360℉)，如已經描述。因此，在一個實施例中，捲筒132可未加熱，此係因為基層薄片102之已經升高的溫度足以在印刷層136與基層薄片102接觸後就將印刷層136黏附至該基層薄片上。
由基層薄片102遇到之第二層壓站為耐磨層層壓站140，其中耐磨層薄膜148經由熱及壓力而層壓至基層薄片複合物上。層壓站140包括由至少一個層壓捲筒142組成之層壓總成，層壓捲筒142與轉鼓120隔開且相對極近接於轉鼓120，從而在層壓捲筒142與轉鼓120之間形成具有經黏附圖案薄膜136之基層薄片102與耐磨層薄膜148同時地傳遞通過之輥隙。層壓捲筒142自供應線軸或軋輥146牽拉耐磨層薄膜148。層壓捲筒142可具有接觸耐磨層薄膜之大體上平滑外表面。在一些實施例中，可在供應軋輥146與層壓捲筒142之間提供第二反向捲筒144，以促進將耐磨層薄膜148恰當地置放於層壓捲筒142上且產生合適薄膜張力以防止耐磨層薄膜148在層壓至基層薄片102之前起皺。
在一個例示性實施例及配置中，層壓捲筒142可以相對於垂直參考線VA所量測之角度A3而定位，角度A3與垂線成約6度。
耐磨層層壓站140與印刷層壓站130被隔開沿著製程轉鼓120之外表面122所量測之弓狀圓周距離C1，弓狀圓周距離C1足以允許印刷層136在層壓耐磨層薄膜148之前充分地黏附至基層薄片120。在一個例示性實施例中，無限制地，圓周距離C1可在轉鼓表面122之90 fpm之對應線性表面速度下為約2呎，以提供約1.3秒之時間段來使印刷層136在耐磨層薄膜148之層壓之前黏附至基層薄片。
在一些實施例中，耐磨層薄膜140為具有至少15密耳或更大之厚度之剛性乙烯基薄膜(rigid vinyl film；RVF)，以提供用於保護基層薄片102之耐用且持久之耐磨層。例示性實施例可具有約20密耳至40密耳之所要RVF厚度，其適合於LVT商業應用以提供令人滿意的耐磨性效能來耐受腳踩及其他交通。在一個實施例中，可使用20密耳之RVF耐磨層。在本發明之製程中亦可使用半剛性乙烯基薄膜(半RVF)，其薄膜組合物含有塑化劑。利用半RVF可需要額外產品退火後步驟以向乙烯基磚賦予恰當尺寸穩定性。
可藉由用於此項技術中之任何合適方法將耐磨層薄膜148預加熱至預定溫度，該方法包括(無限制地)提供經加熱捲筒142 (例如，電、經加熱油等等)及/或相似於緊接於薄膜148而裝配之加熱器124之輻射表面加熱器141，諸如本文中及上文已經描述之加熱器。在一個例示性實施例中，使用經加熱捲筒。反向捲筒144可未加熱。提供可調整加熱器控制件以調節自所使用之任一類型加熱器輸出之熱且將耐磨層薄膜148之預熱溫度維持至所要溫度。
在層壓系統100之一些組配中，印刷層壓站130及耐磨層層壓站140之操作可組合至單一層壓站中，而非在轉鼓120上分離地執行。因此，層壓站140可預加熱耐磨層薄膜148且接著在單一步驟中經由層壓捲筒142將耐磨層薄膜148及印刷層136組合及層壓至基層薄片102。印刷層136自供應軋輥134之饋送可被導向至捲筒142而非捲筒132 (參見圖1)，且在加熱耐磨層之後與耐磨層薄膜148組合。使用兩個配合捲筒之本發明之經加熱層壓步驟提供經改良之標準規(亦即，所得層壓物之厚度控制)，且藉由按壓及展開可存在於耐磨層薄膜及基層薄片上之表面缺陷來改良該層壓物之表面。
繼續參看圖1，在將耐磨層薄膜148層壓至基層薄片102上之後，多層層壓物或複合物繼續在製程轉鼓120 (在此圖中為順時針方向)上朝向凸印站150行進。
根據本發明之另一態樣，現在包含基層薄片102、印刷層136及耐磨層薄膜148之層壓物之加熱自層壓站140繼續至接下來在製程轉鼓120上遇到之凸印站150以使凸印成功。在一個實施例中，在凸印之前將層壓物加熱至高溫，使得一個實施例中之凸印溫度在耐磨層層壓站140處高於耐磨層薄膜148之預熱溫度。本發明人已發現，在凸印之前加熱層壓物對於較厚耐磨層薄膜148 (亦即，12密耳或更高)而言係有益的，以在層壓物中達成經凸印表面特徵之恰當深度及界定。
可藉由任何合適方法或方法組合來加熱層壓物，該等方法包括輻射表面加熱、經由自大體上較熱底部基層薄片102吸收之熱，或其組合。在一個例示性實施例中，無限制地，可使用由緊接於製程轉鼓120而安置之一或多個輻射加熱器126產生之輻射表面加熱，如圖1所說明。輻射加熱器126可為如本文中已經描述之紅外線加熱器，或可操作以在凸印之前提高層壓物之溫度的另一合適類型之表面加熱器。
凸印站150與耐磨層層壓站140被分離弓狀圓周距離C2 (參見圖1)。距離C2較佳地足夠長以允許將層壓物(基層薄片102及耐磨層薄膜148)自離開捲筒142處之輥隙之溫度加熱至用於恰當凸印之足夠高溫。對於使用20密耳之RVF耐磨層的實例，較佳地可在凸印捲筒152之輥隙處將層壓物加熱至至少約且包括300℉之溫度。在一個實施例中，層壓物之溫度在凸印捲筒152處為約320℉以用於恰當凸印。
距離C2將部分地基於製程轉鼓120之表面122之線性速度(例如，fpm)及所使用之輻射表面加熱器之熱輸出(BTU)。提供可調整加熱器控制件以調節自輻射加熱器126輸出之熱，以達成在凸印站150之輥隙處所需要之前述層壓物溫度。
在一個代表性實施例中，圓周距離C2可在轉鼓表面122之90 fpm之對應線性表面速度下為約5呎，以提供約3.3秒之時間段來在凸印之前加熱層壓物。
有利地，應注意，在層壓站140處預加熱耐磨層薄膜148 (此可使該薄膜增加約100℉)會縮減在將耐磨層薄膜施加至基體之後必須增加之熱的量，藉此縮減轉鼓製程上之表面熱要求及停留時間。已發現，本發明之連續轉鼓製程之凸印步驟以及隨附凸印捲筒在層壓物上賦予經改良且經清晰界定之經凸印影像。
經凸印特徵可包括細長凹槽、孔隙、縫隙、波紋、條痕、下反角，及強調經印刷圖案之其他形狀。
在一些可能實施例中，可視情況在凸印站150處執行第三層壓步驟以在凸印之前或代替凸印而將經預凸印、經預塗佈及/或其他類型之薄膜172自螺栓或軋輥170添加至耐磨層薄膜148上。若添加經預凸印薄膜或薄片，則可使用具有平滑外表面精整之捲筒152以代替被形成有具有凸印圖案之反向影像之波狀外表面的經凸印捲筒。
在完成凸印操作之後，層壓地板覆蓋物產品在製程轉鼓120上繼續至與剝離捲筒162相關聯之剝離點P2，如圖1所展示。剝離捲筒162可操作以維持層壓物中之張力及層壓物與轉鼓120之接觸直至自轉鼓移除為止。
由於層壓物(亦即，基層薄片102)經由針對乙烯基類產品之熱黏黏著及冷剝離原理而暫時地黏附至轉鼓120之外表面122，故層壓物必須充分地冷卻至層壓薄片將不再黏附至轉鼓且與轉鼓分離的剝離溫度。在一個實施例中，由緊接於轉鼓120而定位之直接地將水噴射至層壓產品上之多個水噴射器160提供冷卻。另外，水噴射器160快速地將耐磨層薄膜之經曝露表面冷卻為低於其聚合物之玻璃轉變溫度，藉此向層壓物賦予尺寸穩定性。剝離溫度可取決於基層薄片102之組合物以及基層薄片102及耐磨層薄膜148之厚度而變化。
為了提供充足時間來冷卻層壓物以用於自製程轉鼓120剝離，將剝離捲筒162與凸印站150分離弓狀圓周距離C3。在一個實施例中，C3在約90 fpm的外表面122之對應線性速度下為約5呎。此提供約3.3秒的用於冷卻之停留時間。
在圖1所展示之實施例中，層壓站及剝離點P2經配置以利用重力輔助以用於在層壓物之重量下自製程轉鼓120剝離層壓地板覆蓋物產品202。然而，其他配置係可能的。
現在轉至圖2，揭示例示性旋轉式刀模切割站200。在層壓地板覆蓋物產品202退出製程轉鼓120之後，其接著在加工方向MD上被饋送至旋轉式刀模切割站200中。當與層壓系統100協力地操作時，旋轉式刀模切割站200以與層壓系統100相同之速度而操作。在替代實施例中，旋轉式刀模切割站200可與層壓系統分離，從而需要層壓系統100與旋轉式刀模切割站200之間的層壓地板覆蓋物產品202之纏繞及退繞。在一些實施例中，層壓地板覆蓋物產品202可在旋轉式刀模切割站200中進行處理之前被退火。
旋轉式刀模切割站200具有旋轉式切割器204及壓印捲筒206。旋轉式切割器204具有圓柱形形狀，其中周邊併有形成旋轉式切割器204之外徑之一系列凸起邊緣208。起伏部分210鄰近於凸起邊緣208，起伏部分210與凸起邊緣208相比較具有經縮減之直徑。凸起邊緣208界定待切割至層壓地板覆蓋物產品202中之形狀。
旋轉式切割器204及壓印捲筒206容納於機器外殼220中。機器外殼220剛性地裝配旋轉式切割器204及壓印捲筒206，使得其能夠抵抗由切割層壓地板覆蓋物產品202引起之切割力。旋轉式切割器204及壓印捲筒206經齒輪傳動以在相對方向上旋轉，使得不要求層壓地板覆蓋物產品202隨著傳遞通過旋轉式刀模切割站200而遍及旋轉式切割器204或壓印捲筒206進行滑動。此外，機械地連接旋轉式切割器204與壓印捲筒206會防止旋轉式刀模切割站200之聚束或積垢。若使旋轉式切割器204或壓印捲筒206空轉，則旋轉式切割器204或壓印捲筒206與層壓地板覆蓋物產品202之間的摩擦可能不足以確保平滑切割。
壓印捲筒206與旋轉式切割器204被隔開小間隙，其中此距離係可調整以控制切割參數。該間隙可經調整以適應層壓地板覆蓋物產品202之不同厚度、確保清潔切割，或准許經由同一旋轉式刀模切割站200來處理多種不同材料及層壓組合物。
隨著層壓地板覆蓋物產品202傳遞通過旋轉式刀模切割站200，自層壓地板覆蓋物產品202切割板件坯料214。在例示性實施例中，板件坯料214具有細長矩形形狀，其中細長尺寸係在橫跨加工方向AMD上定向。板件坯料214在橫跨加工方向AMD上跨越層壓地板覆蓋物產品202之實質上整個寬度，但可經切割得略微較小以確保在層壓地板覆蓋物產品202在薄片之邊緣中具有不規則性的情況下清潔地切割板件坯料214之細長端部。壓印捲筒206隨著層壓地板覆蓋物產品202由旋轉式切割器204切割而向層壓地板覆蓋物產品202提供支撐。
在其他實施例中，板件坯料214可具有正方形形狀、圓形形狀、卵圓形形狀，或任何其他形狀。在又其他實施例中，可在橫跨加工方向AMD上自層壓地板覆蓋物產品202切割一個以上板件坯料。在另外實施例中，可將鄰近板件坯料214之邊緣切割為具有單一凸起邊緣208，使得在鄰近板件坯料214之間不存在廢料。殘留物212退出刀模切割站200之相對側且可被再循環或以其他方式棄置。
旋轉式刀模切割站200為例示性的，且可使用其他切割方法，包括平台式刀模切割、水射流切割、雷射切割，或此項技術中所知之任何其他技術。在已自層壓地板覆蓋物產品202切割板件坯料214之後，可對板件坯料214執行額外處理操作，諸如邊緣精整或退火。
現在轉至圖3，揭示用於生產印刷層136之凹印輪轉印刷製程的示意圖。所例示之凹印輪轉印刷製程併有兩個印刷站300。在其他實施例中，可僅使用一個印刷站300。在又其他實施例中，可存在兩個以上印刷站300。印刷站300各自包含壓印捲筒306、雕刻滾筒304、刮刀308、墨水槽310、墨水312，及乾燥器314。將薄片材料軋輥330提供至印刷站300，其中薄片材料332在加工方向MD上被饋送通過印刷站300。
薄片材料332可由適合於凹印輪轉印刷之任何材料構成，該材料包括紙及其他纖維素類材料、熱塑性材料、熱固性材料，或任何其他合適材料。在一個實施例中，薄片材料332可為顏色為白色之剛性乙烯基薄膜。在其他實施例中，薄片材料可為與額外填充劑、塑化劑、黏合劑、穩定劑及/或顏料混合之乙烯基薄膜。
薄片材料332可取決於製程要求、待生產之最終地板覆蓋物材料之厚度或其他參數而為任何合適厚度。薄片材料332可具有範圍為約且包括2密耳至約10密耳之代表性標準尺寸或厚度。在一些例示性實施例中，薄片材料332可具有約3密耳至約5密耳之厚度。
雕刻滾筒304隨著薄片材料332在加工方向MD上被饋送而旋轉，從而將墨水312自墨水槽310之墨水儲集器316轉移至薄片材料332。墨水槽310藉由將墨水312向上泵抽成沿著雕刻滾筒304之長度與雕刻滾筒304接觸或藉由提供墨水312使得雕刻滾筒304被部分地浸沒而將墨水312供應至雕刻滾筒304。墨水儲集器316為在墨水312被施加至雕刻滾筒304之前儲存墨水312的墨水槽310之部分。
隨著雕刻滾筒304旋轉，先前曝露至墨水312的雕刻滾筒304之部分經過刮刀308。刮刀308經定位成極近接於雕刻滾筒，且擦掉過剩墨水312。因此，雕刻滾筒304連續地曝露至墨水312且過剩墨水312由刮刀308擦掉。雕刻滾筒304接著與薄片材料332相抵而輥軋且將墨水312沈積至薄片材料332之表面上。
雕刻滾筒304與壓印捲筒306彼此隔開，但相對極近接，使得在雕刻滾筒304與壓印捲筒306之間存在小間隙。薄片材料332傳遞通過該間隙，其中壓印捲筒306向薄片材料332提供支撐，使得墨水312可沈積至薄片材料332上。雕刻滾筒304及壓印捲筒306在相對方向上旋轉以防止橫跨薄片材料332而滑移，該滑移可對印刷品質、印刷對齊產生不利影響，或損害薄片材料332。
用於每一印刷站300中之墨水312可具有多種顏色及化學性質。當仿真木材紋理時，可使用諸如黑色、棕色、紅色之顏色及其色澤以達成逼真的結果。當仿真諸如大理石或花崗岩之石頭時，可利用諸如藍色、黑色或灰色之顏色及其色澤。墨水312可為水類，或包含另一溶劑。此溶劑可為有機或無機溶劑。在一些實施例中，不同顏色之墨水可具有不同化學性質。
然而，每一印刷站300限於一種顏色之墨水312，此係因為墨水槽310每次可僅施配單一顏色之墨水312。此外，印刷站之雕刻滾筒304經雕刻使得其將對應於特定顏色之特定圖案印刷至薄片材料332上。若互換顏色，則印刷將不與預期影像一致。
薄片材料332在壓印捲筒306與雕刻滾筒304之間經過，其中墨水312沈積於薄片材料332之一個側上。在墨水312沈積於薄片材料332上之後，薄片材料332傳遞通過乾燥器314。乾燥器314乾燥及固化墨水312，使得墨水312結合至薄片材料332且不能經由普通處置而變模糊。乾燥器314可為諸如上文所論述之加熱器之輻射表面加熱器。替代地，可使用對流加熱器。加熱器可具備可調整控制器以控制施加至薄片材料332之熱且確保墨水312恰當地固化。
如下文將更詳細地所論述，雕刻滾筒304具有雕刻至雕刻滾筒304之外表面上以准許墨水312自墨水槽310至薄片材料332之受控轉移的設計。歸因於雕刻滾筒304之旋轉，與由墨水槽310供應之墨水312接觸的雕刻滾筒304之部分具有沈積於雕刻滾筒304之外表面上的墨水塗層312。刮刀308接著藉由對雕刻滾筒304之外表面的擦拭作用來移除過剩墨水312。過剩墨水312落回至墨水槽310中且可被再循環以供稍後使用。
刮刀308可具有多種形狀，且無需具有與雕刻滾筒304接觸之單一尖頭邊緣。在替代實施例中，刮刀308可具有執行雕刻滾筒之重複擦拭之一系列肋片。在其他實施例中，可相對於雕刻滾筒304來調整刮刀308之角度以准許出於特定設計及墨水312之組合及經改良之印刷效能而最佳化擦拭作用。
在已經由該設計所需要之所有印刷站300而處理薄片材料332之後，薄片材料332作為印刷層136而退出。如上文所論述，所需要之墨水312之不同顏色的數目規定所需要之印刷站300的數目。印刷層136可在諸如上文所描述之層壓製程的層壓製程中立即被層壓，或可經纏繞以預備供未來使用。視需要，亦可在層壓之前修整印刷層136以移除可能未被印刷有完整設計的印刷層136之邊緣。此防止在層壓後切割及修整步驟期間不必要地浪費基層薄片102。
在又其他實施例中，印刷層136可為直接地或間接地印刷於基層薄片102上之墨水層312，基層薄片102充當地板產品之基體。因此，印刷層136可獨佔式地由墨水312構成，且無需印刷於分離的薄片材料332上。替代地，印刷層136可間接地印刷於基層薄片102上，其中額外層插入於印刷層136與基層薄片102之間。
圖4及圖5揭示根據本發明之一實施例而製造之地板板件400。此地板板件400已自上文關於圖2所論述之板件坯料214予以處理。雖然本發明之地板板件400在本文中被稱作「地板板件」，但應理解，本發明之地板板件400可用以覆蓋其他表面，諸如牆壁表面。
地板板件400通常包含頂部表面410及對置底部表面411。頂部表面410在地板板件400被安裝時係可見的，且因此具有包含可見裝飾圖案之經精整表面。底部表面411意欲與待覆蓋表面(諸如下層地板之頂部表面)進行表面接觸。如本文中所使用，術語下層地板意欲包括待由地板板件100覆蓋之任何表面，包括(無限制地)膠合板、現有磚、水泥板、混凝土、牆壁表面、硬木板，及其組合。因此，在某些實施例中，底部表面411可為未精整表面。
地板板件400沿著縱向軸線A-A而延伸。在所例示實施例中，地板板件400具有矩形形狀。然而，在本發明之其他實施例中，地板板件400可呈現其他多邊形形狀。地板板件400具有自頂部表面410之第一邊緣401至頂部表面410之第二邊緣402沿著縱向軸線A-A所量測的板件長度LP 。地板板件400亦包含在橫向於縱向軸線A-A之方向上自頂部表面410之第三邊緣403至頂部表面410之第四邊緣404所量測的板件寬度WP 。在某些此類實施例(諸如所例示實施例)中，地板板件400為細長板件，使得LP 大於WP 。然而，在其他實施例中，地板板件400可為LP 實質上等於WP 之正方形板件。
地板板件400通常包含主體406、自主體406之第四邊緣404延伸之第一凸緣420，及自主體406之第一底切邊緣412延伸之第二凸緣430。在所例示實施例中，歸因於頂部表面410為地板板件400之預期顯示表面，可將第一凸緣420視為下部凸緣，而可將第二凸緣430視為上部凸緣。在其他實施例中，地板板件400可經設計使得第二凸緣430 (連同狹槽450)為形成地板板件400之底部表面411之部分的下部凸緣，而第一凸緣420 (連同齒狀物440)為形成頂部表面410之部分的下部凸緣。
第三邊緣403及第四邊緣404位於主體406之相對側上且實質上平行於縱向軸線A-A而延伸。因此，第一凸緣420及第二凸緣430自主體410之相對側面而延伸。在所例示實施例中，第一凸緣420為沿著地板板件400之實質上整個長度而延伸之連續凸緣。相似地，第二凸緣430亦為沿著地板板件400之實質上整個長度而延伸之連續凸緣。然而，在某些實施例中，第一凸緣420及/或第二凸緣430可不連續以便包含被分離一間隙之多個凸緣區段。
在所例示實施例中，一個地板板件400之第一凸緣420與第二地板板件400之第二凸緣430重疊，使得兩個地板板件400之頂部表面410實質上共面。齒狀物440嚙合狹槽450以抵抗鄰近板件之間的分離。在某些其他實施例中，第一凸緣420及第二凸緣430可採取其他形狀，包括連鎖卡鉤形狀，或能夠抵抗鄰近地板板件400之間的分離之任何其他形狀。
地板板件400係由如上文所論述之板件坯料214形成。第一凸緣420及第二凸緣430係藉由衝壓、碾磨、研磨及其他切割操作而造型以達成所要幾何形狀。在替代實施例中，地板板件400經組配以連鎖使得其垂直地鎖定或水平地鎖定，從而防止鄰近板件之分離。
地板板件400可視需要而在兩個邊緣、四個邊緣或任何其他數目個邊緣上連鎖。又另外實施例可利用搭疊組配，藉以地板板件400重疊，且使用黏著劑以接合地板板件400且防止鄰近地板板件400在水平方向上分離。防止地板板件400在垂直方向上分離之額外幾何形狀亦在本發明之範疇內。可提供額外凸緣以連接第一邊緣401與第二邊緣402。
可使用之邊緣剖面之替代實例包括由瑞典Valinge Innovation AB設計之5G剖面。在又其他實施例中，板件可具有筆直邊緣而無連鎖系統，且代替地可黏著地結合至下層地板且經灌漿以提供經精整外觀。
地板板件400之縱向軸線A-A與橫跨加工方向AMD對準。相似地，加工方向MD橫向於地板板件400之縱向軸線A-A。地板板件400具有在橫跨加工方向AMD上之第一尺寸穩定性，橫跨加工方向AMD自第一邊緣401延伸至第二邊緣402。機器具有在加工方向MD上之第二尺寸穩定性，該加工方向自第三邊緣403延伸至第四邊緣404且正交於橫跨加工方向AMD。
在不意欲受到理論束縛的情況下，本發明人已發現，用以製造乙烯基類表面覆蓋物之製程得到在加工方向MD及橫跨加工方向AMD上具有不同應力-應變特性之產品。在一些實施例中，在層壓製程期間，在捲筒之間按壓薄片，此引起層壓薄片在加工方向MD上伸長(及薄化)，其中在橫跨加工方向AMD上之伸長最小。在其他實施例中，在加工方向MD上永久地更改薄片之應力/應變特性。雖然此等差異在某些設施中或在某些條件下可能不引人注意，但該等差異在曝露至變化之環境條件的地板系統中係批判性的。
在一些實施例中，藉由抗收縮性來評估尺寸穩定性。如本文中所使用，「收縮」意謂一尺寸相對於彼特定尺寸之整個跨度收縮的程度，其在某些實施例中可被視為收縮率。
在一些實施例中，第一尺寸穩定性為地板板件400在長度方向上之第一抗收縮性，且第二尺寸穩定性為地板板件400在寬度方向上之第二抗收縮性。第一尺寸穩定性及第二尺寸穩定性可藉由地板板件400在退火製程之後的收縮予以量測，或可根據ASTM F2199予以量測。
現在轉至圖6，展示如上文關於圖3所揭示的印刷站300之雕刻滾筒304。雕刻滾筒具有雕刻於外表面360上之經印刷設計350。經印刷設計350由具有多個細長條紋352之紋理設計組成。此等細長條紋352自雕刻滾筒304之第一邊緣354延伸至雕刻滾筒304之第二邊緣356，使得其在橫跨加工方向AMD上被印刷。細長條紋352集體地界定紋理方向Dg 。
並非所有細長條紋352皆需要橫跨雕刻滾筒304之全寬而延伸。此外，雕刻滾筒304可具有小於薄片材料332之寬度的寬度，但為了避免材料浪費，通常將雕刻滾筒304定大小使得雕刻滾筒304之寬度僅略微短於薄片材料332之寬度。
雕刻滾筒304圍繞與印刷站300之橫跨加工方向AMD對準之滾筒軸線Re 而旋轉。滾筒軸線Re 亦垂直於加工方向MD。因此，當外表面360與薄片材料332接觸時，外表面360相對於薄片材料332不滑動。
經印刷設計350可採取木材紋理圖案、石頭紋理圖案或具有細長條紋352之任何其他圖案的形式。在替代實施例中，經印刷設計350可具有垂直於橫跨加工方向AMD而配置之細長條紋352。在又另外實施例中，經印刷設計可不具有任何細長條紋352，且可為不表示任何天然材料之裝飾用圖案。在又其他實施例中，經印刷設計可具有經配置為與橫跨加工方向AMD成一角度之細長條紋352。此角度可仿真紋理在實際木板上之斜度。在又其他實施例中，經印刷設計可具有模擬下反角、礦物條痕、波紋及木材或石頭之任何其他天然特徵的細長條紋352。
圖7展示雕刻滾筒304之近視圖，其展示形成經印刷設計350之多個單元362。圖7經說明使得雕刻滾筒304之圓周垂直地定向，且滾筒軸線Re 水平地定向。單元362形成對應於肉眼可見之細長條紋352的雕刻線特徵。
作為凹印輪轉印刷的典型，單元362被形成為菱形形狀，其中每一單元362具有單元寬度Wc 及單元高度Hc 。菱形形狀無需為正方形，但代替地可取決於壓縮角度α而為細長的或經壓縮的。歸因於單元362之菱形形狀，單元362之鄰近行366不為水平的，但代替地為交插的，其中單元362沿著其傾斜側而連鎖，如可在圖7中所見。藉由沿著鄰近行366中之單元362之中心繪製線Lc 且量測此線Lc 與水平線之間的角度來判定壓縮角度α。
在例示性實施例中，壓縮角度α為45度。縮減壓縮角度α會得到具有經縮減之單元高度Hc 及經放大之單元寬度Wc 的經壓縮單元362。增加壓縮角度α會得到具有經放大之單元高度Hc 及經縮減之單元寬度Wc 的細長單元362。在替代實施例中，壓縮角度α可介於35度與55度之間。
單元362係藉由使用通常具有菱形尖端之尖筆而形成。尖筆具有可變化且通常介於105度與130度之間的尖角。尖筆隨著其切割至雕刻滾筒304之表面中而產生菱形形狀，從而形成角錐狀空腔。較小尖筆尖角對於給定單元寬度Wc 及單元高度Hc 增加單元362之深度，從而提供單元362之較大體積。在例示性實施例中，在尖筆尖角為130度的情況下接收到最佳結果。
單元362係由壁368分離。壁368為尚未由尖筆移除且將個別單元362彼此分離的雕刻滾筒304之外表面之部分。壁368通常不小於8 µm，但可為24 µm或更大。
個別單元362可由連接每一行366中之鄰近單元362之通道364在垂直方向上連接。隨著雕刻滾筒304旋轉通過墨水槽312，通道364輔助墨水312流動至單元362中。在例示性實施例中，單元362係由通道364連接。在替代實施例中，若印刷參數之組合引起過剩墨水312之沈積，則可省略通道364。此得到包圍每一單元362之連續壁368。
在例示性實施例中，單元362之行366垂直地配置，使得每一行366具有為零之螺旋角。此得到多個行366，而非連續螺旋線。在替代實施例中，單元362可以小螺旋角予以雕刻，此得到連續螺旋線，使得個別行366實際上在任一側上皆連接至行366。行366垂直地配置之雕刻滾筒304在垂直方向上得到優良線界定，此使其較適合於在加工方向MD上提供清晰線界定。
凹印輪轉印刷之又一參數為線條網屏數目(line screen number)，其係沿著線Lc 以每吋單元數予以量測。等效度量參數被稱為光柵數目(raster number)，其係以每公分單元數予以量測。經增加之線條網屏數目值得到較高密度之單元362。然而，此減小每單元362的墨水312之體積。例示性實施例利用為137之線條網屏數目值(等效於為54之光柵)，此提供大於在印刷一印刷層136時通常所使用之單元的單元362。用於地板產品中所使用之印刷層136之凹印輪轉印刷的典型線條網屏值在150至175之範圍內。在替代實施例中，可使用小於135或大於145之線條網屏值。在又其他實施例中，線條網屏數目可在每吋125個單元與每吋145個單元之間變化。
對於熟習此項技術者而言將顯而易見，在水平方向及垂直方向上的每吋或公分的單元362之數目與線條網屏不相同。歸因於具有較大或較小壓縮角度α值之單元362之伸長或壓縮，壓縮角度α更改在水平方向及垂直方向上的每吋或公分的單元362之數目。此外，較大線條網屏值減小單元深度，此係因為單元寬度Wc 及單元高度Hc 會相應地縮減。
100‧‧‧層壓系統
102‧‧‧基層薄片
110‧‧‧輸送機
111、132‧‧‧捲筒
112‧‧‧連續迴路循環皮帶/輸送帶
120‧‧‧製程轉鼓
122、360‧‧‧外表面
124、141‧‧‧輻射表面加熱器
126‧‧‧輻射加熱器
130‧‧‧印刷層壓站
134、170‧‧‧軋輥
136‧‧‧印刷層/經黏附圖案薄膜
140‧‧‧耐磨層層壓站
142‧‧‧層壓捲筒
144‧‧‧第二反向捲筒
146‧‧‧供應軋輥
148‧‧‧耐磨層薄膜
150‧‧‧凸印站
152‧‧‧凸印捲筒
160‧‧‧水噴射器
162‧‧‧剝離捲筒
172‧‧‧薄膜
200‧‧‧旋轉式刀模切割站
202‧‧‧層壓地板覆蓋物產品
204‧‧‧旋轉式切割器
206、306‧‧‧壓印捲筒
208‧‧‧凸起邊緣
210‧‧‧起伏部分
212‧‧‧殘留物
214‧‧‧板件坯料
220‧‧‧機器外殼
300‧‧‧印刷站
304‧‧‧雕刻滾筒
308‧‧‧刮刀
310‧‧‧墨水槽
312‧‧‧墨水
314‧‧‧乾燥器
316‧‧‧墨水儲集器
330‧‧‧薄片材料軋輥
332‧‧‧薄片材料
350‧‧‧經印刷設計
352‧‧‧細長條紋
354、401‧‧‧第一邊緣
356、402‧‧‧第二邊緣
362‧‧‧單元
364‧‧‧通道
366‧‧‧列
368‧‧‧壁
400‧‧‧地板板件
403‧‧‧第三邊緣
404‧‧‧第四邊緣
406‧‧‧主體
410‧‧‧頂部表面
411‧‧‧底部表面
412‧‧‧第一底切邊緣
420‧‧‧第一凸緣
430‧‧‧第二凸緣
440‧‧‧齒狀物
450‧‧‧狹槽
α‧‧‧壓縮角度
A1、A2、A3‧‧‧角度
A-A‧‧‧縱向軸線
AMD‧‧‧橫跨加工方向
C1、C2、C3‧‧‧弓狀圓周距離
Dg‧‧‧紋理方向
HA‧‧‧水平參考線
Hc‧‧‧單元高度
Lc‧‧‧線
LP‧‧‧板件長度
MD‧‧‧加工方向
P1‧‧‧初始接觸點
P2‧‧‧剝離點
RA‧‧‧旋轉軸線/旋轉中心
Re‧‧‧滾筒軸線
VA‧‧‧垂直參考線
Wc‧‧‧單元寬度
WP‧‧‧板件寬度
本發明將自詳細描述及隨附圖式得以較充分地理解，其中：
圖1為根據本發明之層壓系統之例示性實施例的側視示意圖。
圖2為根據本發明之例示性旋轉式切割系統的透視圖。
圖3為根據本發明之印刷系統之例示性實施例的側視示意圖。
圖4為根據本發明而製造之例示性地磚的透視圖。
圖5為圖4之地磚的俯視圖。
圖6為用於圖3之印刷系統中之雕刻滾筒的透視圖。
圖7為圖6之雕刻滾筒之表面的近視圖。
400‧‧‧地板板件
401‧‧‧第一邊緣
402‧‧‧第二邊緣
403‧‧‧第三邊緣
404‧‧‧第四邊緣
406‧‧‧主體
410‧‧‧頂部表面
411‧‧‧底部表面
412‧‧‧第一底切邊緣
420‧‧‧第一凸緣
430‧‧‧第二凸緣
440‧‧‧齒狀物
450‧‧‧狹槽
A-A‧‧‧縱向軸線
LP‧‧‧板件長度
WP‧‧‧板件寬度

Claims (20)

  1. 一種板件，其包含： 一第一邊緣、與該第一邊緣相對之一第二邊緣、一第三邊緣及與該第三邊緣相對之一第四邊緣，該第一邊緣、該第二邊緣、該第三邊緣及該第四邊緣中之每一者界定該板件之一周界之一部分； 在一橫跨加工方向上之一第一尺寸穩定性，該橫跨加工方向自該第一邊緣延伸至該第二邊緣； 在一加工方向上之一第二尺寸穩定性，該加工方向自該第三邊緣延伸至該第四邊緣且正交於該橫跨加工方向，該第一尺寸穩定性大於該第二尺寸穩定性； 一基體層；及 在該基體層頂上之一印刷層，其包含一可見設計，該可見設計包含自該第一邊緣延伸至該第二邊緣之細長條紋。
  2. 如請求項1之板件，其中該可見設計為一木材紋理設計或一大理石紋理，該木材紋理設計具有由該等細長條紋界定之一紋理方向且該大理石紋理設計具有由該等細長條紋界定之一紋理方向。
  3. 如請求項1之板件，其中該基體層為一乙烯基層。
  4. 如請求項1之板件，其中該印刷層包含一薄膜及施加至該薄膜以形成該可見設計之墨水。
  5. 如請求項1之板件，其進一步包含在該印刷層頂上之一耐磨層。
  6. 如請求項1之板件，其中該板件為細長的，該板件具有界定於該第一邊緣與該第二邊緣之間的一長度及界定於該第三邊緣與該第四邊緣之間的一寬度，該長度大於該寬度，其中該長度對該寬度之一比率為至少2:1。
  7. 如請求項1之板件，其進一步包含一頂部表面，該頂部表面包含經凸印特徵，該等經凸印特徵包含自該第一邊緣延伸至該第二邊緣之細長凹槽。
  8. 如請求項1之板件，其中該第一邊緣及該第三邊緣經組配以彼此連鎖；且其中該第三邊緣及該第四邊緣經組配以彼此連鎖。
  9. 一種將一紋理設計輥印至一薄片材料上之方法，該方法包含： a)提供該薄片材料之一軋輥； b)在一加工方向上經由一印刷站饋送該薄片材料，該印刷站包含一墨水儲集器及一雕刻滾筒，該雕刻滾筒可圍繞在正交於該加工方向之一橫跨加工方向上定向之一滾筒軸線而旋轉，該雕刻滾筒包含以對應於該紋理設計之一圖案而配置之多個單元，該等單元包含集體地界定沿著該雕刻滾筒之一表面軸向地延伸之一雕刻線特徵的多個第一單元；及 c)該雕刻滾筒之該等單元將墨水自墨水池轉移至該薄片材料之一表面以在該薄片材料之該表面上產生該紋理設計，該雕刻線特徵產生在該橫跨加工方向上橫跨該薄片材料之該表面而延伸的該紋理設計之一細長條紋，且其中該細長條紋具有在該橫跨加工方向上量測之一長度且該薄片材料具有在該橫跨加工方向上量測之一寬度，該細長條紋之該長度為該薄片材料之該寬度的至少一半。
  10. 如請求項9之方法，其中該等第一單元係以多個行而配置；且其中對於該等行中之每一者，該行中之該等第一單元中之鄰近單元係由沿著正交於該滾筒軸線的雕刻捲筒之表面沿圓周延伸的一單元通道彼此連接，其中該等行中之鄰近行之該等第一單元在一圓周方向上彼此偏移。
  11. 如請求項9之方法，其中該等第一單元中之每一者為菱形形狀，其中該等第一單元中之每一者包含一長軸及一短軸，該短軸正交於該滾筒軸線而延伸。
  12. 如請求項9之方法，其中該紋理設計為一木材紋理設計或一大理石紋理設計。
  13. 如請求項9之方法，其中該等第一單元集體地界定沿著該雕刻滾筒之該表面軸向地延伸之多個雕刻線特徵；且其中步驟c)包含該雕刻滾筒之該等單元將墨水自該墨水池轉移至該薄片材料之該表面以在該薄片材料之該表面上產生該紋理設計，該等雕刻線特徵產生在該橫跨加工方向上橫跨該薄片材料之該表面而延伸的該紋理設計之多個細長條紋。
  14. 一種形成一板件之方法，其包含： a)提供一第一薄片材料之一軋輥； b)在一第一加工方向上經由一層壓站饋送該第一薄片材料； c)提供包含一印刷層之一第二薄片材料之一軋輥，該印刷層包含一薄膜，該薄膜上被印刷有一紋理設計，該紋理設計圖案具有在一第一橫跨加工方向上之一紋理方向； d)在該第一加工方向上經由該層壓站饋送該第二薄片材料； e)使用該層壓站將該第二薄片材料層壓至該第一薄片材料以形成一多層薄片，其中該紋理設計圖案係可見的；及 f)使用一切割站將該多層薄片切割成多個板件，該等板件中之每一者具有在該第一橫跨加工方向上之一長度及在該第一加工方向上之一寬度，該板件之該長度大於該寬度。
  15. 如請求項14之方法，其中在步驟c)中提供該第二薄片材料之該軋輥進一步包含： c-1)在一第二加工方向上經由一印刷站饋送該薄膜，該印刷站包含一墨水儲集器及一雕刻滾筒，該雕刻滾筒可圍繞在正交於該第二加工方向之一第二橫跨加工方向上定向之一滾筒軸線而旋轉，該雕刻滾筒包含以對應於該經印刷紋理設計之一圖案而配置之多個單元，該等單元包含集體地界定沿著該雕刻滾筒之一表面軸向地延伸之一雕刻線特徵的多個第一單元；及 c-2)該雕刻滾筒之該等單元將墨水自墨水池轉移至該薄膜之一表面以在該薄膜之該表面上產生該經印刷紋理設計，該雕刻線特徵產生在該第二橫跨加工方向上橫跨該薄膜之該表面而延伸的該經印刷紋理設計之一細長條紋，且其中該細長條紋具有在該第二橫跨加工方向上量測之一長度且該薄膜具有在該第二橫跨加工方向上量測之一寬度，該細長條紋之該長度為該薄膜之該寬度的至少一半。
  16. 如請求項15之方法，其中該等第一單元係以多個行而配置；且其中對於該等行中之每一者，該行中之該等第一單元中之鄰近單元係由沿著正交於該滾筒軸線的雕刻捲筒之表面沿圓周延伸的一單元通道彼此連接，其中該等行中之鄰近行之該等第一單元在一圓周方向上彼此偏移。
  17. 如請求項15之方法，其中該等第一單元經配置以具有介於35°與55°之間的一壓縮角度。
  18. 如請求項15之方法，其中該等第一單元經配置以具有介於每吋125個單元與每吋145個單元之間的一線條網屏數目。
  19. 如請求項15之方法，其中該等第一單元集體地界定沿著該雕刻滾筒之該表面軸向地延伸之多個雕刻線特徵；且其中步驟c-2)包含該雕刻滾筒之該等單元將墨水自該墨水池轉移至該薄膜之該表面以在該薄膜之該表面上產生該經印刷紋理設計，該等雕刻線特徵產生在該第二橫跨加工方向上橫跨該薄片材料之該表面而延伸的該經印刷紋理設計之多個細長條紋。
  20. 如請求項14之方法，其在步驟e)之後且在步驟f)之前進一步包含： 在該第一加工方向上將該多層薄片饋送至一凸印站中；及 凸印該多層薄片之一頂部表面。
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